生产计划与控制课程设计.docx
《生产计划与控制课程设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产计划与控制课程设计.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
生产计划与控制课程设计
目
1确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式2
2列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置图2
4制定机加工车间粗生产能力计划6
5制定物料需求计划9
6制定机加工车间生产能力精平衡10
7制定某月机加工车间作业计划12
螺杆泵产品生产计划的制定
1确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式
1.1车间生产类型
由于该产品为一系列产品，总共有八种品种，且有多种自制零部件，可视为产品种类多，且从订货情况来看，每类产品的需求量并不大，综合这两方面，选择的生产类型为多品种小批量生产。
1.2生产组织方式
生产组织方式一共有两种，一种是以产品为中心，一种是以工艺为中心。
以产品为中心的生产组织方式多用于大批量生产，需要各种不同类型的生产设备和不同工种的工人，对工人能力要求低，产品在生产过程中的运输距离较短。
该种生产组织方式单位成本低、批量大、效率高但柔性低。
以工艺为中心的生产组织方式多用于小批量生产，集中了同种类型的生产设备和同工种的工人，对工人能力要求高，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。
该种生产组织方式柔性高。
综合以上，由于生产类型为多品种小批量生产，对柔性的要求较高，故选择以工艺为中心的生产组织方式，可以避免过多的设备以及生产能力闲置造成的浪费现象。
2列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置图
2.1车间设备明细
根据每类产品的订货情况，以最大生产能力来计算设备规模，则各零件的数量如下表所示：
（假设易损件能力：
主杆700从杆1400轴套700）
零件
法兰盘
泵体
衬套
主杆
从杆
轴套
阀体
阀杆
数量
4000
2000
2000
2700
5400
2700
2000
2000
根据各零件的加工工艺统计各零件每道工序所需单位工时如下表：
零件
工时（分）
设备
法兰盘
泵体
衬套
主杆
从杆
轴套
阀体
阀杆
立车
13
普车
2
6
1
2
3
车
4
5
4
立钻
2
1
摇臂钻
2
深孔钻
3
铣床
1
立铣
9
3
数控铣
10
10
检验台
0.5
3
4
4
4
1
0.5
0.5
专用镗床
27
热处理炉
30
20
镗床
14
外圆磨
4
內圆磨
3
钳工台
3
2
调直仪
4
专用调直仪
4
则总工时为（单位：
小时）假设每天工作8小时，一个月工作24天，则
立式车床：
13*2000/60=433.4433.4/8/24≈3
普通车床：
（2*4000+6*2000+1*2700+2*2000+3*2000）/60=545545/8/24≈3
车床：
（4*2000+5*2700+4*5400）/60=718.3718.3/8/24≈4
立钻：
（2*4000+1*2000）/60=166.7166.7/8/24≈1
摇臂钻:
2*2000/60=66.766.7/8/24≈1
钳工台：
（3*2000+2*2000）=166.7166.7/8/24≈1
深孔钻：
3*2700/60=135135/8/24≈1
铣床：
1*2000/60=33.433.4/8/24≈1
立铣：
（9*2000+3*2700）/60=435435/8/24≈3
数控铣：
（10*2700+10*5400）/60=13501350/8/24≈8
检验台：
（0.5*4000+3*2000+4*2000+4*2700+4*5400+2700+2000）/60=885
885/8/24≈5
调直仪：
4*5400/60=360360/8/24≈2
专用镗床：
27*2000/60=900900/8/24≈5
热处理炉：
（30*2000+20*2700）/60=19001900/8/24≈10
镗床：
14*2000/60=466.7466.7/8/24≈3
外圆磨：
4*2700/60=180180/8/24≈1
內圆磨：
3*2700/60=135135/8/24≈1
专用调直仪：
4*2700/60=180180/8/24≈1
设备
工时
数量
设备
工时
数量
设备
工时
数量
立车
433.4
3
深孔钻
135
1
专用镗床
900
5
普车
545
3
铣床
33.4
1
热处理炉
1900
10
车
718.3
4
立铣
435
3
镗床
466.7
3
立钻
166.7
1
数控铣
1350
8
外圆磨
180
1
摇臂钻
66.7
1
检验台
885
5
內圆磨
135
1
钳工台
166.7
1
调直仪
360
2
专用调直仪
180
1
2.2机加工车间平面布置图
以工艺为中心的生产组织方式在设计车间布置时，要尽量做到零件在加工过程中运输距离的最小化，尽量减少交叉回流。
3制定某月主生产计划
制定主生产计划的依据是该月的订货情况，要保证生产的产品按期交货，由于A-1和A-2的交货期是11号，所以必须在该月上旬完成生产，而其余产品需要在22号交，所以也要在本月中旬前完成生产，由于库存还需要费用，所以以减少库存为目的，制定如下生产计划：
品种
上旬
中旬
下旬
A-1
450
A-2
400
A-3
350
B-2
200
C-2
120
C-3
100
a-122
100
a-123
100
a-124
100
4制定机加工车间粗生产能力计划
根据上述产品的主生产计划以及单位能力需求，可计算出粗生产能力需求如下表：
上旬
中旬
A-1
A-2
合计
A-3
B-2
C-2
C-3
a-122
a-123
a-124
合计
车
300
166.7
466.7
145.8
83.3
50
41.7
8.3
6.7
1.7
337.5
镗
307.5
273.4
581
239.2
136.7
82
68.3
0
0
0
526.2
磨
52.5
0
52.5
0
0
0
0
6.7
0
5
11.7
钻
60
26.7
86.7
23.3
13.3
8
6.7
5
0
0
56.3
铣
247.5
60
307.5
52.5
30
18
15
21.7
16.7
0
153.9
调直
60
0
60
0
0
0
0
6.7
6.7
0
13.4
钳工
37.5
0
37.5
0
0
0
0
0
0
0
0
检验
131.3
50
181.3
43.8
25
15
12.5
6.7
6.7
1.7
111.4
能力
差异
能力
差异
车
640
173.3
640
302.5
镗
512
-69
512
-14.2
磨
128
75.5
128
116.3
钻
192
105.3
192
135.7
铣
768
460.5
768
614.1
调直
192
132
192
178.6
钳工
64
26.5
64
64
检验
320
138.7
320
208.6
由上表可知镗的工艺出现了超负荷，需要修改主生产计划，把原定上旬的部分身产计划提前到上个月的下旬生产。
品种
上月
本月
下旬
上旬
中旬
下旬
A-1
150
300
A-2
400
A-3
50
300
B-2
200
C-2
120
C-3
100
a-122
100
a-123
100
a-124
100
按照此生产计划，重新计算出粗生产能力需求：
上月下旬
A-1
能力
差异
车
100
640
540
镗
102.5
512
409.5
磨
17.5
128
110.5
钻
20
192
172
铣
82.5
768
685.5
调直
20
192
172
钳工
12.5
64
51.5
检验
43.75
320
276.25
本月上旬
A-1
A-2
A-3
合计
能力
差异
车
200
166.7
20.8
387.5
640
252.5
镗
205
273
34
512
512
0
磨
35
0
0
35
128
93
钻
40
26.7
3.3
70
192
122
铣
165
60
7.5
232.5
768
535.5
调直
40
0
0
40
192
152
钳工
25
0
0
25
64
39
检验
87.5
50
6.3
143.8
320
176.2
本月中旬
A-3
B-2
C-2
C-3
a-122
a-123
a-124
合计
能力
差异
车
124.8
83.3
50
41.7
8.3
6.7
1.7
316.5
640
323.5
镗
204
136.7
82
68.3
0
0
0
491
512
21
磨
0
0
0
0
6.7
0
5
11.7
128
116.3
钻
19.8
13.3
8
6.7
5
0
0
52.8
192
139.2
铣
45
30
18
15
21.7
16.7
0
146.4
768
621.6
调直
0
0
0
0
6.7
6.7
0
13.4
192
178.6
钳工
0
0
0
0
0
0
0
0
64
64
检验
37.8
25
15
12.5
6.7
6.7
1.7
105.4
320
214.6
5制定物料需求计划
零件名称
上月
本月
下旬
上旬
中旬
下旬
a-111
300
600
a-112
150
300
a-121
150
300
a-122
150
300
100
a-123
300
600
100
a-124
150
300
100
a-131
150
300
a-132
150
300
a-211
800
a-212
400
a-221
400
a-311
100
500
a-312
50
300
a-321
50
300
b-211
400
b-212
200
b-221
200
c-211
240
c-212
120
c-221
120
c-311
200
c-312
100
c-321
100
6制定机加工车间生产能力精平衡
上月下旬
法兰盘
泵体
衬套
主杆
从杆
轴套
阀体
阀杆
合计
能力
差异
车
10
32.5
25
12.5
20
2.5
5
7.5
115
640
525
镗
0
0
102.5
0
0
0
0
0
102.5
512
409.5
磨
0
0
0
0
0
7.5
0
0
7.5
128
120.5
钻
10
5
0
7.5
0
0
2.5
0
25
192
167
铣
0
22.5
0
32.5
50
0
2.5
0
107.5
768
660.5
调直
0
0
0
10
20
0
0
0
30
192
162
钳工
0
0
0
0
0
0
7.5
5
12.5
64
51.5
检验
2.5
7.5
10
10
20
2.5
1.25
1.25
55
320
265
本月上旬
法兰盘
泵体
衬套
主杆
从杆
轴套
阀体
阀杆
合计
能力
差异
车
50
162.5
125
25
40
5
10
15
432.5
640
207.5
镗
0
0
510.5
0
0
0
0
0
512.5
512
1.5
磨
0
0
0
20
0
15
0
0
35
128
93
钻
50
25
0
15
0
0
5
0
95
192
97
铣
0
112.5
0
65
100
0
5
0
282.5
768
485.5
调直
0
0
0
20
40
0
0
0
60
192
132
钳工
0
0
0
0
0
0
15
10
25
64
39
检验
12.5
37.5
50
20
40
5
2.5
2.5
170
320
150
本月中旬
法兰盘
泵体
衬套
主杆
从杆
轴套
阀体
阀杆
合计
能力
差异
车
44.6
156
120
8.3
6.7
0
0
0
335.6
640
304.4
镗
0
0
492
0
0
0
0
0
492
512
20
磨
0
0
0
6.7
0
0
0
0
6.7
128
121.3
钻
44.6
24
0
5
0
0
0
0
73.6
192
118.4
铣
0
108
0
21.7
16.7
0
0
0
146.4
768
621.6
调直
0
0
0
6.7
6.7
0
0
0
13.4
192
178.6
钳工
0
0
0
0
0
0
0
0
0
64
64
检验
11.2
36
48
6.7
6.7
0
0
0
108.6
320
211.4
7制定某月机加工车间作业计划
车间作业计划是在MRP所产生的加工制造订单（即自制零部件生产计划）的基础上，按交货期前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设备，人员，物料的可用性及加工能力的大小等），将零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。
每日的生产计划：
车
镗
磨
钻
铣
调直
钳工
检验
能力
80
64
16
24
96
24
8
40
在保证每天不超负荷，又能按期交货的情况下，制定机加工车间作业计划如下表：
（每旬包含8个工作日，每次下定单的时间为上一旬的最后一个工作日，下订单的数量为下表中批量一栏）
产品或零部件型号
批量
交货期
日生产计划量（件或个）
第1
工作日
第2
工作日
第3
工作日
第4
工作日
第5
工作日
第6
工作日
第7
工作日
第8
工作日
上月下旬
A-1
150
下月11号
30
40
40
40
本月上旬
A-1
300
11号
20
40
40
40
40
40
40
40
A-2
400
11号
50
45
55
55
50
50
50
50
A-3
50
11号
40
10
本月中旬
A-3
300
22号
20
40
40
40
40
40
40
40
B-2
200
22号
25
25
25
25
25
25
25
25
C-2
120
22号
15
15
15
15
15
15
15
15
C-3
100
22号
20
15
15
10
10
10
10
10
a-122
100
22号
20
10
10
15
15
10
10
10
a-123
100
22号
20
10
10
10
10
10
15
15
a-124
100
22号
10
15
15
15
15
10
10
10
参考文献
使用正规的期刊、教材等，对网络上的资料应谨慎参考使用。
分组情况说明
GG思密达
升级会员 