装配式项目PC施工方案.docx
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装配式项目PC施工方案
1工程概述2
1.1地理位置2
1.2建筑概况2
1.3PC结构概况2
2编制依据5
3PC结构施工概况6
4施工现场总平面布置7
5PC结构施工总体流程8
6PC结构施工方案9
6.1PC结构施工前准备9
6.1.1PC结构施工前技术准备10
6.1.2PC结构施工前物资准备10
6.2PC构件的运输10
6.3PC构件安装施工方案10
6.3.1PC结构施工总体原则10
6.3.2PC结构施工流程11
6.3.3PC结构吊装顺序11
6.4PC结构与现浇结构连接加固方案11
6.5PC结构防水及防漏浆措施11
PC板拼缝11
6.6标准楼层施工计划11
6.7墙板构件吊装施工12
6.8叠合板安装18
6.9、叠合梁安装19
6.10预埋件预埋20
6.11PC墙板灌浆21
7施工质量主要技术保证措施22
7.1PC安装工程预制构件验收标准22
7.2PC安装工程质量保证技术措施27
7.2.1.测量工程27
7.2.2.PC构件吊装措施28
7.3特殊气候条件下施工的质量保证技术措施29
8保证安全施工主要技术措施30
9保证文明施工主要技术措施33
9.1文明施工目标33
9.2场容场貌管理措施33
9.3文明建设措施33
10PC结构施工机械设备一览表34
11劳动力配备34
1工程概述
1.1地理位置
本工程位于上海市****。
北侧为在建****，南侧为规划****，西侧为规划****，东侧为在建****。
1.2建筑概况
地块总用地面积6.3万m2，由13幢PC高层住宅楼及配套用房及一层地下车库构成，总建筑面积约15.6万m2。
其中地上17层（5#楼16层），层高为2.80m。
1.3PC结构概况
（1）本方案所述的PC结构是指13栋高层中3层~16层/17层PC结构。
（2）本工程为装配整体式剪力墙结构。
PC构件类型包括:
预制剪力墙外墙、预制剪力墙内墙、预制叠合楼板、全预制空调板、预制楼梯；PC外墙窗框采用后装做法；外墙保温做法为现场铺贴内保温；PC墙板防水做法:
灌浆缝采用无收缩灌浆料封堵，形成材料自防水；在灌浆缝外侧采用防水耐候胶施工，形成第二道材料防水。
PC构件混凝土标号:
C35/C30。
最大构件重4.15吨。
（3）各楼栋构件一览表
6#、12#、13#标准层竖向构件吊装顺序
西单元
东单元
吊装顺序
构件编号
重量（T）
构件类型
吊装顺序
构件编号
重量（T）
构件类型
1
PCQ01
2.95
预制外墙
50
PCQ21
1.66
预制外墙
2
PCQ02
1.26
51
PCQ23′
2.01
3
PCQ38
1.41
52
PCQ24′
1.66
4
PCQ03
1.88
53
PCQ25′
1.44
5
PCQ04
1.58
54
PCQ22
1.42
6
PCQ05
1.88
55
PCQ22′
1.42
7
PCQ06
1.65
56
PCQ21′
1.66
8
PCQ30
1.22
57
PCQ20′
1.36
9
PCQ07
3.55
58
PCQ19′
1.64
10
PCQ08
1.27
59
PCQ18′
1.44
11
PCQ09
2.92
60
PCQ17′
1.47
12
PCQ10
2.38
61
PCQ16′
4.03
13
PCQ11
2.19
62
PCQ15′
1.49
14
PCQ12
2.33
63
PCQ14′
2.95
15
PCQ13
3.46
64
PCQ13′
3.46
16
PCQ14
2.95
65
PCQ12′
2.33
17
PCQ15
1.49
66
PCQ11′
2.19
18
PCQ16
4.03
67
PCQ10′
2.38
19
PCQ17
1.47
68
PCQ09′
2.92
20
PCQ18
1.44
69
PCQ08′
1.27
21
PCQ19
1.64
70
PCQ07′
3.55
22
PCQ20
1.36
71
PCQ30′
1.22
23
PCQ21
1.66
72
PCQ06′
1.65
24
PCQ22
1.42
73
PCQ05′
1.88
25
PCQ21′
1.66
74
PCQ04′
1.58
26
PCQ22′
1.42
75
PCQ03′
1.88
27
PCQ23
2.01
76
PCQ38′
1.41
28
PCQ24
1.66
77
PCQ02′
1.26
29
PCQ25
1.44
78
PCQ01′
2.95
30
PCQ26
1.45
预制内墙
79
PCQ26′
1.45
预制内墙
31
PCQ27
1.46
80
PCQ27′
1.46
32
PCQ28
1.21
81
PCQ28′
1.21
33
PCQ29
1.2
82
PCQ29′
1.2
34
PCQ31
1.85
83
PCQ31′
1.85
35
PCQ32
2.11
84
PCQ32′
2.11
36
PCQ33
1.74
85
PCQ33′
1.74
37
PCQ34
2.79
86
PCQ34′
2.79
38
PCQ35
2.27
87
PCQ35′
2.27
39
PCQ41
1.8
88
PCQ41′
1.8
40
PCQ31′
1.85
89
PCQ31
1.85
41
PCQ32′
2.11
90
PCQ32
2.11
42
PCQ33′
1.74
91
PCQ33
1.74
43
PCQ34′
2.79
92
PCQ34
2.79
44
PCQ36
2.05
93
PCQ36′
2.05
45
PCQ37
1.2
94
PCQ37′
1.2
46
PCQ39
2.27
95
PCQ39′
2.27
47
PCQ40
1.46
96
PCQ40′
1.46
48
PCLT01
2.24
预制楼梯
97
PCLT01′
2.24
预制楼梯
49
PCLT01
2.24
98
PCLT01′
2.24
6#、12#、13#标准层水平构件吊装顺序
西单元
东单元
吊装顺序
构件编号
重量（T）
构件类型
吊装顺序
构件编号
重量（T）
构件类型
99
PCYB01
0.5
叠合板
135
PCYB01′
0.5
叠合板
100
PCYB02
0.5
136
PCYB02′
0.5
101
PCYB03
0.74
137
PCYB03′
0.74
102
PCYB04
0.74
138
PCYB04′
0.74
103
PCYB05
0.8
139
PCYB05′
0.8
104
PCYB06
0.8
140
PCYB06′
0.8
105
PCYB07
1.22
141
PCYB07′
1.22
106
PCYB08
1.22
142
PCYB08′
1.22
107
PCYB09
0.67
143
PCYB09′
0.67
108
PCYB10
0.68
144
PCYB10′
0.68
109
PCYB11
0.95
145
PCYB11′
0.95
110
PCYB12
0.95
146
PCYB12′
0.95
111
PCYB13
0.55
147
PCYB13′
0.55
112
PCYB14
0.65
148
PCYB14′
0.65
113
PCYB15
0.65
149
PCYB15′
0.65
114
PCYB16
0.65
150
PCYB16′
0.65
115
PCYB17
0.65
151
PCYB17′
0.65
116
PCYB18
0.72
152
PCYB18′
0.72
117
PCYB19
0.88
153
PCYB19′
0.88
118
PCYB20
0.88
154
PCYB20′
0.88
119
PCYB21
0.55
155
PCYB21′
0.55
120
PCYB22
0.79
156
PCYB22′
0.79
121
PCYB23
1.13
157
PCYB23′
1.13
122
PCYB24
1.13
158
PCYB24′
1.13
123
PCYB25
0.68
159
PCYB25′
0.68
124
PCYB26
0.5
160
PCYB26′
0.5
125
PCYB27
0.5
161
PCYB27′
0.5
126
PCYB28
0.71
162
PCYB28′
0.71
127
PCYB29
0.71
163
PCYB29′
0.71
128
PCYB30
0.25
空调板
164
PCYB32
0.27
空调板
129
PCYB31
0.82
165
PCYB32′
0.27
130
PCYB32
0.27
166
PCYB31
0.82
131
PCYB32′
0.27
167
PCYB30′
0.25
132
PCYB33
0.46
168
PCYB34
0.25
133
PCYB33′
0.46
169
PCYB34′
0.25
134
PCL01
0.27
预制梁
170
PCL01′
0.27
预制梁
2编制依据
（1）业主及设计提供的施工图纸以及其它相关资料；
（2）上海市政府有关安全、文明施工的各项法规和规定；
（3）现行国家及地方施工技术规范；
（4）现行国家及地方质量验收规范；
（5）《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1—2014）
（6）《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08—016—2004）
（7）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）
（8）《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08—903—2003）
（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）
（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2008）
（11）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
（12）《工程测量规范》（GB50026-2007）
（13）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（14）《预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》（DG/TJ08-2069-2010）
（15）现行国家及地方安全技术规程。
3PC结构施工概况
（1）根据本工程PC结构特点，钢筋混凝土结构施工与PC结构施工采用流水搭接穿插施工。
在PC结构吊装完毕后移交土建单位进行钢筋、模板、混凝土施工。
（2）在上层混凝土浇捣完毕并且强度达到70%后，PC构件由加工厂首先运至施工现场，运输车辆就近停靠在PC楼号旁侧，用塔吊从PC运输车辆起吊构件，完成吊装、定位、校正、加固等工序后，将施工作业面移交土建施工单位。
当土建施工单位完成竖向钢筋绑扎、排架搭设及模板施工完成后，穿插进行叠合板、阳台板吊装及固定工作，并预埋下一层支撑固定埋件。
（3）PC吊装时间安排
楼栋
开始时间
结束时间
1
2017年6月3日
2017年10月5日
2
2017年6月3日
2017年10月5日
3
2017年5月28日
2017年9月29日
4
2017年5月29日
2017年9月30日
5
2017年5月14日
2017年9月15日
6
2017年5月8日
2017年9月9日
7
2017年6月3日
2017年10月5日
8
2017年6月3日
2017年10月5日
9
2017年5月26日
2017年9月27日
10
2017年6月3日
2017年10月5日
11
2017年5月8日
2017年9月9日
12
2017年4月30日
2017年9月1日
13
2017年4月30日
2017年9月1日
4施工现场总平面布置
（1）PC构件的水平、垂直运输采用每栋楼布置的塔吊。
在塔吊起重半径内，于PC车道旁就近布置不小于200平米的PC构件堆场。
（详见附图）。
车库未完成回土前，采用直接从车辆中吊运至楼层的方法，要求运输车辆提前至现场于场外等候，待完成进场验收之后根据现场管理人员要求，车辆一出一进，防止造成场内交通拥堵，车库完成回土并满足上车要求时，构件先卸货至PC堆场，后从堆场吊运至操作层。
（2）PC构件由运输车辆运送至现场，所装运的构件必须按照指定顺序、类型进行运送，PC运送顺序及停车位置按每栋楼号为准（详见附图）。
（3）大临等设施沿用前期施工阶段的布置。
5PC结构施工总体流程
6PC结构施工方案
6.1PC结构施工前准备
6.1.1PC结构施工前技术准备
PC结构施工具有不可逆的特点，在施工时与各专业交叉作业、与设计单位以及PC加工厂需要紧密配合。
在施工前需做的技术准备工作如下：
（1）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；
（2）在施工开始前由项目经理具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。
切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系。
按照三级技术交底程序要求，对施工人员逐级进行技术交底。
6.1.2PC结构施工前物资准备
PC构件通过斜撑利用预埋件与楼板进行连接，达到校正板块垂直度的精确调整。
安装用材料汇总表如下：
材料汇总表（每栋）
项目
数量（个）
斜撑
450
预埋件
225
连接件
450
6.2PC构件的运输
在装车前按照各楼号的吊装顺序进行装车。
吊装前，PC构件由运输车辆运送于每栋楼的指定PC专用停车位。
停车位四周必须做好吊装警戒线的拉设及挂明显的标识牌和安全警示牌。
6.3PC构件安装施工方案
6.3.1PC结构施工总体原则
首先总包测量控制轴线，总包将控制轴线移交给PC施工班组后进行PC墙板吊装和校正工作，在此同时墙柱钢筋与PC施工相配合流水作业进行绑扎。
PC墙板吊装完毕后，将作业面交付土建及机电专业施工，电线盒定位、墙柱模板安装、排架搭设、梁底、侧模安装、局部现浇板带部位及楼面模板安装。
待模板安装完毕后，PC施工班组进行吊装叠合板，并预埋楼板预埋件供下层斜支撑使用。
最后土建单位完成梁板钢筋绑扎和浇捣混凝土工作。
6.3.2PC结构施工流程
引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩→校正→锚固件安装→现浇剪力墙钢筋绑扎→机电管线、盒预埋→支撑排架搭设→叠合板吊装→现浇梁、板钢筋绑扎→机电管线、盒预埋→混凝土浇捣。
6.3.3PC结构吊装顺序
PC板块吊装总体原则是以每个单元平面端头第一块为起始点按水平连接顺序依次吊装，吊装完成一户或一单元后流水进行校正及加固作业。
叠合板块等土建楼层模板排架施工完毕后即可吊装。
详细构件吊装顺序见各楼栋吊装顺序表。
6.4PC结构与现浇结构连接加固方案
本项目PC结构与现浇结构连接有2种类型，分别为墙板与现浇结构相连、叠合板与现浇结构相连。
1、墙板与现浇结构相连形式的加固：
墙板通过预埋螺栓与现浇混凝土模板体系的围檩系统相连。
2、叠合板与现浇结构相连形式的加固：
预制板搁置在排架上部，锚固钢筋锚入现浇结构梁板中。
预制板内侧为现浇梁，需要将现浇梁外侧模板内围檩木方横放并顶紧，在内围檩上设置双面胶条，防止漏浆。
6.5PC结构防水及防漏浆措施
PC板拼缝
本工程PC外墙板上下为平口，在构件吊装调整完毕后，用砂浆封堵构件两端侧，防止浇筑混凝土时浆液流入构件灌浆层。
利用高强无收缩灌浆料封堵灌浆，形成材料自防水,同时在外侧施工耐候胶，形成第二道材料防水。
6.6标准楼层施工计划
第一天：
测量放线，吊装完成第一单元墙板构件
第二天：
绑扎第一单元墙板钢筋，吊装第二单元墙板构件
第三天：
绑扎第二单元墙板钢筋，第一单元支模、搭设排架
第四天：
第二单元支模、搭设排架，第一单元顶板支设
第五天：
第二单元顶板支设，第一单元叠合板吊装
第六天：
第二单元叠合板吊装，第一单元梁板钢筋绑扎
第七天：
第二单元梁板钢筋绑扎，下午浇筑混凝土
6.7墙板构件吊装施工
1、首层定位
浇捣混凝土前，设置首层钢筋限位装置来满足首层施工要求
2、安装吊具
构件起吊前，安装吊具并检查吊具的紧固程度、螺丝的丝牙完整性以及钢丝绳是否有破损。
3、起吊检查
正式吊装前应进行试吊，将构件起吊200-300mm后，停止提升，检查塔吊的刹车性能。
4、吊装初步就位
起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜大于60°，且不小于45°。
吊点合力宜与构件重心重合。
预制构件吊装应采用由上而下插入式安装形式，将构件根据水平定位墨线及标高控制垫块进行吊装。
5、斜支撑安装
在构件初步就位后，安装斜支撑杆件。
6、脱钩
7、平面精确定位
利用斜支撑以及撬棒根据板进出控制线及板内侧复核线对于板块平面位置进行精确定位。
将偏差控制在2mm以内。
8板平面内精确定位
在板左右侧利用线锤、撬棒以及调节垫块个数（垫块尺寸分别为20mm、10mm、5mm、3mm）进行板平面内精确定位，将偏差控制在2mm以内。
9、板平面外精确定位
在板内外侧利用线锤、斜支撑进行板平面外精确定位，将偏差控制在2mm以内。
10、水平标高控制线复核
11、加固
12、勾缝
采用无收缩砂浆封堵料对预制墙板与现浇结构间的缝隙进行勾缝封堵。
6.8叠合板安装
1、确定板底标高
吊装前，根据板底标高要求，调节支撑排架顶部油丝确定板底标高。
2、叠合板安装
根据地面弹的板定位线控制叠合板的平面位置，完成叠合板的吊装。
每块楼板需设4个起吊点，位于叠合楼板中格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。
6.9、叠合梁安装
预制梁安装前，根据梁底标高要求，调节梁底支撑小横杆高度。
根据地面弹的梁定位线控制梁的平面位置，完成预制梁的吊装。
6.10预埋件预埋
斜撑预埋件固定焊接
楼梯埋件固定焊接
6.11PC墙板灌浆
现场对灌浆孔进行打水湿润处理，避开午间高温时段进行灌浆。
灌浆料严格按照配比并随拌随用，灌浆时留通气孔。
灌浆时从下排一侧的灌浆孔进行灌浆，直至所有出浆孔出浆，则视为灌浆饱满。
出灌浆孔溢浆后采用橡胶塞进行封堵。
7施工质量主要技术保证措施
7.1PC安装工程预制构件验收标准
预制构件现场验收:
预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。
构件图纸编号与实际构件的一致性检查。
对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。
对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。
预制构件模具尺寸允许偏差和检验方法
检验项目及内容
允许偏差（mm）
检验方法
长度
≤6m
1,-2
用钢尺测量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处
>6m且≤12m
2,-4
>12m
3,-5
截面尺寸
墙板
1,-2
用钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处
其它构件
2,-4
对角线差
3
用钢尺测量纵、横两个方向对角线
侧向弯曲
L/1500用≤5
拉线，用钢尺测量侧向弯曲最大处
翘曲
L/1500用≤3
对角拉线测量交点间距离值的两倍
底模表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
组装缝隙
1
用塞片或塞尺量
扭曲
2
四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度
端模与侧模高低差
1
用钢尺测量
侧向扭度
H≤3001.0
两角用细线固定，钢尺测中心点高度
H＞3002.0
两角用细线固定，钢尺测中心点高度
注：
L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。
预埋件加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
预埋钢板的边长
０，－５
用钢尺量
预埋钢板的平整度
１
用直尺和塞尺检查
锚筋
长度
１０，－５
用钢尺量
间距偏差
±１０
用钢尺量
模具预留孔洞中心位置允许偏差
检查项目及内容
允许偏差（mm）
检查方法
预埋件、插筋、吊环、预留孔洞中心线位置
３
用钢尺量
预埋螺栓、螺母中心线位置
２
用钢尺量
灌浆套筒中心线位置
１
用钢尺量
钢筋加工允许偏差值
项目
允许偏差（mm）
检查方法
钢筋全长的净尺寸
±10
长卷尺检查
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢尺检查
钢筋网和钢筋成品（骨架）尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±5
钢尺检查
网眼尺寸
±5
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±5
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±5
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
±5
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±5
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
门框和窗框安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
锚固脚片
中心线位置
5
钢尺检查
外露长度
+5,0
钢尺检查
门窗框定位
±1.5
钢尺检查
门窗框对角线
±1.5
钢尺检查
门窗框的水平度
±1.5
钢尺检查
构件脱模起吊时混凝土强度允许值
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
墙板
≤2
≥40％且≥15Ｎ／ｍｍ２
〉2，≤8
≥65％且≥15Ｎ／ｍｍ２
〉8
≥75％且≥15Ｎ／ｍｍ２
〉8
≥75％且≥15Ｎ／ｍｍ２
构件外观质量标准
名称
现象
一般缺陷
允许范围
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
有少量露筋
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