第七章汽轮发电机组保护试验.docx

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第七章汽轮发电机组保护试验

第七章---汽轮发电机组保护试验

第七章汽轮发电机组保护试验

第一节电动门、调节门动作试验

一、试验应具备的条件：

1、电动门、调节门动作试验，应在开机前配合热工人员进行；

2、联系热工人员送上有关仪表、信号及保护电源；

二、试验方法：

1、将电动门、调节门置于就地手动位置，手动开关应灵活正常；

2、将电动门、调节门置于就地电动位置，手操电动门、调节门开关，电动门、调节门开关方向、行程应正确；

3、调节门自动调节试验，联系热工人员将调节门投入自动位置，由热工人员调节给定值。

调节门动作应灵活平稳、开关方向正确；

4、将试验结果记在“静态试验表”中。

第二节动力设备的联动试验

一、试验条件：

1、机组冷态启动前；

2、该保护回路检修后；

3、按规定定期试验；

4、动力设备的跳闸联动试验，一般在停机状态下进行，机组运行中应做定期启、停和切换试验。

二、试验方法：

1、检查动力设备应符合启动条件，通知热工解除低水（油）压联锁接点；

2、与电气人员联系将动力设备送上电源（注：

有独立操作电源的动力设备只送操作电源，即静态下的联动试验）；

3、合上操作开关，启动一台泵运行，检查运行情况正常；

4、将备用泵投入联锁开关；

5、按将运行泵事故按钮，运行泵跳闸，备用泵自动投入；

6、将操作开关复位，检查设备运行正常；

7、用同样的方法，试验另一台泵的跳闸联动试验。

三、给水泵试验

（一）、给水泵低水压联锁试验：

1、检查给水泵，具备启动条件；

2、启一台给水泵，检查确认正常后；

3、将另一台泵投入联锁备用；

4、热工人员短接4.5MPa报警点，DCS显示报警正常;

5、再短接4.0MPa联锁点，联锁备用泵能自启；

6、解除联锁开关，检查设备运行正常；

7、用同样的方法做其他给水泵间的联锁试验

（二）、给水泵事故联锁试验：

1、检查好给水泵后，启动一台给水泵运行；

2、将另一台给水泵投入联锁备用；

3、按运行泵的事故按钮，停下运行泵而联锁备用泵能自启；

4、解除联锁，检查设备运行正常；

5、用同样的方法，做其他给水泵的事故联锁试验。

四、凝结水泵试验

（一）、凝结水泵低水位试验：

1、将热井水位补至正常水位；

2、检查好两台凝结水泵后，启动一台运行；

3、将另一台投入联锁备用；

4、开补水门当水位升至600mm时，联锁备用泵能自启；

5、关闭补水门，当水位降至217mm时，联锁备用泵能自停；

6、解除联锁开关，停下运行泵，用同样的方法做另一台泵的联锁试验。

（二）、凝结水泵事故联锁试验：

1、将热井水位补至正常水位；

2、检查好两台凝结水泵后，启动一台运行；

3、将另一台投入联锁备用；

4、按运行泵的事故按钮，运行泵停下而联动联锁备用泵；

5、解除联锁开关，用同样的方法做另一台凝结水泵事故联锁试验。

五、循环水泵试验

（一）、循环水泵低水压联锁试验：

1、将循环水池补至正常水位；

2、检查好循环水泵后，启动一台运行，将另一台投入联锁备用；

3、通知热工人员短接报警点，DCS上应有报警显示；

4、通知热工人员短接动作点（0.07MPa），联锁备用泵能自启；

5、解除联锁开关，停下运行泵。

用同样的方法做另一台循环水泵低水压联锁试验。

（二）、循环水泵事故联锁试验：

1、将循环水池补至正常水位；

2、检查好循环水泵后，启动一台运行，将另一台投入联锁备用；

3、按运行泵的事故按钮，运行泵停下而联动联锁备用泵；

4、解除联锁开关，用同样的方法做另一台凝结水泵事故联锁试验。

六、疏水泵试验

（一）、疏水泵水位联锁试验试验：

1、检查疏水箱水位正常；

2、检查好两台疏水泵后，启动一台疏水泵运行；

3、将另一台投入联锁备用；

4、开补水门当水位升至高水位时，联锁备用泵能自启；

5、关闭补水门，当水位降至低水位时，联锁备用泵能自停；

6、解除联锁开关，停下运行泵，用同样的方法做另一台泵的联锁试验。

（二）、疏水泵事故联锁试验试验：

1、将疏水箱补至正常水位；

2、检查好疏水泵后，启动一台运行，将另一台投入联锁备用；

3、按运行泵的事故按钮，运行泵停下而联动联锁备用泵；

4、解除联锁开关，用同样的方法做另一台疏水泵事故联锁试验。

七、油泵（低油压）试验

1、试验条件：

1）、机组冷态启动前，保证汽机不进汽的情况下进行；

2）、油系统符合启动要求，盘车处于良好的备用状态；

3）、联系热工人员投入热工仪表和保护回路电源。

2、试验方法：

1）、启动交流油泵，检查油泵出口压力、电机电流以及各轴承油流、油压应正常；

2）、关闭试验油管上的一次阀，投上交、直流油泵联锁和ETS上“润滑油压低”保护；

3）、停下交流油泵，并将其处于联锁备用状态；

4）、缓慢开启试验油管上的放油阀：

当润滑油压降至：

（1）、0.1MPa时，发出“润滑油压低”报警信号；

（2）、0.09MPa时，联动交流油泵；

（3）、0.08MPa时，联动直流油泵；

（4）、关闭放油阀，解除以上联锁停下直流油泵；

（5）、投入盘车，检查盘车运行情况；

（6）、关闭润滑油变送器取样管一次阀；

（7）、缓慢开启变送器放油阀；

（8）、润滑油下降至0.03MPa时，自停盘车；

（9）、根据情况投入连续盘车，并将结果做好记录。

第三节保护试验

一、真空严密性试验：

1、停机状态采用注水法，检查凝结器汽侧及真空系统严密性：

1）、用螺栓将凝结器支承起来，以免灌水后弹簧变形；

2）、关闭空气阀，开启轴封加热器至凝结器疏水阀，关闭轴封加热器进汽阀和小汽抽空气阀，关闭轴封加热器U型管疏水阀，关闭射汽抽气器疏水阀；

3）、往凝结器汽侧注入除盐水，当水位升至下汽缸洼窝以下100mm处停止注水；

4）、检查抽汽管道、真空系统有无漏水，漏水点即为漏汽点。

定期检查水位有所下降，则说明有漏点；

5）、排水时一定将其中的水排净，以免造成水冲击。

2、运行中，查找凝结器汽侧及真空严密性的方法：

1）、蜡烛火焰法：

把蜡烛火焰靠近检测点，若火焰有被吸入的现象，则表明该处严密性不好（即有漏空气的可能）。

2）、皂水泡沫法：

在可能漏空气处抹上皂水泡沫，若发现有汽泡冒出则可能该处有漏点。

3）、用气味强烈的薄荷油的方法：

在可能漏空气的真空系统处抹上薄荷油，若发现射汽抽气气排气口有薄荷味，则可能该处有泄漏。

但此法只能一处一处地检查。

4）、带负荷进行真空严密性试验：

A、试验条件：

（1）、机组负荷在额定负荷80%以上；

（2）、汽轮机及辅机设备运行稳定；

（3）、新蒸汽等主要参数符合要求且稳定；

（4）、真空表校验合格显示准确。

B、试验安全措施：

（1）、试验过程中，保持负荷和各参数稳定；

（2）、如果真空下降或变化很大，应立即停止试验并恢复原运行状态。

在查明原因，消除缺陷后再重新进行；

（3）、统一指挥和协调；

（4）、事故情况下，停止试验并由值长指挥处理事故。

C、试验方法：

（1）、缓慢关闭抽气器空气入口阀，注意观察真空的变化情况；

（2）、30S后开始记录，每隔30S记录一次机组真空值及相关参数，共记录8分钟，取其中5分钟的真空下降值，求其平均值；

D、试验的评判标准：

（1）、真空下降速度〈267pa/min时，视为真空良好；

（2）、真空下降速度〈400pa/min时，视为真空合格

二、|超速试验：

1、以下情况需要做超速试验：

1）、新安装的机组或机组大修后的第一次启动；

2）、调速系统检修或超速保护本身有缺陷消除后；

3）、机组累计运行2000小时；

4）、停机时间连续一个月以上再启动时。

2、试验条件：

1）、转速表指示准确；

2）、机组空负荷运行正常；

3）、交、直流油泵处于良好的备用状态；

4）、调节系统静态试验合格；

5）、就地和远操停机正常；

6）、505系统工作正常。

3、试验方法：

1）、成立试验指挥机构，统一指挥和协调；

2）、参与人员分工明确，就地需派专人监视转速表；

3）、505由熟练的人操作；

4）、转速达到危急遮断器动作转速而未动作时，应立即打闸停机；

5）、试验过程中发生事故时，应立即终止试验，由值长统一指挥处理事故。

待机组恢复正常后，方可继续试验。

4、试验方法：

1）、电超速试验方法：

⑴、空转稳定运行正常后，通知各参与人员作好试验准备；

⑵、将目标转速设定为6300rpm；

⑶、当转速升至6300rpm时，检查机组运行正常。

按住F2+ADJ↑键升至6600rpm时，出现speed〉travel同时F1闪烁报警，立即松开手。

505紧急停机按钮亮同时ETS保护动作；

⑷、重新复位挂闸，冲转至额定转速稳定运行。

听从安排。

2）、电超速静态试验方法：

⑴、启动交流油泵运行正常；

⑵、复位、挂闸；

⑶、投入ETS中的电超速保护；

⑷、配合热工短接动作点6600rpm，应有跳闸信号和报警声音，同时自动主汽门、调节汽门和抽汽门迅速关闭。

3）、机械超速试验方法：

⑴、在空转稳定运行的情况下，将目标转速设定为6300rpm；

⑵、当转速到6300rpm时，505操作人员立刻按住F2+ADJ↑升速至危急遮断器动作，但动作转速应在6720rpm以内。

⑶、若6720rpm以内不动作，则立即打闸。

调整遮断器顶部螺钉；

⑷、重复⑴、⑵、⑶直到在6720rpm以内动作；

⑸、定期试验时，需要连续做两次并且两次转差不超过36rpm；新安装或大修后的机组应连续做三次，而且要求前两次转差不超过36rpm，第三次与第一、二次的平均值转差不超过60rpm。

三、自动主汽门严密性试验：

1、该试验应在额定汽温、汽压、真空、空负荷状态下进行，电动油泵在运行状态；

2、按住自动主汽门上的电磁阀按钮使之全关；

3、汽机转速能降至3000rpm以下，则表明自动主汽门严密性合格；

4、将目标转速设定为4000rpm或适当控制调节阀的开度，然后缓慢松开电磁阀按钮；

5、确认自动主汽门已全开，且汽机转速稳定在4000rpm运行；

6、再将目标转速设定为6000rpm，空转运行等待命令。

四、调节门试验：

（一）、调节门的整定性（灵活性）试验：

1、交流油泵运行正常；

2、解除ETS上的505保护，保护复位挂闸；

3、打闸505停机按钮（EMERGENCYSTOP），而且该键应亮；

4、按ACTR键，再按下翻键直到STROKEACTUATORDSBID＠STEAMMUSTBEOFF！

！

5、按YES后按下翻键直到出现MANUALLYADJUSTATMIN＠STROKEACTUATOR0.000（表示0.000%开度值）；

6、ENTER；

7、MANUALSETPT***（赋开度值）；

8、ENTER，出现MANUALLYADJUSTATMIN＠STROKEACTUATOR***（表示***%开度值）；

9、重复6、7、8，***可赋不同的值。

（二）、调节汽门的严密性试验：

1、该试验应在额定汽温、汽压、真空、空负荷状态下进行，电动油泵在运行状态；

2、解除ETS上的505停机保护；

3、打闸505停机紧急按钮；

4、调节汽门应关闭，转速能降至3000rpm以下时为合格；

5、按RESET复位，重新升至6000rpm。

五、停机保护试验：

1、启动交流油泵运行正常，检查各油路油流、油压正常；

2、复位，挂闸；

3、就地打闸或DCS上按停机按钮；

4、DCS上显示跳闸信号，自动主汽门抽汽逆止门关闭。

六、发电机主保护动作试验：

1、启动交流油泵运行正常，检查各油路油流、油压正常；

2、复位，挂闸；

3、通知电气投入该保护开关；

4、汽机投入ETS上的“发电机主保护动作”保护开关；

5、通知电气手动跳闸；

6、汽机应立刻联动而跳闸，同时电气和汽机都有报警声和动作信号；

7、重复2、3、4；

8、汽机手动跳闸；

9、电气应立刻联动跳闸，同时电气和汽机都有相应的报警声和动作信号。

七、505停机保护：

1、启动交流油泵运行正常；

2、复位、挂闸；

3、投入ETS上的505保护开关；

4、动作505面版上的紧急停机按钮；

5、DCS上应有跳闸停机信号显示并伴有报警声，自动主汽门和抽汽逆止门关闭。

八、真空保护试验：

1、启动交流油泵运行正常；

2、复位、挂闸；

3、投入ETS上的“真空保护”开关；

4、配合热工短接报警点：

-80kpa,应有低真空报警显示并伴有报警声；

5、配合热工短接动作点：

-50kpa，应有跳机信号和报警声，同时自动主汽门和抽汽逆止门关闭。

九、轴瓦温度保护：

1、启动交流油泵运行正常；

2、复位、挂闸；

3、投入ETS上的“轴瓦温度”保护开关；

4、配合热工短接报警点：

85℃，应有轴瓦温度高报警显示并伴有报警声；

5、配合热工短接动作点：

110℃，应有跳机信号和报警声，同时自动主汽门和抽汽逆止门关闭。

十、轴承回油温度保护：

1、启动交流油泵运行正常；

2、复位、挂闸；

3、投入ETS上的“轴承回油温度”保护开关；

4、配合热工短接报警点：

60℃，应有轴承回油温度高报警显示并伴有报警声；

5、配合热工短接动作点：

75℃，应有跳机信号和报警声，同时自动主汽门和抽汽逆止门关闭。

十一、轴承振动保护：

1、启动交流油泵运行正常；

2、复位、挂闸；

3、投入ETS上的“轴承振动”保护开关；

4、配合热工短接报警点：

0.4mm，应有轴承振动高报警显示并伴有报警声；

5、配合热工短接动作点：

0.8mm，应有跳机信号和报警声，同时自动主汽门和抽汽逆止门关闭。

十三、高压油保护：

1、启动交流油泵运行正常；

2、复位、挂闸；

3、投入ETS上的“高压油压力过低”保护开关；

4、配合热工短接报警点：

0.8MPa，应有高压油压力过低报警显示并伴有报警声；

5、配合热工短接动作点：

0.6MPa，应有跳机信号和报警声，同时自动主汽门和抽汽逆止门关闭。

十四、甩负荷试验：

1、试验目的：

测试汽轮机调速系统性能及动态特性，验证汽轮机突然在甩负荷的情况下，调节及保安系统的工作状况，从而保证机组正常运行。

2、试验要求：

1）、机组甩去负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作；

2）、机组甩去负荷后，调节系统能迅速稳定地把转速控制在空负荷状态。

3、甩负荷前应具备的条件：

1）、调节系统静态特性应符合要求；

2）、保安系统动作可靠，超速试验合格、手动停机、紧急停机试验正常；

3）、自动主汽门、调节汽门严密性和动作时间合格：

4）、抽汽逆止门动作灵活无卡涩；

5）、负荷、转速等仪表校验合格；

6）、主要设备无重大缺陷，操作机构指示准确；

7）、交、直流油泵联锁正常，油温、油质合格；

8）、热工和电气保护试验动作准确可靠，解除发电机主开关跳闸联动主汽门的联锁开关；

9）、发电机主开关和灭磁开关动作正常；

10）、系统频率保持在50±0.2Hz.

3、试验时的安全措施：

1）、成立试验指挥机构，统一指挥协调；

2）、运行人员听从试验指挥机构命令；

3）、机组甩掉负荷后，保证机组不超速，维持机组空负荷运行，此时应尽快并网；

4）、甩掉负荷后，若危急保安器不动作，待机组下降至挂闸转速后再挂闸，恢复机组额定转速运行。

如果转速下降过低应立即启动辅助油泵；

5）、机组甩掉负荷后，如调节系统严重摆动无法维持空负荷运行时，立即打闸停机；

6）、机组甩掉负荷后，如转速上升至6600rpm，而危急保安器不动作时应立即停机。

若转速仍在上升时立即切断一切汽源；

7）、试验过程中发生事故时立即终止试验，试验人员立即退出指挥由值长统一指挥处理。

待机组事故消除后方可继续进行。

4、试验方法：

1）、机组带3000KW负荷运行正常，抽汽投入正常；

2）、通知各岗位人员注意，准备工作完成。

令电气人员迅速断开发电机主开关，机组与电网解列，发电机负荷为0KW；

3）、甩负荷成功后，记录稳定后的转速并迅速将转速稳定在额定转速运行；

4）、对机组进行全面检查，正常后再根据机组运行情况和主蒸汽参数将负荷带至6000KW稳定运行；

5）、重复2）、3）、4）步操作。