建筑工程施工工艺流程大全.docx
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建筑工程施工工艺流程大全
施工技术合理化建议
1、建议本工程的设计师到场，以确保现场出现的施工技术问题时能够按照业主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有效的措施进行协调解决，保证施工顺利进行，从而提高效率，降低成本。
2、建议业主召开施工前的进度计划会议。
工程不能按业主要求如期交付使用，是当前工程施工中存在的比较普遍的问题，虽然因素诸多，但施工组织管理不力是主要原因。
因此应细化各施工队的进度计划，制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行，以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。
3、建议业主进行开工前的技术会审，尽量做到施工时无变更，过程中少签证，减少施工过程中不必要的浪费，使本工程既能保证按期完工，又能较好地体现出原装饰设计方案的效果，这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细，严之又严。
以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。
4、建议业主成立现场施工领导小组，由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加
（1）每天一个碰头会，汇总当天进度、摆出问题及解决办法、安排第二天的工作，可采取现场讲评。
（2）成立技术领导小组，由监理和总包方技术负责人挂帅，经常性就工地各类技术问题进行会审，解决问题不过夜，以确保工程顺利进行。
（3）成立安全文明检查小组，由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况，要求当值人员做好值班记录，以备业主和监理可随时检查。
（4）实行奖惩制度，对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队要进行罚款。
罚金用于奖励表现好的施工队。
（5）监督举报制度，所有人员都可对不安全不文明现象进行举报，一经查实罚款的50%奖励举报人。
这是强化工地管理的有效方法。
工程的施工工艺、方法
轻钢龙吸音矿棉板吊顶施工工艺
1、施工方法
首先确认施工部位，测量天花设计标高与实际高度是否相符，如果天棚标高受到其他设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。
接着根据确认下来的标高，准确地在墙上1M处四周弹水平线，且按如下步骤进行严格的施工。
1）熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头和消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开；
2）主龙骨吊点间必须保证每一平方内有一吊杆，吊杆应为直径8MM的钢筋，钢筋如长度不够需要焊接，必须焊固，不可存在虚焊，同时做好防锈处理。
拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动；
3）主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距应不大于1200mm，次龙骨的间距不得大于600mm；
4）轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的起拱1/1000（10米跨内水平线上中心提升1公分高），跨度越大起拱随之增大；
5）全面校正次龙骨的位置及水平度，其他各专业工种也必须紧密配合，作好各自的隐蔽验收后，才能进行罩面板封闭；
6）接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始罩面板的安装，罩面板宜纵向铺设。
安装时自攻螺丝与板边距离应为10-15MM，螺钉间中距以150-170MM为宜，均匀固定，钉头嵌入板面深度以0.5-1MM为宜，板与板之间的缝隙应在3-5MM左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作；
7）凡用夹板造型的迭级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再且悬垂挂线定出吊装迭级造型的准确位置，安装好吊装的支撑铁件或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把迭级造型紧固。
所用的木方、夹板均要进行防火处理，高级装饰还要进行防虫处理；
8）螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用纱布封闭，然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理；
9）工程质量允许偏差：
（用2M靠尺和楔形塞尺检查）
罩面板：
表面平整3MM，立面垂直3MM，接缝高低1MM；
胶合板：
表面平整2MM，立面垂直3MM，接缝高低0.5MM。
2、检验方法：
1）按有代表性的户型房间抽查10%，过道按10延长米，不足10延长米的，通检；
2）检查吊顶工程所用材料品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法等是否先例设计要求；
3）罩面板与龙骨应该连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺楞掉角、撞伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有创透之处；
4）搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象；
5）用2M靠尺和楔形塞尺检查观感平整度，误差不得超过1MM；
6）拉通长线检查接缝平直度和压条平直度，误差不得超过2MM；
7）用直尺和楔形塞尺检查接缝高低，误差不得超过1MM；
8）用尺检查压条间距，误差不得超过2MM；
9）用角尺检查吊顶部位的阴阳角垂直平面，误差不得超过1MM。
3、特别提示
1）所有楼层的轻钢龙骨罩面板吊顶均为上人型吊顶；
2）吊顶部位的线条收口按照图纸要求；
3）吊顶的灯槽均用12厘以上进口夹板制安；
4）吊顶部位的灯位、风口、喷淋头要配合完成，且位置要十分准确。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
选材要求
材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家的有关标准规定，且“三证”齐全。
施工程序
弹线——安装吊杆——安装龙骨及配件——安装罩面石膏板
各工序施工技术要点
吊顶龙骨安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》第三节的要求。
吊顶及设备管道线路、灯具配管、吊件安装完成后施工。
1、先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线。
水平偏差允许±5MM以下。
2、在顶棚上划出吊杆位置：
不上人吊杆用直径6MM，上人吊杆用直径8-10MM钢筋。
（荷载过大时需经计算决定吊杆断面）。
上人吊杆距墙控制在100MM左右。
同时距主龙骨端部不得超过300MM。
吊杆端头螺纹外露长度＞3MM，端头可后焊。
3、主龙骨间距一般为1000MM-1200MM，离墙边第一根主龙骨距离≤200MM，各主龙骨接头要错开，不在一条线上，吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。
4、主龙骨吊放时尽量避开灯具、广播喇叭、空调顺、空调口、喷淋头、消防探头等。
次龙骨间距一般为400-600MM。
5、主次龙骨要求平直，起拱高度为不小于房间短向跨度的1/200。
大面种吊顶时，每12M应在主龙骨上加焊横向大龙骨一道。
轻钢大龙骨可以焊接，但宜点焊，次龙骨不能焊接。
校正后将龙骨所在吊挂件、连接件拧、夹紧。
6、全面校正主、次龙骨的位置及水平度；连接件错位安装。
明装龙骨目测应无明显弯曲。
通常次龙骨对接错误偏差不得超过2MM。
当次龙骨间距＞800MM时，其间应增加横撑，与主龙骨垂直用小吊挂件固定。
7、接到天棚隐蔽工程验收报告认可后，安装石膏装饰板。
吊顶板（及龙骨）的排列宜从房中向两边依次安装。
吊顶板与龙骨用镀锌自攻钉眼肜腻子找平。
吊顶板接缝处必须安装在不小于40MM的次龙骨上。
板间距可留8-10MM缝隙。
可按设计刷色浆一道貌岸然，也可用铝压缝条或塑料压缝条将缝压严，固定用GB857或GB845十字沉头自攻螺钉（5*25.5*35）。
8、天平上风口、灯具、消防探头、喷淋头、广播喇叭等在吊顶板就位后安装。
9、吊杆与设备打架时，增设吊杆并调整杆位。
10、装饰跌级吊顶，先在地面上弹墨线定位，再用悬锤挂线定出其准确位置。
11、重型灯具、震动的电扇，重型设备应直接吊挂在钢筋砼楼板上，不得与龙骨相连。
其他说明
1、横撑龙骨与次龙骨间距必须依罩面板实际尺寸决定。
2、安装灯具风口要根据重量大小来确定固定方法，按设计进行施工。
3、龙骨吊顶完毕，必须验收认可后才能安饰面板。
地砖施工工艺
（1）施工工艺流程
基层处理→做找平层→做防水层→抹结合层砂浆→镶贴地砖→擦缝→清洁→养护。
（2）施工要点
1）基层处理：
混凝土楼地面如果比较光滑，则应进行凿毛处理，凿毛深度5-10MM，凿毛痕的间距为30MM左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。
2）基层找平：
根据楼地面的设计标高，用1：
2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。
在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；
3）弹线定位：
弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：
应距墙边留出200-300MM作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置；
4）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：
较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。
5）铺设：
有两种铺设方法。
其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。
铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，树缝根据弹线走齐。
随铺随用棉纱布洗擦干净。
其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。
留缝铺设取出米厘条，用1：
1水泥砂浆扫缝（沙子需经过砂网过筛）。
铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，3-5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。
6）铺贴完养护2天以后，进行干水泥擦缝，将白水泥调成干性团，以缝隙上擦抹，使瓷地砖缝内填白水泥，再将瓷砖表面擦净。
（3）施工注意事项
1）铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用。
颜色和规格不一的应分类堆放；
2）注意事先预排，使得砖缝分配均匀。
遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖再凑合作用；
3）为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透。
（4）质量验评：
1）保证项目：
见下面板块地面工程质量保护项目表
板块地面质量保证项目
内容
检验方法
面层所用板块的品种、级别、形状、规格、光洁度、颜色、图案及其他的产品质量应符合设计要求。
观察检查、尺量检查与样品对照
面层与基层的结合（粘结）牢固，无空鼓（脱胶）
用小锤轻击和观察检查
注：
单板板边有局部空鼓，且不超过抽查总数的5%者可不计。
2）基础项目：
见下面板地面工程质量基本项目表
板块地面工程质量基本项目
内容
检验方法
面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，图边顺直
观察检查
地漏和供排除液体用的面层，其坡度应满足排水要求，不倒泛水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏
观察、泼水检查
踢脚线的铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度、出墙厚度一致，结合牢固
用小锤轻击，尺量和观察和尽量检查
各种面层邻接处的镶嵌用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑
观察和尺量检查
3）允许偏差项目：
·表面平整度小于1MM，用3米靠尺楔形塞尺检查；
·缝格平直小于1MM，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；
·接缝高低差小于0.5MM，用尺量和楔形塞尺检查；
·踢脚线上口平直，小于1MM，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查。
石材楼地面施工工艺
1.材料要求
（1）板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。
（2）将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净，涂抹两遍石材防水剂，晾干后待用。
2.作业条件
（1）地面基层须处理干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至达到要求。
（2）检查地面预留预埋已完成。
（3）检查复核轴线、标高。
（4）对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
（5）先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。
3.操作工艺
（1）测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。
（2）根据测量结果，采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。
（3）根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。
（4）试拼：
根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。
（5）铺贴：
首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍，按1:
3（水泥：
砂）的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。
铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。
在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。
（6）贴好24小时后浇水养护。
（7）浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。
灌缝24小时后养护。
养护期间禁止上人踩踏。
4.质量标准
（1）石材应磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹，杂色不明显，几何尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。
（2）板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。
（3）地面石材的铺贴要粘贴牢固，无空鼓现象。
（4）石材表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。
（5）板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
5.质量控制技术要求
检验项目
单位
标准要求
外
观
质
量
棱角
缺陷
正面棱缺陷
mm2
<3×6
正面角缺陷
mm2
4×4
底面棱角缺陷
mm2
<20×15
正面棱角深度缺陷
mm
≤1/4板厚为12mm
砂眼
mm
正面不允许直径大于2mm的明显砂眼
划痕
m
距1.5m目测不允许有明显划痕
裂纹
正面
不允许有裂纹
底面
不允许超过其顺延方向长度1/4的裂纹
色调与花纹
与标准样板的颜色和特征无明显差异
粘结与修补
粘结或修补后正面不得有明显的痕迹
光泽度
≥60
尺
寸
偏
差
长
mm
0，-1
宽
mm
0，-1
厚
mm
±1.5
平度（最大偏差值）
mm
0.8
角度（最大偏差值）
mm
0.6
物
理
力
学
性
能
密度
g/cm3
≥2.5
吸水率
%
≤0.3
抗冲击强度
1kg实心钢球40cm落下无裂开
抗折强度
干度
WPa
≥10
湿度
WPa
≥12
抗压强度（干度）
WPa
≥80
莫氏硬度
≥3
磨损度
g/cm2
<7×10-3
地毯施工工艺
1、料具选择
·施工材料
地毯（根据铺设面积，合理选购适当规格的地毯，以材料最节省为度）；地毯胶粘剂，地毯接缝胶带，麻布条；地毯木卡条（倒刺板），铝压条，锑条。
·施工工具
张紧器，裁边机，切割刀，裁剪剪刀，漆刷，熨斗，弹线粉袋，100MM扁铲，锤子，吸尘器等。
2、施工工艺
（1）、工艺流程
清理基层----裁剪地毯----钉卡条、压条---铺底胶-----接缝处理
-------铺接工艺----修整清理。
（2）、施工要点
·清理基层：
铺设地毯的基层要求有一定的强度；基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净，如有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应先用水泥砂浆填嵌平整；木地板铺设地毯，应注意钉头、木刺，以免损伤地毯。
·裁剪地毯：
根据房间大小，用裁边机从长卷上裁下地毯；每段地毯的长度要比房间长出20MM，宽度要依据裁出地毯边缘后的尺寸，计算、弹线、裁减边缘部分。
·钉木卡条和门口压条：
采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙角1-2CM处，将卡条固定在基层上，在房间门口，为不使地毯被踢起和边缘受损，影响美观，常用铝合金卡条固定，卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯，锑条的长边与地面压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。
·接缝处理：
地毯是背面接缝，接缝时将地毯翻过来，使两条缝平接，线缝后刷白胶，贴牛皮胶纸，缝线应结实，针脚不必太密；也可用胶带接缝，先将胶带按地面弹线铺好，两端熨斗移动，用扁铲碾压平实，使地毯牢固的连接在一起；最后用电铲修葺地毯正面不齐的绒毛。
·铺接工艺：
用张紧器将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，将地毯四周边挂在卡条或铝合金条上固定。
·修整清理：
地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，用扁铲将地毯边缘塞入卡条和墙壁之间的缝隙中，用吸尘器吸净灰尘。
3、注意事项
·应根据建筑类型和地毯使用部位，在充分了解某种地毯的使用特性后，才可购买。
如用量大，可视具体情况，与厂家协商定制成合适的规格，以免浪费。
不选用材质差、色泽缺陷的地毯，避免影响装饰效果；
·潮湿地面，如雨水淋湿、地下水侵蚀处，不应铺设地毯；
·墙边踢脚处、室内立柱、其它有突出物处，应剪去地毯多余部分，先粗剪后精修，使之吻合服帖；
·地毯拼缝应尽量小，要求在张力器将地毯张平后再行接缝，缝好后不应露出缝合线。
对有图案的地毯，还应注意花纹的衔接，否则会影响装饰质量，在购买和加工定做时就需考虑到这方面的问题；
·铺设完毕后，整片地毯平整服帖，图案连续，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢固，毯面无污损；
·普通地毯，不得淋水，以防麻底变质；
·严禁将烟头、火屑抛在地毯上；
·钉地毯倒刺时，注意不得损坏墙面、地面或踏步板。
钉倒刺时，可用薄钢板保护墙面；
·直到完成工程之前要保护地毯不受玷污，践踏及其他破坏。
·地毯铺设时，入口处应设地席、地垫，以防泥砂带入。
墙纸裱糊的施工工艺
1.作业条件
墙纸的裱糊应在楼地面、顶棚、墙面、门窗等装饰工程完工后进行。
2.施工工艺
（1）基层处理
1）木夹板基层平整、洁净、阴阳角顺直，无蹦角，麻点和凹坑用腻子修补填平，自然干透。
2）基层打磨平整后，涂刷两边清油，每遍要求薄而均匀。
对于深色的底层，用白色油涂刷以覆盖深色。
（2）弹基准线：
在基层上弹水平线和垂直线，作为裱糊墙纸的基线。
（3）裁纸：
裁切尺寸应根据裱贴部位和对花的要求，一般裁切尺寸宜长于实际尺寸3～10cm，以保证裱贴部位的密实，裁切后应安顺序编号。
（4）刷胶：
墙纸在裱贴之前应用清水湿润背面约15～25分钟（闷水），再在背面均匀刷黏结剂，黏结剂不宜过多，以防溢出污染墙纸，但也不能少刷或漏刷，以防起泡离壳或粘接不牢。
刷好胶的墙纸按编号顺序平放待用。
（5）裱糊：
1）墙面均匀刷黏结剂，不宜厚刷涂宽度宜比裱糊纸幅宽约3cm。
2）根据墙纸编号，按顺序粘贴，要保持垂直、对花拼缝，刮贴墙纸，挤刮多余的黏结剂出纸边并及时用干净湿布擦净纸面。
3）裱糊的墙纸应与顶棚、挂镜线、贴脸板、踢脚板、电器槽盒连接紧密，不得有缝隙，裱贴时可将纸幅两端多留2cm余量，待粘接后用刮板或刀背沿交接处压出摺痕，用裁纸刀切齐，撕去余纸。
4）对裱糊好的墙纸作好成品保护。
3.检验标准和方法
（1）裱糊工程完工并干燥后，方可验收。
（2）验收时，按有代表性的自然间抽查10%，检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求。
（3）裱糊工程的质量应符合下列要求：
1）墙纸必须粘接牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱摺和斑污，斜视时无胶痕。
2）表面平整，无波纹起伏。
与其它饰面交接处不得有缝隙。
3）各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5m处正视，不显拼缝。
4）阴阳转角垂直，棱角分明，阴角搭接顺光，阳角处无接逢。
5）边缘平直整齐，不得有毛边、飞刺。
6）不得有漏贴、补贴和脱层等现象。
石材干挂法施工工艺
1.作业条件
（1）结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。
（2）石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面处理工作。
（3）外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。
（4）已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
（5）对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
（6）先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。
2.施工操作工艺
（1）验收石材：
验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
（2）搭设脚手架：
采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
（3）测量放线：
先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。
同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm为宜。
根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。
弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
（4）钻孔开槽：
安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。
对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
（5）底层石板安装：
安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
（6）上行石板安装：
先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。
检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。
对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。
（7）密封填缝：
待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。
最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。
3.质量标准
（1）保证项目
1）饰面石板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。
2）面层与基层应安装牢固，粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢配件需做好防锈、防腐处理。
（2）基本项目
1）表面洁净、平整；拼花正确、纹理清晰、通顺，颜色均匀一致；非整板部位安装适宜，阴阳角处的石板压向正确。
2）缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌填密实、宽窄一致，无错台、错位等缺陷。
3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
4）滴水线顺直，流水坡向正确，清晰美观。
（3）允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
室内
2
用2m托线板和尺量检查
室外
3
用2m托线板和尺量检查
2
表面平整
1
用2m托线板和楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
4
接缝平直
2
拉5m线（不足拉通线）和尺量检查
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