e）弹簧不得有锈迹。
5.3.6产品使用的主要材料要求应在标准中列出。
5.4耐久性要求
耐久性试验结束后，床垫应符合5.4.1~5.4.4要求。
5.4.1弹簧应完好，衬垫料无明显移位。
5.4.2压缩量bW70mm
5.4.3压缩量c在20%~50%Hd之间
注：
Hd为做耐久性试验时测量位置所测得的值。
5.4.4耐久性试验结束后的垫面高度应大于床垫的原始垫面高度90%，即hd>90%H0
注：
测量位置为耐久性试验时测量位置。
5.床垫阻燃性要求
在床垫面上放置一支点燃香烟，在1h内，床垫不得有阴燃或有焰燃烧现象。
注：
这项要求仅对合同明文规定有效。
5.试验方法
6.1试验装置
6.1.1圆形垫块
6.1.2加载模块
质量为（50±0.25）kg的刚性物体，尺寸、形状见图3图36．1．3平板平板用于测量床垫外形尺寸，其推荐尺寸为1900mm2400mm，平面度小于3mm，平板应水平放置。
6．1．4矩形垫块测量平面为矩形的刚性长方体，该平面为长（110±0.5）mm，宽（45±0.5）mm。
6.2尺寸极限偏差及形状公差检验6.2.1长度和宽度检验
把床垫水平放置在平板（6.1.3）上，沿床垫的长度或宽度方向，在对应围边的一组测量位置（见图4），通过矩形垫块（6.1.4）沿水平方向施加2N力，使矩形垫块紧贴在围边的规定位置上，此时测得两矩形垫块中心距离为床垫在该当测量位置的长度和宽度。
读数单位为毫米。
实测3个规定位置的长度和4个规定位置的宽度，其相应的算术平均值L，B即为床垫的长度和宽度。
图46．2．2高度检验把床垫水平放置在平板上，在8个测量位置（见图5中H1~H8）上，分别测量床垫围边上、下缝线的距离。
读数单位为毫米。
8个实测值的算术平均值H即为床垫的高度。
6．2．3垫面邻边垂直度检验测量垫面对角线长度，测量点在对角线与缝边的交点上，读数单位为毫米。
测得两对角线长度之差即为垫面邻边垂直度。
6．2．4凸度检验把床垫水
平放置在地面上，通过圆形垫块对床垫施加4N力，此时圆形垫块底面对地距离即为垫面高度Hd，分别测量床垫表面三个检测位置（见图5中Hdi~Hd3）的垫面高度，其算术平均值Hd与床垫高度H的差即为床垫凸度。
即=Hd-H6．3面料、铺垫料检验在床垫上取200mm250面料一块，称出其重量，测出其实际重量，测出其实际面积，以其重量除以实际面积，即为面料克重。
6．3．2棕片、化纤（绵）毡、椰丝垫强度检验
在床垫上纵向横向各取一块长为200mm宽为50mm|棕片试样。
以100mm/min^200mm/min速度沿试样长度方向拉伸直到试样断裂，记录其最大拉力。
二个试样的最大拉力的算术平均值除以试件宽度即为棕片强度。
化纤（棉）毡、椰丝垫强度检验也采用本条规定的办法。
图5
6.3.3面料、铺垫料总克重检验
在床垫取200mm250mm面料、铺垫料试样一块，称出其重量，测出其实际面积，以其重量除以实际实际面积即为面料、铺垫料总克重
6.4泡沫塑料试验
6.4.1密度测定
按GB6343进行测定。
试样尺寸50mm*50mm
6.4.2拉伸强度试验
按GB6344进行测定。
有效标距50mm.
6.4.3压缩永久变形试验按GB6669进行测定，压缩75%
6.5弹簧端面外径检验
在床芯上边沿弹簧外，任取3个弹簧端面面积以及整个床芯弹簧端面面积总和（单个弹簧端面面积*弹簧总数）。
用弹簧端面面积总和除以床垫面积乘以百分比即得到弹簧覆盖率。
注：
床垫面积以实测为准
6.7耐入性试验方法见附录A（标准的附录）
6.8床垫阻燃性试验方法见附录B（标准的附录）
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分型式检验和出厂检验。
7.2型式检验
型式检验是对产品质量进行全面考核，即对本标准中规定的要求全部进行检验。
7.2.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验。
a）新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能进；
c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，周期检验一般为一年；
d）产品长期停产后，恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.2.2抽样与产品组批规则
本批次产品型式检验，应在抽样时近期内生产的产品中抽取样品。
抽样应采取母样编号抽签的方法，在母样编号抽签的方法，在母样中抽取子样2件，1件送检，1件封存在企业备用。
7.2.3样品检验程序
先做外观检验，再做力学检验，最后做理化性能检验，检验程序应符合尽量不影响余下检验项目正确性的原则。
7.3出厂检验
出厂检验是产品或产品交货时进行的检验，检验项目为表C1中序号1〜9,21〜34,44,46〜
48。
7.3.1出厂检验是应进行全数检验，批量大全数检验有困难的，可实行抽样检验。
企业应规定抽样检验方法和合格批判定方法。
7.3.2产品检验结果各项技术指标符合型式检验时评定要求的，按型式检验时评定的产品等级出厂。
若低于型式检验时评定要求的，降级出。
不合格品不允许出厂。
7.4检验项目分类
检验项目分为基本项目、分级项目、一般项目。
详见附录C（标准的附录）
7.5检验结果评定
7.5.1基本项目和一般项目的检验结果，根据附录C（附录）分别评分合格或不合格。
7.5.2分级项目的评定
分级项目的检验结果，根据附录C（附录）分别评为A级、B级、C级或不合格。
7.5.3成品质量评定
成品质量评定分为优等品（A级品）、一等品（B级品）、合格品（C级品）、不合格品。
评定按表4进行。
等级
项目
优等品（A级品）
—等品（B级品）
合格品（C级品）
不合格品
基本项目
合格
合格
合格
达不到合格品要求的
为不合格品
一般项目
合格
允许有2项不合格
允许有3项不合格
分级项目
允许有2项B级耐久性必须是A级，不允许有C级或不合格
允许有2项B级耐久性必须是A级，不允许有C级或不合格
允许有2项B级耐久性必须是A级，不允许有C级或不合格
7.5.4优等品（A级品）的确认，须由国家检验中心，行业专职检验机构或受国家、行业委托的检验机构出具的实物质量水平的检验证明。
7.6复验规则
7.6.1经型式检验不合格的，可进行复验。
7.6.2复验必须从封存在企业的备用样品进行检验。
7.6.3复验应对前次检验不合格的项目及前次因试件损坏而未能检验的项目进行检验。
7.6.4复验结果按附录C（标准的附录）和表4进行评定，并在检验报告中报告中注明"复验"
8标志
8.1成品出厂应有中文标志，内容至少应包括生产者名称和地址、产品名称、质量等级。
检验合格证，所招待的标准号。
8.2成品应加以包装，防止污染和损坏。
8.3成品在运输过程中，要进行适当防护、防止重压损伤和雨淋。
8.4成品在贮存期间，应保持干燥通风，防止污染、曝晒和受潮。
堆放时不宜过高和局部受压，以防损伤。
附录A（标准的附录）
床垫耐久性试验方法
A1检验原理
用2个加载模块（6.1.2）置于水平放置的床垫加载位置（A2）上方一定的高度，以一定频率交替自由跌落，对床垫进行重复加载，以检验床垫对长期重复性载荷的承受能力。
A2加载位置
图A1
A3加载频率
把2个加载模块各对床垫冲击一次算一次加载，加载频率为0.32Hz~0.35Hz（19次/min~21次
/min）。
两个加载模块跌落顺序见图A2。
图A2一次性加载波形示意图
A4垫面高度Hd,、压缩量a,b,c测量
把床垫放置在平地上，通过圆形垫块（6.1.1）在床垫测量位置（见图A3）,以（100±20）mm/min的速度，垂直向下分别加力4,40,200,250N。
图A3
施加力4N时圆形垫块测量表面（下表面）对地距离为该位置垫面高度Hd,二个测量位置的H算术平均值即为垫面高度H。
圆形垫块测量表面相应施加力4N~200N寸的位移为该位置压缩量a,二个测量位置a的算术平均值即为耐久性试验该阶段的压缩量a。
圆形垫块测量表面相应施加力4N~200N寸的位移为该位置压缩量b,二个测量位置的算术平均值即为耐久性试验该阶段的压缩量b。
圆形垫块测量表面相应施加力4N~250N寸的位移为该位置压缩量c,二个测量位置的算术平均值即为耐久性试验该阶段的压缩量c。
参见图1。
A5预压
加载模块下表面离地高度为垫面高度，对床垫加载100次,卸载15min后,进行第一阶段试验。
A6第一阶段检验
A6.1进行Hd1,a1测量。
A6.2加载模块下表面离地高度为Hd1+24mm,对床垫进行5000次加载。
A6.3加载结束后，测量b1,c1,然后进行检查，若符合5.4.1要求，卸载15min后，进行下一阶段检验。
注：
根据检查需要，可在加载部位附近剖开围边，但在下一阶段检验前应予以缝合。
A7第二阶段及以后各阶段检验
A7.1每阶段先进行H和a的测量。
A7.2加载模块下表面离地高度为Hd+24mm。
A7.3加载次数第二阶段为20000次,第三阶段为15000次,第四阶段为20000次,以后每个阶段为10000次。
A7.4每一个阶段检验结束后，测量b和c,符合5.4.1要求，卸载2h后,方可进行下一阶段检验。
A8检验记录
检验记录至少应包含每一阶段检验的Hd,a,b,c加载频率,加载次数及检验结果。
附录B
（标准的附录）
床垫阻燃性试验方法
B1原理
用一支点燃的香烟作火源来点燃床垫面料,测定床垫的阻燃性。
B2试验环境条件
试验应在温度为15°C~25°C,相对湿度40%~70%的环境中进行。
在试验前,床垫应在上述环境中至少存放6h。
考虑到试件可能发生剧烈燃烧,实验室应有足够的灭火手段,并在整个试验过程中不得离人。
B3点火源
点火源为普通无过滤嘴甲级香烟,有过滤嘴去掉过滤嘴。
B4试验步骤
B4.1点燃香烟,使其阴燃5mm~8mm
B4.2把阴燃香烟放置在水平的床垫面上,香烟离开床垫边沿或离开前试验所留下的痕迹至少50mm同时开启计时器。
B4.3在香烟放置后1h内的任何时刻，如果观察到试件有阴燃或有焰燃烧，应停止试验，作灭火处理.作好记录。
如果在1h内未观察到阴燃或有焰燃烧，立即把试件拆开，检查试件内部是否存在阴燃，作好记录。
如果有阴燃，对试件进行灭火处理。
或者香烟不能阴燃完其全长的话，作好记录。
然后在离开试验损伤处50mn以上处放置1支新
的阴燃香烟，重新进行试验。
如果该重复试验仍未观察到阴燃或有焰燃烧，或者香烟仍未燃完其全长，作好记录。
然后立即把试件拆开，检查试件内部是否存在阴燃，作好记录。
如果有阴燃，对试件进行灭火处理。
B5试验记录
试验记录至少应包括：
a）试验过程：
b）整个试验过程中，床垫有无阴燃，有无有焰燃烧。
注：
1.本试验方法参照ISO8191-1《家具软体家具可燃性评定第一部分：
点火源：
冒烟的香烟》
2.本试验方法如有相应的国家标准或行业标准，应按国家标准或行业标准执行。
附录C
（标准的附录）
弹簧软床垫检验项目分类和检验结果评定（见表CI）
表CI
检验项目
要求
项目分类
主要设计尺寸
1
长L:
1900，1950,2000,2100
基
本
分
级
般
2
宽B:
双人1350（1400），1500，1800
单人800，900，1000，1100，1200
V
3
高H:
>140
V
4
长L:
+10,-15
V
尺寸极限偏差
5
宽B:
±10
V
6
高H:
土10
V
7
凸度△:
单人w80
双人w100
V
8
垫面邻边垂直度：
单人w20
双人w25
V
9
面料应清洁
V
面料
10
克重：
A级》100g/m2
80g/m2wB级<100g/m2
60g/m2wC级<80g/m2
V
铺垫料
11
铺垫料均应无有害生物，不允许夹杂泥砂及金属杂物，无腐朽霉变，不能使用土制毛毡，无异味
V
面料、铺垫料
总克重
12
棕片强度》10N/cm
V
13
化纤（棉）毡强度》10N/cm
V
14
椰丝垫强度》16N/cm
V
15
面料、铺垫总克重：
A级》2200g/m2
1800g/m2wB级<2200g/m2
1500g/m2wC级<1800g/m2
V
复合面料上泡沫塑料
16
密度》15kg/m3
V
铺垫用泡沫塑料
17
密度》20kg/m3
V
18
拉伸强度：
》80kPa
V
19
75%压缩永久变形<10%
V
垫料定位
20
床垫的衬垫料应铺衬均匀，加以定位
V
面料缝纫
21
面料绗缝松紧基本一致
V
22
无明显皱褶
V
23
浮线累计长度：
A级w100mm
B级w200mm
C级w400mm
V
24
无断线
V
25
跳单针：
A级w10处
B级w20处
C级w40处
V
26
跳双针以上：
A级w5处
B级w10处
C级w20处
V
缝边
27
缝边要顺直
V
28
四角圆弧均匀对称
V
29
不得露毛边：
A级没有
B级w1处
C级w3处
V
30
不得有附着物：
A级没有
B级w1处
C级w3处
V
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