地下煤坑及廊道施工方案.docx
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地下煤坑及廊道施工方案
柳林县森泽煤铝余热利用发电工程
地下煤坑及廊道、转运站施工方案
审批：
审核：
编制:
山西省工业设备安装公司柳林森泽电厂项目部月2011
年3
一、编制说明..1
1、工程概况..1
2、施工图、厂家技术文件名称..2
3、执行技术规范、标准..2
4、设备材料和加工配制情况.2
5、机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准.3
6劳动力组织.3
7、要求进度4
8、其它必要的说明4
二、施工技术措施或施工程序、操作方法4
1、施工部署4
2、主要施工方案的选择.5
3、测量放线.5
4、土方工程5
5、钢筋工程6
6模板工程7
7、脚手架工
程•.•••9
8、砼工
程...11
9、装饰工程
13
10、钢煤斗施工
14
11、冬期施工措
施.……15
三、质量标准检验要求与质保措施..16
1、质量标准检验要求..16
2、质保措施16
四、安全、文明施工措施18
1、危险源识别.….18
2、控制措施..19
五、附件.20
1、施工平面布置
图.21
..22
23
2、施工进度计划图
3、质量保证体系图
4、安全保证体系图
24
5、质量保证体
系.25
6安全保证体系
工程概况：
本工程为柳林森泽煤铝余热利用发电工程的地下煤坑及廊道、转运站工程。
地下煤坑及廊道水平长41米，净宽7米，为钢筋砼框架结构及箱形结构，现浇的钢筋砼楼板及屋面板防水做法采用钢筋砼自防水，混凝土C30,抗渗等级＞S6,
砼内摻防水剂。
抗震设防烈度为6度，抗震等级为二级。
转运站结构形式为地下部分采用现浇钢筋混凝土结构，共两层，地上部分采用单层砌体结构，楼板均采用现浇钢筋混凝土楼板，基础采用钢筋砼筏板基础，地基基础设计等级为丙级，抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级场地类别土为U类，地下结构基础梁、板及砼墙均采用C30防渗混凝土，抗渗等级S8,垫层采用C10混凝土。
二、编制依据：
3.1《电力建设施工质量验收及评定规程，第一部分：
土建工程》（DL/T52101.1
—2005）
3.2《电力建设安全工作规程》
3.3《钢筋机械连接通用技术规程》编号：
JGJ107-96
3.4《地基处理技术规范》（JGJ792002）
3.5《砼结构工程施工及验收规范》（GB502042002）
3.6《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10——95）
3.7《钢筋机械连接通用技术规程》编号：
JGJ107-96
3.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
3.9《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
3.10《混凝土质量控制标准》GB50164-92
3.11《工程测量规范》GB50026-93
3.12《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-1998
3.13《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013-91
3.14《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB2103-88
3.15《建筑工程文件归档整理规范》GB/50328-2001
3.16《质量管理和质量保证标准》GB/T19000、19001、19004-2000
3.17《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1、设备材料和加工配制情况
本工程所用主材：
钢材和砼由材料部门供应，现场施工人员按要求提供使用计划，钢材进场后我方负责加工制作，砼在现场集中搅拌。
其它材料由我方自行采购，
提前制定采购计划，进场后按要求严格验收，不合格的设备材料不允许使用在工程中。
现场设钢结构、钢筋、木工等的加工场地，半成品尽量在现场进行制作，并严格按照设计图纸、相关施工规范及技术标准进行操作，以保证工程实体的施工质量,不合格的半成品严禁使用在工程上。
2、机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准
计划投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备称名
型号规格
数量
国别产地
制造年份
备注
1
塔吊
QTZ60
1
山东
2004
主体
2
砂浆搅拌机
L250
1
山西
2004
主体
3
机动翻斗车
4
山东
2005
基础
4
蛙式打夯机
3
山西
2006
基础
5
钢筋切断机
，GJ4010kw
1
山西
2004
结构
6
钢筋弯曲机
6kw
GW40
1
山西
2004
结构
7
钢筋调直机
1
山西
2004
结构
8
钢筋对焊机
100KVA
1
山西
2004
结构
9
电焊机
XB50
2
山西
2005
结构
10
平板振动器
2
山西
2005
结构
11
插入振动器
3
山西
2005
结构
12
木工加工机械
1
山西
2005
结构
13
经纬仪
2〃
1
南京
2005
全程
14
水准仪
DS3
1
南京
2004
全程
15
砼运输车
3
徐州
2005
结构
16
砼输送泵车
1
徐州
2005
结构
17
直螺纹套丝机
1
河南
2004
结构
、3劳动力组织
劳动力计划表
工种
数量
备注
钢筋工
20
木工
15
砼工
15
架子工
10
机械工
3
电工
1
电焊工
2
抹灰工
15
油漆工
10
壮工
20
要求进度、4
183按本工程具备开工条件、可以进行施工时间算起，本工程计划工作时间为日开工计起（实际开工时间根据现场情况20月年个工作日，本方案拟按20061020日竣工验收。
月年，至确定）20074具备安排详见附图：
施工进度计划图其它
必要的说明5、本方案及施工进度计划按照图纸、合同情况进行编制，未考虑
其它不确定因素。
二、施工技术措施或施工程序、操作方法
1、施工部署
本工程进场后首先按照给定坐标和水准点进行测量放线，然后进行挖土，采用反
铲挖掘机配合自卸汽车进行土方开挖，挖掘机不能一次装车的土方采用装载机装车。
机械挖土至设计基底标高300mm时开始采用人工开挖，以免扰动地基。
到设计标高后组织有关人员进行验槽，合格后进行灰土垫层施工，灰土垫层施工至设计标高开始进行砼垫层、结构施工。
底板、侧壁、顶板施工完毕进行钢煤斗及输煤皮带部分施工，结构拆模、清理，进行装修。
地下落煤斗的底板及侧壁应一次浇灌完毕，施工有困难时可留施工缝，施工缝应内嵌入止水条，并埋入两道HQ17-35O8型止水带，施工缝严格按照施工及验收
6
规范的有关规定处理。
待地下落煤斗砼强度达到100%设计强度后，方可回填，回填时应沿地下落煤斗两侧对称回填，避免单侧回填。
尽量合理安排各工种进行流水作业，保证工程按期完工。
钢煤斗部分提前进行现场制作，待主体结构达到钢煤斗安装条件后进行分节安装固定。
2、主要施工方案的选择
本工程挖土采用反铲挖掘机配合自卸汽车进行开挖，挖掘机不能一次装车的土方
采用装载机装车。
结构施工中，现场设一座QTZ60塔吊满足垂直运输的需要，设一台250L砂浆搅拌机满足抹灰施工的需要。
并采用3台蛙式打夯机进行土方回填的夯实。
现场配备1套钢筋机械，用以满足钢筋的加工制作；木工机械，电焊机等机械相应配足，以保证施工均衡进行。
主体施工阶段，外架采用双排外架施工,内架采用满堂架，由于施工荷载较大，因此满堂架立杆间距加密，采取900-1200mm脚手架杆件要按规定顺序搭设，扣件要按要求拧紧，不得过紧或过松。
脚手架的拆除要严守拆除顺序，由上而下，后搭先拆，且要统一指挥，动作协调。
3、测量放线
3.1轴线控制
根据场地情况确定该工程建筑主轴线和其它控制点，首先将轴线的交点引出，埋
设木桩，并在桩顶钉上小钉作为标志。
再根据建筑平面图将内部开间所有轴线都一一测出。
3.2标高控制
根据现场总承包单位提供的水准点（土0.000相对于绝对标高363.600），将标高引测至基坑壁特定部位，其点数不得少于四个，并做标记。
再用经计量校正的钢尺沿竖直方向引至施工层，并在施工层用水准仪进行复核，以此做为标高控制的依据。
3.3沉降观测
在观测过程中为保证观测成果的正确性，应选用固定人员、固定仪器、固定水准点、固定周期、固定方法、固定路线进行观测。
施工时根据工程进展情况进行观测，如结构完一次、钢煤斗完一次、装修完一次。
并认真做好记录，确保真实性、准确性，对异常情况及时做出相应处理。
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工程交工后，应连续进行观测，观测时间间隔可按沉降量大小及速度而定，在开
始时间隔较短，以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长，直到沉降稳定为止。
参见《地基基础施工及验收规范》附录三的规定。
4、土方工程
4.1土方开挖
根据图纸要求和现场实际情况，本工程挖土采用反铲挖掘机配合自卸汽车进行开挖，挖掘机不能一次装车的土方采用装载机装车。
距基底300mm改用人工合成
开挖，以免扰动基底。
挖出的土方，留一定数量用于回填，就近堆放在基坑旁边；其余土方运至业主指定的堆土场。
基底开挖宽度应满足基础施工工作面要求，考虑支模基础侧壁外扩80cm，应严格控制坡顶的动静荷载，以防边坡倒塌。
基坑开挖放坡按现场开挖土质情况，严格按照相关规范要求考虑，以保证边坡稳定、安全施工。
4.2土方回填
待地下落煤斗砼强度达到100%设计强度后，方可回填，回填时应沿地下落煤斗两侧对称回填，避免单侧回填。
回填土料应符合设计要求，分层回填夯实；填土内有机物含量不应超过5%回填时注意控制土的含水率，每层回填厚度不大于250mm,土方回填应分层分步碾压至密实，压实系数应不小于0.96。
及时进行
土的干密度实验，结果应满足规范要求。
5、钢筋工程
5.1钢筋制作
5.1.1钢筋为现场集中制作，因地下落煤斗钢筋规格、型号多，为防止乱用、混用，原材料进场时分级、分类堆放并及时标识与送检，钢筋复检合格后方可使用，钢筋堆放时底部架空，上部覆盖彩条布。
5.1.2梁箍筋末端应做1350弯钩，平直段长度不小于箍筋直径的10倍，箍筋制作时，严格掌握弯心轴直径，以保证箍筋绑扎到位。
5.1.3钢筋调直采用调直机，一级钢筋制作完成后，在钢筋棚内保管，以防止钢筋生锈。
5.1.4正确布置钢筋接头位置，梁的接头要避开跨中弯距最大处和支座剪力最大处。
5.1.5受拉钢筋最小锚固长度应满足：
①w25，34d;①＞25，37d。
5.2钢筋安装
8
5.2.1本结构构件钢筋采用绑扎搭接接头，同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率，不应大于50%绑扎搭接接头连接区段长度为1.31，且不小于300。
52.2梁纵向受力钢筋采用双层排列时，双排钢筋之间应垫以直径》25mn的短
钢筋，以保持其设计距离。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。
梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位：
梁的高度较大（》1.2m）时，梁钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
5.3预埋件安装
5.3.1预埋件在模板安装前找准位置，在铁件的四周用40-50长圆钉钉在模板上。
用4只圆钉钉入木模一半，一半打弯压住埋件铁板。
5.3.2板预埋件根据中线及轴线，找出具体位置。
埋件严格按照辽宁电力勘测设计院预埋铁件图集进行锚固。
5.3.3长度在0.
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