乙炔装置自动化仪表施工方案.docx
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乙炔装置自动化仪表施工方案
乌海氯碱工程
乙炔装置自控施工方案
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质量：
安全：
中化十三公司乌海氯碱工程项目经理部
2003年04月30日
1工程概况
乙炔装置包括乙炔主厂房、乙炔气柜和电石渣浆压滤站三个工号。
乙炔主厂房和气柜由四川成达化学工程公司设计，电石渣浆压滤站由内蒙古轻化工设计院设计。
乙炔装置设计生产能力为2.7万吨/年，采用湿法工艺进行生产，本装置发生装置为三台乙炔发生器。
渣浆压滤站负责将反应后的电石残渣挤压成块，便于残渣的堆放和运输，以减少对环境的污染。
工艺流程简介：
由电石车间来的电石经加料斗，进入乙炔发生器，电石在水的作用于下分解为乙炔气体，产生的乙炔气体经正水封后，进入冷却塔，然后经乙炔升压机，进入汽水分离器再经两级清洁塔除去易氧化的物质，再经中合塔除去酸性物质后供ＶＣＭ装置使用。
该装置属于易燃易爆的场所，因此在场房内设置了可燃气体检测报警器，及时检测空气中的可燃气体的含量，以达到防爆的目的。
该装置的DCS控制系统与VCM共用一个控制室。
电石渣压滤站采用单独控制系统。
主要设备材料表
主要设备材料表
序号
设备名称
单位
数量
备注
压力仪表
1
压力表
块
61
国内
2
压力变送器
台
17
国外
3
压力变送器
台
10
国内
温度仪表
4
热电阻
支
15
国内
5
双金属温度计
台
15
国内
流量仪表
6
旋进流量计
台
5
国内
7
电磁流量计
台
6
国外
8
涡街流量计
台
5
国外
9
插入式菲巴流量计
台
1
国外
10
旋翼式流量计
台
3
国内
液位仪表
11
磁浮子/导波雷达液位计
台
9
国外
12
雷达液位计
台
5
国外
分析仪表
13
PH分析仪
台
1
国外
14
可燃气体检测器
台
21
国外
调
节
阀
15
气动调节阀
台
13
国外
16
气动切断阀
台
16
国外
17
电磁阀
台
6
国外
18
自力阀
台
4
国外
19
电源箱/供电箱
台
3
国外
20
保护（温）箱
台
10
国内
21
数字压力显示仪
台
10
国内
22
柜式仪表盘
面
1
国内
管材
23
镀锌管
米
690
24
不锈钢管
米
130
25
气源管
米
100
阀门
26
个
165
桥架
27
米
540
钢材
28
公斤
500
电缆
29
米
19200
挠性管
30
根
140
2编制依据
2.1中国成达化学工程公司提供的内蒙古海吉氯碱工程公司乙炔装置施工图和内蒙古轻化工设计院提供的施工图。
2.2《工业自动化仪表施工及验收规范》GBJ93—86
2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90
2.4《化工部设计标准自控安装图册》HG/T21581—95
2.5《石油化工施工安全规程》SH3505-99
2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.7《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
2.8《钢制管、法兰、垫片、紧固件》HG20592-20635-97
2.9《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94
2.10《计量器具检测规定》
2.11《化学工业大中型装置试车工作规范》HGJ231-91
3施工准备
3.1施工图纸会审。
在图纸初审完毕后,由监理单位组织甲方、及设计单位进行图纸会审和设计交底，并做好会审记录。
3.2施工图纸会审结束后，施工技术人员及时提交材料计划，设备计划，标准表计划、施工机具计划。
3.3设备材料报验。
仪表设备材料进场后，依据其合格证对其进行检验。
检验合格后，向监理工程师申请报验，监理工程师同意使用后方可施工。
3.4仪表的单体调校。
仪表在使用前要进行单体调校，调校合格后方可使用。
3.5合理组织物资和库存管理，材料因素是影响施工进度质量的主要因素之一，并且仪表专业的仪器、设备、管件、阀门等材料品种繁多价格昂贵，所以施工前要准备良好的仪表仓库，由专人管理存放。
设备材料要按类别上货架，并挂好标牌以做标识。
3.6严格按照国家规范及图纸施工，如需更改必须得到设计院的变更通知单后方可施工。
3.7注意与其它专业的配合工作。
与工艺专业密切配合好取源部件的安装及管道仪表的安装。
槽架、管路施工前要反复查阅工艺图纸，严格遵守施工程序施工，避免返工现象发生。
与电气专业配合好联锁系统调试及仪表受电等工作。
对于没有预留孔洞，经土建专业允许在收到技术签证之后才能施工。
3.8仪表安装完毕，进行系统调试。
监理、建设、施工单位共同检验合格后，进行联动试车。
施工程序
图1施工程序图
5施工技术措施
5.1取源部件安装：
5.1.1温度取源部件在工艺管道安装时应符合下列规定：
1）与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
2）在工艺管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
3）与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线相交。
5.1.2压力取源部件安装：
1）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
2）当测量温度高于60℃时的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
3）压力取源部件在水平和倾斜工艺管道上安装时，取压方位应符合下列规定：
测量气体时，在工艺管道的上半部。
测量液体时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角范围内。
测量蒸汽压力时，在工艺管道上半部及下半部与工艺管道水平中心线或0～45度夹角范围内。
5.1.3物位取源部件的安装：
5.1.3.1外浮筒液位计在安装时，导向管必须垂直安装。
5.1.4分析取源部件的安装：
水份分析仪表取源部件在供货商指导下安装。
5.2仪表盘安装：
5.2.1仪表盘型钢底作安装时，其上表面应保持水平，水平倾斜度允许偏差为每米1毫米。
5.2.2仪表盘安装时应符合下规定：
1）垂直度允许偏差为每米1.5毫米。
2）水平方向倾斜度允许偏差为每米1毫米。
5.3仪表设备的安装：
5.3.1直接安装在工艺管道上的仪表宜在工艺管道吹扫后、压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表折下。
仪表外壳上的箭头指向与被测介质流向一致。
5.3.2直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕应随工艺一起进行压力试验。
5.3.3仪表及电气设备的接线口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入接线盒内。
5.3.4测量低压的压力表及变送器安装高度宜于取压点高度一致。
5.3.5流量仪表安装：
5.3.5.1转子流量计安装应呈垂直状态，上游测直管段长度应符合设计要求。
5.3.5.2电磁流量计安装应符合下列规定：
1）流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。
2）在垂直工艺管道上安装时，被测介质流向自下而上。
在水平和倾斜工艺管道上安装
时，两个测量电极位置不应在工艺管道的正上方和正下方。
5.3.5.3插入式菲巴流量计参考安装指南进行安装。
5.3.6物位仪表：
5.3.6.1浮筒液位计应使浮筒呈垂直状态，其安装高度使仪表全量程的1/2处为正常液位。
5.3.7分析仪表安装：
5.3.7.1水分分析仪在供货商的指导下安装。
5.3.7.2庚烷气体分析要根据设计要求安装在被检测气体易泄漏处。
5.3.8调节阀和电磁阀的安装：
5.3.8.1自力式压力调节阀、气动薄膜调节阀、气动切断阀和电磁阀在安装时，阀体上箭头应与介质流向一致。
5.3.8.2电磁阀在安装前应按使用说明书规定检查线圈和阀体间绝缘电阻。
5.4供电设备安装和供气系统安装：
5.4.1供电箱应有明显的接地标记，接地线应牢固可靠，在送电前供电箱内开关应置于“断”的位置，应检查熔断器容量。
5.4.2供气系统采用螺纹连接，在连接处采用密封带密封，缠绕密封带时，不应使其进入管内。
5.4.3供气系统安装完毕要用空气进行压力试验，试验压力为1.15倍设计压力，停压5分钟后，压力下降值不大于试验压力1%为合格。
5.4.4供气系统安装完毕后进行吹扫，应符合下列规定：
5.4.4.1吹扫时顺序为先吹总管，然后吹各支管及接至各仪表的管路。
5.4.4.2吹扫时采用压力为5～7㎏f/cm2的压缩空气。
5.4.4.3当排出吹扫气体内杂质量不超过进入供气系统前的含量时即吹扫合格。
5.4.5供气装置使用前，按设计整定压力值。
5.5仪表电气线路的敷设：
5.5.1电缆敷设前应做外观及导通检查，并用500V直流兆欧表检测绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧。
5.5.2电缆敷设时环境温度不得低于-15℃。
5.5.3线路敷设完毕应进行校线并标号，并测量其绝缘电阻，测量时必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
5.5.4保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁无毛刺，管口应光滑无锐边。
保护管的弯曲半径不应于管外径的6倍，且弯曲处不应有凹陷裂缝和明显的弯扁，
5.5.5在同一汇线槽内的电磁流量计的供电线路，要用隔板与仪表信号线路隔开敷设。
5.6电气防爆和接地：
5.6.1电气防爆：
5.6.1.1在现场的接线箱和仪表设备全部采用防爆型产品。
5.6.1.2仪表电缆引入仪表接线盒时，采用防爆挠性管进行连接，连接螺纹有效啮合部分应在6扣以上，并采用防爆密封填料函进行密封，并将多余的孔进行防爆密封。
5.6.1.3线路工艺管架敷设时，当工艺管道内爆炸和火灾危险介质密度大于空气时，应在工艺管道的上方，反之应在其下方。
5.6.1.4仪表盘内的配线，线路最末一个绑扎点离端子板间距离要尽可能短，端子上加盖绝缘盖板。
5.6.1.5线路敷设完毕，回路内线路电阻和设备电阻总值，不应超过安全栅的最大负载电阻。
5.6.2接地：
5.6.2.1屏蔽电缆的备用芯线与电缆的屏蔽层应在DCS侧接地。
5.6.2.2信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点。
5.6.2.3供电箱的保护接地接到电气的保护接地网上。
5.7仪表管路敷设：
5.7.1测量管路沿水平敷设时，应根据介质及测量要求有1：
10～1：
100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。
5.7.2导压管弯曲半径不小于管外径的3倍。
5.7.3管路与工艺设备管道或建筑物表面间距离不宜小于50毫米，易燃易爆介质管路与热表面间距离不宜小于150毫米，且不应平行敷设在其上方。
5.7.4导压管在固定时，不应与碳钢直接接触，支架间距离为水平敷设时1～1.5米，垂直敷设时1.5～2米。
5.7.5仪表导压管安装完毕之后，要随同工艺专业一起进行试压、试漏。
试验压力根据设计压力P，高压管路强度试验1.5P，中压试验1.25P，严密性试验1.0P。
试压、试漏过程中要有专人负责。
由于乙炔工艺具有易燃、易爆的特点，因此对试压、试漏工作要严格把关，不得有半点疏漏。
6质量保证措施
6.1技术人员在施工过程中，对于关键工序的施工，必须对班组进行交底，注明工程内容、施工措施规范要求及安全注意事项。
6.2施工班组单项工程施工完毕后，根据技术交底中规范要求进行班组自检。
班组自检合格后，技术人员填写分项分部工程质量评定表，并通知监理进行检查。
6.3单项工程检查合格后，方可进行下道工序施工。
技术交工资料及保证资料的整理要与工程同步。
6.4施工过程中要注意工程保护，珍惜上道工序的劳动成果。
环境、职业安全健康保证措施
7.1施工前队级安全部门必须对参加施工人员进行安全教育。
施工人员必须严格遵守《石油化工施工安全规范》SH3505—1999中的本工种的各项操作规程及有关规定，并严格执行项目部《环境、职业安全健康保证措施》。
7.2施工时要穿戴好劳保用品。
进入现场必须戴好安全帽，穿好绝缘鞋，高空作业必须系挂好合格的安全带。
7.3施工临时用电必须根据有关部门的规定报批，严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，电气发生故障应由电工修理。
7.4使用各种电动工具前，必须检查绝缘和接地是否良好，接地和接零要分开，严禁接地、接零共用一根线。
配电盘必须配用相应的漏电保护器，严禁将电线直接插入插座或将电线挂在开关上。
7.5严禁坐在管子上开孔、锯管，更不准在有介质、有压力的管路及设备上开孔、焊接。
使用电钻时，不准戴手套，不准用嘴吹钻下的铁屑，以免落入眼中，不准在切管机的砂轮片上磨任何东西，使用切管机时，必须紧固被切割物体之后才能切割。
7.6搬运仪表盘及槽架时，应密切配合。
运输盘柜时，盘柜要放平稳，必要时借用起重工，听从起重工的统一指挥。
7.7吊装设备的管索必须绑牢，吊车工作时起重臂下严禁站人。
7.8仪表安装到现场之后，必须有相应保护措施，防止碰碎，避免雨水通过穿线孔进入而腐蚀仪表。
7.9施工人员进入现场，必须集中精力，严禁打闹、开玩笑，严禁酒后作业。
施工时注意周围有无异常，脚下有无预留孔。
施工人员要相互关照，群防自保。
7.10施工过程中注意环境卫生的保护，对现场垃圾要及时清理，定点堆放。
8施工进度计划及劳动力安排
8.1施工进度计划（见附表）
8.2劳动力安排计划
劳动力安排计划如下：
合格的仪表工5人，合格的电焊工1人，合格的气焊工1人。
9主要机具、标准仪器仪表
9.1主要机具
主要机具
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
直流电焊机
AX-32010KW
台
1
2
交流电焊机
手提式
台
2
3
电锤
台
2
4
空压泵
6M3/分0.8Mpa
台
1
5
台钻
台
1
6
手提电钻
12mm
台
2
7
手枪钻
6mm
台
2
8
角向磨光机
Ф100
台
2
9
电动切割机
Ф400
台
1
10
电动套丝机
1/2″-2″
台
1
11
电动煨管机
1/2″-2″
台
1
12
电动曲线锯
台
1
13
氧气、乙炔瓶
套
2
14
铝合金梯
4M
付
2
9.2主要施工仪器仪表
主要施工仪器仪表
序号
仪器名称
规格型号
单位
数量
1
信号发生器
便携式
台
2
2
数字万用表
5½״
套
2
3
直流毫安表
C41—0.2级
台
3
4
数字压力表
YBS—BⅡ4½״
套
2
5
精密电阻箱
ZX-25a0.01级
台
3
7
标准压力表
各规格
台
2
8
手动试压泵
0-40Mpa
台
1
9
微压计
台
1
10
电动真空泵
台
1
11
电子电位差计
LI-24
台
2
12
电子交流稳压器
TLGC0-250V
块
1
13
电动综合校验台
台
1
14
兆欧表
500V
台
1
15
对讲机
H6-60
台
3
10工程质量等级划分
工程质量A、B、C三级控制点表
层次代码
名称
检查等级
50300
温度指示记录回路
50301
设备材料交接检查
B
50302
仪表单体调校
CR
50303
热电阻安装检查
C
50306
绝缘和导通试验
CR
50307
回路调试（包括报警）
AR
50400
压力指示记录回路
50401
设备材料交接检查
B
50402
仪表单体调校
CR
50403
仪表安装检查
C
50407
绝缘和导通试验
CR
50408
管线试压试漏脱脂检查
BR
50409
回路调试
AR
50500
流量指示记录回路
50501
设备材料交接检查
B
50502
仪表单体调校
CR
50503
变送器安装检查
C
50507
绝缘和导通试验
CR
50508
节流装置安装检查
BR
50509
管线试压、试漏脱脂检查
BR
50510
回路调度
AR
50600
液压指示记录回路
50601
设备材料交接检查
B
50602
仪表单体调校
CR
50603
物位仪表安装检查
B
50606
绝缘和导通试验
CR
50607
管线试压、试漏脱脂检查
BR
50608
回路调试
AR
50800
温度调节回路
50801
设备材料交接检查
B
50802
仪表单体调校
CR
50803
热电阻安装检查
C
50804
调节阀试验
CR
50808
绝缘和导通试验
CR
50809
管线试压、试漏脱脂检查
BR
50810
管道的清洗、吹扫检查
B
50811
回路调试
AR
50900
压力调节回路
50901
设备材料交接检查
B
50902
仪表单体调校
CR
50903
变送器安装检查
C
50905
调节阀试验
CR
50909
绝缘和导通试验
CR
50910
管线试压、试漏脱脂检查
BR
50911
管道清洗、吹扫检查
B
50912
回路调试（包括报警）
AR
51000
流量调节回路
51001
设备材料交接检查
AR
51002
仪表单体调校
CR
51003
变送器安装检查
C
51004
管路安装检查
C
51005
调节阀试验
CR
51006
绝缘和导通试验
CR
51010
节流装置安装检查
BR
51011
管线试压、试漏脱脂检查
BR
51012
管道的清洗、吹扫检查
B
51013
回路调试
AR
51100
液位调节回路
51101
设备材料交接检查
B
51102
仪表单体调校
CR
51103
物位仪表及附件安装
B
51104
调节阀试验
CR
51108
绝缘和导通试验
CR
51109
管线试压、试漏脱脂检查
BR
51110
管道的清洗、吹扫检查
B
51111
回路调试（包括报警）
AR
51600
就地温度计
51601
设备材料交接检查
B
51700
就地压力计
51701
设备材料交接检查
B
52100
电缆槽架
C
52101
设备材料交接检查
B
52102
电缆槽架安装检查
C
52103
盖板固定检查
B
52200
仪表（汽）气源、拌热管
52201
材料交接检查
B
52202
管道安装检查
C
52203
管道试压、吹扫检查
AR
附表施工进度计划表及施工组织机构
施工进度计划表
工序名称
2003年
7月
8月
9月
10月
11月
12月
材料出库
仪表设备出库一次调校
桥架安装
盘柜安装
保护管配制
导压管配制
导压管试压清洗
仪表设备安装
放电缆
校接线
系统调试
施工组织机构
升级会员 