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建筑工程施工工艺流程大全

施工技术合理化建议

1、建议本工程的设计师到场,以确保现场出现的施工技术问题时能够按照业主的合理要求,以最合理的方案,最快的速度、最有效的措施进行协调解决,保证施工顺利进行,从而提高效率,降低成本。

2、建议业主召开施工前的进度计划会议。

工程不能按业主要求如期交付使用,是当前工程施工中存在的比较普遍的问题,虽然因素诸多,但施工组织管理不力是主要原因。

因此应细化各施工队的进度计划,制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行,以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。

3、建议业主进行开工前的技术会审,尽量做到施工时无变更,过程中少签证,减少施工过程中不必要的浪费,使本工程既能保证按期完工,又能较好地体现出原装饰设计方案的效果,这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细,严之又严。

以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。

4、建议业主成立现场施工领导小组,由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加

(1)每天一个碰头会,汇总当天进度、摆出问题及解决办法、安排第二天的工作,可采取现场讲评。

(2)成立技术领导小组,由监理和总包方技术负责人挂帅,经常性就工地各类技术问题进行会审,解决问题不过夜,以确保工程顺利进行。

(3)成立安全文明检查小组,由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况,要求当值人员做好值班记录,以备业主和监理可随时检查。

(4)实行奖惩制度,对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队要进行罚款。

罚金用于奖励表现好的施工队。

(5)监督举报制度,所有人员都可对不安全不文明现象进行举报,一经查实罚款的50%奖励举报人。

这是强化工地管理的有效方法。

 

工程的施工工艺、方法

轻钢龙吸音矿棉板吊顶施工工艺

1、施工方法

首先确认施工部位,测量天花设计标高与实际高度是否相符,如果天棚标高受到其他设施的影响,即报交技术组负责人落实解决。

接着根据确认下来的标高,准确地在墙上1M处四周弹水平线,且按如下步骤进行严格的施工。

1)熟识图纸,了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头和消防探头的具体位置,使主龙骨在吊放时尽量避开;

2)主龙骨吊点间必须保证每一平方内有一吊杆,吊杆应为直径8MM的钢筋,钢筋如长度不够需要焊接,必须焊固,不可存在虚焊,同时做好防锈处理。

拉爆螺丝应完全拉紧,不得有松动;

3)主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求,主龙骨的间距应不大于1200mm,次龙骨的间距不得大于600mm;

4)轻钢龙骨在施工中应有起拱高度,且应不小于房间短向跨度的起拱1/1000(10米跨内水平线上中心提升1公分高),跨度越大起拱随之增大;

5)全面校正次龙骨的位置及水平度,其他各专业工种也必须紧密配合,作好各自的隐蔽验收后,才能进行罩面板封闭;

6)接到天棚隐蔽工程记录认可表后,开始罩面板的安装,罩面板宜纵向铺设。

安装时自攻螺丝与板边距离应为10-15MM,螺钉间中距以150-170MM为宜,均匀固定,钉头嵌入板面深度以0.5-1MM为宜,板与板之间的缝隙应在3-5MM左右,固定时应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时操作;

7)凡用夹板造型的迭级天棚,应在地面上开线弹墨定位,再且悬垂挂线定出吊装迭级造型的准确位置,安装好吊装的支撑铁件或吊杆,试吊后临时挂起,通线后调平,再把迭级造型紧固。

所用的木方、夹板均要进行防火处理,高级装饰还要进行防虫处理;

8)螺钉眼应先刷防锈漆,再用石膏腻子点补,缝隙在填满后必须用纱布封闭,然后根据面层的装饰材料,做好板面的平整和防潮处理;

9)工程质量允许偏差:

(用2M靠尺和楔形塞尺检查)

罩面板:

表面平整3MM,立面垂直3MM,接缝高低1MM;

胶合板:

表面平整2MM,立面垂直3MM,接缝高低0.5MM。

2、检验方法:

1)按有代表性的户型房间抽查10%,过道按10延长米,不足10延长米的,通检;

2)检查吊顶工程所用材料品种、规格、颜色以及基层构造,固定方法等是否先例设计要求;

3)罩面板与龙骨应该连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺楞掉角、撞伤等缺陷,连接应均匀一致,粘贴的罩面板不得有脱层,胶合板不得有创透之处;

4)搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象;

5)用2M靠尺和楔形塞尺检查观感平整度,误差不得超过1MM;

6)拉通长线检查接缝平直度和压条平直度,误差不得超过2MM;

7)用直尺和楔形塞尺检查接缝高低,误差不得超过1MM;

8)用尺检查压条间距,误差不得超过2MM;

9)用角尺检查吊顶部位的阴阳角垂直平面,误差不得超过1MM。

3、特别提示

1)所有楼层的轻钢龙骨罩面板吊顶均为上人型吊顶;

2)吊顶部位的线条收口按照图纸要求;

3)吊顶的灯槽均用12厘以上进口夹板制安;

4)吊顶部位的灯位、风口、喷淋头要配合完成,且位置要十分准确。

 

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

选材要求

材料规格、型号必须符合设计要求,质量符合国家的有关标准规定,且“三证”齐全。

施工程序

弹线——安装吊杆——安装龙骨及配件——安装罩面石膏板

各工序施工技术要点

吊顶龙骨安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》第三节的要求。

吊顶及设备管道线路、灯具配管、吊件安装完成后施工。

1、先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线。

水平偏差允许±5MM以下。

2、在顶棚上划出吊杆位置:

不上人吊杆用直径6MM,上人吊杆用直径8-10MM钢筋。

(荷载过大时需经计算决定吊杆断面)。

上人吊杆距墙控制在100MM左右。

同时距主龙骨端部不得超过300MM。

吊杆端头螺纹外露长度>3MM,端头可后焊。

3、主龙骨间距一般为1000MM-1200MM,离墙边第一根主龙骨距离≤200MM,各主龙骨接头要错开,不在一条线上,吊杆方向也要错开,避免主龙骨向一边倾倒。

4、主龙骨吊放时尽量避开灯具、广播喇叭、空调顺、空调口、喷淋头、消防探头等。

次龙骨间距一般为400-600MM。

5、主次龙骨要求平直,起拱高度为不小于房间短向跨度的1/200。

大面种吊顶时,每12M应在主龙骨上加焊横向大龙骨一道。

轻钢大龙骨可以焊接,但宜点焊,次龙骨不能焊接。

校正后将龙骨所在吊挂件、连接件拧、夹紧。

6、全面校正主、次龙骨的位置及水平度;连接件错位安装。

明装龙骨目测应无明显弯曲。

通常次龙骨对接错误偏差不得超过2MM。

当次龙骨间距>800MM时,其间应增加横撑,与主龙骨垂直用小吊挂件固定。

7、接到天棚隐蔽工程验收报告认可后,安装石膏装饰板。

吊顶板(及龙骨)的排列宜从房中向两边依次安装。

吊顶板与龙骨用镀锌自攻钉眼肜腻子找平。

吊顶板接缝处必须安装在不小于40MM的次龙骨上。

板间距可留8-10MM缝隙。

可按设计刷色浆一道貌岸然,也可用铝压缝条或塑料压缝条将缝压严,固定用GB857或GB845十字沉头自攻螺钉(5*25.5*35)。

8、天平上风口、灯具、消防探头、喷淋头、广播喇叭等在吊顶板就位后安装。

9、吊杆与设备打架时,增设吊杆并调整杆位。

10、装饰跌级吊顶,先在地面上弹墨线定位,再用悬锤挂线定出其准确位置。

11、重型灯具、震动的电扇,重型设备应直接吊挂在钢筋砼楼板上,不得与龙骨相连。

其他说明

1、横撑龙骨与次龙骨间距必须依罩面板实际尺寸决定。

2、安装灯具风口要根据重量大小来确定固定方法,按设计进行施工。

3、龙骨吊顶完毕,必须验收认可后才能安饰面板。

 

地砖施工工艺

(1)施工工艺流程

基层处理→做找平层→做防水层→抹结合层砂浆→镶贴地砖→擦缝→清洁→养护。

(2)施工要点

1)基层处理:

混凝土楼地面如果比较光滑,则应进行凿毛处理,凿毛深度5-10MM,凿毛痕的间距为30MM左右,基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等,并用水冲洗地面。

2)基层找平:

根据楼地面的设计标高,用1:

2.5(体积比)干硬性水泥砂浆找平,如地面有坡度排水,应做好找坡,并做出基准点,在基准点拉水平通线进行铺设。

在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前,应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍,增加基层与找平层之间的粘结度;

3)弹线定位:

弹线时以房间中心点为原点,弹出相互重叠的定位线,其注意事项:

应距墙边留出200-300MM作为调整区间;房间内外地砖品种不同,其交接线应在门扇下蹭位置,且门口不应出现非整砖,非整砖应放在房间不显眼的位置;

4)设置地面标准高度面按铺地砖的工艺:

较小房间做丁字形,较大房间做十字形,贴两行地砖。

5)铺设:

有两种铺设方法。

其一,留缝铺设法,铺设地砖之前,在底子灰面层上先撒上一层水泥,在稍洒水随即铺地砖,铺贴时,水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面,并用橡皮锤敲定,并且一边铺贴,一边用水平尺检查校正,同时即刻擦去表面的水泥浆,铺缝均匀,不留半砖,从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板,人站在板上铺装。

铺横缝时用米厘条铺一皮放一根,树缝根据弹线走齐。

随铺随用棉纱布洗擦干净。

其二,满铺法,无须弹线,从门口往里铺,出现非整块时用随手用小锤沿板拍打一遍,将缝拨直,再拍再拨,直到平实为止。

留缝铺设取出米厘条,用1:

1水泥砂浆扫缝(沙子需经过砂网过筛)。

铺完一片,清洁一片,随即覆盖一层塑料薄膜进行养护,3-5天内不准上人踩踏,以确保装饰工程质量。

6)铺贴完养护2天以后,进行干水泥擦缝,将白水泥调成干性团,以缝隙上擦抹,使瓷地砖缝内填白水泥,再将瓷砖表面擦净。

(3)施工注意事项

1)铺装地砖前应注意剔选,凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用。

颜色和规格不一的应分类堆放;

2)注意事先预排,使得砖缝分配均匀。

遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合,不能用碎瓷砖再凑合作用;

3)为了防止空鼓和脱落,地面基层必须清理干净,泼水湿透。

(4)质量验评:

1)保证项目:

见下面板块地面工程质量保护项目表

板块地面质量保证项目

内容

检验方法

面层所用板块的品种、级别、形状、规格、光洁度、颜色、图案及其他的产品质量应符合设计要求。

观察检查、尺量检查与样品对照

面层与基层的结合(粘结)牢固,无空鼓(脱胶)

用小锤轻击和观察检查

注:

单板板边有局部空鼓,且不超过抽查总数的5%者可不计。

2)基础项目:

见下面板地面工程质量基本项目表

板块地面工程质量基本项目

内容

检验方法

面层表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,图边顺直

观察检查

地漏和供排除液体用的面层,其坡度应满足排水要求,不倒泛水,与地漏(管道)结合严密牢固,无渗漏

观察、泼水检查

踢脚线的铺设表面洁净,接缝平整均匀,高度、出墙厚度一致,结合牢固

用小锤轻击,尺量和观察和尽量检查

各种面层邻接处的镶嵌用料尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐光滑

观察和尺量检查

3)允许偏差项目:

·表面平整度小于1MM,用3米靠尺楔形塞尺检查;

·缝格平直小于1MM,用拉5米线,不足拉通线,尺量检查;

·接缝高低差小于0.5MM,用尺量和楔形塞尺检查;

·踢脚线上口平直,小于1MM,用拉5米线,不足拉通线,尺量检查。

 

石材楼地面施工工艺

1.材料要求

(1)板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。

(2)将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净,涂抹两遍石材防水剂,晾干后待用。

2.作业条件

(1)地面基层须处理干净,检查整个地面平整度,高凿低补,直至达到要求。

(2)检查地面预留预埋已完成。

(3)检查复核轴线、标高。

(4)对施工操作者进行技术交底,应强调技术措施、质量标准和成品保护。

(5)先做样板,经质检部门自检,报业主和设计鉴定合格后,方可组织人员进行大面积施工。

3.操作工艺

(1)测量定出控制轴线,根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。

(2)根据测量结果,采用“灰饼”定位法,每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”,确定石材铺贴完成后的标高面。

(3)根据灰饼所确定的完成面标高,用细尼龙绳交叉拉线,作为铺贴基准线。

(4)试拼:

根据标准线确定铺贴顺序选定位置,按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列,码放整齐,待用。

(5)铺贴:

首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍,按1:

3(水泥:

砂)的比例调配干硬性砂浆,水的掺量应以手抓成团,轻放又能散开为宜。

铺开砂浆,虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜,然后用刮杠刮平,拍实,用木抹找平。

在石材的背面满刮水泥膏,注意水泥膏一定要刮饱满、均匀,将石材按顺序铺放在砂浆上,用木锤或橡皮锤敲压挤实,并用水平尺找平。

(6)贴好24小时后浇水养护。

(7)浇缝前应将地面扫净,并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净,灌缝应分几次进行,用长把刮板往缝内刮浆,务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。

灌缝24小时后养护。

养护期间禁止上人踩踏。

4.质量标准

(1)石材应磨光面平滑、光亮,纹理排列统一,外切口平直,无崩角崩边、无裂纹,杂色不明显,几何尺寸准确,对角线误差不超过0.5mm。

(2)板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。

(3)地面石材的铺贴要粘贴牢固,无空鼓现象。

(4)石材表面应平整、洁净、色泽协调,无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。

(5)板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。

5.质量控制技术要求

检验项目

单位

标准要求

棱角

缺陷

正面棱缺陷

mm2

<3×6

正面角缺陷

mm2

4×4

底面棱角缺陷

mm2

<20×15

正面棱角深度缺陷

mm

≤1/4板厚为12mm

砂眼

mm

正面不允许直径大于2mm的明显砂眼

划痕

m

距1.5m目测不允许有明显划痕

裂纹

正面

不允许有裂纹

底面

不允许超过其顺延方向长度1/4的裂纹

色调与花纹

与标准样板的颜色和特征无明显差异

粘结与修补

粘结或修补后正面不得有明显的痕迹

光泽度

≥60

mm

0,-1

mm

0,-1

mm

±1.5

平度(最大偏差值)

mm

0.8

角度(最大偏差值)

mm

0.6

密度

g/cm3

≥2.5

吸水率

%

≤0.3

抗冲击强度

1kg实心钢球40cm落下无裂开

抗折强度

干度

WPa

≥10

湿度

WPa

≥12

抗压强度(干度)

WPa

≥80

莫氏硬度

≥3

磨损度

g/cm2

<7×10-3

地毯施工工艺

1、料具选择

·施工材料

地毯(根据铺设面积,合理选购适当规格的地毯,以材料最节省为度);地毯胶粘剂,地毯接缝胶带,麻布条;地毯木卡条(倒刺板),铝压条,锑条。

·施工工具

张紧器,裁边机,切割刀,裁剪剪刀,漆刷,熨斗,弹线粉袋,100MM扁铲,锤子,吸尘器等。

2、施工工艺

(1)、工艺流程

清理基层----裁剪地毯----钉卡条、压条---铺底胶-----接缝处理

-------铺接工艺----修整清理。

(2)、施工要点

·清理基层:

铺设地毯的基层要求有一定的强度;基层表面必须平整,无凹坑、麻面、裂缝,并保持清洁干净,如有油污,须用丙酮或松节油擦洗干净,高低不平处应先用水泥砂浆填嵌平整;木地板铺设地毯,应注意钉头、木刺,以免损伤地毯。

·裁剪地毯:

根据房间大小,用裁边机从长卷上裁下地毯;每段地毯的长度要比房间长出20MM,宽度要依据裁出地毯边缘后的尺寸,计算、弹线、裁减边缘部分。

·钉木卡条和门口压条:

采用木卡条(倒刺板)固定地毯时,应沿房间四周靠墙角1-2CM处,将卡条固定在基层上,在房间门口,为不使地毯被踢起和边缘受损,影响美观,常用铝合金卡条固定,卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯,锑条的长边与地面压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。

·接缝处理:

地毯是背面接缝,接缝时将地毯翻过来,使两条缝平接,线缝后刷白胶,贴牛皮胶纸,缝线应结实,针脚不必太密;也可用胶带接缝,先将胶带按地面弹线铺好,两端熨斗移动,用扁铲碾压平实,使地毯牢固的连接在一起;最后用电铲修葺地毯正面不齐的绒毛。

·铺接工艺:

用张紧器将地毯在纵横方向逐段推移伸展,使之拉紧,将地毯四周边挂在卡条或铝合金条上固定。

·修整清理:

地毯完全铺好后,用搪刀裁去多余部分,用扁铲将地毯边缘塞入卡条和墙壁之间的缝隙中,用吸尘器吸净灰尘。

3、注意事项

·应根据建筑类型和地毯使用部位,在充分了解某种地毯的使用特性后,才可购买。

如用量大,可视具体情况,与厂家协商定制成合适的规格,以免浪费。

不选用材质差、色泽缺陷的地毯,避免影响装饰效果;

·潮湿地面,如雨水淋湿、地下水侵蚀处,不应铺设地毯;

·墙边踢脚处、室内立柱、其它有突出物处,应剪去地毯多余部分,先粗剪后精修,使之吻合服帖;

·地毯拼缝应尽量小,要求在张力器将地毯张平后再行接缝,缝好后不应露出缝合线。

对有图案的地毯,还应注意花纹的衔接,否则会影响装饰质量,在购买和加工定做时就需考虑到这方面的问题;

·铺设完毕后,整片地毯平整服帖,图案连续,不显接缝,不易滑动,墙边、门口处连接牢固,毯面无污损;

·普通地毯,不得淋水,以防麻底变质;

·严禁将烟头、火屑抛在地毯上;

·钉地毯倒刺时,注意不得损坏墙面、地面或踏步板。

钉倒刺时,可用薄钢板保护墙面;

·直到完成工程之前要保护地毯不受玷污,践踏及其他破坏。

·地毯铺设时,入口处应设地席、地垫,以防泥砂带入。

墙纸裱糊的施工工艺

1.作业条件

墙纸的裱糊应在楼地面、顶棚、墙面、门窗等装饰工程完工后进行。

2.施工工艺

(1)基层处理

1)木夹板基层平整、洁净、阴阳角顺直,无蹦角,麻点和凹坑用腻子修补填平,自然干透。

2)基层打磨平整后,涂刷两边清油,每遍要求薄而均匀。

对于深色的底层,用白色油涂刷以覆盖深色。

(2)弹基准线:

在基层上弹水平线和垂直线,作为裱糊墙纸的基线。

(3)裁纸:

裁切尺寸应根据裱贴部位和对花的要求,一般裁切尺寸宜长于实际尺寸3~10cm,以保证裱贴部位的密实,裁切后应安顺序编号。

(4)刷胶:

墙纸在裱贴之前应用清水湿润背面约15~25分钟(闷水),再在背面均匀刷黏结剂,黏结剂不宜过多,以防溢出污染墙纸,但也不能少刷或漏刷,以防起泡离壳或粘接不牢。

刷好胶的墙纸按编号顺序平放待用。

(5)裱糊:

1)墙面均匀刷黏结剂,不宜厚刷涂宽度宜比裱糊纸幅宽约3cm。

2)根据墙纸编号,按顺序粘贴,要保持垂直、对花拼缝,刮贴墙纸,挤刮多余的黏结剂出纸边并及时用干净湿布擦净纸面。

3)裱糊的墙纸应与顶棚、挂镜线、贴脸板、踢脚板、电器槽盒连接紧密,不得有缝隙,裱贴时可将纸幅两端多留2cm余量,待粘接后用刮板或刀背沿交接处压出摺痕,用裁纸刀切齐,撕去余纸。

4)对裱糊好的墙纸作好成品保护。

3.检验标准和方法

(1)裱糊工程完工并干燥后,方可验收。

(2)验收时,按有代表性的自然间抽查10%,检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求。

(3)裱糊工程的质量应符合下列要求:

1)墙纸必须粘接牢固,表面色泽一致,不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱摺和斑污,斜视时无胶痕。

2)表面平整,无波纹起伏。

与其它饰面交接处不得有缝隙。

3)各幅拼接横平竖直,拼接处花纹、图案吻合,不离缝,不搭接,距墙面1.5m处正视,不显拼缝。

4)阴阳转角垂直,棱角分明,阴角搭接顺光,阳角处无接逢。

5)边缘平直整齐,不得有毛边、飞刺。

6)不得有漏贴、补贴和脱层等现象。

 

石材干挂法施工工艺

1.作业条件

(1)结构经检查和验收,隐检、预检手续已办理,水电、通风、设备安装施工完毕。

(2)石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料,并进行表面处理工作。

(3)外门窗已安装完毕,经检验符合规定的质量标准。

(4)已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。

(5)对施工操作者进行技术交底,应强调技术措施、质量标准和成品保护。

(6)先做样板,经质检部门自检,报业主和设计鉴定合格后,方可组织人员进行大面积施工。

2.施工操作工艺

(1)验收石材:

验收石材要专人负责管理,要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确,与料单是否相符,如发现颜色明显不一致的要单独码放,以便退还厂家。

(2)搭设脚手架:

采用钢管扣件搭设双排脚手架,要求立杆距墙面净距不小于500mm,短横杆距墙面净距不小于300mm,架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺跳板,外侧设置安全防护网。

(3)测量放线:

先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。

同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距,一般以60~80mm为宜。

根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上,一般板缝为6~10mm。

弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格,误差要匀开。

(4)钻孔开槽:

安装石板前先测量准确位置,然后再进行钻孔开槽,对于钢筋混凝土或砖墙面,先在石板的两端距孔中心80~100mm处开槽钻孔,孔深20~25mm,然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8~10mm的孔,将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定,另一端挂好锚固件。

对于钢筋混凝土柱梁,由于构件配筋率高,钢筋面积较大,在有些部位很难钻孔开槽,在测量弹线时,应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置,准确标出钻孔位置,待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后,再在石板的相应位置钻孔开槽。

(5)底层石板安装:

安装底层石板,应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装,具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好,利用锚固件的长方形螺栓孔,调节石板的平整,及方尺找阴阳角方正,拉通线找石板上口平直,然后用锚固件将石板固定牢固,将用嵌固胶将锚固件填堵固定。

(6)上行石板安装:

先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶,擦净残余胶液后,将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。

检查安装质量,符合设计及规范要求后进行固定。

对于檐口等石板上边不易固定的部位,可用同样方法对石板的两侧进行固定。

(7)密封填缝:

待石板挂贴完毕,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘,先用直径8~10mm的泡沫塑料条填板内侧,留5~6mm深缝,在缝两侧的石板上,靠缝粘贴10~15mm宽塑料胶带,以防打胶嵌缝时污染板面,然后用打胶枪填满封胶,若密封胶污染板面,必须立即擦净。

最后揭掉胶带,清洁石板表面,打蜡抛光,达到质量标准后,拆除脚手架。

3.质量标准

(1)保证项目

1)饰面石板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,并有产品合格证。

2)面层与基层应安装牢固,粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,钢配件需做好防锈、防腐处理。

(2)基本项目

1)表面洁净、平整;拼花正确、纹理清晰、通顺,颜色均匀一致;非整板部位安装适宜,阴阳角处的石板压向正确。

2)缝格均匀,板缝通顺,接缝嵌填密实、宽窄一致,无错台、错位等缺陷。

3)突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴脸等上口平直。

4)滴水线顺直,流水坡向正确,清晰美观。

(3)允许偏差项目

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

立面垂直

室内

2

用2m托线板和尺量检查

室外

3

用2m托线板和尺量检查

2

表面平整

1

用2m托线板和楔形塞尺检查

3

阳角方正

2

用20cm方尺和楔形塞尺检查

4

接缝平直

2

拉5m线(不足拉通线)和尺量检查

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