固控设备操作规程.docx

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固控设备操作规程

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固控设备操作规程

18钻井液固相控制系统

安装

（1）钻井液罐基础要求在同一个水平内，高差小于10mm。

罐区基础高度符合钻机基础总体要求。

（2）按照井场平面、钻井液布置图以井口中心线为基准依次摆放各个循环罐。

（3）罐间前后距离1.5m，侧面距离1m。

安装时依靠定位杆定位，两罐位置误差控制在±50mm内。

（4）连接罐面清水管线、钻井液枪管线的螺纹接头。

（5）连接罐间的连通管线的螺纹接头。

（6）药品罐安装在罐前的罐面上，摆正位置用螺栓固定好以后，将药品罐对准伸入罐内钻井液槽排液口与相应位置的管线连接。

（7）安装罐与罐之间的走道和各罐罐边的走道以及栏杆均用饺链与罐体连接。

前者可以翻转到罐顶上固定，后两者可以下放到罐的侧壁上固定。

（8）安装高架管和梯子，井口与高架管之间采用倒刺管和胶管连接。

（9）安装钻井泵上水管线和钻井泵的吸入管上方安装人字形过桥梯以便通行。

（10）罐与罐之间的各种连接管采用两种方式连接:

小直径的为捶吉活接头加胶管连接，大直径的为螺纹接头加钢管连接。

安装时，钢管的台阶不能进入螺纹接头内，以免影响密封。

（11）连接罐上设备的电路接头。

净化设备的操作规程

18.2.1振动筛

（1）当从井底返出的钻井液中的固相较多、含有泥土或流量较大时，可调大向上的倾角;遇到粘土层排砂不畅时，操作者可在工作状态下，通过筛箱两侧的手轮来调节筛箱的倾角，使其向下倾斜，直到设备正常运转。

（2）调节筛箱倾角，步骤如下（调节倾角前不必关闭振动筛）:

①从调节板上同时卸掉两侧插销。

②用一侧的手轮调节筛箱角度，另一侧与之协调。

③当调至所要的筛箱角度时，重新插好插销。

（3）起下钻时应关闭振动筛电源，打开钻井液进筛槽中的直通阀打开，并同时关闭振动筛进口端的插板。

（4）启动电动机前，应检查电动机转向后再启动。

不管电动机转向如何，但必须确保2电动机之间的转向相反，否则振动筛将无法工作。

18.2.2除气器

（1）启动前，应将排液管及吸入管的末端同时侵入钻井液中，先将真空泵上的进水软管与自来水接通，停3-5min，待真空泵中的水灌满后，再行启动。

与此同时，打开气水分离器上的丝堵，给气水分离器中充水，待水从溢流口溢出时停止，并旋上丝堵。

（2）启动时，应先搞清电动机的旋转方向，真空泵及主电动机皮带罩上均标有旋向箭头标记，应与其方向一致，绝对禁止反向运转。

启动时打开气水分离器上的丝堵，给气水分离器充水，待水从溢流口流出时旋上丝堵。

（3）工作环境温度高于30°C时要随时查看真空表，当真空度小于300mg时，应保持泵内水温不超过45°C。

（4）使用完毕后应用清水洗真空罐内的转子及吸入管、气体收集室和泡沫分离器，并清除异物，检查零部件有无损坏。

（5）真空控制阀上的调节螺栓，在出厂试验时己调整到位，不要随便拧动。

确需调整，如真空度过低，将螺栓逆时针方向旋转，反之，则顺时针旋转。

（6）冬季使用后应及时排出气体、分离器及泵内的积水，以防冻裂。

（7）主轴承保持清洁。

18.2.3除砂清洁器

（1）每次使用前应先检查各部螺钉有无松动，固定是否牢固:

小振动筛电动机的接线是否符合要求，小振动筛转盘是否正常，闸门是否开启正常;如有异常声响或故障应及时排除，确认正常后方可使用。

（2）除砂器的正常工作压力应为，应根据钻井液的粘度、密度、含砂量等具体情况将排砂口（底流口）调节到合适的尺寸。

底流钻井液应成伞状喷射排出，适当加大进液流量可使溢流粒度变小，能达到最大限度的清除固相的目的。

底流排砂口的调节、旋转90°（任意方向），依次调节到最佳的底流直径。

（3）振动筛在一般情况下使用为1400r/min，当底流含砂量高时，可将转速调到1620r/min。

（4）先启动小振动筛，再启动除砂泵，检查除砂泵排出压力是否符合要求，检查除砂效果，并检查旋流器有无漏液现象。

（5）停机时先停除砂泵，再停小振动筛，并用清水冲洗干净。

（6）筛网的更换:

更换筛网时，应切断电源，松开卷筒轴两端的盖形锁紧螺母，轴向轻打螺母使锁紧螺栓后退，然后使用卷筒轴专用扳手转动卷筒轴，即可使筛网松弛。

18.2.4除泥清洁器

（1）先启动小振动筛，再启动除泥泵，检查除泥泵排出压力是否符合要求，检查除泥效果，并检查旋流器有无漏液现象。

（2）查看电动机转向与其护罩上的箭头方向是否一致，否则振动筛不排砂。

（3）查看压力表压力是否在工作压力范围内。

（4）调整旋流器底流螺母，使其底流呈伞状喷射排出。

（5）停用时，应彻底放净旋流器内的钻井液，防止凝固或结冰。

将筛网冲洗干净，检查各部位是否有异常。

18.2.5离心机

18.2.5.1调试

（1）清除离心机四周的杂物。

（2）检查进液分流阀是否处于全开位置。

（3）检查皮带松紧程度。

（4）用手盘动主机皮带轮，检查滚筒是否与箱体及进液管摩擦，以及有无卡阻现象。

（5）启动辅机，同时通过冲洗接头向离心机内注入适量清水运转1min。

较长时间停用（比如搬家后）后首次启动离心机时，也应做同样的工作。

（6）检查主机、辅机、供液泵的转动方向是否正确（必须按箭头所示方向旋转，否则不排砂）。

18.2.5.2操作

（1）启动操作:

①打开电源总开关。

②先打开清水阀门，用清水浸泡滚筒一段时间，再开辅机。

③启动辅机，检查电动机运行有无异常现象。

待运转正常30s后方可启动主电动机。

④启动主机，注意观察离心机的运转情况，如有异常情况应立即按停止按钮，待停机后检查原因。

⑤主机全速运转后，启动供液泵，观察离心机排砂情况，如钻井液中含砂量过大，离心机排砂极多时，应适当分流，以减轻离心机的工作负荷。

（2）停机操作:

①关闭供液泵电动机，停止向离心机供液。

②关闭进液管上的球阀，打开进液管上及箱体上的冲洗阀，冲洗时间不得少于10min。

③关闭主机，关闭供水阀门。

④待滚筒完全停止转动后停止辅机，关闭总电源。

注意!

绝不能在滚筒高速旋转时停止辅机，否则辅机失去动力后会被滚筒带动高速旋转造成辅机损坏。

离心机停机后，应打开箱体上盖用清水冲洗离心机内壁。

18.2.5.3注意事项

（1）较长时间停用后初次启动离心机前，应按调试要求冲洗离心机，否则会引起剧烈振动。

（2）当主驱动电动机的转速达到额定转速的80%-90%时，滚筒必须开始转动，否则必须立即停机，检查偶合器的油位是否正确，滚筒有无卡阻现象。

（3）偶合器连续运转时，工作油温不得超过90°C。

（4）偶合器易熔塞的熔化温度为125°C，当离心机超载引起油温超过125°C时，易熔塞会熔化，使偶合器中油液喷出从而起到过载保护作用。

易熔塞熔化后，应换上原规格产品，切不可用螺栓取代易熔塞。

（5）每次使用后，应按照停机操作规程的规定，开水冲洗滚筒内壁。

如需打开箱盖冲洗时应注意:

清洗滚筒小端上的底流喷嘴时，手指不能伸入孔内，因为滚筒停止旋转后，螺旋输送器可能还在旋转，手指伸入就可能被切掉。

（6）钻井液流量不得超过离心机的设计处理能力，否则易引起过载，使安全销剪断或离合器滑脱。

（7）当离心机入口钻井液粘度超过38Pa·s时，离心分离效果会变差，这时可在进口处加入适量的水稀释，使钻井液大漏斗粘度降到35Pa·s以下。

（8）操作人员应勤查、勤看两端轴承座温度，差速器温度和排砂情况，若排砂为稀泥状，能自动连续流淌时，此时离心机的分离效果好，负荷也较轻，这对于延长离心机的使用寿命十分有利，当排砂呈大团块状断断续续排出，且较干时，即表示钻井液中含砂量过大，这时离心机负荷较重，应予适当分流。

否则，将引起主机超载停机或主轴承及差速器温度上升。

同样，当发现主轴承或差速器温度上升时（主轴承超过70°C，差速器超过50°C），也表示钻井液中含砂量过大，应予适当分流。

（9）冬季0°C以下使用离心机时，停机后应拧下滚筒大端的放水螺栓，彻底放净滚筒内的液体，放水完立即重新拧紧放水螺栓，以免影响下次使用。

（10）在运转过程中不允许打开滚筒护罩和皮带护罩，因故停机打开后必须重新固定牢固。

（11）在打开滚筒的箱盖进行保养或维修时，必须注意保护滚筒小端的喷嘴，因为喷嘴是硬质合金材料制成，硬且脆，绝对不许撬、砸喷嘴，也不允许在辅机旋转时把棍棒或手指伸入喷嘴内，因为这时滚筒虽然停止，但推进器还在旋转，伸入棍棒将挤坏喷嘴，伸入手指将被切掉!

（12）如果安全销被剪断，必须用相同材质相同直径销替换。

离心机使用完毕后，必须按操作规程规定的顺序冲洗和停机，否则将造成离心机的滚筒和推进器卡死。

（13）应保证排砂槽排出的固相能顺利排出罐外，因为离心机的排砂量很大，如果固相在排砂槽里堆积，就会很快将滚筒排砂口堵住，造成滚筒抱死。

（14）注意离心机安装位置罐面的刚性，防止共振。

（15）每次搬家后重新安装时，都应检查主辅电动机转动方向与箭头指向一致，电动机转向不对，离心机就不排砂。

（16）搬运安装离心机时，应注意保护进液管，因为进液管一旦被撞弯就会对滚筒发生磨损而被磨断。

（17）离心机滚筒大端面上装有6个半月盘，如需拆卸时注意按序装回原处，不能随意互换，以免破坏滚筒的动平衡精度，引起离心机剧烈振动。

（18）使用离心机前应仔细阅读说明书，未经培训人员许可严禁使用离心机。

18.2.6砂泵

18.2.6.1操作

（1）调整叶轮与衬套间的问隙使其控制在0.5mm内，叶轮与泵壳端面的间隙控制在0.5mm为宜。

（2）泵轴和电动机轴两半联轴器之间的间隙应控制在4-5mm范围内。

（3）泵轴和电动机轴的同轴度误差不得大于0.1mm。

（4）泵在现场安装时应尽可能采取短的吸入管，吸入高度不得超过5m。

安装基础应坚固、减振。

吸入管路的直径应大于或等于泵的进口直径，并且进口管路的设计应消除气穴，防止对泵产生气蚀。

（5）启动前必须往机械密封油室注满20#机油，并且往轴承箱内注入20#机油至油标位置。

18.2.7钻井液枪

操作使用:

（1）钻井液枪使用时，先开启钻井泵或砂泵给钻井液管路供液控制阀，给钻井液枪管路进行供液。

（2）开启钻井液枪的阀，手握操作旋转手把，旋转钻井液枪。

18.2.8钻井液搅拌器

搅拌器底座必须安装在罐顶面有足够刚度的梁上并加隔振胶垫，防止振动。

在伸入罐内的叶轮下端加扶正套，扶正套与叶轮轴之间的环形间隙应调整均匀，然后将其与罐底焊接，使叶轮转动时灵活，运输时不摇摆。

使用时注意电动机转向与护罩上箭头的方向一致。

检查搅拌器呼吸器是否堵塞，检查搅拌器油位是否在刻线内，检查润滑油质，检查皮带松紧程度。

18.2.9液位平衡

相邻钻井液罐中的液位靠液位平衡管调节，升高液面时提起丝杠，减低液面时放下丝杠即可。

18.2.10剪切泵

18.2.10.1泵的安装

（1）泵的安装位置应尽可能靠近抽送源，以缩短吸入段的长度，减少吸入损失。

泵安装基础应水平，固定可靠，以避免振动。

（2）皮带轮的安装:

①两皮带轮轴线必须平行，且端面误差不得超过2mm。

②皮带必须找正、绷紧。

③电动机安装必须平稳、、牢固。

（3）进口管路安装:

①吸入管路中不允许安装节流阀，但可以安装常开阀以减少液流混乱，该阀只能在拆泵进行检修时才能关闭。

②为避免吸入管路中产生气泡，抽送源和泵之间应从高到低逐渐过渡。

③泵入口处的管路必须平直，其长度至少为吸入管路直径的2倍。

④当临时使用软管吸入管路时，必须保证软管不被压缩。

这是因为吸入段管内压力一般都比大气压低，在大气压作用下，软管被压缩，从而导致流量降低甚至断流。

（4）出口管路:

①为便于泵的检修，出口管路中应该安装常开阀。

②所有管路（包括人口管路）必须有自己的支撑，绝不允许由泵承受管路重量。

③当工作条件不明或不稳定时，出口管路中必须安装节流阀，以保证泵在设计点运行。

④当泵出口与压力设备相接时，在节流阀和泵出口之间必须安装止回阀，以防止液体回流，否则，因流液会导致泵发生“水锤现象”而损坏。

18.2.10.2操作使用

（1）使用前的准备:

①用手转动泵轴，必须保证运转灵活，各处不得有摩擦声。

②检查转向，必须确保与泵体所示的标志转向一致。

③打开入口端的阀门。

④给泵体和入口段管路注满液体，以排出空气。

（2）运转操作:

准备工作全部结束后，启动电动机。

18.2.11混合漏斗

18.2.11.1安装

（1）混合漏斗为整体安装在两块基础上。

（2）连接底座与钻井液罐的连接拉筋，并用连接销或螺栓紧固牢靠。

（3）安装排液管，并用螺栓拉紧两法兰盘，使两法兰盘密封紧固。

（4）将进口管与灌注泵出口连接牢固。

（5）安装电控开关，接通电源，检查加重泵正反转。

18.2.11.2操作使用

（1）使用前应检查各紧固螺栓有无松动现象。

（2）操作前检查各管线连接是否紧固密封，无渗漏。

（3）启动灌注泵前，检查泵的正反转及加料蝶阀是否关闭，进口管是否打开。

（4）启动灌注泵，观察排液管是否畅通后，再打开加料漏斗下的加料蝶阀，向漏斗中加入固相添加剂。

（5）停用时应打开放空丝堵，放尽残留钻井液并冲洗干净。

18.2.12加重、混合

（1）用混合漏斗时，应先关闭位于漏斗下面的加料蝶阀，钻井液从出口正常排出后，打开加料蝶阀进行加料作业。

（2）用钻井泵加重时，打开与混合漏斗的碟阀，关闭与加重泵的连通阀。

（3）利用罐间的连通管线可对任何一个罐中的钻井液进行加重。

（4）用剪切漏斗时，应先关闭位于漏斗下面的加料蝶阀，钻井液从出口正常排出后，打开加料蝶阀进行加料作业。

19井场防爆电路

安装

（1）防爆电路位置尽量选在易于操作和维修，并且尽量避开日晒和雨淋。

（2）严格按钻机井场平面图摆放好配电房、地面电缆槽、电缆桥架到合适位置。

（3）打入接地极至标尺标注位置（深2M），接好地线（发电房至配电房、配电房至固控区、配电房至钻台区、配电房至井控区、配电房至油罐区、各固控循环罐之间及各防爆箱、用电设备与安装基座之间）。

（4）竖立所有活动灯架及按钮支架，并穿好固定销，挂好防爆灯具（短距离运输时灯具不用拆卸）。

（5）将防爆灯具安装在井架灯座内，并安装好防护链（短距离运输时灯具不用拆卸）。

（6）电缆和开关箱防爆插头、插座的容量配置适当。

（7）由负载端向电源端逐级插好所有密封安全插接件（包括钻台控制柜、各种灯具上的插接件、各种隔爆接线箱上的插接件、各种隔爆型组合控制装置、各种隔爆型开关、井架节间的插接件、井架基座间的插接件、固控系统各罐间的插接件、配电房输出柜内的插接件等）。

（8）检查各种电器（防爆箱、盒、灯具）、电缆、插接件等在搬迁时有无破损，如有损坏，应及时修理或更换。

（9）将发电机至配电房的电缆线按对应相序接入。

操作使用

19.2.1通电前的检查

（1）各电气设备控制箱（柜）、灯具、电动机、磁力启动器、防爆按钮等应可靠接零（等电位连接），工作接地阻值小于4Ω。

（2）线路上的标志与防爆控制箱、用电设备上的标志要一致。

（3）各种密封安全插接件必须连接紧固，连线电缆必须完好无损。

插针、插孔等导电体间的连接必须松紧适当、接触良好。

（4）各电器开关、接触器、电动机保护器、继电器、防爆按钮的动作应灵活可靠，触点接触应良好，热继电器整定值与被保护电路相符合。

（5）各部电动机接线是否正确，电动机安装是否牢固，固定螺栓是否紧固；盘转电动机，检查无卡堵现象，试运转，确认电动机旋转方向正确，若反转，可调换电动机任意两相电线。

（6）用500V、兆欧表摇测各导电体（用电设备及其线路）的相间、相地绝缘，如冷态小于2兆Ω时禁止通电，必须查明原因，提高绝缘值后，方可通电试车。

19.2.2操作使用

在绝缘测试合格后，合上各回路的电源开关，在通电试车正常的情况下，方可使用。

（1）振动筛、搅拌器的操作:

按下相应电动机旁的控制按钮，即可启动或停止所控制的电动机。

（2）除砂器、除泥器的操作:

按下除砂泵旁的控制按钮，对除砂泵进行启动或停止操作:

按下除泥泵旁的控制按钮，对除泥泵进行启动或停止操作。

（3）灌注泵的操作:

按下灌注泵旁的控制按钮，分别对1#灌注泵或2#灌注泵进行启动或停止操作。

（4）加重泵的操作:

按下加重泵旁的控制按钮，分别对1#加重泵或2#加重泵进行启动或停止操作。

（5）剪切泵的操作:

按下剪切泵旁的控制按钮，分别对剪切泵进行启动或停止操作。

（6）液压大钳的操作:

按下钻台上液压大钳旁的按钮，对液压大钳进行启动或停止操作。

（7）钻台偏房柜的操作:

操作钻台控制柜内的防爆开关，既可接通和断开井架防爆灯具，也可接通和断开仪表、风扇、电热器等钻台上的用电设备。

柜内的低压照明控制变压器用完后应关掉，以免变压器长期带电，造成损坏。

（8）在井场防爆电路运行过程中，要注意检查各条电缆的温度（电缆温度不超过65°C），以及注意各防爆插头处有无焦糊味。

（9）勤注意观察防爆开关控制箱上的电流表、电压表指示灯的变化。

（10）使用过程中，发现用电设备接地不良时，应及时停机，进行整改。

（11）发现电动机有剧烈振动、转速急速下降、温度迅速上升等异常情况应立即紧急停机处理故障。

（12）电动机连续多次启动，应保持适当的问隔时间，防止损坏电动机和启动装置。