150209综放面设备安装施工组织设计1.docx
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150209综放面设备安装施工组织设计1
150209综放面设备安装施工组织设计
编制：
审核：
生产技术科：
机电动力科：
通灭管理科：
矿压办：
安全检查科：
主管矿长：
安全矿长：
总工：
二0一一年十一月十日
一、工作面
150209综放面布置在+950m水平,两顺槽按方位分成三段,均采用锚网索联合支护,运输巷断面为梯形，净断面积10.36m2，总长939.959m；回风巷为圆弧拱断面，净断面积12.6m2，总长1426.514m，开切眼断面呈矩形，净断面积17.64m2，工作面长度80—42米（中—中），工作面净煤壁长75.9—37.9m。
其工作面巷道布置示意图如下示：
图1：
150209综放面巷道布置示意图
二、工作面设备安装
150209工作面切眼长度为42米（中—中），工作面运输巷分四段布置，沿走向长度分别为452.712米、357.748米、183.249米、398.962米。
工作面安装的设备主要有SSJ1000/2×75型胶带输送机四台、DRB200/31.5B型乳化泵两台、KBSGZY-800/6型移变一台和KBSGZY-630/6型移变两台及安放开关等的设备列车一部、SZZ764/200型桥式转载机一部、PLM-1000型破碎机一部、ZFDT4700/23/32型端头前架一副、ZTF5760/22/32型端头后架一副、ZFG4000/18/30型过渡架两副、ZF3600/17/28H型低位放顶煤液压支架26副、SGZ-764/200型前后部刮板输送机各一部、MXG－150/350D型电牵引采煤机一台及设备列车、KJ-216支架工作阻力监测仪一套等（详见表1:
150209综放面安装主要设备配置表）。
1
采煤机
MXG-150/350D
台
1
西安煤机厂
2
放顶煤支架
ZF3600/17/28H
架
26
切眼安26架，1号拐点加25架
3
过渡支架
ZFG4000/18/30
架
2
重17.1吨
4
后置端头支架
ZTF5760/22/32
架
1
重28吨
5
前置端头支架
ZFTD4700/23/32
架
1
重12吨
6
前部刮板输送机
SGZ－764/200
台套
1
切眼安装长度10.5+22×1.5=43.5米
7
后部刮板输送机
SGZ－764/200
台套
1
切眼安装长度12.75+21×1.5=44.25米
8
桥式转载机
SZZ－764/200
台套
1
铺设长度45.9米
9
破碎机
PLM－1000
台套
1
10
1号伸缩胶带机
SSJ-1000/2×75
台套
1
长633米
11
2号伸缩胶带机
SSJ-1000/2×75
台套
1
长357米
12
3号伸缩胶带机
SSJ-1000/2×75
台套
1
长624米
13
慢速回柱绞车
JM-14
台
2
上下口各一台，安装用
14
π型钢梁
7号
根
20
超前支护
15
单体液压支柱
DZ-3.15（2.8）
根
150
运输超前支护
16
单体液压支柱
DZ-2.8（2.5）
根
340
回风超前支护
17
乳化液泵
WRB200/31.5
台
2
18
乳化液箱
RX-1500A
台
1
19
高低压电缆车
MC-1.5/6A
台
2
1.5吨材料车
20
平板车
MP-1.5/6A
辆
13
设备列车
表1:
150209综放面安装主要设备配置表
三、安装方案
1、工作面设备安装前的准备工作
工作面安装前由掘一队和掘六队负责维修好切眼及运输（回风）巷，并彻底整修轨道，保证设备运输畅通，并清净其内杂物等，巷道经验收合格后方可撤离人员。
工作面安装时，采一队将开切眼内木垛全部替换为DZ3.15（2.8）型单体支柱，一梁三柱对切眼进行可靠双排支护后，方可进行安装，必要时对顶部变形量大，压力大的地段要进行三排支护，并及时打好两道超前支护，支护长度不小于100米。
150209工作面安装前先接好运输巷内照明、信号及通讯系统，确保运输安全，安装前高低压配电线路分别由机电二队，采一队负责完成。
150209工作面安装前先检修好一台乳化泵、一台泵箱、两台慢速回柱绞车及开关等，直接运至150209工作面安装使用，其它设备随工作面的安装程序和进度，及时运至150209工作面安装。
工作面支架安装顺序为后退式，即从工作面回风向运输方向依次安装。
2、工作面安装顺序
前、后刮板输送机机尾部→前部刮板输送机机身部→中间支架（平行支架安装后部刮板输送机及部分前溜机身，后期平行安装采煤机，采煤机部件进入后，安装后部刮板输送机机头部）→过渡支架→前部刮板输送机机头部→端头后架后底座及尾梁→端头后架中底座、中顶梁→前底座、前顶梁→转载机机尾部→端头前架底座→顶梁→转载机机身（破碎机）→3号胶带机机尾部→转载机机头部→设备列车→3号、2号、1号胶带输送机（平行3号胶带机安装、完善工作面供电及冷却系统）→采煤机滚筒→设备单机调试运转→联合试运转。
为了提高工作面安装速度，要最大限度平行作业，支架安装尽可能与前后部刮板输送机、采煤机平行作业；转载机与设备列车、胶带输送机平行作业。
其工作面安装工序表如下：
表3：
150209工作面安装工序表
序号
工序
工序内容及工作量
时间
（天）
1
（0）→⑴
设备车组20辆，安装用1号、2号回柱绞车、电缆、高压胶管等装车。
2
2
⑴→⑵
设备车组20辆，安装用1号、2号回柱绞车、电缆、高压胶管等运输。
4
3
⑵→⑶
设备车组就位，接通两台移变电源，1号、2号回柱绞车，两台乳化泵分别安装接电，接通管路。
1
4
⑴→⑷
放顶煤支架26副，过渡架2副，前、后溜机尾、机身、中部槽及刮板链等附件，支护材料装车。
4
5
⑵→⑸
支护材料，前后溜机尾、机身，中部槽及刮板链等附件，放顶煤支架26副，2副过渡架运输。
4
6
⑶→⑹
前、后溜机尾，部分机身就位。
1
7
⑷→⑸
部分液压支架、采煤机、前、后溜剩余机身安装。
3
8
⑸→⑹
后溜机头、2副过渡架，前溜机头安装。
1
9
⑹→⑻
转载机机尾，端头后架后底座、掩护梁、中底座、中顶梁、前底座、前顶梁、部分转载机中部槽、前、后溜机头零部件、前置架安装。
2
10
⑸→⑺
转载机水平段、破碎机、桥身段、机头、刮板链安装。
2
11
⑺→⑻
3号胶带机尾、机身、胶带、设备列车安装。
2
12
⑻→⑽
3号胶带机头、2号胶带机尾、机身、胶带。
2
13
⑺→⑼
2号胶带机头、1号胶带机尾、机身、胶带、机头。
2
14
⑼→⑽
1-3号胶带机段调道。
1
15
⑽→⑾
组装工作面前后部刮板链，调整支架，连接推移装置，接通前后溜电源。
1
16
⑾→⑿
工作面两道超前支护，设备调试，处理存在问题。
1
四、任务分工及作业方式
开切眼、运输巷设备运输及回空车由采一队完成，运输动力为两台蓄电瓶电机车。
作业方式为“三八制”，工期定为16天。
五、设备安装
1、液压支架安装
支架安装时，先准确定好第一副支架位置，然后拆除支架安装处轨道及前后3m范围内支护，支架卸车后用上下口慢速绞车配合单体支柱使之就位，就位后接通管路升起支架支撑顶板。
切眼内支架运输及下车时，一定要阻好车，并有可靠的防倒、防滑措施，不得采用四根单体支柱支起支架后，使其下车，支架下车及转向要平稳可靠，并有专人在安全地点监护安全状况，支架卸车时要有足够的安全工作空间，保证支架不滑倒伤人。
安装端头支架时，先对组装硐室进行必要的可靠支护，确保支架安装时顶板完好，起吊支架等部件时，手动葫芦必须完好，不超载使用，支架顶梁不得在巷道顶部锚杆上进行起吊，端头后架尾梁、前梁与中顶梁铰接时，在尾梁及前梁下均要码木垛支好，严防发生意外。
工作面支架安装完成后，由采一队负责安装KJ-216支架工作阻力监测仪，矿压办做好技术指导工作。
2、前后部刮板输送机安装
前后部刮板输送机安装前，先定好机头具体位置，按各部件到位先后顺序进行组装，以不影响支架安装为原则。
中部槽安装后及时安装上部链条及刮板等，待机头、机尾安好后，及时连接安好底链并上全刮板，单机调试运行。
工作面每隔30米安设停止前后部刮板输送机的闭锁装置，
3、采煤机安装
采煤机应在支架安装过半时位于支架掩护下按“机身→摇臂→接通电源→滚筒及附件”的先后顺序依次安装，最后单机调试完好。
采煤机各部件对接、起吊要平稳、准确、可靠，严防部件掉落伤人及损坏设备等事故发生，电缆夹、冷却水管等安装正确合理，安装左右滚筒时先在煤壁上开两个大约1200×1200×1000mm的缺口。
4、转载机、破碎机安装
转载机、破碎机安装按照从机尾至机头的顺序进行，各部件要按编号先后顺序运至安装地点进行安装。
安装过桥及机头部时先在其下支好木垛进行可靠支撑，保证组装安全。
安装各部件时，要及时上全和紧固好封底板及挡板等各处螺栓，机头部安装完好后，及时对接刮板链，上全E形螺栓及刮板等，并进行单机调试。
5、可伸缩胶带输送机安装
胶带输送机安装前先定好各自位置，并提前运送到位，待能安装时平行作业，最后接通电源，调试完好，皮带沿线每隔100米安设闭锁装置。
安装胶带H架时，平托架应朝向机尾方向，机头、机身、机尾要保持平直，且在一条直线上，为防止胶带跑偏，胶带对接必须平正。
6、设备列车组装
设备列车应按照“150209工作面供电系统图”及“列车布置图”从里向外依次组装，并且尽量与胶带机安装平行作业。
设备列车开关及移变就位时，不得在巷道顶锚杆上进行起吊，设备列车尾部距工作面应大于100米。
六、安装质量
本着安全、优质、快速的原则，严格按照《综采工作面设备安装质量标准》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等规定进行施工，确保设备安装质量。
1、液压支架安装质量要求
⑴支架各部件、系统齐全完好，管路排列整齐。
⑵支架各部件连接可靠，动作一致。
⑶支架排成一条直线，不前倾后仰，不高低错茬。
⑷支架接顶严实，支撑有力，不漏顶、窜矸。
⑸支架间距均匀一致，架间、架内无浮煤矸及杂物等。
⑹支架各操纵阀组灵活可靠，无漏串液现象。
⑺每架喷雾齐全，降尘系统完好。
2、刮板输送机安装质量要求
⑴机头定位准确无误，运行平稳可靠，不晃动。
⑵机头、机身、机尾保持平直。
⑶刮板链条新旧、长短一致，链条松紧适度，不拧链，刮板齐全、间距一致、方向正确，E形螺栓螺母齐全，快速连接环为立环，错位布置，连接可靠，立链环焊口背向中板。
⑷销轴齐全，连接正确可靠。
⑸齿轨及销子、胀销等齐全，齿轨不高低左右错位。
⑹链轮及减速箱等处润滑油脂牌号正确，油量适中。
⑺各冷却系统正确完好，连接不漏液。
⑻电缆槽夹板、吊板、导向管异径销等齐全，连接正确。
⑼转载机液力偶合器合格完好，对轮销轴、弹性圈等完好，各部位连接件紧固。
⑽破碎机出、入口处防护设施齐全，喷雾完好。
3、采煤机安装质量要求
⑴各部件连接螺栓、螺母、密封圈、垫片等齐全，达到规定预紧程度。
⑵仪表完好，指示正确。
⑶所加油脂牌号正确、油量适中，无漏、串油现象。
⑷内外喷雾齐全完好，压力符合要求，雾化效果好。
⑸各部件间隙符合规定。
⑹截齿、截齿销、齿座等齐全，完好。
⑺电缆夹、冷却水管齐全，有前部刮板输送机闭锁装置，且使用完好。
⑻滑靴完好无变形，行走轮与齿轨啮合良好。
⑼开关、阀组及离合器等完好，动作灵敏可靠。
⑽各电动机绝缘阻值符合规定，试运转各部位油温及声音正常。
⑾采煤机各保护装置灵敏可靠，与前部刮板机的闭锁装置正常投用。
4、破碎机安装质量要求
⑴所用三角带规格、新旧程度一致，无拧转现象。
⑵破碎锤旋转方向正确，运转灵活可靠，破碎锤高度适中。
⑶出入口喷雾系统完好，雾化效果好并有闭锁装置。
⑷各螺栓齐全紧固，平垫、弹垫等无缺损。
⑸各处润滑良好，润滑油路畅通。
⑹飞轮、护罩等完好无变形。
⑺设备运转平稳无异音。
⑻安全装置安装位置正确，动作灵活可靠。
5、可伸缩胶带输送机安装质量要求
⑴平行托辊距底板大于240mm，槽托、平托检修完好，运转灵活。
⑵胶带H架及架杆无变形，胶带下无积水、杂物。
⑶各滚筒安装平整稳固，润滑油脂足量。
⑷拉紧绞车钢丝绳连接牢固，拉紧装置灵活可靠，排绳整齐。
⑸各部位螺栓齐全紧固。
⑹机头导料槽导料正确，卸料落入胶带中心。
⑺位于集中运输巷变坡处的1号胶带输送机，可适当加高H架腿并锚固好，同时在巷道变坡处加装一组压带托辊，防止皮带启动时，将其拉倒或飘带现象发生。
⑻胶带安装好后，对移位的轨道彻底进行整修，使其达到永久轨道铺设标准要求，并对巷道水沟、杂物进行清理，达到文明生产及质量标准化要求。
6、电气设备安装质量要求
⑴电缆连接无鸡爪子、羊尾巴、明接头，开关、电缆连接器、防爆接线盒等必须有接地装置，防爆密封圈和挡板等齐全不失爆，供电设备必须达到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”的要求。
⑵各开关、启动器有过电流、漏电等保护装置；螺钉、弹垫、密封圈、挡板、喇叭口、压板等齐全，符合要求。
⑶电缆吊挂整齐，不挤、不扭，松紧适宜，与所用电气功率、电压等级匹配，且有标志牌。
⑷所有开关上架，有“三机”牌，各种保护装置动作灵敏可靠，整定值符合规定。
⑸设备列车按设计要求组装，接地齐全完好，仪表准确、灵敏可靠。
⑹煤电钻、照明信号综保各种保护装置齐全。
⑺通讯控制系统符合设计要求，语音清晰，控制合理，动作灵敏可靠。
⑻运输巷每隔15～25米安装一盏照明灯，输送机的机头、机尾及设备列车处要适当增加照明灯，工作面内，每隔4.5米安一盏照明灯。
7、其它设备安装质量要求
⑴回柱绞车刹车、按钮、控制线等完好；风叶罩、风叶等完好无变形，各螺栓紧固，润滑良好。
⑵所有单体柱必须打到实底，支撑有力，支柱排成一条直线，柱头绑扎牢固。
七、设备运输、安装安全技术措施
为确保安装工程安全、快速进行，制定如下设备运输、安装安全技术措施。
㈠设备运输安全技术措施
1、电机车必须完好，操作机构、刹车等灵活可靠，接线良好，不打火起弧。
2、提升或运输时电机车、绞车必须匀速平稳运行，严禁强拉硬拽，电机车与牵引车辆间必须用连杆可靠连接，车辆运行中，人员不得在侧面站立或行走。
3、车辆过风门、道岔及转弯等时必须减速鸣号，在确认无其它人员通过时，方可慢速继续行驶，严禁撞击风门。
4、车辆运行中因动力不足或未准备好需停车时，必须用背板等木料可靠阻车，严防跑车及掉道。
5、处理车辆掉道时，绞车、电机车司机必须配合一致，听清信号，服从指挥，人员必须站在安全地点，车辆侧面不得站人。
6、严禁人员踩蹬运行中的车辆，严禁放飞车。
7、拆卸设备部件时要缓慢匀速升降，严禁蛮干撬落、推倒等而损坏设备或砸伤人员。
8、拆装部件时严禁撞击、敲打，绑扎钢筋必须用断线钳剪断，不得硬砸。
9、设备部件按照安装的先后顺序运到指定地点，严禁随意调换车次。
10、用绞车长距离拉运设备时，必须有可靠的信号传送，否则不得进行作业。
11、支架等大件上、下坡及卸车时，必须先全面检查设备各部件连接是否可靠，严防设备部件掉落造成伤人事故。
12、设备在运输过程中，当巷道支护质量及高度发生变化时，及时进行维修，设备不能通过时，必须及时处理，严禁硬冲强过。
坡度大于7‰时，严禁人力推车。
13、未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》等相关规定作业。
㈡安装安全技术措施
1、及时补打卸载支柱和临时支护，防止发生顶板事故。
架顶与巷顶间隙应用枕木绞实，保证支架支撑有力。
2、工器具使用前认真检查，使用工器具必须完好可靠，不超负荷使用。
3、安装前、后部刮板输送机、采煤机时，严禁他人乱动支架操纵阀，严防掉碴等伤人事故发生。
4、安装期间，未经用泵人员同意，不得私自停泵，开泵前必须向各工作点作业人员发出信号，征得同意后方可开启，停泵时必须卸压。
5、随工作面支架安装，暂不用的链条、电缆、拆卸钢筋、回收矿工钢、轨道等必须及时回收入库，不得在井下乱丢乱放。
6、工作面安装期间，擦拭设备的棉纱、布头等易燃物要装在带盖的铁桶内，并及时回收升井，不得将剩余废油泼洒在巷道内，绑扎钢筋、铁丝等杂物全部回收升井。
7、处理倒架时，必须有可靠的安全技术措施，处理倒架人员要站在安全地点，起吊系绳点必须可靠牢固，固定良好，其周围不得做与处理倒架无关的事情。
8、跟班队干一定要蹲守现场，协调和处理随时出现的安全隐患，及时制止“三违”人员。
9、未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》等相关规定进行作业。
八、综采面验收
综采工作面安装应始终坚持质量第一的原则，为了保证综采面的安装质量，必须把好井下安装关，做到不合格的设备不安装。
为了把好工作面安装质量关，对综采工作面要进行两次验收。
1、巷道工程质量验收
工作面运输巷、回风巷、开切眼及支架组装硐室全部开掘出来后，由矿组织调度室、生产科、机电科、通灭科、安检科、一区办、采一队、掘一队、掘六队等有关单位全面检查验收巷道掘进工程质量。
巷道施工质量在90分以上者，方可进行安装，否则返工修整，经再次验收合格后方准安装。
2、安装质量验收
工作面全部设备安装完毕后，由矿组织调度室、机电科、生产科、通灭科、矿压办、安检科、一区办、采一队等有关单位对工作面进行全面验收。
⑴工程质量验收
要求新安装的工作面工程质量必须达到一级品（90分及以上），否则
不许投产。
⑵设备质量验收
设备质量要按设备完好标准，逐台、逐项进行严格验收。
设备质量要用设备完好率来衡量，新安装工作面设备完好率应达到95％以上。
设备质量应分类按标准进行检查验收，同时电气方面要达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”的标准要求。
工作面的工程质量和设备安装质量经验收合格后，可进行三天试生产，连续三天达到规定产量以上者，工作面即可正式投产。
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