窗井保温.docx
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窗井保温
1、窗井保温工程做法（见下图）
1.1窗井顶棚保温做法为：
①贴30厚挤塑聚苯板；
②3～5厚砂浆，中间压入一层玻纤网格布；
③饰面层采用抗裂砂浆收面；
1.2窗井内侧墙面保温做法为：
①贴70厚挤塑聚苯板；
②3～5厚砂浆，中间压入一层玻纤网格布；
③饰面层采用抗裂砂浆收面；
2、工艺流程
2.1基层处理
2.2.1检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的混凝土残渣、灰浆、模板油等。
2.2.2先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清扫，除去墙面灰尘。
2.2.3对于基层偏差较大的部位采用水泥砂浆进行找平。
2.3墙面测量及弹线、挂线
2.3.1在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层墙面上适当部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定墙面平整误差，做好标记。
2.3.2依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。
2.4粘贴安装挤塑聚苯板
2.4.1排板按水平顺序进行，上下错缝粘贴，阴阳角处做错台处理；挤塑聚苯板的拼缝不得留在门窗口的四角处。
挤塑聚苯板洞口除切割及接缝距离示意
2.4.2配制砂浆
施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
施工时手持电动搅拌机搅拌，搅拌的粘结砂浆重量比为水：
砂浆=1:
5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中并具有一定黏度。
砂浆调制完毕后须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
超过可操作时间不准再度加水使用。
集中搅拌，专人定岗。
2.4.3粘翻包（包边）网格布
挤塑聚苯板安装到墙面上、下、左、右顶点（含伸缩缝、门窗洞口等处时）要预贴（在粘贴挤塑聚苯板前完成）翻包（包边）网格布，布宽为保温板厚+200㎜，长度根据该处具体情况确定。
门窗洞口玻纤网格布反包增强做法示意
2.4.4涂抹胶粘剂
挤塑聚苯板通常规格为1200㎜×600㎜。
在板边缘抹宽50㎜、高10㎜的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200㎜，直径不小于100㎜，涂料饰面时，板四周一圈及中间的粘结点总面积应≥挤塑聚苯板面积的40%。
板下口留50㎜宽排气口。
板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的挤塑聚苯板不抹胶粘剂，其宽度略大于挤塑聚苯板厚度。
挤塑聚苯板点框法粘结示意
外墙挤塑聚苯板排列示意
2.4.5粘结挤塑聚苯板
粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。
每粘完一块板，用木杆将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过2㎜的间隙，应用相应宽度的聚苯板片填塞；板块严禁上下通缝，必须错开1/2板长（如上图）。
若墙体基面局部超差，可调整胶粘剂或聚苯板的厚度。
在墙阳角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘结时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
2.4.6安装锚固件
挤塑聚苯板粘结牢固后，应在8～24h内安装塑料锚栓固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进度基层墙体内50mm。
塑料锚栓数量每平方米墙面不少于4个，按梅花形状分布，从距离墙角、门窗侧壁100～150mm以及从檐口与窗台下方150mm开始设置，塑料锚栓有效锚入深度不得小于30mm。
沿窗户四周，每边至少应设置3个塑料锚栓。
2.4.7挤塑聚苯板修整
粘贴好的聚苯板面平整度控制在2～3㎜以内。
超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。
2.4.8滴水槽
在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据副框进行校核。
按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5mm，为保证成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切槽尺寸为8mm×13mm。
成品滴水槽是在抹面层砂浆时粘贴。
外窗滴水槽示意
2.4.9抹聚合物抗裂砂浆
①确定挤塑板表面是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质、杂质等。
②用抹子将聚合物抗裂砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度宜控制在1～2mm之间，不得漏抹。
第一遍面层聚合物抗裂砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可。
③所谓埋贴玻纤网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹除一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物抗裂砂浆。
门窗洞口内侧周边及洞口死角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗洞口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆内。
将大墙面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置，网格布左右搭接100mm，上下搭接80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆100%饱满，严禁出现干搭接现象。
在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且互相搭接，各面搭接宽度不小于200mm。
门窗洞口网格布加强示意
阳角处网格布拼接示意
④抹完底层聚合物抗裂砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层抗裂砂浆，抹面厚度以覆盖住网格布且不出现网格布恒基为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆厚度在2～3mm之间。
做滴水槽时先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将成品滴水槽压入挤塑板槽内。
挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物砂浆沿槽均匀溢出。
所有阳角部位面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。
3、质量要求与控制
3.1主控项目
3.1.1外墙外保温系统所用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准，行业标准及相关图集的要求，进场后应作质量检查和验收。
其品种、规格、性能必须符合设计要求。
检验方法：
检查系统型式检验报告和材料的产品合格证，现场抽样复检。
序号
材料名称
现场抽样数量
复验项目
1
挤塑聚苯板
以同一厂家生产、同一规格产品、同一批次进场，每500m3为一批，不足500m3亦为一批。
每批随机抽取3块样品进行检验。
导热系数
表观密度
压缩强度
抗拉强度
燃烧性能
2
挤塑聚苯板胶粘剂
每30t为一批，不足30t亦为一批。
从一批中随机抽取5袋，每袋取2kg，总计不少于10kg。
常温常态和浸水拉伸粘结强度（与水泥砂浆）
3
抹面砂浆
同聚苯板胶粘剂
常温常态和浸水拉伸粘结强度（与聚苯板）
柔韧性
4
耐碱玻纤网格布
每7000m2为一批，不足7000m2亦为一批。
每批抽取10m。
耐碱断裂强力
耐碱断裂强力保留率
3.1.2保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。
与基层墙体拉伸粘结强度XPS板不得小于0.2MPa.采用涂料饰面，粘结面积率不小于40%。
检验方法：
观察。
实测挤塑聚苯板与基层墙体的拉伸粘结强度；检查隐蔽工程验收记录。
3.1.3保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，负偏差不得大于3mm。
检验方法：
用钢针插入和尺量检查。
3.1.4抹面砂浆与挤塑聚苯板必须粘结牢固，无脱层，空鼓，裂缝。
与挤塑聚苯板拉伸粘结强度不得小于0.2MPa。
检验方法：
观察。
核查隐蔽工程验收记录。
3.1.5外墙传热系数应符合设计文件和相关规范要求。
检验方法：
核查现场检验的检测报告。
3.2一般项目
3.2.1表面平整，洁净，接茬平整，无明显抹纹，线角应顺直，清晰，面层无粉化，起皮，爆灰等现象，
3.2.2墙面埋设暗线，管道后，墙面用四角网和抗裂砂浆加强，表面抹灰平整。
3.2.3滴水线（槽）流水坡向正确，且顺直。
3.2.4聚苯板安装应上下错缝，碰头缝不得抹胶粘剂。
3.2.5聚苯板安装允许偏差和检验方法应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200㎜方尺检查
5
接茬高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
3.2.6网格布应压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。
搭接长度必须符合规定要求。
3.2.7抹灰面层应表面洁净，接茬平整。
3.2.8保温墙面层的允许偏差，应符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺，楔形塞尺检查
2
立面垂直
4
用2m托线板检查
3
阴、阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
伸缩缝（装饰线）平直
4
拉5m线和直尺检查
3.2.9有排水要求的部位应做滴水线,滴水线的坡度,位置顺直程度应符合要求。
检查方法:
水平尺测量。
3.2.10涂料
涂料的质量应能够满足国家有关的质量验收标准。
国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》规定的复层涂料的施工质量验收标准分主控项目和一般项目。
主控项目和水性涂料涂饰工程的主控项目相同，即所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求；涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求；应涂饰均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉，以及应对基层进行适当的处理等；
一般项目如下表所示：
项次
项目
质量要求
检验方法
1
反碱、咬色
不允许
观察
2
喷点疏密程度
疏密均匀，不允许有连片现象
3
颜色
颜色一致
中华人民共和国行业标准（建筑工程）JGJ/T29-2003《建筑涂饰工程施工及验收规范》规定的复层涂料的施工质量要求如下表所示。
项次
项目
硅溶胶、合成树脂乳液、反应固化型等类复层涂料
1
漏涂、透底
不允许
2
返锈、掉粉、起皮
不允许
3
泛碱、咬色
不允许
4
喷点疏密程度、厚度
疏密均匀、不允许有连片现象，厚度一致
5
针孔、砂眼
允许轻微、少量
6
光泽
均匀
7
开裂
不允许
8
颜色
颜色一致
9
五金、玻璃等
洁净
注：
开裂是指涂料开裂，不包括因结构开裂引起的涂料开裂。
3.3质量保证措施
3.3.1施工前认真读懂图纸，严格按照国家现行施工规范和甲方要求组织施工。
3.3.2认真组织学习执行有关规章制度，对全体施工人员进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为客户服务”的思想。
3.3.3按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理原岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。
3.3.4对所进场的原材料，半成品组织检查验收，建立台帐。
为保证施工用材料按时进场，设立专项生产及运输小组，保证物料到场及时性。
3.3.5所有进场物资进场时必须向总包方提供材质证明，出厂合格证和实验报告。
3.3.6对进场的材料必须进行标识，按照已经经过检查，未经检验和经检验不合格等三种状态进行分类堆放，严格保管，避免误用不合格的材料。
3.3.7对不合物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。
对不合格材料处理应建立台帐。
3.3.8严格执行国家现行规范,标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
3.3.9每个分项工程开工之前，应严格按照工艺标准要求对操作班组进行质量，技术交底。
3.3.10工程施工实行“三检制”，应抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
3.3.11分项工程完成后，组织自检和工序交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序施工。
3.3.12质检人员必须严格控制施工过程的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
3.3.13分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检部进行核定，主要分项由公司质检部核定。
分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由施工方项目专职质检员核定质量等级。
3.3.14分项工程质量评定不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。
3.3.15各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整，真实，整齐。
3.3.16分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查，评定。
3.3.17质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检查评定标准》进行检查评定。
3.3.18建立质量管理领导小组，对施工过程进行过程控制，制定纠正及预防措施。
4、成品保护措施
4.1施工中各专业工种应配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。
4.2分格线、滴水线、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理。
4.3其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
4.4施工完毕的墙面不得随意开凿，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度。
4.5后方可施工，施工完毕后周围应恢复原状，并注意对接缝做防水处理。
4.6严禁重物撞击墙面。
4.7在施工中，将门窗及不施工部位遮盖保护。
4.8拆架子时，严禁碰损墙面。
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