深基坑双排水泥搅拌桩围护施.docx
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深基坑双排水泥搅拌桩围护施
[广东]工方案（旋喷桩）_secret目录
一、编制依
据................................................................................................................................................2
二、工程概
况................................................................................................................................................2
三、设备选型及施工前期准
备....................................................................................................................3
（一）主要施工设备及技术参
数.................................................................................................3
1、主要施工设
备.....................................................................................................................3
2、技术要
求.............................................................................................................................5
1.2（三）测放桩位.四、施工计
划................................................................................................................................................7
五、施工工艺及质量保证措
施....................................................................................................................8
（一）施工工艺流
程.....................................................................................................................8
（二）质量保证措
施...................................................................................................................10
（三）质量管理措
施...................................................................................................................12
六、施工组织机构及人员调
配...................................................................................................................14
七、安全保证措施及安全保证体
系...........................................................................................................15
（一）安全生产保证体系及管理制
度.......................................................................................15
1、安全生产保证体
系.........................................................................................................15
2、安全生产管理制
度.........................................................................................................16
（二）安全保证措
施...................................................................................................................18
1、一般规
定.........................................................................................................................18
2、施工用电安
全.................................................................................................................18
八、施工注意事
项.......................................................................................................................................18
九、环境保护及消防安全措
施...................................................................................................................19
（一）环境保
护...........................................................................................................................19
1、粉尘控制措
施.................................................................................................................19
2、噪声控
制.........................................................................................................................19
（二）现场xxxx
工...................................................................................................................20
1、做好现场施工平面布置的管
理.....................................................................................20
2、现场xxxx
工.................................................................................................................20
（三）消防安全措
施...................................................................................................................201、保证措
施.........................................................................................................................20
2、现场消防安全措
施.........................................................................................................21
附图：
附图一
加油站原始标高图
1
一、编制依据
1．骏景加油站地块基础支护工程的施工图纸、设计文件和设计院进行的相关技术交底；
2.《xx地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）；
3.《xx省建筑基坑支护技术规程》（DBJ/T15-20-97）；
4（JGJ120-99）；
5.对本工程现场实地踏勘、调查和了解的现场情况和有关资料；
6.其他有关的国家及地方强制性规范和标准。
二、工程概况
拟建场地位于xxxx与科新路相交位置，场区交通便利。
场地属珠江三角洲冲积平原，地势较平坦，钻孔孔口标高为8.73~9.79m，建筑物±0.000相当于绝对高程+9.65m，施工前需将场地平整至
9.35m。
拟建地下室3层，大致呈长方形，周长约为309.7m，基坑开挖深度约16.3m，拟采用桩基础。
场区地下水主要是赋存于第四系冲积层的砂层孔隙水，其次为赋存于基岩强风化岩、中风化岩裂隙带的裂隙水。
各钻孔地下水位埋深
1.70~2.80m，平均2.25m。
场地内地下水具有微承压~承压性质。
场区砂层局部厚度较大，分布广，透水性较好，地下水水量丰富，本场地地下水补给主要依靠大气降水以及地表水。
详见下图：
搅拌桩施工平面布置图。
2
xx科
新
路
搅拌桩平面布置图三、设备选型及施工前期准备
（一）主要施工设备及技术参数
1、主要施工设备
根据要求，本工程选用SP系列搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
1）桩机型号：
SP深层搅拌机
2）成桩直径（mm）：
Φ500-700
3）最大施工深度：
18-22m
4）最大扭矩：
51.7（KNM）
5）钻杆规格（mm）：
125x125
6）纵向单步行程（M）：
1.2
7）横向单步行程（M）:
0.5
3
8）主电机功率：
45KW9）油泵电机：
7.5KW10）钻机钻速：
（如下表）1>方转盘:
2>圆转盘：
施工主要设备
4
2、技术要求
1）设计要求
本工程采用双排搅拌桩止水帷幕，搅拌桩直径为500（550）㎜，间距为400㎜，采用R42.5普通硅酸盐水泥，设计水泥掺入比为15%，且不少于62kg/m，或根据强度要求调节水泥掺入量和其它施工工艺参数。
2）主要技术要求
1、钻机钻头对准桩位：
定位差不大于50mm；
234、注浆泵出口压力控制在0.05-0.6Mpa，输浆速度保持常量；5、钻杆提升速度1.2米/分钟，转带120转/分钟；
6、在搅拌开始时确认水泥浆喷口喷出，否则不能钻进；
7、喷浆口到达设计标高时，宜停止提升搅拌数秒，保证桩头均匀密实。
（二）施工前期准备
1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆、生活垃圾等）。
2、因前期建设单位提供的场地未按要求降至9.35m的绝对高程（附加油站原始标高图），所以我方采用开挖导槽施工：
详见附图一
①放出搅拌桩位置轴线；
②在搅拌桩范围开挖出上开口4m，下开口3m的作业面导槽；③对开挖出的土方放置基坑内位置。
5
3、进场道路畅通，将施工用水接至施工现场各个领域，发电设备安装调试完成。
4、材料：
水泥搅拌桩施工采用加固料为P.O42.5R水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
运到工地的加固料（水泥），应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求同一厂家、同一批号、同一5001组。
试验结果5、浆液配置：
水泥采用强度等级P.O42.5R水泥浆液拌制的水灰比0.5—0.6之间。
按试桩确定的水泥用量为62kg/m进行浆液配制。
6、水泥土强度试验：
施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土（搅拌桩）强度能否达到要求。
试验结果均应及时以书面报告形式提交监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。
7、施工工艺试桩
①搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。
成桩工艺试验桩不宜小于1根。
②工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。
工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。
工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。
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工艺试桩应达到如下目的：
①获取操作参数：
包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。
②喷浆和搅拌的均匀性。
③钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。
④在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交监理工程师。
并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，在监理工程师的指导下阶段施工。
1
2、根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。
3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。
4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。
5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。
四、施工计划
水泥搅拌桩计划开工日期为2012年1月1日，结束日期为2012年1月20日，共20天。
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五、施工工艺及质量保证措施
（一）施工工艺流程
1、钻机就位及调直
组装架立搅拌桩机。
检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。
浆罐装满料后，进料口加盖密封。
安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。
2、拌制固化剂浆液：
深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待3时，启动空压机送气。
钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。
4、钻至设计标高：
当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。
5、送料：
打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。
6、提升钻头：
确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2～4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。
在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。
7、停止提升：
打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。
8、重复搅拌：
将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然8
后再提升出地面进行第二次搅拌。
9、停机：
将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。
10、桩机移位，利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工水泥搅拌桩工艺流程图
9
（二）质量保证措施
1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。
2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
当桩周为成层土时，应对稠度、控制喷浆、术参数精心组织施工。
3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。
5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。
6、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
7、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。
若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。
8、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。
9、水泥搅拌桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。
桩顶
1.0～1.5范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。
10、质量标准
A、主控项目：
10
（1）水泥及外掺剂质量：
满足规范要求
（2）水泥用量：
满足设计要求（每延米水泥掺入量不少于62kg）B、一般项目：
（
（
2
（
3
）桩径：
不小于设计（4）垂直度：
≤1%11、质量检测
①开挖检查：
成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.5～2.0米，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2％。
②成桩7天内采用N10轻便触探检测。
检测频率2％。
搅拌桩质量标准表
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（三）质量管理措施
1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。
开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。
２、３、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。
４、强化工序管理、严格工序控制。
（四）搅拌桩底接旋喷桩施工方法
1、原材料的质量要求
旋喷桩用水泥必须为普通硅酸盐或矿渣水泥，使用前进行严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量；
配制水泥浆液时，用水采用饮用水，污水、地下水不得采用；水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥；水灰比1.0，水泥用量为210Kg/m，提升速度为20CM左右/min。
2、施工方法
（1）施工顺序
放点定位→钻机就位→钻杆下沉钻进→上提喷粉（喷浆）强制搅拌→复拌→提杆出钻→钻机移位。
（2）施工准备
施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检验、水泥土配比设计及布点放样等准备工作。
布置材料储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。
技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线，以便搅拌机就位。
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正式施工前，先进行试验桩施工，不少于10根。
通过试验桩掌握机械性能及人员机械配合情况及钻进速度、提升速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷灰量等技术参数；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
（3）钻进施工
钻机按照测量人员设定的位置就位。
就位时，使搅拌轴保持垂直，钻尖对准桩位中心，关闭粉喷机灰路蝶阀，打开气路球阀。
钻进时，启动空压机对钻孔供气，喷流钻头以1M/min的速度下钻至设计标高，转钻头下钻，进行复搅。
在距桩顶2－3m内适当增加水泥用量，最后清洗搅拌机，移位至下一桩位。
3、施工注意事项
（1）水泥入罐时必须进行过筛，保证无超过0.5mm颗粒进入，且无纸屑、石块等杂物，以免堵塞喷管；
（2）搅拌下沉时，严禁水冲下沉；
（3）喷料时，若气压达不到0.45Mpa时，管路可能堵塞，立即停止喷料，将钻头提升至地面，切断电源，停止送气，查明堵塞原因并加以排除；
（4）喷料开始时，将电子秤置零，使喷料在电子计量显示下进行，喷料搅拌时，记录人员随时观察电子秤的显示变化，保证各段喷料均匀；
（5）施工时，加强前台施工与后场供浆配合密切，搅拌机提升速度必须与试验桩已确定的数据吻合。
后台停止供应时，必须及时通知前台，防止断桩和缺浆。
再次供浆时，搅拌机需下沉停浆点0.5米下，
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待恢复供浆时再提升，如停止时间超过3小时，需将输浆管卸下，进行清洗；
（6）中间喷粉量不足，或因停电、机械故障等原因导致施工中断时，必须进行复打，复打长度不小于整桩长度；
（7）钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以确信加固料到达桩底。
滞留时间在开工前通过试验桩观察确定；
（8
机自地面以下出地面时，停止提升，搅拌10～20Ｓ，保证桩头均匀密实；
（9）施工过程中，操作人员随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度等有效参数；
（10）成桩后，按照设计要求的频率进行抽芯试验。
六、施工组织机构及人员调配
为保证工程质量和施工进度，本工程实行项目法施工管理，全面负责该工程的计划、指挥、管理工作，组织机构设置见组织机构设置图。
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七、安全保证措施及安全保证体系
（一）安全生产保证体系及管理制度
1、安全生产保证体系
建立以项目经理为主的安全保证体系。
负责对整个工程实施过程进行监督检查。
项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。
（1）对施工生产有安全监督检查权
（2）遇有危险有停工权
（3）对违章作业、违章指挥人员有处罚权
（4）对安全质量有否决权
安全保证体系详见下图：
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2、安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：
（1）安全生产负责制
在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。
分工明确、责任到人。
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管理者坚持安全生产“五到位”：
即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。
实行“四全”管理，即：
“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
（2）建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，天上班前，由机长进行安全施工教育。
（3）坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。
（4）安全预防制度
在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。
施工现场设安全标志。
（5）坚持安全检查制度
每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。
对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。
（6）安全事
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