钢板超声波检测作业指导书.docx

1、钢板超声波检测作业指导书湖南省火电建设公司作 业 指 导 书编制单位工程名称单位工程项目编码版 次名称： 钢板超声波检测编 写日 期审 核日 期会签工程部日 期质保部日 期安监部日 期批 准日 期作业指导书控制页：配置发放签收表配 置配置岗位电子版纸质版签 收项目总工项目工程部项目质保部项目安监部项目专工项目主管工程师/班长*班组工程师施工组长*注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要签 名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程

2、师签名123作业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人日 期修改建议：回收签名（日期）：目 录1 编制依据及引用标准 12 工程概况及施工范围 12.1工程概况 12.2施工范围 13 施工作业人员配备与人员资格 14 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 14.1仪器 14.2探头 24.3仪器和探头组合性能 24.4试块 24.5其他工器具 35 施工条件及施工前准备工作 36 作业程序、方法及要求 46.1作业程序流程图 46.2作业方法及要求 56.3专项技术措施 77 质量控制及质量验收 77.1质量控制标准 77.2中间控制见证点设置 87.3中间工序交接点设置 87

3、.4工艺纪律及质量保证措施 88 安全、文明施工及环境管理要求和措施 8表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） 10表8-2环境因素及控制措施 111 编制依据及引用标准1.1工程建设标准强制性条文（电力工程部分）1.2 JB/T7913-1995 超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法 1.3 JB/T9214-1999 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能 测试方法 1.4 JB/T10062-1999 超声波用探头性能测试方法 1.5 JB/T10061-1999 A型脉冲反射式超声波仪通用技术条件1.6 JB/T4730-2005 承压设备无损检测1.7电力建设安全工作规程1.8

4、公司质量、安全健康、环境管理手册1.9公司焊检中心管理制度 2 工程概况及施工范围2.1工程概况（略）2.2施工范围本作业指导书适用于板厚为6250mm的钢制承压设备用板材的超声检测和质量分级。 奥氏体钢板材、镍及镍合金板材以及双相不锈钢板材的超声检测也可参照执行。3 施工作业人员配备与人员资格人 员配备人数人员资格要求检验员1人/作业点检验人员必须持中国电力行业或技术监督部门无损检测人员超声级及以上的资格证书。辅助工1人/作业点经三级安全教育且考试合格。4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 4.1仪器4.1.1仪器选用见下表： 生产厂家型号配备数量汕头超声仪器厂CTS-22配备

5、34台超声波探伤仪，其中至少1台数字式超声波探伤仪。汕头超声研究所CTS-22B、CTS-3000武汉中科HS-600、HS-610e4.1.2仪器性能要求4.1.2.1所用仪器应具有产品质量合格证。4.1.2.2工作频率为0.5MHz10MHz4.1.2.3仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。4.1.2.4应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意12dB的误差在1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。4.2探头4.2.1探头选用见下表：板厚采用探头公称频率MHz探头晶片尺寸625双晶直探头5晶片面积不小于150mm22040单晶直探

6、头51420mm40250单晶直探头2.52025mm4.2.2双晶探头的性能要求4.2.2.1在CB标准试块上测试，在厚度3mm和19mm上的回波高度，与最大回波高度差应在3dB 6dB范围内。4.2.2.2用直接接触法的表面回波高度应比最大回波高度低40 dB以上。4.2.2.3测试试块上5.6/深15mm的平底孔，其回波高度与最大回波高度应在-10dB +2dB范围内。4.2.2.4波束宽度应大于16mm。4.3仪器和探头组合性能4.3.1仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应10dB。4.3.2在基准灵敏度下的始脉冲宽度：频率为5MHz的探头10mm；频率为2

7、.5MHz的探头15mm。4.3.3直探头的远场分辨力应不小于30dB。4.4试块4.4.1试块的选用对于双晶直探头，应选用JB/T4730-2005中CB标准试块；对于单晶直探头，应选用JB/T4730-2005中CB标准试块，且试块的厚度应与钢板厚度相近。4.4.2试块性能要求4.4.2.1试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于2mm平底孔当量直径的缺陷。4.4.2.2标准试块应经计量部门检定合格。4.5其他工器具名 称型 号配备数量角向磨光机1004台组合工具-1套万用表-1个安全防护用品安全帽、安全带、专用工作服、绝缘鞋、专用手套、防护眼镜、

8、警示牌等各1件/人5 施工条件及施工前准备工作5.1完善现场安全设施，安全通道、脚手架的搭设。5.2需热处理的被检物必须在热处理后进行探伤，尽量避免在强磁场区工作。5.3仪器和探头性能测试5.3.1水平线性的测试5.3.1.1调节仪器旋钮使时基线清晰明亮，并与水平刻度重合；5.3.1.2将探头置于CSK-A试块上，对准25mm厚的大平底面；5.3.1.3调微调、水平或脉冲移位等旋钮，使示波屏上出现5次底波，且使B1前沿对准2.0，B5对准10.0，记录B2、B3、B4与水平刻度4.0、6.0、8.0的偏差值a2、a3、a4；5.3.1.4计算水平线性误差=amax/0.8b100%5.3.2垂

9、直线性的测试5.3.2.1抑制至0，衰减器保留30dB余量；5.3.2.2将探头置于CSK-A试块上，对准25mm厚的大平底面，并用压块恒定压力；5.3.2.3调增益使底波达荧光屏满刻度100%，但不饱和，作为0 dB；5.3.2.4固定增益，调衰减器，每次衰减2dB，并记下相应回波高度Hi，直至消失；衰减量0246810121416182022回波高度实测绝对波高HiH0相对波高%100理想相对波高%100偏差%0实测相对波高%=（衰减i dB后的波高Hi/衰减0dB后的波高H0） 100%理想相对波高（Hi /H0）%=10（i/20）100%5.3.2.5计算垂直线性误差 D=（d1+d

10、2）%d1、d2 分别为实测值与理想值的最大正、负偏差5.3.3灵敏度余量的测试5.3.3.1抑制关、增益最大、发射强度至强；5.3.3.2连接探头，调节衰减器使仪器噪声电平为满刻度的10%，记录这时衰减器的读数N1；5.3.3.3探头置于灵敏度余量试块上（200/2平底孔试块），使回波达到50%，记下此时衰减器读数N2 ；5.3.3.4灵敏度余量为N= N2 - N1 dB6 作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图缺陷记录、位置标识现场探伤前期准备工作仪器调校受理委托单6.2作业方法及要求6.2.1受理委托单 6.2.1.1检测人员接到委托单后，应对委托单进行确认，确认的内容包括：被检测对

11、象规格、材质、热处理状况、检验项目、比例或数量，同时还应对委托单填写的规范性、内容齐全性进行确认。6.2.1.2委托单由UT级及以上检验员签收。签收后的委托单应妥善保管。6.2.2前期准备工作6.2.2.1根据检测对象，按本作业指导书4.2条规定选择探头和进行性能测试，6.2.2.2根据试件的表面状况耦合剂的选用，如水、浆糊或机油。6.2.2.3根据试件的厚度准备试块。6.2.3试件表面的打磨所有影响超声检测的锈蚀、污物等都应予以清除，必要时可用带胶布轮的角向磨光机打磨，直至露出金属光泽。6.2.4仪器调校6.2.4.1基准灵敏度的确定1、板厚不大于20mm时，用CB试块将工件等厚部位第一次底

12、波高度调整到满刻度的50%，再提高10 dB；2、板厚大于20mm时，用CB试块5平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50%；3、板厚不小于探头的3倍近场区时，也可取钢板无缺陷完好部位的第一次底波来校验灵敏度，其结果应与上条要求相一致。6.2.5现场探伤6.2.5.1检测面的选择可选择钢板的任一轧制表面进行检测。6.2.5.2耦合方式可采用直接接触法或液浸法。6.2.5.3扫查方式1、探头沿垂直钢板压延方向，间距不大于100mm的平行线进行扫查。2、在钢板剖口预定线两侧各50mm（当板厚超过100 mm时，以板厚的一半为准）内应作100%扫查。3、扫查示意图6.2.5.4扫查覆盖率为确保检测时超

13、声声束能扫查到剖口预定线整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。6.2.5.5探头的移动速度探头的扫查速度不应超过150mm/s。6.2.6缺陷记录6.2.6.1下列情况之一作为缺陷：1、缺陷第一次反射波高大于或等于满刻度的50%；2、底面第一次反射波高未达到满刻度，缺陷第一次反射波高与底面第一次反射波高之比大于或等于50%；3、底面第一次反射波高低于满刻度的50%。6.2.6.2缺陷边界范围或指示长度的测定1、使缺陷波下降到基准灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或使缺陷第一次反射波高与底面第一次反射波高之比为50%。此时探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷

14、的边界点。两种方法测得的结果以较严重者为准。2、确定6.2.6.1中的缺陷时，使底面第一次反射波高升高到荧光屏满刻度的50%。此时探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。6.2.7记录与报告6.2.7.1检验完毕应按试验室统一的表格作好原始记录，还应在实际位置标适出缺陷的位置。6.2.7.2项目完后，按项目移交的要求，签发正式报告、整理和移交。6.2.7.3项目完后，所有的原始记录应进行整理、编目、装订成册交中心档案室存档。6.3专项技术措施（无）7 质量控制及质量验收7.1质量控制标准按JB/4730.3-2005第4.1.7条规定对缺陷进行评定，按4.1.8条的规

15、定对所探钢板进行质量分级，具体的验收级别应遵循图纸或技术协议的规定。等级单个缺陷指示长度mm单个缺陷指示面积cm2在任一1m1m检测面积内存在的缺陷面积百分比%以下单个缺陷指示面积不计cm28025391005051512010010251501001025超过者，或确认钢板中有白点、裂纹等危险性缺陷存在时。7.2中间控制见证点设置为确保检测质量，检测完后应对仪器和探头的系统进行复核。7.2.1每次检测前均应在对比试块上对扫描线、灵敏度进行校验。遇到有下述情况时应随时对其进行重新核查：7.2.1.1校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；7.2.1.2开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变

16、化时；7.2.1.3连续工作4小时以上时；7.2.1.4工作结束时。7.2.2时基调节校验时，如发现检验点反射波在扫描线上偏移超过原校验点刻度读数的10%或满刻度的5%（两者取较小值），则扫描比例应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复核。7.2.3灵敏度校验时，如反射波幅下降2dB，则仪器灵敏度应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复核。如反射波幅上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。7.3中间工序交接点设置7.3.1受理委托7.3.2签发检测结果通知单7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1严格执行现行的标准、规程、规范。7.4.2坚持持证上岗制度。7.4.3新购

17、进的仪器、探头和每三个月至少应对水平线性和垂直线性进行一次测定，且满足其要求。7.4.4缺陷位置标示齐全，正确。7.4.5按统一的表格填写原始记录和签发试验报告，要求记录数据完善、字迹工整、术语规范。8 安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1进入施工现场必须遵守现场安全规定。8.2加强对主要危险源的预测预控。8.3工作完后，及时清理现场，做到“工完、料尽、场地清” 。8.4爱护现场的已装设备和金属外护，严禁乱踩乱踏。8.5在施工现场不得流动吸烟和嚼槟榔。 表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位： 施工班组：金属试验室 作业项目：钢板超声波检测

18、序号危险/危害因素控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监督人签名备注1触电1、检查电源柜、盘漏电保护装置是否工作正常。2、保证角向砂轮机外壳绝缘防护良好。3、防止误触电。作业过程中，防止身体任何部位误碰带电体，不进入热处理加热区。4、在密闭容器或狭小潮湿的空间工作设专人监护。5、学习并掌握触电事故的处理急救措施。HHASRPZPTP组长及施工人员班长/安全员2高空坠落1、正确着装，衣着灵便，穿软底平跟鞋。2、现场的高空作业，必须使用安全带。3、确认高空作业时搭设的架子、围栏符合要求。4、厂房内、平台上行走时，注意周围的环境，悬挂的隔离、防护标示，不熟悉的环境不应随意穿行。5、作业时，还

19、应密切注意周围的施工环境，避免其它作业的干扰、破坏，如附近的吊装作业等。 WWWAAPPPTT组长及施工人员班长/安全员3落物伤人1. 进入施工现场，应时刻戴好安全帽。 2、起重、吊装作业时，及时避让，勿在起重臂或吊物下方停留。3、架子上作业时，使用的仪器、工具等应放置平稳，防止跌落伤人。4、勿在堆放不稳的材料、设备、经常投放垃圾的通道附近作业、停留或经过。5、在作业的上、下方同时有其它施工活动时，应做好可靠的隔离措施，并相互取得联系，注意保护。WAAAA P T T T T组长及施工人员班长/安全员注：控制方法：W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。控制时机：P：作业开始前：D；每天至少一次：Z每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）：T：活动连续过程或中断后重新开始作业表8-2环境因素及控制措施环境因素及其控制措施一览表施工单位： 施工班组：金属试验室 作业项目：钢板超声波检测序号作业活动环境因素目标和指标控制措施措施执行人签字检查/监督人签字备注1超声探伤不流动吸烟和吃槟榔清理干净严格执行组长及施工人员班长/安全员2超声探伤废料清理干净责任人回收组长及施工人员班长/安全员注：重大危险/危害因素要确定目标或指标