企业标准沥青路面养护车.docx
《企业标准沥青路面养护车.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《企业标准沥青路面养护车.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
企业标准沥青路面养护车
企业标准
Q/CTT026-2002
沥青路面养护车
2002-12-20发布2003-01-01实施
发布
企业标准
Q/CTT026-2002
1主题内容与适用范围
本标准规定了沥青路面养护车的功能配置、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输要求。
本标准适用于定型汽车底盘改装的自行式沥青路面养护车。
2引用标准
GB193出口机械、电工、仪器仪表产品包装通用技术条件
GB1495机动车辆允许噪音
GB1589汽车外廓尺寸限界
GB4785汽车及挂车外部照明和信号装置的数量、位置和光色
GB7258机动车运行安全技术条件
GB9417汽车产品编号规则
GB14761.5汽油车怠速污染物排放标准
JT/3240.2路面机械主参数系列
JJ16建筑机械涂漆通用技术条件
JTJ073.2公路沥青路面养护技术规范
JT/T275沥青混合料搅拌设备试验方法
3术语
3.1沥青路面养护车
在底盘上配置沥青混合料拌和、沥青供给、路面破碎开槽等专用功能装置，可以生产沥青混合料并能完成沥青路面修补的汽车式设备。
4产品型号
4.1产品型号符合GB9417-1998汽车产品型号编制规则。
图示如下：
企业标准
Q/CTT026-2002
5技术要求
5.1整车功能配置要求与技术性能指标
5.1.1产品基本功能要求应符合表1的要求。
表1产品基本功能要求
序号
基本功能
要求
备注
1
生产沥青混合料
能为修补路面供给沥青混合料、能拌和再生料
2
存储、供给沥青
能吸入、存储、加温、保温沥青
3
路面开槽
能按JTJ073.2标准提供开槽的工具
配电镐
4
喷洒沥青
能人工（手）喷洒沥青
5
路基压实
能按JTJ073.2标准提供压实挖松路基的工具
配冲击夯
6
路面压实
能按JTJ073.2标准提供压实新补路面的工具
配平板夯，可选配碾压辊
5.1.2产品技术性能指标应符合表2的要求。
表2产品技术性能指标要求
序号
项目
要求
1
主要几何参数
符合汽车产品标准要求
2
基本功能要求
符合表1
3
行驶速度（km/h）
≦60
4
修补路面基本要求
符合JTJ073.2-2001公路沥青路面养护技术规范
5
拌料生产率（t/h）
不偏离设计额定生产率-5%
6
拌料温度稳定精度（℃）
±8
7
沥青保温性能（％）﹪﹪
2.5
8
8
拌料排放
粉尘浓度（mg/Nm3）
袋式除尘≤200,干式除尘≤2000
黑度（林格曼黑度：
级）
2
9
可靠性
首次故障工作时间（h）
100
平均无故障工作时间（h）
100
可靠度（%）
80
企业标准
Q/CTT026-2002
5.2整车技术要求
5.2.1沥青路面养护车应按照规定的图样及技术文件制造。
产品出厂时必须符合本标准规定。
5.2.2外购件必须是国家、行业有关部门鉴定定型产品，并有制造厂的合格证，其中汽车底盘必须是经国家公告、有3C强制认证证书的产品。
5.2.3沥青路面养护车最大总质量及轴荷级别，牵引参数应符合GB/T6420的规定。
5.2.4沥青路面修养车侧面防护装置应符合GB11567.1-2001汽车和挂车侧面防护要求的规定。
后下部防护装置应符合GB11567.2-2001汽车和挂车后下部防护要求的规定。
5.2.5制动装置和制动性能应符合GB7258-1997机动车运行安全技术条件的规定。
5.2.6允许噪音应符合GB1495的规定。
5.2.7汽车排放标准应符合GB17691-1999、GB3847-1999的规定。
5.2.8外部照明和信号装置的数量、位置和光色应符合GB4782的规定。
5.2.9整车外形尺寸应符合GB1589的规定。
5.2.10整车重心位置应符合产品设计规定，满足车辆行驶稳定性要求。
5.2.11沥青存储、供给功能装置沥青量应满足半个工作日的需要量，应具有沥青保温与加热功能；沥青加热速率不大于15℃／h。
半天之内，沥青混温度平均降低值每小时不得超过
沥青初始温度与环境温度平均差值的2.5%；运输速度40km/h时，沥青温度平均降低值每小时不得超过沥青初始温度与环境温度平均差值的3%。
5.2.12生产的沥青混合料应符合JT/T270-1995中滚筒式沥青混合料搅拌设备的拌料要求，设备应配备除尘装置,并符合JT/T270-1995中的除尘要求.
5.2.13应配置安全防护及专用灭火装置。
5.2.14整机外观质量的基本要求
5.2.14.1焊缝质量应牢固平整、匀称、无缺陷，符合GB/T958-1988的要求。
5.2.14.2铸件表面应整洁，不得有气孔、疏松等缺陷，符合GB/T11352-1988，JT/T5937-1991的要求。
5.2.14.3结构件、板金件表面应平整光滑。
5.2.14.4喷漆质量应符合JB/5946-1991的要求（高温部位应涂高温漆）。
5.2.14.5其尺寸界限应符合运输车辆要求，总高≤4.5m（包括运输车辆高度）。
5.2.15装配质量
5.2.15.1各运动副不应有松旷、过紧、卡阻等现象，传动系统应工作平稳、可靠。
5.2.15.2各操作元件应操作方便、灵活，并有指示标牌。
5.2.15.3各油、气路接头座牢固、可靠，不得漏油、漏气。
5.3专用装置
5.3.1沥青混合料生产装置
5.3.1.1冷料供给装置
冷料供给装置由上料斗车、提升架、滑轮提升组、限位控制装置、驱动电机等组成。
企业标准
Q/CTT026-2002
5.3.1.1.1冷料供给装置的供料能力应满足设备最大生产能力的需要,运行稳定可靠,限位准确。
5.3.1.1.2上料不得有漏料、卡阻等现象发生。
5.3.1.2干燥拌和滚筒
干燥拌和滚筒由筒体、提升叶片、滚圈、支撑托轮、保温层、驱动装置等组成。
5.3.1.2.1干燥拌和滚筒的生产能力应满足设备设计额定生产能力。
5.3.1.2.2筒体不应有明显的变形，运转平稳、振动小、运转中筒体轴向窜动不大于2mm。
5.3.1.2.3托轮、滚圈的使用寿命不小于1000h。
5.3.1.3燃烧装置
燃烧装置由燃烧器、燃油箱、电控装置等组成。
5.3.1.3.1燃烧器的供热能力必须满足设备设计额定工况下最大生产能力的要求。
5.3.1.3.2点火迅速、工作可靠、风油比调节方便，燃烧充分、稳定，火焰的大小应有自动和手动调节，不允许火焰有明显偏斜现象。
5.3.1.3.3供油管路中应设置流量计、过滤器、压力表与安全阀，管路不得有泄漏。
5.3.1.4除尘装置
5.3.1.4.1除尘装置应耐用可靠。
5.3.1.4.2粉尘浓度应达到JT/T270-1995沥青混合料搅拌设备通用技术条件配干式除尘器的排放规定。
5.3.1.5沥青存储、供给装置
5.3.1.5.1存贮的沥青量应保证设备工作不少于4小时。
5.3.1.5.2沥青存储、供给装置的加热装置应保证将沥青加热到混合料拌和所要求的温度，升温速度应达到每小时9～15℃。
5.3.1.5．3应设计吸入沥青与人工喷洒功能，应设置沥青液位显示装置、温度显示及测量装置。
5.3.2动力装置
5.3.2.1配独立发电机组作为专用装置的动力。
5.3.2.2发电机组应安全、可靠。
5.3.3路面开槽专用工具
5.3.3.1配置的开槽电镐或其他工具，应能按JTJ073.2-2001公路沥青路面养护技术规范凿出达到要求的待修补坑槽。
5.3.3.2配置的开槽电镐或其他工具，运行应安全、可靠。
5.3.4路基压实专用工具
5.3.4.1配置的路基压实冲击夯或其他工具，应能按JTJ073.2-2001公路沥青路面养护技术规范压实凿松路基并达到要求。
5.3.4.2配置的路基压实冲击夯或其他工具，运行应安全、可靠。
5.3.5路面压实专用工具
5.3.5.1配置的路面压实平板夯或其他工具，应能按JTJ073.2-2001公路沥青路面养护技
企业标准
Q/CTT026-2002
术规范压实新补路面并达到要求。
5.3.6电气控制装置
5.3.6.1电气控制装置的安全性应符合GB/T4064-1983的规定,电气元件应质量可靠、工作稳定。
5.3.6.2电气控制装置应有手动/自动切换功能，当某一功能单元出现故障时，应能按工艺流程要求自动关闭相应功能装置，确保系统安全。
5.3.7安全与环保要求
5.3.7.1各运动部件应设有防护装置,各类操作标示牌应安装在显著位置并清晰、易懂。
5.3.7.2电控装置应安全可靠，符合GB/T4064-1983的要求，应根据设备专用装置工艺流程设计联锁保护装置。
5.3.7.3行车、驻车的信号标志应符合汽车行业相关标准的要求。
5.3.7.4设备应配置报警装置。
5.3.7.5排尘符合JT/T270-1995沥青混合料搅拌设备通用技术表1序12的规定。
6试验方法
6.1试验准备及要求
6.1.1样车
6.1.1.1提供的样车必须是经工厂检验合格的近期产品。
6.1.1.2按随机法进行抽样，至少提供1台样车；检测单位根据需要抽取样机进行检测。
6.1.2试验准备
6.1.2.1技术资料的准备
a产品使用说明书;
b产品标准（技术条件）及出厂检验合格证。
6.1.2.2试验场地、试验用仪器、工具的准备
a专用汽车定型试验，必须由国家经贸委认可、有资格的检测单位进行检测，试验场地、试验用仪器、器具准备应事先与检测单位商定好。
b专用装置性能检测可由有资格的汽车定型单位检测，也可由专门的检测单位检测。
6.1.2.3试验样车的准备
a制造厂提供样车及出厂检验记录；
b按产品使用说明书要求，对样车进行调试、底盘走合、专用装置磨合。
汽车底盘走合按汽车说明书要求进行，专用装置磨合不小于50h，底盘走合、专用装置磨合后，按产品使用说明书要求进行保养。
6.2专用汽车定型试验
6.2.1试验项目
6.2.1.1主要技术参数
6.2.1.2基本性能
6.2.1.3安全环保项目
企业标准
Q/CTT026-2002
6.2.2试验方法
按照QC/T252-1998《专用汽车定型试验规程》与《汽车定型试验规程的补充规定（2001版）》进行。
6.3专用装置试验
6.3.1沥青箱保温性能和沥青箱加热速度试验
箱内介质为沥青沥青,按照本标准5.2.11条的规定，用模拟工况的方法，检测沥青箱保温性能及沥青箱升温速度，检测中，各测点的时间间隔为30min。
6.3.2拌料试验
6.3.2.1成品料温度及稳定性试验
6.3.2.2试验条件
a天气、无雨；
b样车在额定工况条件下稳定生产。
6.3.2.3测量工具
温度计、秒表等。
6.3.2.4试验方法
样车稳定生产，从拌好的一批料中取样，取样后一分钟完成温度检测。
温度计感温头埋入料堆深度不小于20cm。
每拌三批料取一次样，相同条件下边连续测6次。
检测期间，样机必须保持稳定状态。
6.2.3.5试验数据处理
a将测量成品料的温度按时间顺序填写在表3中。
b成品料温度特征值按表4填写。
表3成品料温度记录表
序号
1
2
3
4
5
6
测定批次
一
二
三
四
五
六
测定温度（℃）
样车型号测试日期测试地点
风速天气气温测试人
表4成品料温度特征值表
参数
名称
设定温度（℃）
平均料温（℃）
系统偏差（℃）
标准差（℃）
稳定度（%）
极限偏差（%）
稳定性（℃）
参数值
样车型号测试日期测试地点
风速天气气温测试人
企业标准
Q/CTT026-2002
c计算公式δ=
式中：
δ——标准差；
n——测温次数；
xi——第i次测量的温度值；
x——温度平均值。
x=ni=1xi
δ=x-x
式中：
δ——系统偏差；
x——设计温度。
w=x×100%
式中：
w——稳定度。
G±=Xmax，min－X
式中：
Xmax，min——所测温度最大或最小值。
G±——测试值极限偏差。
δ+1.96σ（σ≥0）
r=
δ－1.96σ（σ≤0）
其中：
r——稳定性
6.3.2.2生产率（能力）试验
6.3.2.2.1试验条件
a天气:
无雨
b样车在额定工况下连续稳定生产（能补修大面积路面时）。
c生产的混合料应符合GBJ92规定。
d试验尽量在标准工况下进行：
环境温度20℃，标准大气压，冷料含水5%，温升120℃。
6.3.2.2.2试验仪器
秤、秒表、温度计
6.3.2.2.3试验方法
按设计的额定拌料能力，秤能拌一次的骨料（秤三次）分别存放。
待设备生产运行稳定后，分三次
企业标准
Q/CTT026-2002
加入称好的骨料进行拌料，按设计要求配加沥青，控制燃烧器火的大小，控制出料温度与拌料质量，对每次出料进行称重。
6.3.2.2.4试验结果
6.3.2.2.4.1按表5生产率试验记录表记录试验结果。
6.3.2.3.4.2生产率试算公式
Q=60×M
式中：
Q——生产率
T——生产周期（分）
M——拌一次成品料的平均重量（t）
表5生产率试验记录表
项目
测试值
备注
1
2
3
骨料初始温度（℃）
骨料含水率（%）
成品料温度（℃）
沥青温度（℃）
成品料产量（h）
成品料生产率（t/h）
额定生产率（t/h）
样车型号：
测试日期：
测试地点：
出厂编号：
天气气温：
测试人员：
6.3.2.3成品料质量指标参数测定按JT/T274-1995第10条执行。
6.3.3可靠性试验
6.3.3.1试验目的
通过对样车进行可靠性行驶试验，对专用装置进行累计200h的可靠性试验（结合施工进行，以工业性试验形式进行考核），考核样车在规定条件下生产的可靠程度和使用过程中的有效性。
样车可靠性行驶试验按QC/T252-1998《专用汽车定型试验规程》及汽车定型试验规程的补充规定（2001年版）进行。
6.3.3.2专用装置故障定义及故障模式
6.3.3.2.1故障定义：
故障指样车专用装置在200h可靠性试验过程中，在常规使用保养条件下，由于其内在质量原因造成样车的零件、部件、功能单元、整机丧失设计规定的功能的现象。
6.3.3.2.2故障模式:
故障的表现形式。
6.3.3.2.3故障分级:
见表6
企业标准
Q/CTT026-2002
表6故障分级表
故障级别
故障性质
划分原则
Ⅰ级
致命故障
导致人身伤亡,造成主要部件或功能单元报废,样车经济损失达其总价值的2.5%,或对周围环境造成严重危害.
Ⅱ级
严重故障
主要零部件、功能单元损坏，不能用易损件及随机工具更换，不能在半个工作日内（4h）内排除。
Ⅲ级
一般故障
作业性能下降，无主要零部件、功能单元损坏，可在短时间（4h）内用随机工具修复。
Ⅳ级
轻微故障
不停止作业，不更换零部件，用随机工具能及时（1h内）排除。
注：
1、同时发生的相关故障只计作一次故障，故障排除后再次出现，应计算故障次数。
2、下列情况不计作故障
a违反产品使用说明书规定的操作方法、保养规定所造成的故障；
b外界意外事故引起的故障；
c更换易损件（如保险丝、易损件）等日常维护。
6.3.3.3故障停机时间
6.3.3.3.1排除作业过程中发现故障所用时间。
6.3.3.3.2排除执行日常保养和计划维修中发现故障和故障隐患所用的时间。
6.3.3.3.3在试验期间已发现，但一直拖延到试验结束技术检查时才进行故障排除所用的时
间。
6.3.3.4保养时间
包括检查、正常维修时间以及使用说明书中规定的定期校准、检验等所用的时间。
6.3.3.5试验条件
6.3.3.5.1专用装置可靠性试验时间为200h（不包括底盘走合、专用装置磨合、性能试验及空运行时间）。
6.3.3.5.2试验中样车平均负荷不低于额定生产率的85%，试验期内在额定负荷下作业时间不少于30%。
6.3.3.5.3试验中生产的沥青混合料必须符合要求。
6.3.3.5.4样车必须保持状态完好，由经过培训取得上岗资格的操作人员在技术人员指导下操作，不准违章作业。
6.3.3.6试验场地
必须利于样车稳定运行。
6.3.3.7试验方法
6.3.3.7.1样车必须按6.1.2.3条要求，完成底盘走合、专用装置磨合、经保养并验收合格，方可进行试验。
企业标准
Q/CTT026-2002
6.3.3.7.2样车在议定的场地进行试验，并按表7记录每班试验情况。
6.3.3.7.3试验期间样车出现故障应及时排除，并详细记录试验期间零、部件损坏，故障与各种异常情况，记录维修、换件情况及其工时消耗等。
对损坏件应及时组织相关人员进行技术分析与检测，找出故障原因，必要时拍照存档。
故障按表8填写。
表7班次试验记录表
项目
测定值
故障情况记录
试验起始时间
拌料种类
拌料质量
补路面积（m2）
班生产量（t）
作业时间（h）
生产率（t/h）
负荷率（%）
成品料温度（℃）
故障停机时间（h）
维护保养时间（h）
其他时间（h）
样车型号:
测试日期:
工地环境:
测试地点:
操作者:
测试者:
出产编号:
气温:
6.3.3.7.4达到规定可靠试验时间后,按表9所列项目对样机进行性能检测，试验方法按各项目对应的条款进行,结果记入表9中。
6.3.3.7.5试验中若发生故障，应立即中止试验，并作出相应结论，不得勉强进行试验。
6.3.3.8可靠评价指标
6.3.3.8.1平均无故障工作时间
样车在规定的试验时间内，净作业时间与当量故障吹数之比，称为平均无故障时间，其计算公式：
T=T0/N
式中T——平均无故障时间h
T0——累计净作业时间h
N——当量故障次数
企业标准
Q/CTT026-2002
表8可靠性试验样车故障情况汇总表
序号
故障出现日期
损坏零部件
故障出现时累计作业时间（h）
故障原因
故障排除方法
故障停机时间
故障级别
名称、代号、数量
1
2
3
n
注：
按故障出现的先后顺序排列
样车型号：
测试日期：
测试地点：
出厂编号：
天气气温：
测试人员：
表9可靠性试验样车性能指标变化汇总表
项目
测试值
变化率
试验前月日
试验后月日
生产率（t/h）
成品料温度稳定性（℃）
干燥拌和滚筒转速（r/min）
环境噪声[dB（A）]
烟尘浓度（mg/Nm3）
样车型号：
出厂编号：
测试地点：
测试人员：
6.3.3.8.2当量故障次数
计算式：
N=∑ξini
N——当量故障次数（次）
ξi——第i级故障的当量加权因子
ni——发生第i级故障总数
企业标准
Q/CTT026-2002
Ⅱ级ξi=3；Ⅲ级ξi=1；Ⅳ级ξ4=0.2
6.3.3.8.3作业率（A）
样车包括维修在内能保持正常作业状况的概率。
计算公式：
A=T0/（T0+T1）×100%
A——作业率；
T0——累计作业时间h；
T1——累计故障停机时间h。
6.3.3.8.4首次故障时间
从试验到发生Ⅲ级故障的间隔时间内的净作业时间（h）。
6.3.3.9试验报告
试验完成后应编写试验报告，内容包括：
任务来源、试验目的、试验地点、起止日期、负责试验单位与参加单位，各项试验的单项报告。
可靠性试验各项统计参记入表10。
表10可靠性试验综合汇总表
序号
参数名称
计量单位
参数值
备注
1
补路总面积
m2
2
额定生产率
t/h
3
总生产量
t
4
总试验时间
h
5
净作业时间
h
6
故障停机时间
h
7
保养时间
h
8
平均生产率
t/h
9
平均负荷率
％
10
故障次数
次
11
平均无故障工作时间
h
12
作业率
％
13
首次故障时间
h
14
当量故障率
次/100h
样车型号生产工厂
企业标准
Q/CTT026-2002
7检验规则
7.1型式检验
7.1.1有下列情况之一,应进行型式检验:
a新产品或老产品转厂生产的试制定型；
b正式生产后，结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品质量；
c国家质量监督机构提出进行型式检验要求。
7.1.2型式试验包括全部项目试验或检验,其中可靠性试验在工地进行。
7.2出厂检验
7.2.1每辆出厂产品必须进行出厂检验。
7.2.2正常生产的产品，质量检验部门应按图纸、技术要求与本标准规定的相关要求检验产品质量。
检验合格，经签发合格证后，方可出厂，不合格产品不准出厂。
7.2.3出厂检验项目
a外观质量检验；
b各功能单元空运行试验（燃烧器点火，滚筒正、反运转，引风机空运转等）；
C沥青储存、供给、燃油供给功能单元的密封（压力）试验。
8标志、包装、运输及贮存
8.1产品应在明显位置固定产品标牌和商标，产品标牌应包括以下内容：
a产品名称、型号、品牌或商标；
bVIN；
c产品主要技术参数；
d发动机功率；
e最大总质量；
F生产序号。
制造日期；
G制造企业名称。
8.2包装应符合GB/T13384-1993的要求，随车工具、附件、备件和随机技术文件必须采取防雨、防潮措施。
8.3对裸露的标牌、操作面板等应涂防腐油或加防雨装置，另置发动机，温度计、液位表等应用防雨材料包扎。
8.4用户自选装置等应在适当位置固定牢靠。
8.5贮存
8.5.1产品长期停放（一个月以上），应将冷却液（水或防冻液）、燃油放净，停放在通风、防潮、防暴晒有消防设施的场地。
企业标准
Q/CTT026-2002
8.6产品外形尺寸必须符合国家《公路货物运输规则》、《铁路货物运输规则》和《水路货物运输规则》的要求。
8.7公路运输时，底盘未完成走合前，作为自行式车辆产品，必须严格按照汽车使用说明书要求限速。
8.8就位于平板汽车或火车运输，应拉紧驻车制动器、变带箱挂一挡，冬季运输应将水箱及发动机水放净，箱内油放净，挂出无水无油标志。
9产品供应成套性
9.1按订货合同规定的全套设备；
9.2随机备件、附件和易损件；
9.3随机专用工具；
9.4随机技术文件；
a产品合格证；
b产品使用说明书、汽车底盘使用说
升级会员 