乙炔装置自动化仪表施工方案.docx

1、乙炔装置自动化仪表施工方案 乌海氯碱工程乙炔装置自控施工方案编 制：审 核：审 定：批 准：会 签：质 量：安 全： 中化十三公司乌海氯碱工程项目经理部2003年04月30日 1 工程概况乙炔装置包括乙炔主厂房、乙炔气柜和电石渣浆压滤站三个工号。乙炔主厂房和气柜由四川成达化学工程公司设计，电石渣浆压滤站由内蒙古轻化工设计院设计。乙炔装置设计生产能力为2.7万吨/年，采用湿法工艺进行生产，本装置发生装置为三台乙炔发生器。渣浆压滤站负责将反应后的电石残渣挤压成块，便于残渣的堆放和运输，以减少对环境的污染。 工艺流程简介：由电石车间来的电石经加料斗，进入乙炔发生器，电石在水的作用于下分解为乙炔气体，

2、产生的乙炔气体经正水封后，进入冷却塔，然后经乙炔升压机，进入汽水分离器再经两级清洁塔除去易氧化的物质，再经中合塔除去酸性物质后供装置使用。该装置属于易燃易爆的场所，因此在场房内设置了可燃气体检测报警器，及时检测空气中的可燃气体的含量，以达到防爆的目的。该装置的DCS控制系统与VCM共用一个控制室。电石渣压滤站采用单独控制系统。主要设备材料表主要设备材料表序号设备名称单位数量备注压力仪表1压力表块61国内2压力变送器台17国外3压力变送器台10国内温度仪表4热电阻支15国内5双金属温度计台15国内流量仪表6旋进流量计台5国内7电磁流量计台6国外8涡街流量计台5国外9插入式菲巴流量计台1国外10旋

3、翼式流量计台3国内液位仪表11磁浮子/导波雷达液位计台9国外12雷达液位计台5国外分析仪表13PH分析仪台1国外14可燃气体检测器台21国外调节阀15气动调节阀台13国外16气动切断阀台16国外17电磁阀台6国外18自力阀台4国外19电源箱/供电箱台3国外20保护（温）箱台10国内21数字压力显示仪台10国内22柜式仪表盘面1国内管材23镀锌管米69024不锈钢管米13025气源管米100阀门26个165桥架27米540钢材28公斤500电缆29米19200挠性管30根1402 编制依据2.1中国成达化学工程公司提供的内蒙古海吉氯碱工程公司乙炔装置施工图和内蒙古轻化工设计院提供的施工图。2.2

4、工业自动化仪表施工及验收规范 GBJ93862.3自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131902.4化工部设计标准 自控安装图册 HG/T21581952.5石油化工施工安全规程 SH3505-992.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-982.7工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235972.8钢制管、法兰、垫片、紧固件 HG20592-20635-972.9化学工业工程建设交工技术文件规定 HG20237-942.10计量器具检测规定 2.11化学工业大中型装置试车工作规范 HGJ231-913 施工准备3.1 施工图纸会审。在图纸初审完毕后,由监理单

5、位组织甲方、及设计单位进行图纸会审和设计交底，并做好会审记录。3.2 施工图纸会审结束后，施工技术人员及时提交材料计划，设备计划，标准表计划、施工机具计划。3.3设备材料报验。仪表设备材料进场后，依据其合格证对其进行检验。检验合格后，向监理工程师申请报验，监理工程师同意使用后方可施工。3.4仪表的单体调校。仪表在使用前要进行单体调校，调校合格后方可使用。3.5合理组织物资和库存管理，材料因素是影响施工进度质量的主要因素之一，并且仪表专业的仪器、设备、管件、阀门等材料品种繁多价格昂贵，所以施工前要准备良好的仪表仓库，由专人管理存放。设备材料要按类别上货架，并挂好标牌以做标识。3.6 严格按照国家

6、规范及图纸施工，如需更改必须得到设计院的变更通知单后方可施工。3.7 注意与其它专业的配合工作。与工艺专业密切配合好取源部件的安装及管道仪表的安装。槽架、管路施工前要反复查阅工艺图纸，严格遵守施工程序施工，避免返工现象发生。与电气专业配合好联锁系统调试及仪表受电等工作。对于没有预留孔洞，经土建专业允许在收到技术签证之后才能施工。3.8 仪表安装完毕，进行系统调试。监理、建设、施工单位共同检验合格后，进行联动试车。施工程序 图1 施工程序图5 施工技术措施 5.1 取源部件安装：5.1.1 温度取源部件在工艺管道安装时应符合下列规定：1）与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交

7、。2）在工艺管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。3）与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线相交。5.1.2 压力取源部件安装：1）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。2）当测量温度高于60时的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。3）压力取源部件在水平和倾斜工艺管道上安装时，取压方位应符合下列规定：测量气体时，在工艺管道的上半部。测量液体时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成045度夹角范围内。测量蒸汽压力时，在工艺管道上半部及下半部与工艺管道水平中

8、心线或045度 夹角范围内。5.1.3物位取源部件的安装：5.1.3.1外浮筒液位计在安装时，导向管必须垂直安装。5.1.4分析取源部件的安装：水份分析仪表取源部件在供货商指导下安装。5.2 仪表盘安装：5.2.1 仪表盘型钢底作安装时，其上表面应保持水平，水平倾斜度允许偏差为每米1毫米。 5.2.2仪表盘安装时应符合下规定：1）垂直度允许偏差为每米1.5毫米。2）水平方向倾斜度允许偏差为每米1毫米。5.3 仪表设备的安装：5.3.1 直接安装在工艺管道上的仪表宜在工艺管道吹扫后、压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表折下。仪表外壳上的箭头指向与被测介质流向一致。

9、5.3.2 直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕应随工艺一起进行压力试验。5.3.3仪表及电气设备的接线口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入接线盒内。5.3.4测量低压的压力表及变送器安装高度宜于取压点高度一致。5.3.5 流量仪表安装：5.3.5.1 转子流量计安装应呈垂直状态，上游测直管段长度应符合设计要求。5.3.5.2电磁流量计安装应符合下列规定：1）流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。2）在垂直工艺管道上安装时，被测介质流向自下而上。在水平和倾斜工艺管道上安装时，两个测量电极位置不应在工艺管道的正上方和正下方。5.3.5.3 插入式菲巴流量计参考安装指南进行安

10、装。5.3.6物位仪表：5.3.6.1浮筒液位计应使浮筒呈垂直状态，其安装高度使仪表全量程的1/2处为正常液位。5.3.7 分析仪表安装：5.3.7.1水分分析仪在供货商的指导下安装。5.3.7.2庚烷气体分析要根据设计要求安装在被检测气体易泄漏处。5.3.8 调节阀和电磁阀的安装：5.3.8.1自力式压力调节阀、气动薄膜调节阀、气动切断阀和电磁阀在安装时，阀体上箭头应与介质流向一致。5.3.8.2 电磁阀在安装前应按使用说明书规定检查线圈和阀体间绝缘电阻。5.4 供电设备安装和供气系统安装：5.4.1 供电箱应有明显的接地标记，接地线应牢固可靠，在送电前供电箱内开关应置于“断”的位置，应检查

11、熔断器容量。5.4.2 供气系统采用螺纹连接，在连接处采用密封带密封，缠绕密封带时，不应使其进入管内。5.4.3 供气系统安装完毕要用空气进行压力试验，试验压力为1.15倍设计压力，停压5分钟后，压力下降值不大于试验压力1%为合格。5.4.4 供气系统安装完毕后进行吹扫，应符合下列规定：5.4.4.1 吹扫时顺序为先吹总管，然后吹各支管及接至各仪表的管路。5.4.4.2 吹扫时采用压力为57f/cm2的压缩空气。5.4.4.3 当排出吹扫气体内杂质量不超过进入供气系统前的含量时即吹扫合格。5.4.5 供气装置使用前，按设计整定压力值。5.5 仪表电气线路的敷设：5.5.1 电缆敷设前应做外观及

12、导通检查，并用500V直流兆欧表检测绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧。5.5.2 电缆敷设时环境温度不得低于-15。5.5.3 线路敷设完毕应进行校线并标号，并测量其绝缘电阻，测量时必须将已连接上的仪表设备及元件断开。5.5.4 保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁无毛刺，管口应光滑无锐边。保护管的弯曲半径不应于管外径的6倍，且弯曲处不应有凹陷裂缝和明显的弯扁，5.5.5 在同一汇线槽内的电磁流量计的供电线路，要用隔板与仪表信号线路隔开敷设。5.6 电气防爆和接地：5.6.1 电气防爆：5.6.1.1在现场的接线箱和仪表设备全部采用防爆型产品。5.6.1.2 仪表电缆引入仪表接线盒时，采用防爆

13、挠性管进行连接，连接螺纹有效啮合部分应在6扣以上，并采用防爆密封填料函进行密封，并将多余的孔进行防爆密封。5.6.1.3 线路工艺管架敷设时，当工艺管道内爆炸和火灾危险介质密度大于空气时，应在工艺管道的上方，反之应在其下方。5.6.1.4 仪表盘内的配线，线路最末一个绑扎点离端子板间距离要尽可能短，端子上加盖绝缘盖板。5.6.1.5 线路敷设完毕，回路内线路电阻和设备电阻总值，不应超过安全栅的最大负载电阻。5.6.2接地：5.6.2.1 屏蔽电缆的备用芯线与电缆的屏蔽层应在DCS侧接地。5.6.2.2信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点

14、。5.6.2.3供电箱的保护接地接到电气的保护接地网上。5.7 仪表管路敷设：5.7.1 测量管路沿水平敷设时，应根据介质及测量要求有1：101：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。5.7.2导压管弯曲半径不小于管外径的3倍。5.7.3 管路与工艺设备管道或建筑物表面间距离不宜小于50毫米，易燃易爆介质管路与热表面间距离不宜小于150毫米，且不应平行敷设在其上方。5.7.4 导压管在固定时，不应与碳钢直接接触，支架间距离为水平敷设时11.5米，垂直敷设时1.52米。5.7.5仪表导压管安装完毕之后，要随同工艺专业一起进行试压、试漏。试验压力根据设计压力P，高压管路强度试验1.5P

15、，中压试验1.25P，严密性试验1.0P。试压、试漏过程中要有专人负责。由于乙炔工艺具有易燃、易爆的特点，因此对试压、试漏工作要严格把关，不得有半点疏漏。6 质量保证措施6.1 技术人员在施工过程中，对于关键工序的施工，必须对班组进行交底，注明工程内容、施工措施规范要求及安全注意事项。6.2 施工班组单项工程施工完毕后，根据技术交底中规范要求进行班组自检。班组自检合格后，技术人员填写分项分部工程质量评定表，并通知监理进行检查。6.3单项工程检查合格后，方可进行下道工序施工。技术交工资料及保证资料的整理要与工程同步。6.4 施工过程中要注意工程保护，珍惜上道工序的劳动成果。环境、职业安全健康保证

16、措施7.1施工前队级安全部门必须对参加施工人员进行安全教育。施工人员必须严格遵守石油化工施工安全规范SH35051999中的本工种的各项操作规程及有关规定，并严格执行项目部环境、职业安全健康保证措施。7.2 施工时要穿戴好劳保用品。进入现场必须戴好安全帽，穿好绝缘鞋，高空作业必须系挂好合格的安全带。7.3 施工临时用电必须根据有关部门的规定报批，严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，电气发生故障应由电工修理。7.4 使用各种电动工具前，必须检查绝缘和接地是否良好，接地和接零要分开，严禁接地、接零共用一根线。配电盘必须配用相应的漏电保护器，严禁将电线直接插入插座或将电线挂在开关上。7.5 严

17、禁坐在管子上开孔、锯管，更不准在有介质、有压力的管路及设备上开孔、焊接。使用电钻时，不准戴手套，不准用嘴吹钻下的铁屑，以免落入眼中，不准在切管机的砂轮片上磨任何东西，使用切管机时，必须紧固被切割物体之后才能切割。7.6搬运仪表盘及槽架时，应密切配合。运输盘柜时，盘柜要放平稳，必要时借用起重工，听从起重工的统一指挥。7.7 吊装设备的管索必须绑牢，吊车工作时起重臂下严禁站人。7.8 仪表安装到现场之后，必须有相应保护措施，防止碰碎，避免雨水通过穿线孔进入而腐蚀仪表。7.9 施工人员进入现场，必须集中精力，严禁打闹、开玩笑，严禁酒后作业。施工时注意周围有无异常，脚下有无预留孔。施工人员要相互关照，

18、群防自保。7.10 施工过程中注意环境卫生的保护，对现场垃圾要及时清理，定点堆放。8 施工进度计划及劳动力安排8.1施工进度计划（见附表）8.2 劳动力安排计划劳动力安排计划如下：合格的仪表工5人，合格的电焊工1人，合格的气焊工1人。9 主要机具、标准仪器仪表9.1 主要机具主 要 机 具序号机具名称规格型号单位数量1直流电焊机AX-320 10KW台12交流电焊机手提式台23电锤台24空压泵6M3/分 0.8Mpa台15台钻台16手提电钻12mm台27手枪钻6mm台28角向磨光机100台29电动切割机400台110电动套丝机1/2-2台111电动煨管机1/2-2台112电动曲线锯台113氧气

19、、乙炔瓶套214铝合金梯4M付29.2主要施工仪器仪表主要施工仪器仪表序号仪器名称规 格 型 号单 位数 量1信号发生器便携式台22数字万用表5套23直流毫安表C410.2级台34数字压力表YBSB4套25精密电阻箱ZX-25a 0.01级台37标准压力表各规格台28手动试压泵0-40Mpa台19微压计台110电动真空泵台111电子电位差计LI-24台212电子交流稳压器TLGC 0-250V块113电动综合校验台台114兆欧表500V台115对讲机H6-60台310工程质量等级划分工程质量A、B、C三级控制点表层次代码名 称检查等级50300温度指示记录回路50301设备材料交接检查B503

20、02仪表单体调校CR50303热电阻安装检查C50306绝缘和导通试验CR50307回路调试（包括报警）AR50400压力指示记录回路50401设备材料交接检查B50402仪表单体调校CR50403仪表安装检查C50407绝缘和导通试验CR50408管线试压试漏脱脂检查BR50409回路调试AR50500流量指示记录回路50501设备材料交接检查B50502仪表单体调校CR50503变送器安装检查C50507绝缘和导通试验CR50508节流装置安装检查BR50509管线试压、试漏脱脂检查BR50510回路调度AR50600液压指示记录回路50601设备材料交接检查B50602仪表单体调校CR5

21、0603物位仪表安装检查B50606绝缘和导通试验CR50607管线试压、试漏脱脂检查BR50608回路调试AR50800温度调节回路50801设备材料交接检查B50802仪表单体调校CR50803热电阻安装检查C50804调节阀试验CR50808绝缘和导通试验CR50809管线试压、试漏脱脂检查BR50810管道的清洗、吹扫检查B50811回路调试AR50900压力调节回路50901设备材料交接检查B50902仪表单体调校CR50903变送器安装检查C50905调节阀试验CR50909绝缘和导通试验CR50910管线试压、试漏脱脂检查BR50911管道清洗、吹扫检查B50912回路调试（包括

22、报警）AR51000流量调节回路51001设备材料交接检查AR51002仪表单体调校CR51003变送器安装检查C51004管路安装检查C51005调节阀试验CR51006绝缘和导通试验CR51010节流装置安装检查BR51011管线试压、试漏脱脂检查BR51012管道的清洗、吹扫检查B51013回路调试AR51100液位调节回路51101设备材料交接检查B51102仪表单体调校CR51103物位仪表及附件安装B51104调节阀试验CR51108绝缘和导通试验CR51109管线试压、试漏脱脂检查BR51110管道的清洗、吹扫检查B51111回路调试（包括报警）AR51600就地温度计51601设备材料交接检查B51700就地压力计51701设备材料交接检查B52100电缆槽架C52101设备材料交接检查B52102电缆槽架安装检查C52103盖板固定检查B52200仪表（汽）气源、拌热管52201材料交接检查B52202管道安装检查C52203管道试压、吹扫检查AR附表 施工进度计划表及施工组织机构施 工 进 度 计 划 表工序名称2003年7月8月9月10月11月12月材料出库仪表设备出库一次调校桥架安装盘柜安装保护管配制导压管配制导压管试压清洗仪表设备安装放电缆校接线系统调试施 工 组 织 机 构