霍邱土方方案.docx
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霍邱土方方案
霍邱政务服务中心
土方开挖专项施工方案
第一部分综合说明
1.工程概况
本标段工程位于六安市霍邱县，开挖场地较为开阔，无建筑物障碍；建筑面积约为35000平方米；地下车库面积约为4000平方米。
本工程为钢筋砼剪力墙结构，共分A,B,C,D四区。
抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，场地土类型为中硬场地土，场地类别为Ⅱ类。
本工程钢筋混凝土剪力墙的抗震等级为三级。
基础形式为筏板基础及独立基础，混凝土等级为C35。
本工程自然土平均标高-3.5m，独立基础基底标高-5.2m；筏板基底标高为-6.4m，基底标高复杂，土方开挖时要做好标高控制，严禁超挖。
该工程地下水位较高，根据5月份地质报告，地下水位埋深1.0m左右，因今年雨期降水较多，估计水位有所升高，土方开挖前须做好基坑降水。
2.编制依据
该施工组织设计的编制主要依据：
招标文件及图纸；现行规范、规程以及现场实际情况。
主要规范、规程如下：
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-1998）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-1999）
《基坑土钉支护技术规程》（CCECE96:
97）
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
3.总体施工部署
3.1质量目标
根据招标文件要求，确保合格，争创优良工程。
分项隐蔽工程验收一次合格率100%，优良率85%。
竣工验收一次合格率100%，优良率85%。
3.2工期目标
根据招标文件要求，确保提前完工，开工日期按业主要求。
3.3安全文明施工目标
现场施工期间，现场安全文明达到市“安全文明优秀示范工地”标准。
3.4施工部署
该工程采用深井降水，场内共设10口井，井深10m，滤管内径400mm。
开工前应协调办理交通、环卫、环保车辆通行手续，根据降水观测情况，满足开挖条件后，开始按由A区向B区的行走方向开挖。
采用1台美国CAT320L（1m3）反铲挖掘机，10辆斯太尔自卸车，进行土方开挖。
3.4.1、拟投入的主要施工机械设备
拟投入的主要施工机械设备表
序号
设备或
设备名称
型号规格
国别产地
制造年份
数量
额定功率
/kW
生产
能力
备注
1
泥浆泵
BW320
北京
2009.1
1
7.5
完好
2
混凝土喷射机
转V
泰安
2009.6
1
10
完好
3
注浆机（带电机）
BW15D
衡阳
2009.7
1
10
完好
4
搅拌机
J1-400
温州
2009.7
1
7.5
完好
5
电焊机
BX3-300-2
济南
2009.10
3
3.0
完好
6
空压机
VY-12/7
柳州
2009.10
3
0.5
完好
7
水准仪
QF50T
济南
2013.1
2
完好
8
钻机
SPJ-300
2
15
完好
9
切割机
1
完好
10
汽车
五十铃
1
90
完好
11
潜水泵
QY15-26-2.2
20
1.0
完好
12
挖掘机
CAT320L
美国
2009.10
1
1m3
完好
13
自卸车
斯太尔
济南
2009.9
10
20t
完好
14
装载机
山东
3m3
完好
3.4.2、主要劳动力计划
劳动力计划表（单位：
人）
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工降水
土方开挖
边坡支护
普通工
16
36
33
放线工
4
4
4
机具工
4
4
司机
4
15
2
电工
2
2
2
维修工
4
4
4
第二部分土方开挖方案
1.施工准备
1.1工程投入的主要物资
该分项工程主要投入抽水泵、水管、配电箱、电缆线、钢板、钢丝绳、防滑草袋、铁锨、扫帚等物资，其数量及进场时间根据现场施工情况配备。
1.2拟投入的机械设备情况及进出场计划
投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率/kW
生产
能力
备注
1
挖掘机
CAT320L
1
美国
2009
1m3
完好
2
自卸车
斯太尔
10
济南
2009
20t
完好
3
装载机
1
山东
2009
3m3
完好
4
抽水泵
8
山东
2009
完好
以上机械设备开工第二天进入施工现场，工程完工，经验收合格后机械设备退场。
1.3劳动力计划
劳动力计划表（单位：
人）
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工降水
土方开挖
边坡支护
普通工
36
放线工
4
机具工
司机
15
电工
2
维修工
4
2.主要施工方法
2.1设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。
根据图纸及现场实际情况，该工程基坑不算深，最深取土部位是A区，也只是下挖3m。
开挖留有800mm宽的工作面，锚喷支护，按1：
0.2的系数放坡。
先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。
2.2基坑挖土分三大步进行，局部分四步进行（片式筏板），第一步挖1.5m，第二步挖1.5m，预留30cm土层人工清理。
2.3第一步先挖去南侧较高处土方，然后再下挖至自然地坪下1.5m，自东向西进行，开挖时边坡预留30cm人工清理。
2.4第一步挖土结束，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土达到允许强度后开始第二步开挖。
挖掘机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至2.7m深，施工人员同时做好边坡修整及边坡锚喷支护施工。
2.5第二步开挖结束，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土达到允许强度后开始第三步清理。
测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。
第三步人工清理至垫层下口设计标高，随挖土随进行边坡修整及边坡支护施工。
2.6因该工程基槽槽底标高不统一，每次挖至设计槽底标高时，及时通知业主和监理进行基槽钎探施工。
2.7施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。
2.8土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，可建议沿基坑周边设置40cm宽40cm深排水盲沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。
3.确保工程质量的技术组织措施
建立以项目经理为负责人的质量保证体系。
开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。
每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。
完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO9002认证标准与要求进行全过程的质量管理。
3.1质量标准
项次
项目
允许偏差值/mm
检验方法
1
标高
+0-50
水准仪检查
2
长度、宽度
-0
由设计中心向两边拉尺量
3
边坡坡度
不允许
坡度尺检查
4.确保安全生产的技术组织措施
建立以项目经理为负责人的安全保证体系。
开工前组织全体进场人员学习安全知识，进行安全交底，定期或不定期地进行安全检查，发现不安全因素立即整改，防患于未然，切实做好安全、文明施工。
4.1根据现场情况，该基坑东北角处有下水管道，土方开挖前，应采用人工挖除该处土方，方可进行机械开挖。
4.2在距基坑东、南、北、西边0.6m周围用Ф48mm钢管设置两道护身栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.2m，埋深0.8m。
在距基坑0.5m砌120砖墙30cm高，中有240×240mm砖柱间距3m。
基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。
在锚喷支护上口5m范围内不许重车停留。
各施工人员不许翻越护身栏杆。
基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
4.3基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
4.4坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。
4.5机械施工时现场设专职指挥人员一名，施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。
5.确保文明施工的技术组织措施
我公司已经制定了CI（企业识别）战略，而且我公司已经通过ISO24001：
1996环境管理体系和OSHMS28001：
2001职业安全健康体系认证，该工程在现场文明管理上自始至终都要严格要求，主要技术组织措施如下：
5.1项目部全体人员佩带统一制作的胸卡。
安全帽有企业的统一标志，正面贴司徽。
5.2项目现场可根据业主的意见决定是否并排放置放大的业主要求与公司质量方针标牌。
5.3施工现场的料具堆放等需有一个合理的布局，而且要制定一个科学严密的现场管理制度。
5.4施工现场合理布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。
5.5材料进场堆放：
砖码垛，砂石等地材砌池堆放并加以覆盖，避免扬尘。
半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。
废旧和多余的物资要及时回收。
料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。
5.6严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土方开挖与边坡支护和降水等工序的关系，保持良好的施工程序。
5.7建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。
5.8每一分项工程完工后，要及时清理各种材料、工具等，将施工现场清理干净，并码放整齐，以备再用。
5.9施工现场设置沉淀池，保持施工现场的清洁，运输车辆不得带泥浆进出现场，土方外运时车辆必须进行覆盖，并做到沿途不遗撒。
5.10施工现场严禁从高处向基坑内抛撒建筑垃圾，采取有效措施控制施工中的扬尘、袋装水泥必须覆盖，不得随意露天堆放，以免雨淋。
5.11施工现场所有的工作人员在施工现场应佩带证明其身份的证卡。
5.12施工现场设专人供水和专用保温水桶，水桶加盖、加锁、防止污染。
施工人员不准喝生水，严禁公用一个器皿喝水。
5.13施工现场的主出入口处实行“三包”，随时清扫运土车及送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前及现场内的清洁，树立业主与本公司的良好形象。
5.14经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。
5.15进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。
施工现场施工道路坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。
工地内要设立“两栏一报”（宣传栏、读报栏、黑板报）。
5.16建立健全现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。
5.17现场文明要高标准严要求，达到“安全生产、文明施工优秀工地”的标准。
6.确保工期的技术组织措施及施工网络图
该工程处于地下施工，工序复杂，穿插作业较多，工期紧，且处于雨期施工，因此，开工时的施工组织部署及作好雨期施工技术措施很重要，合理作好施工前的机械、劳力安排，材料准备，保证开工时机械、劳力及材料充足。
6.1进度安排及进度控制
该工程土方开挖共分三步进行，每步3d，边坡支护穿插进行施工，流水作业。
6.2组织措施
6.2.1公司成立工程现场指挥部，调度协调公司各部门，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。
6.2.2项目部成立保证工期领导小组，负责工期目标实施：
组长：
项目经理
副组长：
生产负责人、技术负责人
成员：
施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、试验员
6.2.3建立保证工期联席会议制度，由工程指挥部、工期领导小组和业主.监理等部门，定期召开保证工期会，对比工期目标，解决出现的各项问题，保证工期实施
6.3技术、设备、劳力保证措施
6.3.1现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。
6.3.2现场成立技术攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。
杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。
6.3.3优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工。
本工程合理划分流水段，编制施工进度计划，工期网络控制采取三级网络动态管理，严格按网络计划施工。
6.3.4安排强有力的施工劳力。
保证施工连续进行。
6.3.5选择优良的施工机械，确保工程施工期间设备、机械完好，保证工期目标的实现。
6.4资金、材料工期保证措施
6.4.1本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力的部署、机械的充足配备、材料的及时进场。
随着工程各阶段关键日期完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程积极安排高技能作业人员，同时为雨季配备充足的作业人员提供了保证。
同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。
6.4.2本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，保证材料能够及时供应。
进场后需复试检测的材料如：
钢材、水泥等必须提前到场，进行复试检测。
避免因检测而耽误材料的使用。
6.5外围环境工期保证措施
6.5.1积极定期的与当地环卫、市政、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程顺利施工。
6.5.2做好外围环境的工作，取得周围办公人员的理解和支持。
为保证工程的顺利进行，我们在施工期间，对处理周边关系及社会协调等诸方面将采取如下措施：
①施工期间的交通问题——我方将与当地公安、交警、环卫等有关部门取得联系，保证施工期间施工车辆行走路线，确保工程施工正常进行。
②协调解决外围环境问题——首先，从自身抓起。
我们在施工期间将认真执行国家环保部门有关规定，尽量减少对周围环境的影响。
并走访工地周围的单位及办公人员，协调好相互间的关系，与他们达成谅解，我公司在承建的同类工程的施工中，遇到过类似问题，但我们能较好的协调处理各方面的关系，顺利完成了工程建设任务，我们有决心、有信心、有能力协调好施工过程中的各种关系，以确保工程的顺利完成。
7.减少噪音、降低环境污染技术措施
7.1进入施工现场的施工机械、设备要求噪音低、效率高，污染物排放低，达不到要求的机械设备禁止进入施工现场。
7.2合理安排工期，尽量避免夜间施工，土方开挖时，如必须夜间施工，运土车辆在院内停放时必须熄火，降低施工噪音，减少环境污染。
7.3土方外运时，土方车必须覆盖，防止洒落，随时清扫施工现场及运输道路，减少污染。
7.4锚喷支护时，空压机必须噪音低，质量完好，安放在远离办公区的位置。
8.地上、地下管线及道路和绿化带的保护措施
8.1根据现场情况，该工程仅基坑西北侧及基坑的污水管道。
土方开挖前须人工挖除基坑西北侧污水管道处的土方，待管道明露后方可采用机械挖土，机械开挖时由专职指挥人员指挥挖掘机开挖土方，防止该处管线的损坏。
8.2挖掘机进出场必须用拖车拖至施工现场，履带式挖掘机严禁在院内混凝土路面上行走。
以免破坏院内道路。
8.3现场场地狭窄，树木及绿化较多，施工时应按平面图设计的道路通行，车辆不可穿越、损坏树木及绿化。
材料及机械、工具按平面设计布置，严防对院内原有设施、绿化等的损坏。
9.与其他施工队伍友好配合措施
9.1定期组织业主、监理及其他施工队伍参加的协调例会，解决施工中存在的各种问题。
9.2分包队伍服从总包单位制定的质量、工期、安全目标，达到业主的要求。
9.3详细阅读施工图纸及有关资料，服从大局，积极做好各施工队伍中的配合。
9.4与各施工队伍密切保持联系，通信畅通，相互间需配合的工作提前说明。
9.5解决好与各施工队伍间的工序配合问题，保证工程的顺利进行。
三、施工方案
（一）降水施工方案
设计降水井数量为10，降水井井深10m，成孔直径700mm。
滤管采用内径400mm的无砂水泥滤管，滤料采用直径5～10mm的干净石子。
其中位于基础范围内的三口降水井，应在指挥间底板、侧壁混凝土浇筑完毕后，用级配砂石填实。
1.施工顺序
（1）施工顺序
井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫→洗井→吊放井管→回填过滤层→井内下设水泵、安装控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井
（2）施工过程及方法
打井：
用SPJ-300型钻机成孔，钻孔直径700mm，成孔后，先破泥浆护壁再用潜水泵洗井清孔后快速下放混凝土井管，在混凝土井点管周围回填石子。
安放井管时逐节沉入混凝土井管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。
回填石子时，要保证井点管周围均匀投放，填至井点管口下0.5m处，用粘土封堵口。
成孔时，要保证成孔的垂直度和孔径，孔径控制在700～800mm。
成井后，及时用潜水泵洗井，直到井底沉渣洗净。
每井内吊放潜水泵一台，用铁丝吊放牢固，固定井口。
潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，确认无误后方可安装。
安装完毕进行试抽水，满足要求后转入正常工作。
抽水作业时，三班轮流，昼夜值班，水泵故障及时检修或更换。
潜水泵在运行过程中每2小时观测一次水位，检查电缆线是否和井壁相碰，检查密封的可靠性，以保证水泵正常运转。
井管使用完毕后及时封井。
2．施工设备
（1）降水施工系统设备
排水管500m，潜水泵20台（含备用），SPJ-300型钻机2台。
（2）井点系统设备
井管：
采用无砂混凝土管，管外径520mm、壁厚60mm、长1m。
水泵：
采用QY15-26-2.2型潜水电泵，每井一台，配上一个自动控制开关，每两井配备一台备用泵。
3．劳动组织及工期
（1）人员：
降水项目负责人1名，技术员1名，施工工人8名。
（2）工期：
打井6d，试抽水1d。
抽水作业根据基础施工而定，本工程降、抽水总时间暂按50d考虑。
4．安全文明施工措施
（1）开工前进行安全技术交底，建立全生产责任制，以项目经理为主，所有施工管理人员及工长参加，定期开会，检查总结，讲明注意事项，分析不安全因素，排除隐患，提高自我防护能力。
（2）施工现场设立安全标志，谢绝外人参观。
（3）打井、洗井的废水及降水作业的排水，均按指定地点排放。
（4）施工人员一律穿工作鞋，严禁穿拖鞋作业；严禁酒后作业；严禁患病未愈者上岗操作。
（5）电工等特殊工种必须持证上岗。
进入现场的用电设备，均设置二级漏电保护，且经常检查漏电保护器。
严格执行《安全生产制度》，进入现场人员必须戴安全帽。
（6）所有电器设备由专人负责操作维修，无关人员禁止乱动。
（7）作好降水井的保护，井口应加井盖防止异物掉入。
（8）加强劳动组织管理，对违反安全规章制度和劳动纪律者，进行批评教育，对屡教不改的施工人员采取辞退措施清除出工地。
5．施工质量控制
（1）回填滤料石子合格率大于90%，含杂质量不大于3%。
（2）由于成孔采用泥浆护壁成孔，成孔后必须破坏泥浆护壁，以保证透水性良好。
具体做法是将钻机钻头换成钢丝刷钻头进行破坏泥浆护壁，破壁过程中破壁、清孔一次完成。
（3）混凝土井管管口必须平整，如不平采用沥青找平后再安装。
（4）施工场地内用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ59-1999）。
（5）井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水，建议业主必要时备用发电机，以防止突然停电，造成水淹基坑。
（6）抽水作业时值班人员每2小时进行一次检查，检查项目：
水位变化、水泵运转是否正常、电力系统是否正常并作好检查记录。
（二）支护施工方案
由于基坑外围场地空间较大，在保证结构施工需要的前提下，该部位按照1：
0.2放坡，并沿基坑北侧面自上而下设置3排锚杆，锚杆长度分别为3m、3m、3m。
锚杆水平间距为1.5m，竖向间距为1.5m，呈梅花形布置，该部位支护锚杆采用普通砂浆锚杆：
锚杆主体为Φ18钢筋，外锚头用井字形，锚杆孔直径为100mm左右。
锚杆与水平的安放角为5°左右，砂浆配比为：
水泥：
砂=1:
0.3，外加剂采用NF—6高效减水剂，掺量为水泥用量的1～2%。
喷层：
喷层厚度为60mm，挂φ6@200×200的钢筋网，喷射混凝土配比为：
水泥:
砂:
石子=1:
2:
2，外加剂掺量为水泥用量的2%。
3．支护施工组织
1）施工顺序
基坑土体应分层开挖，开挖一层支护一层具体施工顺序如下：
开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工→开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工→开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工
2）工艺流程
每层锚杆支护的主要工艺流程如下：
（1）成孔
采用人工或机械成孔，成孔深度比锚杆长度大100mm。
（2）锚杆制作与安放
锚杆居中器每1.5m设置一组，锚杆端部设置排气管，排气管内径不小于4mm，锚杆连接采用双面搭焊连接，焊缝长度为5d，焊缝高度为6mm。
成孔后，将锚杆放入孔中。
（3）注浆
注浆采用孔底注浆法，即将注浆管插入孔底，边注边向外拔注浆管，保证注浆管底深入浆面以下，注浆至浆液流出孔口时，孔口放置止浆阀，采用压力注浆，注浆压力为0.2MPa。
（4）编网
钢筋网间距为200mm，采用人工将钢筋绑扎在坡面上，坡顶上翻1.0m；坡面钢筋搭接长度为300mm。
（5）喷射混凝土面层
首先采用干拌法按水泥：
水泥:
砂:
石子=1:
2:
2，的比例将混凝土拌和均匀，石子粒径为5～15mm，砂为中砂。
面层厚度不小于设计值。
（6）养护
喷射混凝土2h后，采取连续喷水养护5～7d。
同时监测坡顶水平位移，及时掌握边坡的稳定状态，遇特殊情况及时处理。
4．施工作业班
土钉支护施工人员分编成4个作业班，每个班的技术管理工作由工程师及班长共同负责。
4个作业班为：
成孔作业班约16人；注浆作业班5人；喷射混凝土作业班8人；锚杆作业班4人；其他还有空压机手、测量员、电工及安全员等4人。
共计约37人。
5.机具设备
所需主要机具设备见表2。
表2主要施工机具
序号
名称
单位
数量
1
空气压缩机
台
1
2
混凝土喷射机
台
1
3
高压水泵
台
1
4
高压输料管
m
200
5
高压水管
m
200
6
注浆机
台
1
7
搅拌机
台
1
8
洛阳铲
把
10
9
工具（箱）
套（个）
1
10
切割机
台
1
11
电焊机
台
2
12
运输汽车
台
1
13
经纬仪
台
1
14
SPJ-300型钻机
台
1
15
泥浆泵
台
2
16
其它零星机具
若干
17
潜水泵
QY15-26-2.2型
20
6.质量保证
施工现场技术人员全面负责整个支护工程的质量，关键工序轮流跟班作业，随时解决施工中出现的问题，确保每个工序的质量符合要求。
要求做到：
⑴对所进钢筋、水泥、必须有质量检测书，施工前对所有材料进行试验。
⑵锚杆的长度必须达到设计要求。
⑶锚杆必须灌注密实。
⑷喷层做到
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