脱硫浆液系统技术协议.docx
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脱硫浆液系统技术协议
烟气脱硫工程浆液制备技术规格书
（半干法）
2012年8月
1.石灰浆液制备系统
1.1石灰粉仓：
容积90m3，贮存26个小时的石灰粉最大工况消耗量（3.4t/h，CaO含量85%）；平均工况约3.6天的石粉消耗贮存量（平均工况：
650mg/Nm3，烟气温度：
128℃，石灰粉消耗量：
1.1t/h）。
石灰粉仓配置：
料位：
连续料位
振动料斗
粉仓顶部人孔门一个
石灰粉吸引压送罐车接管及快速接口（如果吸引压送罐车输送距离或高度有限制，需有压缩空气助吹，需与吸引压送罐车联系）
1.2称量螺旋
输送量：
3.5t/h，配称重传感器
1.3石灰消化罐
容积：
10m3（Ф2×3.3），20分种石灰浆液的消耗量，目前暂定10m3，根据布置情况容积可减至8-9m3。
配置浆液温度检测
消化罐中间有分隔，配2台浆液搅拌器
自流浆液分两路，正常工作时一路自流至振动筛筛分，振动筛故障时浆液可由另一路直接自流至石灰浆液罐。
低位设排空管，排至振动筛子。
1.4振动筛
能力：
20t/h，筛网16目，建议用圆筛，自流至石灰浆液罐。
筛上物直排至地面手推车。
1.5石灰浆液罐
容量：
50m3（Ф4.0×4.0），最不利工况2小时石灰浆液消耗量的贮量考虑。
配置浆液液位检测、浆液密度检测，配浆液搅拌器一台。
设人孔门一个
设高位溢流管和低位排空管，合并后排至附近明沟后排至集水坑（集水坑置于除尘器下部建筑内）
1.6浆液管道
浆液流量：
36t/h，流速：
1.8-2.0m/s，坡度不小于2度，无缝钢管，户外浆液管道蒸汽伴热并保温以防冻。
浆液泵：
流量：
36t/h，扬程（用户点标高55米）：
m，数量：
2台（一用一备）。
石灰浆液送脱硫塔顶部浆液罐（顶罐）
浆液管道设手动反冲洗，一般反冲洗时间1-3分钟，反冲洗水流量按浆液流量考虑。
浆液管道设流量检测及调节阀，控制浆液量
泵进出口设压力检测，现场表显
2.1供货设备技术性能及构造描述
石灰浆液系统：
仓底分料器
仓底分料器用以向石灰浆制备系统输送石灰。
仓底分料器包括仓底的振动系统,旋转卸灰阀，失重式给料称重秤,螺旋输送机组成。
仓底的振动系统
储仓底部的振动系统与储仓用柔性接头及减震器连接（法兰连接），以削弱传送到储仓底部的振动。
振动是靠振动电机实现的。
振动底部的出口处应为法兰连接。
振动系统可由新的系统进行控制，即旋转卸灰阀运行时，振动系统也同时运行。
旋转卸灰阀
旋转卸灰阀用以控制石灰进入矢量式给料称重秤，由称重秤上面的称重传感器控制卸灰阀运行。
失重式给料称重秤
失重式给料称重秤用于计量进入熟化罐的石灰量。
螺旋输送机
螺旋输送机用以将石灰由失重式给料称重秤输送到熟化罐内，螺旋输送机由称重秤上面的称重传感器进行控制。
工艺参数
－温度：
室温
－石灰粉总密度：
700～1000kg/m3
石灰浆制备系统
石灰浆系统的主要功能是连续输送浓度为25%的石灰浆到吸收塔。
石灰浆输送系统不断地将石灰浆输送出来，进口石灰和水则不连续的被输送到消化罐中，石灰浆被批次生产。
此时的石灰浆液罐充当分配器。
为实现以上功能，石灰浆制备系统包括以下系统：
分料系统
石灰称重计量给料系统
石灰熟化系统（带搅拌器）
石灰浆储罐（带搅拌器）
石灰加料系统
石灰粉由石灰粉储仓的振动底部经卸灰阀、称重秤，螺旋机进入消化罐。
螺旋机石灰入口法兰（DN250）
石灰的出口处在定量螺旋给料器的出口，当定量螺旋给料器不运行时，气压活塞阀将密封螺旋给料器，防止熟化罐的湿蒸汽进入。
石灰从给料螺旋器的出口进入石灰熟化罐。
石灰消化罐
石灰通过定量给量螺旋输送到消化罐内，消化用水通过流量控制阀定量加到消化罐，制成浓度为25%的石灰浆。
消化罐容积约10m3，采用立式搅拌器。
石灰熟化罐顶部有以下接口：
定量螺旋给料器的石灰入口处
水入口
搅拌器支撑结构
蒸汽出口
备用法兰
轻型人孔（带绞链）及安全把手（取样口）
石灰熟化罐侧面装有以下法兰/接口
温度测量
安全溢流口以保护消化石灰不被过量装填
排送口到石灰浆液罐
人孔带安全把手
石灰消化罐底部应为半球形，并安装一法兰型放空阀。
搅拌器应保证石灰与水充分混合，以使石灰完全熟化。
石灰浆液罐
消化罐制备好的石灰浆进到石灰浆液罐，并通过石灰浆泵供料。
石灰浆液罐采用立式搅拌机，设有一个低液位计和一个连续料位。
低位——进料加水，石灰浆泵关闭,搅拌机停止工作
浆液罐容积约为50m3。
浆液罐顶部有以下法兰/接口
搅拌器的支撑结构
水供应系统入口
循环管的入口
液位测量
轻型人孔（带有铰链）取样口
熟化罐溢流管的入口
石灰浆储罐的侧面应有以下法兰/接口
液位开关以防止搅拌器干转（同时防止石灰循环泵空转）
安全溢流，以防储罐超量填料
石灰浆出口到循环泵的接口
人孔
储罐的底部亦为半球形便于释放物料。
底部带有一法兰型放阀。
石灰储罐应将熟化石灰进行彻底的混合以使其处于一种稳定的浓度状态下。
水量控制
水量控制设有一个流量显示，并控制着以下两处的水流
到石灰消化罐的水流
到消化罐洗涤器的水流
水供应管路设有一电磁阀及一手动阀以调节水的流量。
设备参数
－石灰仓容积90m3
－消化罐
总体积10m3
直径/圆柱体高度 2m/3.3m
－石灰浆液罐
总体积50m3
直径/圆柱体高度 3.8m/3.6m
2.2供货范围及交接界面
a.石灰浆制备系统供货范围：
序号
货物名称
单位
数量
产地制造商名称
备注
1
消化罐
个
1
2
顶罐
个
1
3
失重式给料称重秤
套
1
10t/h
4
旋转卸灰阀5/h
套
1
变频电机
5
非金属软连接DN250
套
1
6
非金属软连接DN200
套
1
7
手动插板阀
台
1
8
浆液振动筛20t/h，筛网20目
台
1
9
振动漏斗（附带振动电机）
台
1
10
振动电机（K=0.4Kw）
台
2
11
仓顶除尘器（带除尘风机，脉冲阀）
套
1
12
顶罐浆液搅拌器
套
1
13
消化罐浆液搅拌器
套
2
14
浆液罐浆液搅拌器
套
1
15
渣浆泵（耐酸碱搞腐蚀，采用水封）
台
1
所有与供货厂家相连的设备，都由供货厂家带配对法兰、连接件及密封件。
3、加工制作方案
2.1在设备设计过程中充分注意到符合运输条件，同时也将提供设备的安装调试所须的相应技术资料，使完成安装后的设备保证达到设计要求。
2.2设备的钢制构件、加工件将按照设计图纸在本公司工厂加工制造，具体实施过程:
（1）设备施工图经用户、甲方会审（含修改设计）后，备料投产，首先落料、加工组合并焊接成型，其中包括各工序的质量检验，合格后进入下道工序，完成后进行除锈与涂装底漆两遍及中间漆一遍。
（2）每台设备加工制作件按要求包装待发运。
3、主要部件配套厂
石灰浆设备及输送机械为一综合性的设备，许多部件是采用标准的定型的产品，所以是从其他工厂采购的。
3.1采购的主要零部件和设备
电动机、减速机、气缸及管路阀门及附件
4、交货状态、涂装和包装方案
4.1交货状态
交货状态为构件和部分组装件。
4.2涂装
设备涂装：
钢制件除锈达St2级，清洁后涂底漆两道，中间漆一道，最终面漆因安装需要，在安装地由安装者补漆及涂刷一道面漆。
4.3包装方案
大型钢制构件为裸装及敞装或捆扎包装（较小长构件），电动机、气缸、减速机箱装
5、设备制造标准及规范
5.1除尘器设计、制造引用标准、规范清单
序号
标准名称
标准代号
颁发机构
颁发日期
实施日期
1
钢结构设计规范
GBJ17-1988
中华人民共和国建设部
2003-4-25
2003-12-1
2
钢制压力容器
GB150-1998
国家技术监督局
1998-3-20
1998-10-1
3
焊缝符号表示法
GB/T324-1988
国家技术监督局
1988-12-10
1989-7-1
4
气焊、手工电弧焊及气体焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB/T985-1988
国家标准局
1988-6-25
1989-3-1
5
埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T986-1988
国家标准局
1988-6-25
1989-3-1
6
金属熔化焊焊缝缺隔分类及说明
GB/T6417-1986
国家标准局（批准）
1986-5-24
1987-5-1
7
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T8923-1988
国家技术监督局
1988-3-21
1989-3-1
8
色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T9286-1988
国家质量
技术监督局
1998-11-4
1999-6-1
9
机电产品包装通用技术条件
GB/T13384-1992
国家技术监督局
1992-2-13
1992-10-1
10
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
国家质量监督
检验检疫总局
2002-1-01
2002-3-1
11
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
SH3022-1999
国家石油和化工工业局
1999-9-22
2000-1-1
5.2外购件遵循的标准：
ISO标准、DIN标准以及IEC标准。
6、质量控制措施
6.1质量措施
石灰浆设备以及输送设备将严格遵循GB/T19001-2000idtISO9001:
2000质量管理体系，从设备设计、采购、制造过程做到质量检验有记录，可追朔。
并按招标文件规定提供相应的产品合格证书、主要零部件材料检验合格证书、及各项机械部件的试车检验报告和服务工作的实施措施。
6.2设备检验
中标签定合同并生效后一个月内，卖方将向买方提交产品检验大纲，并对来厂进行设备制造检验的买方人员提供必须的检验资料和工作生活方便。
设备发货前两周，卖方通知买方进行A检，并且不排除今后设备安装过程中出现的质量问题负责到底。
设备和材料运抵现场后卖方将按买方的安排到现场进行开箱检验。
6.2.1石灰浆设备检验大纲（见附件）
6.2.2输送设备检验大纲（见附件）
6.3产品质保期
石灰浆设备及其附属设备质保期为调试验收合格后12个月及所约定的条款。
并对其中部分零部件提出下列质保期：
6.4产品服务和售后服务
6.4.1在设备的安装和调试过程中，卖方将派专职技术人员到现场进行设备安装指导和设备调试指导。
卖方还将在设备调试过程中，对买方的设备运行管理人员进行技术培训，时间为二个工日。
6.4.2质保期内卖方接到买方关于设备和附属设备发生故障的通知后，8小时内给予答复，卖方将终身以优惠价格提供设备的备品、备件。
6.5产品交货期
卖方承诺产品交货期为年月日（年月日具备产品发货条件）。
7、技术资料交付
卖方中标并在合同生效后，将按下表向买方交付相关技术资料
序号
资料名称
数量
交付日期
备注
1
设备总图、设备安装基础图、静载荷分布图、能源介质参数
2
技术协议及合同签约生效后5天
2
设备、安装调试说明书
2
设备发货前一个月
3
设备使用说明书
4
设备发货前一个月
4
设备检验大纲
2
合同生效后一个月
5
综合进度表
1
合同生效后一个月
6
产品合格证
1
产品出厂资料
7
外购产品合格证
1
同上
8
易损零部件清单及制造图
1
同上
9
设备发货清单
2
产品发货前2周
10
超限设备表
同上
8.使用寿命
正常使用条件下设备寿命大于8年，易损件寿命大于3年。
甲方：
：
乙方：
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