钢板超声波检测作业指导书.docx
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钢板超声波检测作业指导书
湖南省火电建设公司
作业指导书
编制单位
工程名称
单位工程
项目编码
版次
名称：
钢板超声波检测
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质保部
日期
安监部
日期
批准
日期
作业指导书控制页：
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质保部
√
项目安监部
√
项目专工
√
项目主管工程师/班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注：
项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书（技术措施）级别
重要
签名
一般
√
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
2
3
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
日期
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1编制依据及引用标准1
2工程概况及施工范围1
2.1工程概况1
2.2施工范围1
3施工作业人员配备与人员资格1
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备1
4.1仪器1
4.2探头2
4.3仪器和探头组合性能2
4.4试块2
4.5其他工器具3
5施工条件及施工前准备工作3
6作业程序、方法及要求4
6.1作业程序流程图4
6.2作业方法及要求5
6.3专项技术措施7
7质量控制及质量验收7
7.1质量控制标准7
7.2中间控制见证点设置8
7.3中间工序交接点设置8
7.4工艺纪律及质量保证措施8
8安全、文明施工及环境管理要求和措施8
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）10
表8-2环境因素及控制措施11
1编制依据及引用标准
1.1《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
1.2JB/T7913-1995《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》
1.3JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》
1.4JB/T10062-1999《超声波用探头性能测试方法》
1.5JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波仪通用技术条件》
1.6JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
1.7《电力建设安全工作规程》
1.8公司《质量、安全健康、环境管理手册》
1.9公司焊检中心管理制度
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
（略）
2.2施工范围
本作业指导书适用于板厚为6～250mm的钢制承压设备用板材的超声检测和质量分级。
奥氏体钢板材、镍及镍合金板材以及双相不锈钢板材的超声检测也可参照执行。
3施工作业人员配备与人员资格
人员
配备人数
人员资格要求
检验员
1人/作业点
检验人员必须持中国电力行业或技术监督部门无损检测人员超声Ⅱ级及以上的资格证书。
辅助工
1人/作业点
经三级安全教育且考试合格。
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1仪器
4.1.1仪器选用见下表：
生产厂家
型号
配备数量
汕头超声仪器厂
CTS-22
配备3~4台超声波探伤仪，其中至少1台数字式超声波探伤仪。
汕头超声研究所
CTS-22B、CTS-3000
武汉中科
HS-600、HS-610e
4.1.2仪器性能要求
4.1.2.1所用仪器应具有产品质量合格证。
4.1.2.2工作频率为0.5MHz～10MHz
4.1.2.3仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
4.1.2.4应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意12dB的误差在±1dB。
水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
4.2探头
4.2.1探头选用见下表：
板厚
采用探头
公称频率MHz
探头晶片尺寸
6～25
双晶直探头
5
晶片面积不小于150mm2
＞20～40
单晶直探头
5
φ14～φ20mm
＞40～250
单晶直探头
2.5
φ20～φ25mm
4.2.2双晶探头的性能要求
4.2.2.1在CBⅠ标准试块上测试，在厚度3mm和19mm上的回波高度，与最大回波高度差应在3dB～6dB范围内。
4.2.2.2用直接接触法的表面回波高度应比最大回波高度低40dB以上。
4.2.2.3测试试块上φ5.6/深15mm的平底孔，其回波高度与最大回波高度应在-10dB～+2dB范围内。
4.2.2.4波束宽度应大于16mm。
4.3仪器和探头组合性能
4.3.1仪器和探头的组合灵敏度：
在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应≥10dB。
4.3.2在基准灵敏度下的始脉冲宽度：
频率为5MHz的探头≤10mm；频率为2.5MHz的探头≤15mm。
4.3.3直探头的远场分辨力应不小于30dB。
4.4试块
4.4.1试块的选用
对于双晶直探头，应选用JB/T4730-2005中CBⅠ标准试块；对于单晶直探头，应选用JB/T4730-2005中CBⅡ标准试块，且试块的厚度应与钢板厚度相近。
4.4.2试块性能要求
4.4.2.1试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于Φ2mm平底孔当量直径的缺陷。
4.4.2.2标准试块应经计量部门检定合格。
4.5其他工器具
名称
型号
配备数量
角向磨光机
φ100
4台
组合工具
------
1套
万用表
-----
1个
安全防护用品
安全帽、安全带、专用工作服、绝缘鞋、专用手套、防护眼镜、警示牌等
各1件/人
5施工条件及施工前准备工作
5.1完善现场安全设施，安全通道、脚手架的搭设。
5.2需热处理的被检物必须在热处理后进行探伤，尽量避免在强磁场区工作。
5.3仪器和探头性能测试
5.3.1水平线性的测试
5.3.1.1调节仪器旋钮使时基线清晰明亮，并与水平刻度重合；
5.3.1.2将探头置于CSK-ⅠA试块上，对准25mm厚的大平底面；
5.3.1.3调［微调］、［水平］或［脉冲移位］等旋钮，使示波屏上出现5次底波，且使B1前沿对准2.0，B5对准10.0，记录B2、B3、B4与水平刻度4.0、6.0、8.0的偏差值a2、a3、a4；
5.3.1.4计算水平线性误差
δ=│amax│/0.8b×100%
5.3.2垂直线性的测试
5.3.2.1［抑制］至0，［衰减器］保留30dB余量；
5.3.2.2将探头置于CSK-ⅠA试块上，对准25mm厚的大平底面，并用压块恒定压力；
5.3.2.3调［增益］使底波达荧光屏满刻度100%，但不饱和，作为0dB；
5.3.2.4固定［增益］，调［衰减器］，每次衰减2dB，并记下相应回波高度Hi，直至消失；
衰减量
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
回波高度
实测
绝对波高Hi
H0
相对波高%
100
理想相对波高%
100
偏差%
0
实测相对波高%=（衰减△idB后的波高Hi/衰减0dB后的波高H0）×100%
理想相对波高（Hi/H0）%=10（△i/20）×100%
5.3.2.5计算垂直线性误差
D=（│d1│+│d2│）%
d1、d2分别为实测值与理想值的最大正、负偏差
5.3.3灵敏度余量的测试
5.3.3.1抑制］关、［增益］最大、［发射强度］至强；
5.3.3.2连接探头，调节［衰减器］使仪器噪声电平为满刻度的10%，记录这时［衰减器］的读数N1；
5.3.3.3探头置于灵敏度余量试块上（200/φ2平底孔试块），使回波达到50%，记下此时［衰减器］读数N2；
5.3.3.4灵敏度余量为
N=N2-N1dB
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
缺陷记录、位置标识
现场探伤
前期准备工作
仪器调校
受理委托单
6.2作业方法及要求
6.2.1受理委托单
6.2.1.1检测人员接到委托单后，应对委托单进行确认，确认的内容包括：
被检测对象规格、材质、热处理状况、检验项目、比例或数量，同时还应对委托单填写的规范性、内容齐全性进行确认。
6.2.1.2委托单由UTⅡ级及以上检验员签收。
签收后的委托单应妥善保管。
6.2.2前期准备工作
6.2.2.1根据检测对象，按本作业指导书4.2条规定选择探头和进行性能测试，
6.2.2.2根据试件的表面状况耦合剂的选用，如水、浆糊或机油。
6.2.2.3根据试件的厚度准备试块。
6.2.3试件表面的打磨
所有影响超声检测的锈蚀、污物等都应予以清除，必要时可用带胶布轮的角向磨光机打磨，直至露出金属光泽。
6.2.4仪器调校
6.2.4.1基准灵敏度的确定
1、板厚不大于20mm时，用CBⅠ试块将工件等厚部位第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高10dB；
2、板厚大于20mm时，用CBⅡ试块φ5平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50%；
3、板厚不小于探头的3倍近场区时，也可取钢板无缺陷完好部位的第一次底波来校验灵敏度，其结果应与上条要求相一致。
6.2.5现场探伤
6.2.5.1检测面的选择
可选择钢板的任一轧制表面进行检测。
6.2.5.2耦合方式
可采用直接接触法或液浸法。
6.2.5.3扫查方式
1、探头沿垂直钢板压延方向，间距不大于100mm的平行线进行扫查。
2、在钢板剖口预定线两侧各50mm（当板厚超过100mm时，以板厚的一半为准）内应作100%扫查。
3、扫查示意图
6.2.5.4扫查覆盖率
为确保检测时超声声束能扫查到剖口预定线整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。
6.2.5.5探头的移动速度
探头的扫查速度不应超过150mm/s。
6.2.6缺陷记录
6.2.6.1下列情况之一作为缺陷：
1、缺陷第一次反射波高大于或等于满刻度的50%；
2、底面第一次反射波高未达到满刻度，缺陷第一次反射波高与底面第一次反射波高之比大于或等于50%；
3、底面第一次反射波高低于满刻度的50%。
6.2.6.2缺陷边界范围或指示长度的测定
1、使缺陷波下降到基准灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或使缺陷第一次反射波高与底面第一次反射波高之比为50%。
此时探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。
两种方法测得的结果以较严重者为准。
2、确定6.2.6.1⑶中的缺陷时，使底面第一次反射波高升高到荧光屏满刻度的50%。
此时探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。
6.2.7记录与报告
6.2.7.1检验完毕应按试验室统一的表格作好原始记录，还应在实际位置标适出缺陷的位置。
6.2.7.2项目完后，按项目移交的要求，签发正式报告、整理和移交。
6.2.7.3项目完后，所有的原始记录应进行整理、编目、装订成册交中心档案室存档。
6.3专项技术措施
（无）
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
按JB/4730.3-2005第4.1.7条规定对缺陷进行评定，按4.1.8条的规定对所探钢板进行质量分级，具体的验收级别应遵循图纸或技术协议的规定。
等级
单个缺陷
指示长度
mm
单个缺陷
指示面积
cm2
在任一1m×1m检测面积内存在的缺陷面积百分比%
以下单个缺陷指示面积不计cm2
Ⅰ
＜80
＜25
≤3
＜9
Ⅱ
＜100
＜50
≤5
＜15
Ⅲ
＜120
＜100
≤10
＜25
Ⅳ
＜150
＜100
≤10
＜25
Ⅴ
超过Ⅳ者，或确认钢板中有白点、裂纹等危险性缺陷存在时。
7.2中间控制见证点设置
为确保检测质量，检测完后应对仪器和探头的系统进行复核。
7.2.1每次检测前均应在对比试块上对扫描线、灵敏度进行校验。
遇到有下述情况时应随时对其进行重新核查：
7.2.1.1校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；
7.2.1.2开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化时；
7.2.1.3连续工作4小时以上时；
7.2.1.4工作结束时。
7.2.2时基调节校验时，如发现检验点反射波在扫描线上偏移超过原校验点刻度读数的10%或满刻度的5%（两者取较小值），则扫描比例应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复核。
7.2.3灵敏度校验时，如反射波幅下降2dB，则仪器灵敏度应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复核。
如反射波幅上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。
7.3中间工序交接点设置
7.3.1受理委托
7.3.2签发检测结果通知单
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1严格执行现行的标准、规程、规范。
7.4.2坚持持证上岗制度。
7.4.3新购进的仪器、探头和每三个月至少应对水平线性和垂直线性进行一次测定，且满足其要求。
7.4.4缺陷位置标示齐全，正确。
7.4.5按统一的表格填写原始记录和签发试验报告，要求记录数据完善、字迹工整、术语规范。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1进入施工现场必须遵守现场安全规定。
8.2加强对主要危险源的预测预控。
8.3工作完后，及时清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。
8.4爱护现场的已装设备和金属外护，严禁乱踩乱踏。
8.5在施工现场不得流动吸烟和嚼槟榔。
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
施工班组：
金属试验室作业项目：
钢板超声波检测
序号
危险/危害因素
控制措施
控制方法
控制时机
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
1
触电
1、检查电源柜、盘漏电保护装置是否工作正常。
2、保证角向砂轮机外壳绝缘防护良好。
3、防止误触电。
作业过程中，防止身体任何部位误碰带电体，不进入热处理加热区。
4、在密闭容器或狭小潮湿的空间工作设专人监护。
5、学习并掌握触电事故的处理急救措施。
H
H
A
S
R
P
Z
P
T
P
组长及施工人员
班长/安全员
2
高空坠落
1、正确着装，衣着灵便，穿软底平跟鞋。
2、现场的高空作业，必须使用安全带。
3、确认高空作业时搭设的架子、围栏符合要求。
4、厂房内、平台上行走时，注意周围的环境，悬挂的隔离、防护标示，不熟悉的环境不应随意穿行。
5、作业时，还应密切注意周围的施工环境，避免其它作业的干扰、破坏，如附近的吊装作业等。
W
W
W
A
A
P
P
P
T
T
组长及施工人员
班长/安全员
3
落物伤人
1.进入施工现场，应时刻戴好安全帽。
2、起重、吊装作业时，及时避让，勿在起重臂或吊物下方停留。
3、架子上作业时，使用的仪器、工具等应放置平稳，防止跌落伤人。
4、勿在堆放不稳的材料、设备、经常投放垃圾的通道附近作业、停留或经过。
5、在作业的上、下方同时有其它施工活动时，应做好可靠的隔离措施，并相互取得联系，注意保护。
W
A
A
A
A
P
T
T
T
T
组长及施工人员
班长/安全员
注：
控制方法：
W：
见证；H：
停工待检；S：
连续监护；A：
提醒；R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前：
D；每天至少一次：
Z每周一次（4Z每月一次，12Z：
每季度一次）：
T：
活动连续过程或中断后重新开始作业
表8-2环境因素及控制措施
环境因素及其控制措施一览表
施工单位：
施工班组：
金属试验室作业项目：
钢板超声波检测
序号
作业活动
环境因素
目标和指标
控制措施
措施执行人
签字
检查/监督人
签字
备注
1
超声探伤
不流动吸烟和吃槟榔
清理干净
严格执行
组长及施工人员
班长/安全员
2
超声探伤
废料
清理干净
责任人回收
组长及施工人员
班长/安全员
注：
重大危险/危害因素要确定目标或指标
升级会员 