危险源辨识清单.docx
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危险源辨识清单
北京市首发天人生态景观有限公司
延崇高速公路（北京段）附属工程绿化标段项目危害因素辨识及风险评价表
1
评价方法及评价标准
可能性（L）
暴露频率（E）
后果严重性（C）
分数值
事故或危险情况发生可能性
分数值
暴露于危险环境的频率程度
分数值
发生事故产生的后果
10
完全可能预料
10
连续暴露
100
大灾难，许多人死亡
6
相当可能
6
每天工作时间暴露
40
灾难，数人死亡
3
可能，但不经常
3
每一次或偶然地暴露
15
非常严重，一人死亡
1
可能性小，完全意外
2
每月一次暴露
7
严重致残
0.5
很不可能，可以设想
1
每年几次暴露
3
一般伤害
0.20
极不可能
0.5
非常罕见暴露
1
轻微伤害
0.1
实际上不可等
危险等级划分（D）
分数值（D）
危险程度
危险等级
风险评价
>320
极其危险，不能继续作业
Ⅰ
160~320
高度危险，要立即整改
Ⅱ
不可接受的风险
70~160
显著危险，需要整改
Ⅲ
20~70
一般危险，需要注意
Ⅳ
可接受的风险
<20
稍有危险，可以接受
Ⅴ
风险性分值（D）=事故可能性（L）╳暴露频率（E）╳后果严重性（C）
说明：
根据计算所得的风险性分数值（D）的大小，进行风险等级划分，共分5级，级数越小，反映作业的风险性越严重。
事故类别
1、《企业职工伤亡事故分类标准》事故类别共分为20种，分别是：
01物体打击、02车辆伤害、03机械伤害、04起重伤害、05触电、
06淹溺、07灼烫、08火灾、09高处坠落、010坍塌、011冒顶片帮、012透水、013放炮、014火药爆炸、015瓦斯爆炸、016锅炉爆
炸、017容器爆炸、018其它爆炸、019中毒和窒息、020其它伤害。
2
危害因素辨识与风险评价结果一览表
序号
作业
危害因素
可能导致的事
作业条件危险性评价
危险
控制措施
活动
故类别
等级
L
E
C
D
一、
办公、生活区
1.
1、电线、插线板、电脑等办公设备质量不合格
触电、火灾
1
6
15
90
Ⅲ
由安全员对电线、插座质量
进行监督管理。
2.
2、电线、插线板保护层破损
触电、火灾
0.5
6
15
45
Ⅳ
定期检查电缆、插座状态，
办公活
损坏电缆、插座及时更换。
3.
动
3、办公区移动灭火器摆放位置靠近取暖设备
容器爆炸
0.1
10
40
40
Ⅳ
固定移动灭火器摆放位置、
指定专人管理并定期检查。
4.
4、移动灭火器摆放不稳固
容器爆炸
0.1
10
40
40
Ⅳ
移动灭火器指定专人管理
并定期检查。
5.
1、食物储存、加工过程中被污染
中毒
0.1
6
1
0.6
Ⅴ
对相关人员进行食品卫生
教育培训，并加强管理。
6.
厨房作
2、食堂、炊具、餐具不卫生
中毒
3
6
1
18
Ⅴ
对相关人员进行食品卫生
业
教育培训，并加强管理。
7.
3、清理、清洁、检修电动炊事机械时未拉闸断电
触电、机械伤害
3
6
1
18
Ⅴ
对相关人员进行安全作业
教育培训，并加强管理。
二、
安全管理
8.
1、进入现场不戴安全帽
高处坠落，机械
3
6
15
270
Ⅱ
现场检查，及时制止不戴安
伤害
全帽的行为。
防护
技术交底时传达作业人员
用品
高处坠落，机械
9.
2、进入现场不穿工作服或着装不符合要求
3
6
15
270
Ⅱ
的着装要求，入场前进行检
伤害
查
三、
临时设施
10.
施工机
1、机具就位时指挥失误
物体打击
1
1
3
3
Ⅴ
核实指挥人员资质。
设备定期检修，使用前核实
11.
具就位
2、施工机具电器失灵
触电
3
1
7
21
Ⅳ
设备状态。
1
序号
作业
危害因素
可能导致的事
作业条件危险性评价
危险
控制措施
活动
故类别
等级
L
E
C
D
12.
3、机具设备安装交底不清
机械伤害
6
1
15
90
Ⅲ
规范管理机具设备安装交
底。
13.
4、机具就位不按操作规程安装
机械伤害触电
6
1
15
90
Ⅲ
安全管理人员现场监督。
高处作业；
14.
1、未按合理的拆除顺序操作
物体打击；坍
6
1
7
42
Ⅳ
指挥人员现场监督。
塌；
拆除
其他伤害
高处作业
15.
2、拆除区域未设安全警戒线
物体打击
3
1
7
21
Ⅳ
指挥人员现场检查。
其他伤害
四、
施工用电
1、未达到三级配电两级保护
安全管理人员核实临时用
16.
触电
I
电作业人员资质，对作业进
行检查
2、未采用TN—S系统，未使用五芯电缆
安全管理人员核实临时用
17.
触电
3
1
7
21
Ⅳ
电作业人员资质，对作业进
行检查
3、在使用同一供电系统时，一部分设备作保护接零，
安全管理人员核实临时用
18.
施工
另一部分设备作保护接地（除电梯、塔吊设备外）
触电
1
6
3
18
Ⅴ
电作业人员资质，对作业进
用电
行检查
安全管理人员核实临时用
19.
4、保护接地、保护接零混乱或共存
触电
3
2
15
90
Ⅲ
电作业人员资质，对作业进
行检查
安全管理人员核实临时用
20.
5、保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头
触电
1
2
7
14
Ⅴ
电作业人员资质，对作业进
行检查
21.
6、保护零线未单独铺设，并作他用
触电
1
2
7
14
Ⅴ
安全管理人员核实临时用
2
作业
危害因素
可能导致的事
作业条件危险性评价
危险
控制措施
序号
故类别
等级
活动
L
E
C
D
电作业人员资质，对作业进
行检查
安全管理人员核实临时用
22.
7、使用保护零线作负荷线
触电
3
2
7
42
Ⅳ
电作业人员资质，对作业进
行检查
安全管理人员核实临时用
23.
8、保护零线未按规定在配电线路做重复接地
触电
1
2
7
14
Ⅴ
电作业人员资质，对作业进
行检查
安全管理人员核实临时用
24.
9、重复接地装置的接地电阻值大于
10欧姆
触电
3
1
7
21
Ⅳ
电作业人员资质，对作业进
行检查
安全管理人员核实临时用
25.
12、开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵
触电
6
2
7
84
Ⅲ
电作业人员资质，对作业进
行检查
安全管理人员核实临时用
26.
14、用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直接地体
触电
3
2
3
18
Ⅴ
电作业人员资质，对作业进
行检查
触电
安全管理人员核实临时用
27.
15、漏电保护器装置参数不匹配
3
2
7
42
Ⅳ
电作业人员资质，对作业进
行检查
16、闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符
触电
安全管理人员核实临时用
28.
3
2
7
42
Ⅳ
电作业人员资质，对作业进
合要求
行检查
17、配电箱的门内无系统图和开关电器未标明用途，
触电
安全管理人员核实临时用
29.
3
2
1
6
Ⅴ
电作业人员资质，对作业进
未设专人负责
行检查
30.
18、电箱安装位置不当，周围扎物多，没有明显的安
触电
3
2
3
18
Ⅴ
安全管理人员核实临时用
3
序号
作业
危害因素
可能导致的事
作业条件危险性评价
危险
控制措施
活动
故类别
等级
L
E
C
D
全标志
电作业人员资质，对作业进
行检查
19
、电箱内的电器和导线由带电明露部分，相线使用
触电
安全管理人员核实临时用
31.
3
2
15
90
Ⅲ
电作业人员资质，对作业进
端子板连接
行检查
20
、电箱未设总分路隔离开关、引出配电箱的贿赂为
触电
安全管理人员核实临时用
32.
3
2
15
90
Ⅲ
电作业人员资质，对作业进
使用单独的分离开关控制
行检查
触电
安全管理人员核实临时用
33.
21
、电箱内多路配电无标记，引出线混乱
3
2
7
42
Ⅳ
电作业人员资质，对作业进
行检查
34.
22
、电箱无门、无锁、无防雨措施
触电
1
2
3
6
Ⅴ
安全管理人员定期检查
35.
23
、电箱内有杂物、不整齐、不清洁
触电
3
2
3
18
Ⅴ
安全管理人员定期检查
36.
24
、配电线路的电线老化，破皮未包扎
触电
3
3
15
135
Ⅲ
安全管理人员定期检查
安全管理人员核实临时用
37.
25
、电缆过路无保护措施
触电
1
2
7
14
Ⅴ
电作业人员资质，对作业进
行检查
38.
26
、电缆架设或埋地不符合要求
触电
1
2
7
14
Ⅴ
安全管理人员定期检查
39.
27
、电缆绝缘破坏或不绝缘
触电
3
6
7
126
Ⅲ
安全管理人员定期检查
40.
28
、接触带电导体或解除与带电导体（含电源线）连
触电
6
1
15
90
Ⅲ
安全管理人员定期检查
通的金属物体
41.
29
、电工不按规定程序送电
触电
3
1
15
45
Ⅳ
安全管理人员定期检查
42.
30
、在潮湿的场所不使用安全电压
触电
3
1
15
45
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，
安全管理人员现场检查
43.
31
、36伏安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘胶
触电
3
3
7
63
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，
布包扎
安全管理人员现场检查
44.
32
、照明专用回路无漏电保护
触电
3
3
7
63
Ⅳ
安全管理人员核实临时用
4
序号
作业
危害因素
可能导致的事
作业条件危险性评价
危险
控制措施
活动
故类别
等级
L
E
C
D
电作业人员资质，对作业进
行检查
安全管理人员核实临时用
45.
33、灯具金属外壳未作接零保护
触电
3
3
7
63
Ⅳ
电作业人员资质，对作业进
行检查
34、室内灯具安装高度低于2.4
米，未使用安全电压
安全管理人员核实临时用
46.
触电
3
2
7
21
Ⅳ
电作业人员资质，对作业进
供电
行检查
47.
38、电工操作过程中未断电
触电
6
3
15
270
Ⅱ
对作业人员进行技术交底，
安全管理人员现场检查
48.
39、操作过程未带防护用品
机械伤害
3
3
7
63
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，
安全管理人员现场检查
五、
施工防火
49.
1、在易燃易爆的施工现场或其它禁火区域动火未办
火灾
3
3
7
63
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，
理动火手续及采取防火措施
安全管理人员现场检查
50.
2、施工现场未合理配置、维护保养消防器材
火灾
I
对作业人员进行技术交底，
安全管理人员现场检查
51.
3、动火后未进行检查，未将火源彻底熄灭
火灾
1
3
7
21
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，
安全管理人员现场检查
52.
施工防
7、使用汽油等易燃易爆液体擦洗车辆或其它设施
火灾
3
3
3
27
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，
火
安全管理人员现场检查
53.
8、临时用电设施的安装不符合安全规定
火灾
3
3
3
27
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，
安全管理人员现场检查
54.
9、夜间作业时在大功率照明前放易燃物品
火灾
3
3
3
27
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，
安全管理人员现场检查
55.
10、在作业场所吸烟
火灾、爆炸
3
3
15
135
Ⅲ
对作业人员进行技术交底，
安全管理人员现场检查
5
作业
序号
活动
56.
57.
58.
六、工程机械
59.
60.
61.
62.
63.汽车式
起重机
64.
65.
66.
67.
68.
危害因素
11、消防设施、器材配备不足
12、消防设施、器材状态不满足要求
13、消防设施、器材摆放位置不符合要求
1.大雾或大风天气使用汽车式起重机
2.水平支腿未伸或未完全伸出
3.吊车作业时未处于水平状态
4.地面松软未采取有效措施
5.设备无安全装置或安全装置不全
6.起升制动机构失灵所吊重物自由下落
7.液压邮箱控制阀失灵
8.设备液压系统零部件老化未及时维修
9.行驶时吊钩未系好
10.设备运转中进行维修
可能导致的事
作业条件危险性评价
危险
控制措施
故类别
等级
L
E
C
D
火灾
3
3
3
27
Ⅳ
项目经理组织编制消防设
施、器材配备清单
火灾、容器爆炸
3
3
3
27
Ⅳ
安全管理人员定期检查
火灾、容器爆炸
3
3
3
27
Ⅳ
安全管理人员定期检查
起重伤害
3
2
7
42
对作业人员进行技术交底，
Ⅳ
安全管理人员现场检查
起重伤害
3
3
3
27
安全管理人员核实作业人
Ⅳ
员资质，现场检查
起重伤害
3
3
3
27
安全管理人员核实作业人
Ⅳ
员资质，现场检查
起重伤害
3
3
3
27
对作业人员进行技术交底，
Ⅳ
安全管理人员现场检查
起重伤害
6
0.5
7
21
设备入场前安全管理人员
Ⅳ
验收检查
起重伤害
6
0.5
15
90
设备入场前安全管理人员
Ⅲ
验收检查
起重伤害
3
1
7
21
设备入场前安全管理人员
Ⅳ
验收检查
起重伤害
6
1
15
90
设备入场前安全管理人员
Ⅲ
验收检查
起重伤害
3
1
7
21
Ⅳ安全管理人员现场检查
起重伤害
3
1
7
21
对作业人员进行技术交底，
Ⅳ
安全管理人员现场检查
6
作业
序号
活动
69.
70.
71.
挖掘机
72.
73.
74.
75.
76.
77.
78.
铲车
79.5
80.
81.
82.
危害因素
1、吃土过深提斗过猛
2、挖掘机作业时场地坡度太大
3、挖掘作业时离所挖沟槽距离太近
4、挖掘机装卸作业时挖斗下面有人
5、机械运行时进行维修
6、无证操作
1、铲车开机或行走时未执行“行车不行人、行人不
行车”的原则
2、铲车在拐弯处未减速、发出警示并确认后方无人
3、未在铲车行车区域外设置警示标杆（标志）
4、铲车照明、制动、声光报警不完好
5、铲车司机操作时将身体伸出驾驶室外
6、铲车上坐人
7、用铲车支撑设备进行检修
8、铲车运输设备、物料时未捆扎牢
可能导致的事
作业条件危险性评价
危险
控制措施
故类别
等级
L
E
C
D
机械伤害
3
1
7
21
Ⅳ
核实作业人员资质，现场检
查
机械伤害
6
1
7
42
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，
安全管理人员现场检查
坍塌
3
1
7
21
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，
安全管理人员现场检查
物体打击
6
1
7
42
Ⅳ
安全管理人员现场检查
机械伤害
3
1
7
21
Ⅳ
对作业人员进行技术交底，
安全管理人员现场
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