栈桥基础施工方案1.doc
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储运中心酸碱栈桥基础
施
工
组
织
设
计
编制人：
职务：
审核人：
职务：
批准人：
职务：
大庆龙化建筑安装公司
2010年7月24日
目 录
一、工程概况 3
二、编制依据及质量验收标准 3
三、总体施工部署 3
四、分部施工方案 5
1、基坑开挖 5
2、基础的回填 7
3、钢砼分部工程施工 7
施工准备 7
工艺流程及操作 8
4、井点降水方法 12
五、保证措施 16
第一节质量保证措施 16
第二节质量保证关键环节控制 17
第三节安全文明施工及环保措施 17
第四节工期保证措施 20
六、施工进度计划 22
一、工程概况
栈桥独立基础为钢砼，共计为8个基础，埋深为-2.1m，砼用量共计为53m3，钢筋3.8t，地脚螺栓96套。
本工程施工图分期出图现在只出基础图部分。
二、编制依据及质量验收标准
1、栈桥基础图纸、施工任务单。
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《建设工程施工现场管理规定》
5、《建设工程质量监督管理规定》
6、《建设安全生产监督管理规定》
7、《建设项目（工程）竣工验收办法》
三、总体施工部署
清理：
首先清除铁路线上铺的碎石，原拆除砼栈时钩机施工作业，采取了对铁路线铺碎石保护措施。
然后用机械破碎原栈桥砼地面面层，清除并运走，平整后放线。
轴线、标高导入：
轴线、标高标：
基础柱双柱轴线、控制标高要从图中给定的点导入现场，控制标高导入二点，分别标注到化碱间外墙和铁路尾端平站台墙上。
纵向双轴线导入后设置龙门桩，横向轴线标注在铁轨上。
基坑开挖：
1、基坑开挖放线，按放坡标注开挖顶口划线，基坑开挖首选为机械开挖其次为人工开挖，看现场是否允许使用机械开挖。
遇到地下原有的砼基础可采用破碎机破碎砼。
2、机械开挖8个应全部开挖至留有200～300mm厚达到底标高，采用人工开挖要分为二个施工段，每段为4个基坑。
挖出的留够回填部分，余下的全部运走。
采用人工开挖方法见《土方开挖方案》。
3、基坑在开挖0.9～1.2m深要进行双面井点降水措施。
因为铁路基床为工程砂，又是雨季施工，避免开挖产生流砂现象大面坍方，必须采用井点降水措施。
4、基坑开挖达到设计标后验槽、办完地基验槽及隐检手续后，采用现场配制砼应有砼配合比通知单进行砼垫层、下钢筋支模、浇筑砼。
砼基础施工：
1、施工顺序：
测量定位→土方开挖→承台混凝土垫层→承台钢筋绑扎→承台模板安装→承台混凝土浇筑→模板拆除→养生、回填。
2、模板采用木模竹胶板或钢模板，支撑回定采用钢脚手杆固定，准备4套模板及脚手杆，分二段施工。
3、砼首先选用商砼，由于砼量少使用商砼施工快捷。
联系不到商混就采用现场机械拌制施工，施工前做好水泥、砂、碎石及钢筋二次化验，合格方可使用。
砼配比严格按配比报告配制，施工现场需要检验合格台称。
4、基础砼施工拆模后回填，回填后进行拆铁路线，恢复路基床、轨枕和铁轨。
基础施工完后进行铁路线恢复也是为了提前基础施工完养生达到强度，为后继安装提供时间。
栈桥基础施工包括：
土方和钢砼2分部工程。
土方开挖及回填、井点降水、钢筋下料绑扎固定、支模拆模、砼浇筑6分项施工过程，各项施工过程见各项方案。
资源计划：
1、劳动力计划：
岗位及工种
数量
岗位及工种
数量
现场施工员
1
木工
2
现场技术管理员
1
钢筋工
2
质量员
1
力工
8
材料员
1
测量工
2
电工
1
砼工
2
合 计
21人
2、施工机械设备计划：
设备名称
型号
数量
进场时间
履带式液压挖掘机
SY75C
1
随时租用
四轮翻斗车
前翻斗
1
污水泵
DN100
2
搅拌机
320
1
商砼联系不到采用
污水泵
DN100
5
振捣棒
5m
2
手推车
3
台称
1
打夯机
蝰式
1
3、栈桥基础施工工期：
2010年7月26日至2010年8月21日
四、分部施工方案
1、基坑开挖
主要机具：
尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线20号铅丝等。
作业条件：
1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基坑的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
4、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
5、开挖低于地下水位的基坑时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，采用井点降水措施，然后再开挖。
6、熟悉图纸，做好技术交底。
操作工艺：
工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
1、坡度的确定：
放坡系数取0.33,四边放坡宽度为0.71m。
2、基坑开挖接近底下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。
开挖后，在挖到距槽底50㎝以内时，测量放线人员应配合超出距槽底50㎝标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。
最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，拒此修整槽帮，最后清除槽底土方修底铲平。
3、基坑的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。
当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8米以外，高度不宜超过1.5米。
在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。
4、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
5、土方开挖一般不宜在雨季进行。
否则工作面不宜过大。
应分段、逐片的分期完成。
6、雨季开挖基坑时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡或设置支撑。
同时应在坑外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入。
施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
成品保护：
1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。
2、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变
形。
必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
应注意的质量问题：
1、基地超挖：
开挖基坑不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
2、底为保护：
基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3米厚土层，待做基础时再挖掉。
3、施工顺序不合理：
土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
4、开挖尺寸不足：
基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
5、基坑边坡不直不平，基底不平：
应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
2、基础的回填
1、回填前应抽干水，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
填土应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。
每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时不大于20cm，用打夯机械夯实时不大于25cm。
2、深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。
如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。
墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。
3、夯填土采用人工用60~80kg的木夯或铁、石夯，由4~8人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。
较大面积人工回填用打夯机夯实。
两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯打路线上，前后间距不得小于10m。
3、钢砼分部工程施工
施工准备
（一）作业条件
1.办完地基槽及隐检手续。
2.办完基槽验线验收手续。
3.有混凝土配合比通知单、准备好试验用工具。
（二）材料要求
1.水泥：
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2.砂、石子：
根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度、砂、石质量符合现行标准要求。
3.水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
4.外加剂：
根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5.掺合料：
根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准要求。
6.钢筋：
钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准钢筋表面应保持清洁，无蚀和油污。
7.脱模剂：
水质隔离剂。
（三）施工机具
搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。
工艺流程及操作
清理--混凝土垫层--钢筋绑扎--相关专业施工--清理--支模板--清理--混凝土搅拌--混凝土浇筑--混凝土振捣--混凝土找平--混凝土养护--模板拆除
操作工艺
（一）清理及垫层浇筑
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
（二）钢筋绑扎
垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45。
绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
钢筋下料前应按设计及规范要求编制下料单、制作料牌，方可下料制作；钢筋制作好后，应挂牌分类堆放。
钢筋绑扎前，认真核对图纸、规范，明确对钢筋绑扎、安装的具体要求，不错扎、漏扎。
并将基础垫层清扫干净，在其上弹放钢筋位置线。
柱基底部钢筋为双向弯曲，绑扎时，底部短边钢筋应放在长边钢筋的上面，且全部钢筋的相交点应用8字扣扎牢。
柱基插筋下端宜做成直弯钩，放在基础钢筋网上；插筋上部用钢管搭设井字架，用铅丝固定好，以免插筋移位。
柱基钢筋底部绑扎一道固定箍，用电焊将其竖筋底部与柱基底部钢筋焊牢或绑牢。
底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的花岗岩垫块垫稳，以保证位置正确。
（三）模板安装
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
锥形基础坡度＞300时，采用斜模板支护，利
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