特种设备安全管理制度及操作规程.doc

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特种设备安全管理制度及操作规程

长春一汽四环正兴汽车零部件有限公司

2013.07.01

一、起重机械安全管理制度及操作规程

目录

一、起重机械安全管理人员岗位职责

二、起重机械作业人员岗位职责

三、意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度

四、起重机械技术档案管理制度

五、定期报检制度

六、起重机械作业人员培训制度

七、起重机交接班制度

八、起重机安全技术管理规程

九、起重机安全操作规程

十、行车工操作要点

十一、挂钩工安全操作规程

一、起重机械安全管理人员岗位职责

1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规，结合本单位的实际情况，制定相应的管理制度。

不断完善起重机械的管理工作，检查和纠正起重机械使用中的违章行为。

2、熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。

3、监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程。

4、参与编制起重机械定期检查和维护保养计划，并监督执行。

5、协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期监督检查。

6、根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加有关部门举办的培训班和组织内部学习。

7、组织、督促、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患整改。

8、参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向有关部门报告起重机械事故的情况。

9、参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。

10、组织紧急救援演习。

11、起重机械安全管理人员必须经专业培训，有特种设备安全监察部门考核合格。

二、起重机械作业人员岗位职责

1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。

2、作业人员必须经过知识培训，由特种设备安全监察部门考核合格后方可上岗。

做到持证操作，定期复审。

3、有高度责任心和职业道德。

4、做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不断提高专业知识水平和工作质量。

5、协助起重机械日常检查，配合维护保养人员对起重机械进行检查和维护。

6、严守岗位，不得擅自离岗。

7、密切注意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异常情况或故障，及时向有关部门人员报告，及时排除隐患后方可继续使用，严禁带病运行。

8.做好当班起重机械运行情况记录和交接班记录。

9、保持起重机械清洁卫生。

三、意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度

第一条为了有效、及时控制突发性桥式起重机意外事故所造成的危害，保障全体职工在生产劳动过程中的安全，特制定本救援预案。

第二条确定救援工作的主要负责人，设立救援小组，一旦事故发生后，现场操作人员及时向救援工作主要负责人禀报，负责人接到通知后应第一时间赶到现场，迅速作出决定，部署救援措施，防止事故的蔓延。

第三条起重机在工作如发现钢丝绳、吊钩即将断裂，被吊物体即将滑下，操作人员应先做应急处理如切断起重机电源、疏散人员等，同时通知救援工作负责人。

第四条起重机械的操作实行专机专人，每台起重机工作时，周围应有根据起重机的特点及日常可能出现的事故配备吊钩、吊绳、棍棒、三脚架等救援物品。

第五条制作警告牌，“危险，请勿靠近”、“事故正在处理中”等，制作临时栏杆，一旦发生事故，在通知车间负责人的同时，悬挂警告牌，疏散现场人员。

第六条加强对操作人员和救援小组人员应急事故处理知识的学习、操作技能的培训和应急事故处理演习。

第七条定期对起重机的保养和检修，最大限度地减少事故隐患的发生。

第八条本救援预案自颁布之日起执行

四、起重机械技术档案管理制度

1、起重机械技术档案的接收、登记、管理、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。

2、起重机械技术档案种类

A.起重机械随机出厂文件（包括设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护保养说明书、装箱单、电气原理接线图、起重机械功能表、主要部件安装示意图、易损坏目录）；

B.安全保护装置的型式试验合格证明；

C.特种设备检验机构起重机械验收报告、定期检验报告和定期自行检查记录；

D.日常使用状况记录；

E．日常维护保养记录；

F．运行故障及事故记录；

G.使用登记证明。

五、定期报检制度

1、起重机械安全检验合格标志有效期满前一个月向特种设备安全检验机构申请定期检验。

2、起重机械停用一年重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应该向特种设备安全监督检验机构申请检验。

3、起重机械经较长时间停用，超过一年时间的，起重机械安全管理人员认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验。

4、申请起重机械安全技术检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份有起重机械安全管理人员负责保管，作为起重机械管理档案保存。

5、凡有下列情况之一的起重机械，必须经检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求实施监督检验，合格后方可使用。

（1）首次启用或停用一年后重新启用的；

（2）经大修、改造后的；

（3）发生事故后可能影响设备安全技术性能的；

（4）自然灾害后可能影响设备安全技术性能的；

（5）转场安装和移位安装的；

（6）国家其他法律法规要求的。

六、起重机械作业人员培训制度

加强对起重机械的作业人员和管理人员进行安全技术培训，使其掌握操作技能、了解预防起重机械事故知识，提高安全意识，持证上岗。

起重机械作业人员的培训考核参照本单位《特种设备作业人员培训教育制度》执行。

七、起重机交接班制度

1、起重机工作完毕，交班驾驶员应做到

a.将吊钩上升到接近上限位置，停在规定地点，小

车停在操纵室一边，各遥控器拨到零位，断开闸刀开关。

b.交班前应有15-20分钟的清扫和检查时间，检查

设备的机械和电气部分是否完好，同时做好卫生清洁工作。

c.详细记录当班工作情况、设备运行情况及设备存在的问题或立即排除故障等。

2、接班驾驶员应做到

a.认真听取上一班司机的记述工作情况和查阅交接班日报记录。

b.检查起重机操作系统是否灵活可靠和制动器的制动否良好

c.固定钢丝绳是否牢靠，卷筒钢丝绳排列是否正确。

d.使用前进行空载运行检查，特别是限位开关，紧急开关，行程开关等是否可靠安全，如有发现问题必须修复后方可使用。

e.上述检查中，双方认为正常无误后，与交接班人员共同在工作记录上签字，交班人员方可离开。

八、起重机安全技术管理规程

1、每台起重设备必须经有关部门确认的持有司机操作证的专职司机操作。

2、起重机的侧面或其他明显的部位必须挂有从地面上可看清的起重量标牌。

3、禁止在起重机上存放易燃、易爆等危险物品。

4、吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，还应有两圈以上的安全圈。

5、禁止从起重机上往地面上扔任何物品。

6、工具及备用等必须存放在专用箱中，禁止散放在大车或小车上。

拆换的旧部件应及时送回地面

7、到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的字样。

多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守护和指挥，以防临机碰撞。

8、必须带点修理时，应该带上绝缘手套和穿上绝缘靴，必须使用绝缘手柄的工具。

9、修理用的照明灯电压应在36V以下。

10、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。

11、夜间作业必须有充足的照明。

12、起重机的操纵室中和走台上应备有灭火器，应设有安全绳，以备特殊情况时上下车。

13、每年至少有一次对起重机进行全面的安全技术检查工作。

九、起重机安全操作规程

1、开始工作前，操作者必须把行车用的起吊用具、绳索等进行认真的检查，不合格的不准使用，操作者必须持有起重设备操作证上岗。

2、操作者在操作过程中必须集中精力，不准与他人谈笑，分散精力。

起吊物件时，要有专人负责摘挂勾头，专人指挥，先试吊无误后再正式起吊，严防偏斜和滑落。

3、安全防护措施，如缓冲器、卷扬机的限位器必须灵活可靠，发现行车有问题应立即停车修理，不得凑和使用，行车在使用中如因电气失灵，工件无法落地时，必须在吊物下设警戒线，禁止人员入内。

4、行车行走应首先鸣警铃，吊物高度一般不超过1米。

严禁在人头上越过，不准用行车吊着工件进行维修加工，对不符合规程的使用项目，一律不准使用。

天车下人人要戴安全帽，起吊物下严禁站人。

5、不准吊起重物长时间停留在半空，如因特殊需要，必须采取有效的保安措施。

行车行至接近轨道两端时，必须减速缓行，至少提前半米停车，以免发生越轨事故。

小车和升降不可同时开动，运行中未完全停止，不可改开倒车。

6、各刹车装置必须完好可靠，如发生停电事故，能确保安全。

7、起动器及各方向限位器必须灵敏可靠，无限位器不准使用。

8、吊运工作物件必须平稳，不能摇摆。

9、检修行车时，行车工要配合检修人员进行，要先停电后工作，行车运行中禁止检查，如加油及清洗部件，不准打开电阻器及控制器等。

遇有下列情况之一，不得开动行车：

1）吊物超负荷；

2）、吊物上面站人；

3）、吊运物捆绑、吊挂不牢；

4）、吊运物与其它物体相连接或埋在地下；

5）、用麻绳及三角带捆绑吊物；

6）、勾头保险卡损坏或异常；

7）、吊钩内挂双环时，未用合格卡口锁紧的。

十、行车工操作要点

1、行车工需经训练考试，并持操作证方能独自上岗操作，未经专门训练和考试不合格者，不得独立操作。

2、开车前应认真检查机械设备、电气部分、防护保险装置是否完好可靠。

如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3、必须听从挂钩人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

4、应在规定的安全走道、专用站台手扶梯里行走和上下。

5、工作停歇时，不得将起重物悬在空中，运行中，地面上有人或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊件在人头上经过，吊运物件不得离地过高。

6、检修行车时，行车应停靠在安全地点，把各遥控器拨到零位，断开闸开关，地面要设围栏，并挂“禁止通行”标志。

7、行车运行时，严禁有人上下，不准在运行时进行检修和调整机件。

8、运行中发生突然停电时必须将开关手柄放到零位，起吊件放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

9、运行时由于突然故障而引起的吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

10、夜间工作必须有充足的照明。

11、行车工必须在得到指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。

12、操作控制手柄时，应先从零位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先转回零位。

13、当接近高度限位器，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车替换制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

14、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩小车开到轨道两端，并控制手柄放置零位，切断电源。

十一、挂钩工安全操作规程

1、必须熟悉起吊工器具性能和各种吊具，索具的最大负荷、报废标准，（见附录2、常用起重钢丝绳、链条使用标准）熟练掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊”。

2、起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并妥善保管。

不准随地乱丢，不准超负荷使用。

3、起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥。

起吊大型重吨位件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查，确认妥协后方可起吊运行。

4、起吊件必须捆缚平稳牢靠，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。

起吊间翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。

5、用两台行车同时起吊物件时，应按行车额定载重量合理分配，统一指挥步调一致。

6、不