江干渠下穿钱江路隧道工程竖向立柱施工方案.docx

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江干渠下穿钱江路隧道工程竖向立柱施工方案

第一章工程概况

一、编制依据

1、《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-92

2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

3、浙江大学，岩土工程科技开发有限公司设计《江干新渠下穿钱江路隧道工程围护结构图》。

4、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92

二、工程概况

拟建江干新渠位于钱江路K4+190.849～K4+210.349位置，为下穿钱江路隧道的全埋式倒虹管，采用3根DN2200钢管，钢筋砼方包。

基坑开挖深度12.2m，两端闸门井开挖深度13.2m，设计采用明挖顺作法施工。

基坑采用一排钻孔灌注桩结合现浇筑钢筋砼支撑体系，围护桩采用Φ1000﹫1500钻孔灌注桩，两根钻孔灌注桩之间用相同直径的素砼咬合桩作为止水帷幕，钢筋砼桩与素砼桩互相咬合250mm。

基坑开挖宽度管道段为14.0m，闸门井南北段分别为18.5m、17.70m，设计根据基坑开挖深度，考虑设置钢筋砼水平支撑和角撑，其中挖深12.2m的区域布置二道钢筋砼支撑，挖深13.2m的区域布置三道钢筋砼支撑。

水平钢筋砼支撑长度分别为14.0m、18.5m、17.70m，由于钢筋砼支撑跨径较大，为防止钢筋砼支撑长细比过大，造成支撑失稳，设计考虑在基坑中间设置竖向立柱，共设置5个竖向立柱（格构柱），竖向立柱中心线管道段位于箱涵中心线以西1700mm，闸门井段位于箱涵中心线以西600mm，间距同水平支撑间距。

竖向立柱由上、下二部分组成，上部为井字桁架，井字桁架由四根L110mm×12mm角钢加-440×200×10mm的钢缀板焊接而成。

钢缀板间距500mm；下部采用Φ800钻孔灌注桩。

井字桁架插入灌注桩内深度为2.0m，井字桁架四边应平行或垂直于箱涵轴线，桩位水平偏差小于50mm，井字桁架垂直误差小于1/300，定位误差小于等于20mm，插入灌注桩内误差小于等于50mm。

井字桁架插入钢筋砼水平支撑，井字桁架在钢筋砼水平支撑底部加焊四根L110×10mm角钢，井字桁架顶标高为6.40m，底标高为基底以下2m，即-7.6m和-6.6m，井字桁架长度分别为14m和13m。

钻孔灌注桩采用Φ800C25水下混凝土浇筑，桩顶标高为黄海标高-5.6m和-4.6m，桩底标高为-24.0m，桩长为18.4m、19.4m。

三、工程地质概况

根据钱江路地道工程岩土工程勘察报告，该地段土层分布如下：

1-1层杂填土：

灰色为主，湿，结构松散～稍密，含砖石、混凝土块，均一次性差，厚度约0.8m。

1-2层耕填土：

灰色，灰黄色，湿，结构较为松散，含植物根系，主要为粉土，厚度约3.0m。

2-1层砂质粉土：

灰黄色，湿，稍密～中密，属中等偏低压缩性土，厚度约0.5m。

2-2层砂质粉土：

灰色，湿，中密，属中等偏低压缩性土，厚度约8.0m。

2-3层砂质粉土：

青灰色，湿，稍密，局部夹粘性土，属中等偏低压缩性土，厚度约2.0m。

2-4层砂质粉土：

青灰色，湿，中密，略具水平层理，局部夹粉砂，属低压缩性土，厚度约2.5m。

2-5层砂质粉土：

青灰色，湿，中密，略具水平层理，局部夹粉砂，属中等偏低压缩性土，厚度约4.6m。

5-1层粉质粘土：

灰色，饱和，软—流塑，鳞片状分布。

属高压缩性土，厚度约4.3m。

5-2层粉质粘土：

灰色，饱和，软—可塑，局部分布。

属中等偏高压缩性土，厚度约0.8m。

6-1层粉质粘土：

顶部灰绿色，往下灰黄色，饱和，硬可塑。

属中等压缩性土，厚度约1.6m。

6-2层粉质粘土：

灰黄色～黄褐色，饱和，硬可塑，局部可塑。

属中等压缩性土，厚度约6.0m。

6-3层粉质粘土：

灰黄色，饱和，硬可塑，底部含有粉土。

属中等压缩性土。

钻孔灌注桩桩端位于6-3层粉质粘土，桩的极限端阻力标准值为1300Kpa，自然地面标高为7.80m左右。

第二章施工方法及工艺

一、施工工艺

1、施工工艺简述

根据工程的设计要求及杭州市地层特点，结合我公司对类似工程的施工经验，本工程的竖向立柱施工拟采用正循环泥浆护壁回转钻进成孔，泥浆的制备依靠钻进地层自然造浆，清水稀释调整泥浆性能，现场制作，孔口焊接吊安钢筋笼，对于承重桩的井字桁架则应先在地面制作好，再用吊车吊至孔口与钢筋笼焊接，二次清孔用3PNL泵清除孔底沉渣，以及导管法水下砼灌注成桩的施工工艺。

针对此处基坑较深的情况，基坑顶标高的控制极为重要，应根据孔内实灌砼方量并结合测绳加以控制。

整个工艺分成孔和成桩两部分，成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔，成桩部分包括角钢钢架钢筋笼制作，安装焊接，导管安放，二次清孔，商品砼灌注。

其工作原理为用泥浆以高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部抽出，底部的钻头在回转时将土层搅松成钻渣，被泥浆浮悬，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆再循环使用。

井孔壁靠水头和泥浆保护。

它的优点在于钻进与排水同时连续进行，成孔速度较快，钻孔深度较大，且适用于各种不同土层。

为保持孔壁稳定，防止孔底坍塌，钻进时使用粘度良好的泥浆，灌注砼前的二次清孔时再将比重调降到规范允许值。

2．主要施工机械设备的选型

根据地层情况，结合本单位以往施工经验，计划使用SPJ-10型。

钻进采用三翼式合金钻头，直径分别为800mm。

钻机、泥浆泵主要技术参数

设备名称

电机功率

转速

泵流量

一

二

三

SPJ-10钻机

37

40

70

128

3PNL泥浆泵

22

1470

180

3．施工工艺流程

竖向立柱施工工艺流程

场地清理、平整

测量定位

挖埋护筒

钻机（安装）就位

给水送浆

钻进成孔

一次清孔

泥浆处理

废浆外运排放

测沉渣、泥浆测试

钢架制作

吊安钢筋笼

钢筋笼制作

吊安导管

给水送浆

二次清孔、替浆

泥浆处理

废浆外运

测沉渣、泥浆测试

水下砼灌注

砼运输（砼拌制）

灌注完毕移机

试块留置

二、施工方法

1、场地清理、平整

为了保持施工场地整洁，进场前先采用反铲挖掘机平整场地，将地下块石等杂物清理干净，留设纵横向沟槽，将钻孔灌注桩施工所产生的泥浆有组织的排放入泥浆池中，确保场地文明施工。

2、测量定位

根据立柱桩定位图计算立柱中心坐标，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，放出立柱中心桩，并作好保护桩，报甲方、监理复核。

3、埋设护筒

由测量人员和工程技术人员负责护筒的埋设工作，按桩位中心线定中心点，桩位中心偏差不大于20mm，并保证护筒垂直挖土，挖至原状土为止，护筒与孔壁之间用粘土分层填实，以防地面水侵入造成护筒下移塌孔。

护筒应进入原状土内，护筒周围必须回填粘性土，回填土应分层夯实。

4、钻机就位

准确、水平、稳固，钻机转盘中心、天车中心与护筒中心应三点一线。

用游动滑车吊准主动钻杆，钻进时发现偏斜，应及时纠正。

5、成孔

根据地层特性特征，钻进中破碎土层以切削为主，钻头结构为单环三翼刮刀钻头。

入井钻头认真检查外径和磨损情况，不合规格的不得使用，保证孔径达到要求。

6、泥浆

钻进中维持一定的泥浆粘度是防止缩径、塌孔并及时携带出孔内钻渣的重要措施。

钻孔泥浆一般平均密度在1.20～1.30，粘度20～24秒。

做好地层泥浆净化工作和经常性的泥浆性能测试，一旦发现所设计的性能指标与孔内情况不相适应，出现孔壁不稳定或缩径时，应及时向甲方代表和监理研究，对性能作适当调整。

泥浆处理在功能上要设泥浆循环池，泥浆沉淀池和泥浆废储池，均在现场就地开挖设置。

循环池的容积应为施工钻孔桩体积的2倍，废储池视泥浆外排运输能力而定。

7、清孔

清孔是保证桩基承载能力的重要措施之一。

本工程采用两次清除孔底沉渣的方法：

a、当钻进达到设计孔深后，将钻头提离孔底100—200mm，开动泥浆泵进行循环清孔，时间不小于30min，清孔后，泥浆密度应≤1.20，粘度18～22秒。

b、当下好钢筋和灌注导管后，利用导管进行第二次清孔，要求清孔后，孔底沉渣不超过100mm，流出孔口，泥浆密度应≤1.15，粘度18～22秒，清孔后至混凝土灌注的时间间隔一般不应超过30min。

如超过30min，应重新清孔到要求后方能进行混凝土灌注。

8、桩孔验收

桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方、监理代表对终孔深度、沉渣、泥浆性能等各项指标进行验收。

验收合格后，做好现场填表签证工作。

9、钢筋笼制作及角钢钢架制作与吊放

a、制作焊接：

按设计图纸下料配筋，采取模具制作以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。

两节钢筋笼对接处接头错开，箍筋与主筋缠绕间距均匀，50%以上采用点焊，焊接使用交流电焊机，焊条按设计要求及规范选用。

b、钢筋吊放定位：

分段钢筋主筋搭接采用单面焊接，焊接长度为10D，焊缝宽0.3d，厚度不小于0.3d。

钢筋笼吊放入孔保持垂直状态，对准孔口中心轻放、慢放，遇阻应上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞和强行下放。

在钢筋笼顶端与井字桁架立柱焊接成整体再继续下吊钢筋笼。

钢筋全部下入后，按设计要求检查安放位置标高，并作好记录。

符合要求后，将钢筋笼固定，防止钢筋笼因自垂下落或灌注时导管上下振动造成钢筋错位。

10、下导管

采用Ф260mm、壁厚4mm、节长2.6m的导管，根据孔深变化，按施工实际情况配置导管总长度，导管下入孔内深度保持在导管底口距孔底0.5m左右。

封底混凝土灌注质量至关重要，初灌重量应使导管埋深1～1.5m，下入孔内导管每根都要认真检查，清除丝扣上浮渣，检查：

“O”型密封圈是否完好。

并用黄油进行润滑和密封，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏浆。

11、混凝土灌注

混凝土灌注是确保桩质量的关键工序，开灌前应做好一切准备工作。

孔口准备工作就绪后，即可开始灌注砼，初灌注时，先在导管内安放好隔水球，隔水球应下在导管内泥浆面以上，然后按计算的初灌砼量把砼一次投入孔内，孔口大量出泥浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。

砼初灌量根据桩径大小具体确定。

a、砼采用商品砼，塌落度控制在18～22cm范围内。

b、灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。

c、灌注过程中应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼下降及孔内返水情况，测量孔内砼面上升高度，及时提升和分段拆卸上端导管，导管下口在砼内埋置深度宜控制在4-6米，任何情况下不得小于2米，不得大于10米。

一次拆卸导管不得超过6米。

对控制导管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不仅保证灌注质量，也是预防卡管的重要措施。

d、砼灌注中应防止钢筋笼上拱，砼面进入钢筋笼底端3米左右，灌注速度应适当放慢。

e、当砼面进入钢筋笼底端1～2米后，可适当提升导管，在提升导管时，要平衡，避免出料冲击过大，应保持轴线垂直，防止接头卡挂钢筋笼。

f、为确保桩顶质量，砼的顶面高出设计标高不宜小于2米，测定砼已达到上述要求后，方可停止灌注。

g、灌注完毕后，提升导管应缓慢使砼面口慢慢弥合，防止拔快，造成泥浆混入，形成空心桩。

h、浇灌每根桩要进行坍落度测定，测定数量根据单桩砼量确定，专人取样制作试块，每根桩制作一组（三块），编号并注明取样深度，记在砼灌注记录中。

试块制作24小时后脱模，送标养室进行养护28天，按时进行试验，并将试压结果归档备查。

第三章工程质量技术要求及质量保证措施

一、钻孔灌注桩质量技术要求

1）.桩身砼强度等级不低于C25；

2）.桩深达到设计规定的深度，其误差＜＋300mm,不允许出现负偏差,工程桩孔底沉渣厚度不大于100mm；

3）.成孔垂直度偏差＜1/100桩长，成孔孔径不得小于设计孔径；

4）.确保钢筋笼制作偏差在规范允许范围之内，钢筋笼定位偏差小于±10cm；主筋保护层≥50mm；

5）.单桩实际浇筑的混凝土量均大于理论计算量，充盈系数必须大于1.0，但不宜大于1.3，以掌握在1.2为好；

6）.实际桩位与设计桩位的偏差值符合设计与规范要求；

7）.凿去浮浆后的桩顶标高和桩顶砼强度均符合设计要求；

8）.各类原材料质量必须满足规范要求，经复试合格后方能投入使用。

二、钻孔灌注桩施工质量保证措施

（一）施工准备工作技术措施

1．按ISO9002标准建立质量管理体系，现场严格按有关程序文件执行，现场所用有关图纸、资料等均做好受控登记发放工作；

2．收集资料，搞好现场踏勘，认真完善优化施工组织设计。

在获得新的书面和現场资料条件下，修定施工组织设计；

3．搞好场地平整，合理布设现场设施，确保正常施工和排污系统畅通；

4．材料的进场：

A、所有使用的物料，应符合设计及国标和本工程的要求；

B、钢板、型钢、钢材、商品砼规格须满足设计要求。

C、按规定做好各有关原材料的采样和测试工作，确保原材料的质量。

5．保证施工连续性措施

A、灌注桩施工工艺要求钻进成孔、一次清孔、下钢筋笼、下导管、二次清孔到水下砼灌注为连续作业，现场施工劳动力的安排拟为二个作业班，每班工作时间为12小时，确保上述工序连续进行。

B、现场准备好各种类型的孔内事故处理工具，备足施工原材料和器具、设备配件。

（二）测量定位及护筒埋设

1．复核测量基准线，水准基点，经现场监理工程师或甲方批准后，方可进行测量定位和护筒开挖；

2．护筒挖设时，采用“十字中点校正尺法”，确保其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm。

（三）设备的就位及钻具的检验

为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜，要求：

1．安装设备就位时，确保设备周正、水平、稳固，机坐梁全部承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点一线”，保证施工中设备不发生倾斜和强烈晃动。

2．成孔前，检查所用钻具，剔除弯曲及严重磨损的钻具。

（四）成孔施工

根据软土地层的特点，本工程中拟采用稳定性较好的双腰带三翼钻头成孔，钻头直径不小于800mm。

1．钻进过程中应保证钻头在吊紧状态下施工；

2．开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔垂直，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数；

3．特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调整泥浆性能，防止出现缩径或坍孔；

4．成孔过程中的泥浆性能一般满足下列要求：

①注入孔口泥浆：

②排出孔口泥浆:

泥浆密度：

1.1～1.20泥浆密度：

1.15～1.30

5．根据本工程的特点，开钻前应准备好相应的底障碍物的处理工具，保持低压、慢转、水泵量、泥浆密度及粘度较大的泥浆钻进，其余孔段钻进成孔中泥浆比重不应小于1.15，粘度不应小于20秒，终孔泥浆粘度不少于22秒。

6．在进尺较快和易斜孔段适当上下活动钻具，以修正孔壁，防止孔斜的发生。

根据以上成孔措施，做好孔径、孔斜检测，对每机队施工的第一个钻孔进行孔径、孔斜检测，以检查各机队班组对成孔工艺技术掌握程度。

（五）清孔措施

清孔分二次进行，一次清孔在终孔后进行，把钻具上提4-5m重新扫孔一至两次。

一次清孔主要采用大密度泥浆清除孔内钻渣，保持钻具离孔底0.2m左右空转清孔。

二次清孔在导管下入孔内后进行，二次清孔主要采用低密度泥浆替换大密度泥浆，达到替浆目的，二次清孔后应在30分钟内灌注水下砼。

（六）钢筋笼制作吊放质量措施

A、钢筋笼制作，主筋、加劲箍、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接长度、焊接质量、保护层垫块设置均应符合设计要求。

B、钢筋笼的吊筋长度必须根据笼固定位置的标高计算，并保证孔口固定和焊接牢固，确保笼顶安装标高满足设计要求。

C、钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：

主筋间距≤±10mm；钢筋笼直径≤±10mm；

箍筋间距≤±20mm；钢筋笼长度≤+100mm。

D、钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内；

吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放；

为确保钢筋笼的定位深度和稳定性，用2根φ14钢筋作吊筋，并采用有效的措施进行定位，防止砼灌注时钢筋笼窜落；

为确保钢筋笼居中和保护层厚度≥50mm，在钢筋笼周围均匀设置水泥保护块。

（七）水下砼灌注

1．二次清孔质量达到要求后，方可进行水下砼灌注；

2．工程桩水下砼设计强度等级为C25。

本工程桩用商品砼浇筑，商品砼使用前必须向供应单位索要《商品混凝土质量证明书》和砼配合比报告。

每车商品砼均要做坍落度测试。

3．工程桩水下砼灌注时，因使用商品砼，初灌量为≥3立方米。

可使用球胆隔水塞进行初灌。

灌注过程埋管深度可放宽到3-8米。

砼坍落度宜控制在18-22厘米，并适当插捣。

砼初凝宜控制在8小时左右。

4．工程桩桩顶砼面予留长度应控制在桩顶标高高出5%的桩长，且不小于2.0m，以免砼面在充盈过程中降低。

5．认真做好每桩一组的砼试块制作及养护工作，及时送试验室试压。

三、保证原材料质量措施

1．每批进场钢材都要有“质保书”，并按规定进行复试。

2．商品砼在使用前必须向供应单位索要《商品砼质量证明》和砼配比报告有主要材料质保书、复试报告，并编制好使用计划，做好施工和供应配合，做到成品搁置时间不多于3小时。

3．电焊机械性能必须满足国家标准，采购时必须索要质保书。

外加剂采购时也必须有质保书。

第四章施工水电、机械及劳动力配备

一、施工用电、用水

施工现场七甲路400KV变压器，采用电缆引接至现场施工点配电箱处，可满足钻机施工的需要。

自来水总管直径为φ100mm，采用φ51钢管接至现场施工点，可满足钻机施工的需要。

二、施工机械配备

1、进场机械配备

根据施工工艺的要求，在本工程施工中，选用GPS-10型工程钻机及其成套施工设备，进行钻孔灌注桩施工。

施工主要机械配备详见下表

GPS-10型钻机1台37KW

3PNL泥浆泵1台22KW

2PNL泥浆泵1台7KW

电焊机2台2×7.5KW

2.施工机械检修及保养

（1）、进场设备必须经过维修保养，确保性能完好，不影响工程质量和工期；

（2）、设备进场后做好编号登记工作，及时作好维修记录；

（3）、机管人员必须时刻注意各种机械设备在使用过程中的运转情况，发现有情况异常应及时组织检修；

（4）、电器管理人员应注意各种电器设备的安全使用，发现问题应注意及更换，确保用电安全；

（5）、测量仪器必须经过鉴定，有规定的精确度方能投入使用。

三、劳动力配备

为保证本工程施工任务按计划完成，根据本工程特点，计划总施工人员安排在10人。

第五章施工作业计划安排

根据工程量、工期要求，拟投入1套钻孔灌注桩设备，施工钻孔灌注桩5根，计划开钻后7天内完成。

施工顺序：

自北向南推进完成。

第六章施工中常见问题（事故）的预防与处理

一、孔斜的预防和处理

（一）孔斜的预防

孔斜的预防除质量保证措施中提到的关于设备的就位、钻具的检验及成孔施工中的措施外，还应注意：

地层在变层时要合理调整钻进参数，要轻压、慢钻、小泵量，待进入新地层2m以上后，方可采用正常参数钻进；当遇地下障碍物时，不得盲目钻进，要调整钻进参数，确保钻具的垂直度和稳定性。

（二）孔斜的处理

孔斜一旦发生后，及时采取措施进行纠斜，具体措施是：

1．认真分析，找出发生孔斜的原因；

2．根据造成孔斜的原因，及时调整预防措施；

3.在孔斜井段采用小规程参数（即轻压、慢转、小泵量）进行重复扫孔纠斜。

二、坍孔的预防和处理

（一）坍孔的预防

在成孔过程中，对坍孔的预防主要通过以下措施来实现：

1．在进入砂质土时适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮的形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能；

2．在砂质土段钻进时，不轻易调整泥浆性能，不随意降低泥浆的比重和粘度，确保液柱压力对孔壁的稳定作用。

3．灌注前，则通过以下措施来预防：

A、合理控制二次清孔的泥浆性能，一般控制在1.2左右,确保泥浆对孔壁的稳定作用；

B、缩短二次清孔与灌注间的时间间隔，确保泥皮护壁功能尚未耗尽前灌注完成；

C、确定合理的施工间距，减少相邻桩成孔给灌注带来的影响；

D、合理控制导管埋深，特别是遇砂质土时，应尽可能减少埋深，减少导管上下大幅度的活动给孔壁带来的冲击。

（二）坍孔的处理

在成孔或灌注的初期遇坍孔，则进行扫孔和重新进行二次清孔，以确保所成孔及成桩的质量。

在灌注过程中坍孔，视坍孔的程度，在坍孔段采取措施，严重的则该段重新进行清孔处理。

三、施工机具脱落的预防与处理

1.严格岗位责任，专用工具专人保管，确保随用随取，用完归库，避免散落孔内；

2．每孔结束，检查钻具，防止钻具过度磨损出现脱落；机具脱落后，忌盲目从事，须摸清孔内机具状态与位置，确定正确位置后，用专用打捞工具打捞，打捞过程须做到“轻、准、稳”。

四、钢筋笼上浮的预防与处理

1.控制成孔速度，使用匹配的钻具，提高钻孔垂直度，确保清孔质量，减少沉淤；

2.严格控制钢筋笼的外形平直度和垂直度，特别要确保孔口焊接的垂直度；

3．择合理的导管尺寸，确保导管与钢筋笼之间的应有尺寸（环状间隙大于粗骨料最大粒径的2倍以上），本工程选用Φ250的导管；

4．灌注过程中，避免长时间中断浇灌，不得用坍落度小于允许值的砼进行灌注；

5．灌注中，发现钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注砼，合理减少导管在砼面内的埋深。

第七章质量管理制度

为了确保达到上述施工质量标准，按全面质量管理的要求，实施全面、全员、全过程的质量管理。

1．开钻前，必须组织全体人员认真学习施工组织设计，认真进行技朮交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求有详细的了解；

2.实行质量管理技术负责制：

公司总工程师对工程质量全面负责，施工项目经理、项目技术负责对工程质量措施具体负责实施，现场施工员和质检员负责现场质量检测把关；

3.建立桩基工程施工三级质量保证体系，监督各施工环节的工程质量；

4．现场施工员必须及时，认真地做好资料整理、归档工作；定期向甲方及监理填报有关工程质量及施工进展情况，以便甲方和监理随时了解和监督施工情况。

第八章安全生产、文明施工

一、安全生产措施

安全生产是工程施工的另一大指标，因此如何确保施工安全是