通风空调安装工程地下二层机电样板施工专项方案.docx

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通风空调安装工程地下二层机电样板施工专项方案

通风空调安装工程

地下二层机电样板施工专项方案

根据现场施工情况，选择地下二层12-14轴和AR-AM轴之间作为机电专业的施工样板区（详见附图），现根据图纸所示施工内容和现场施工情况编制本施工专项方案。

一、编制依据：

1、地下二层各专业设计图纸；地下二层机电综合深化图纸；地下二层样板区BIM建模图形等。

2、华北标办标准图集（91SB系列）及通用图集；

3、建筑安装分项工程施工工艺和验收规范；

4、建筑工程（各专业）施工质量验收规范及各项国家规范；

5、甲方及设计、监理等相关单位签发的相关文件；

6、现场施工实际情况。

二、样板区施工概况：

1、样板区位于地下二层12-14轴和AR-AM轴之间；层高3.95米；

2、样板区施工内容：

通风系统施工内容：

风管制作及安装、管道标识；

空调水系统施工内容：

水管支架制作及安装、管道安装、管道标识；

3、计划工期：

2015年6月1日～2015年6月15日。

三、施工准备工作：

1、图纸深化准备：

绘制地下二层各专业综合布置图、剖面图；

利用BIM三维建模制作立体图；

2、施工现场核查情况：

核实现场模架拆除、垃圾清理完成情况；（已清理完成）

核查土建专业轴网控制线，标高控制线；

核实临水、临电条件是否满足施工需要；

3、施工材料、工机具准备：

编制地下二层机电样板区施工材料计划并明确使用时间。

编制地下二层机电样板间工机具进场计划

物资（地下二层样板）计划

编号

001

编制单位

设备分公司第十五项目部

工程名称

**勒泰城项目

填报日期

2015年5月25日

序号

物资名称

规格型号

计量单位

计划数量

使用时间

使用部位

送货地点

实体/非实体及特殊说明

一、通风专业

1

排烟风管

1600*400

平方米

150

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

10

普通角钢

40*4

米

120

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

11

普通角钢

50*5

米

120

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

12

普通槽钢

6#

米

180

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

13

不燃石棉垫

/

米

30

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

14

密封胶

/

箱

3

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

15

镀锌螺栓

Φ8*25

套

500

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

16

膨胀螺栓

Φ8*70

套

200

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

17

膨胀螺栓

Φ10*90

套

200

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

18

防锈漆

灰

桶

10

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

19

稀料

/

桶

6

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

20

镀锌漆

/

桶

3

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

21

自喷漆

红、黄、蓝、黑、绿

瓶

3

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

22

通丝

φ8

米

300

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

23

通丝

φ10

米

600

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

24

通丝

φ12

米

900

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

25

彩条布

/

㎡

100

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

二、空调水专业

1

焊接钢管（国标）

DN80

米

66

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

2

焊接钢管（国标）

DN100

米

72

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

3

焊接钢管（国标）

DN125

米

96

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

4

焊接钢管（国标）

DN150

米

84

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

5

焊接钢管（国标）

DN200

米

96

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

6

螺旋焊接钢管

D273*7

米

114

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

7

扁铁

40x4

米

120

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

8

扁铁

50x4

米

120

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

9

圆钢

Φ12

米

120

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

10

圆钢

Φ14

米

120

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

11

通丝

φ10

米

600

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

12

角钢

30x3

米

240

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

13

角钢

40x4

米

480

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

14

槽钢

8#

米

120

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

15

槽钢

12#

米

120

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

16

槽钢

14#

米

120

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

17

钢板

δ=10mm

㎡

18

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

18

灰漆

公斤

20

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

19

丹红防锈漆

公斤

200

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

20

稀料

公斤

100

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

21

木托（内径/宽度/厚度）

89*40*25

个

30

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

22

木托（内径/宽度/厚度）

114*40*28

个

30

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

23

木托（内径/宽度/厚度）

140*40*28

个

30

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

24

木托（内径/宽度/厚度）

165*40*32

个

30

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

25

木托（内径/宽度/厚度）

219*40*32

个

30

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

26

木托（内径/宽度/厚度）

273*40*32

个

30

6月1日

B2层样板区

工地现场

实体

工机具计划

序号

机械或设备名称

规格型号

数量

国别产地

额定功率（kw）

生产能力

用于施工部位

进场时间

备注

1

共板法兰风管自动生产线

YZGB12－1250

1

中国陕西

30

强

风管制作

北京车间

2

等离子切割机

Vulcan1000

1

中国

－

强

风管制作

北京车间

3

共板法兰成型机

HGB-1.5TDF

1

中国

3

强

风管制作

北京车间

4

全自动合缝机

F300-1

2

中国

2.2

强

风管制作

北京车间

5

共板法兰折方机

WS0.3-1.5*2000

1

中国

3

强

风管制作

北京车间

6

叉车

5t

1

中国

－

强

设备运输

北京车间

7

单平咬口机

δ＝0.5-1.2

3

中国

2.2

强

风管制作

北京车间

8

联合咬口机

δ＝0.8-4

5

中国

2.2

强

风管制作

北京车间

9

折方机

δ＝0.5-1.2

3

中国

－

强

风管制作

北京车间

10

大型剪板机

Q11*9*2500A

2

中国

3

强

风管制作

北京车间

11

电动倒角机

2

中国

1.5

强

风管制作

北京车间

12

砂轮切割机

φ400

5

中国

1.1

强

管道切割

2015年5月25日

13

电动割管机

φ250

5

中国

1.1

强

不锈钢管切割

2015年5月25日

14

角向磨光机

φ100

10

中国

0.75

强

支架制作

2015年5月25日

15

电锤

ZIC1-16

30

中国

0.8

强

支架安装

2015年5月25日

16

焊条烘干箱

500°

2

中国

3

强

管道焊接

2015年5月25日

17

插接式咬口机

Yzc-10

4

中国

1.5

强

风管制作

2015年5月25日

18

手电钻

40

中国

0.8

强

风管制作

2015年5月25日

19

台钻

EQ3025

8

中国

2.2

强

风管制作

2015年5月25日

20

电焊机

2

中国

1.5

管道焊接

2015年5月25日

4、施工方案及技术资料准备：

编制地下二层样板区施工专项方案；

编制各专业施工技术交底和施工安全交底；

四、施工组织安排：

1、施工管理人员组织机构

项目经理：

高云峰，地下机电样板区施工总负责；全面负责与各方的沟通、协调；

样板施工质量总负责：

牛化玉，负责地下机电样板区施工图纸、施工质量总体控制；负责与甲方、设计、监理单位之间的设计问题和图纸问题沟通；负责各专业管线的综合排布工作；

样板施工材料主管：

韩德涛，负责地下机电样板区施工材料供应；负责与厂家、材料供应单位之间的沟通。

样板施工资料管理员：

郑子远，负责地下机电样板区的资料报验、来往文件收发；各项台账建立及更新。

地下机电样板区施工技术、质量管理人员：

暖通主管：

张富强、潘良平；暖通质检：

郑子远、孟令初；负责地下机电样板区施工的施工进度、施工质量、施工方法、施工材料等现场施工控制；

地下机电样板区施工安全主管：

刘德生，负责施工现场安全文明施工管理，施工人员指纹考勤管理，现场各项安全检查和管理工作，现场库房和加工区的布置、管理工作。

2、施工劳务人员安排

施工劳务人员：

预计使用人员30名，其中：

通风工：

10名，管道工：

18名，电工：

2名。

五、施工工艺：

1、排烟风管安装

A、安装工艺流程

管道定位、弹线——风管加工——风管组装——支吊架安装——风管安装——风管验收——风管保温（吊顶区）——成品保护

B、定位、弹线

在管道施工前，首先对轴线，标高线等建筑控制线进行核验，检查尺寸线是否清晰、准确。

根据地下机电样板区综合布置图和剖面图，从管道始端至终端找好水平线或垂直线，用红外线对准，并用墨线弹出支吊架安装线。

C、风管制作及组装

防排烟风管管道壁厚参照《GB50738-2011》，角钢法兰风管连接。

技术员根据施工图纸，预先将风管在图纸上进行分段，并将每段风管进行编号，风管加工时，首先编制风管加工单，将带有编号的风管加工单提交给加工车间，风管加工车间根据加工单进行加工，加工完成后在出厂前，质检员在工厂内进行半成品验收，验收合格后在风管内壁贴检验合格证，并按照加工单的风管编号进行标识。

风管半成品运到现场进行组装；拼接完成后进行严密性检查，并进行打胶处理，处理完成后报项目部质检员进行风管制作验收，验收合格后报监理单位验收并填写报验单，监理验收合格后方可运至安装部位进行安装。

D、安装支架

支吊架所用钢材无扭曲，其长短偏差控制在3mm以内，切口处无卷边、毛刺，支架与吊架安装牢固，做到横平竖直。

支吊架预制加工。

支吊架型式、型钢选用及安装间距如下表，当支吊架按本表间距安装时，支吊架的布置遇风口、阀门、检查门、支风管时相邻支吊架间距应做适当调整，调整原则为支吊架间距不大于3m，距离风口、插接风管的间距不小于200mm。

管道长度超20米需设置固定防晃支架、每趟支管需设置一副防晃支架。

B型固定支架

序号

大边

角钢

L

角钢头

胀栓

1

≥1500

L50*5

风管

水平

面边

长

L50*5L=100mm

M10

2

1250

L40*4

L40*4L=100mm

M10

3

800

L40*4

M10

4

400

L30*3

M8

A型通丝吊架

大边

吊杆

吊架间距

横担

A

L

角钢头

胀栓

B

C

250

φ8

2.8m

L30*3

风

管

水

平

面

边

长

＝A+2B+2C

L40*4

L=40mm

M8

30

30

320

φ8

2.8m

L30*3

M8

30

30

400

φ8

2.8m

L30*3

M8

30

30

500

φ8

2.8m

L40*4

M8

30

30

630

φ8

2.8m

L40*4

M8

30

30

800

φ8

2.8m

L40*4

M8

30

30

1000

φ8

2.8m

L40*4

M8

30

30

1250

φ8

2.8m

L40*4

M8

30

30

1500/1600

φ10

2.8m

L50*5

M10

30

30

2000

φ12

2.8m

L50*5

M10

30

30

2500

φ12

2.8m

6#槽钢

M10

30

30

支吊架制作图示：

A型（通丝吊架）B型（固定防晃支架）

支吊架刷两遍灰色防锈漆，第二遍刷漆必须在第一遍刷漆干燥后进行，刷漆后油漆面应达到厚度均匀、色泽一致、表面平整、无流淌、无结块。

吊杆与横担采用螺栓紧固，螺栓前应加设平垫片。

吊架安装完毕后吊杆的螺纹出螺母2～3个丝扣。

螺母上紧后不能有松动现象。

E、风管安装

将组装好的风管运到作业现场，运输过程中保证风管不得变形、扭曲，风管安装时，在接口四周垫好垫料，均匀上好四角螺栓，然后按照技术交底的要求均匀上法兰扣件。

排烟风管法兰之间采用不燃石棉垫做垫料。

角钢法兰孔距要求≤100mm。

水平管段大于1250mm的风管，采用角钢外框加固，采用L30*3的角钢，另外风管长边大于1200mm的风管需做通丝内加固，1200mm做单通丝内加固，1500mm及以上的风管做多通丝内加固。

各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，且不得大于950mm。

风管安装完成后应对风管外壁进行清理，保证外表面清洁、无污染、无破损。

F、风管验收及试验

风管安装完成后，用红外线检查风管的水平度和垂直度，风管水平度允许偏差为3/1000；垂直度允许偏差为2/1000。

风管安装验收合格后进行风管严密性试验，风管采用漏光法检测系统严密性，风管每10m接缝，漏光点不大于2处为合格。

2、空调水系统安装

A、安装工艺流程

施工准备——管道进场验收——管道防腐（无缝管或焊接管）——套管预制——弹线定位——支吊架安装——管道预制——管道及阀部件安装——管道安装验收——管道试验——成品保护

B、施工准备

根据深化图纸、地下机电样板区材料计划、技术规格说明书的品牌要求，技术员向材料主管提出材料计划和材料到场要求。

根据地下机电样板区综合布置图纸，管线位置、管线走向；技术员认真熟悉图纸、技术要求、施工工序及质量要求；确定管道标高、定位，核实现场结构预留洞、二次墙体预留洞，预制好穿墙套管及做好洞口封堵措施。

C、管道到场验收

进场的管道在防腐处理前报监理单位验收；进场后根据送货清单检查管道的合格证、材质单等文件，校验管道的壁厚、内外表面锈蚀情况等，并做好验收记录，留存影像资料。

D、管道防腐（焊接、螺旋焊接管道）

首先将管道内外壁铁锈及污物清除干净，用磨光机对管道外表面进行磨光处理，处理干净后，将管口封闭并外刷2遍防锈漆并通风干燥，刷漆表面应光滑、无明显刷痕。

待防锈漆干燥后运往作业现场。

E、套管预制

根据施工图纸所示管道尺寸在穿楼板、墙体处设置钢制套管，套管应比管道大2号，套管加工完成后内刷防锈漆。

F、定位、弹线

在管道施工前，首先进行管井墙线，轴线，标高线等建筑控制线进行核验，检查尺寸线是否清晰、准确。

根据地下机电样板区综合布置图和剖面图，从管道始端至终端找好水平线或垂直线，用红外线对准，并用墨线弹出支吊架安装线。

G、支吊架安装

管道的支吊架采用成品支吊架进行安装，根据支吊架配置图，按照图示位置及支架形式进行支吊架的施工；现场支吊架的组装及安装必须有支吊架厂家全程进行监督、指导。

支吊架所用钢材无扭曲，其长短偏差控制在3mm以内，切口处无卷边、毛刺，支架与吊架安装牢固，做到横平竖直。

H、管道安装

钢管管径小于等于50mm采用镀锌钢管，螺纹连接；50mm＜管径≦200mm，采用焊接钢管，焊接连接。

管径＞DN200的采用螺旋焊接钢管，焊接连接。

管道螺纹使用套丝机加工，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹总扣数的10%，接口处根部外露螺纹2-3扣。

钢管焊接连接时，应先在管子的两端用机械坡口机进行坡口处理。

管道焊接后，焊缝的加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6毫米，并不大于3.18毫米；焊缝外露表面应精巧、美观。

I、管道安装验收及试验

水管安装完成后，用红外线检查管道的水平度和垂直度，水平度允许偏差为1/1000；垂直度允许偏差为3/1000。

成排阀门的排列必须统一、美观，在同一平面上允许偏差为3mm。

水管安装验收合格后进行严密性实验，水管采用水压试验检测系统严密性，试验压力为工作压力加0.5MPa，持续10分钟，压力下降不大于0.02MPa，然后降至工作压力，不渗不漏为合格。

J、成品保护

管道安装过程中和安装完毕后，将外露管口用管堵进行封闭，防止杂物进入堵塞管道，待日后接管时方可打开。

管道支吊架不得悬挂重物，防止变形。

交叉作业时，每日派专人进行看护，任何人员不得蹬、踏管道及支吊架。

3、管道标识、标牌安装

所有机电管线的标识采用蓝底白字，直接粘贴在管道表面，字样将统一字体、字号；并标明气流方向。

标识样式

5、成品保护

施工过程中成品保护

风管到场后设置专门的存放场地，场地的地面应铺纤维板，风管端口用塑料布覆盖。

在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止风管互相磨损、碰撞。

所有电气设备和材料进入现场后堆码在有防雨、防晒、防潮、防尘等措施的库房内，设备、材料码放整齐、稳固、对暂不安装就位的设备、材料用毡布盖好，并把毡布绑扎牢固。

预制加工好的管段应加临时管箍或用水泥纸袋将管口包好，以防丝扣被破坏或生锈腐蚀。

样板验收后成品保护

将敞口部位用彩条布或塑料进行封堵，防止杂物或灰尘进入污染管道，待日后接管时方可打开。

管道支吊架不得悬挂重物，防止变形。

交叉作业时，每日派专人进行看护，任何人员不得蹬、踏管道及支吊架。

六、过程管控和质量控制措施：

质量目标：

符合国家规范要求，工程质量合格。

1、质量管理流程

2、物资进场质量控制

所有用于工程的原材料、成品、半成品必须执行物资落地“三检”制度，即：

出厂装车时检查：

并将检查人员检查结果和检查情况留存影像资料；产品到场卸车后检查：

由项目部质检员、材料员、库管员、安装队质检员和经销商对产品外观及简单性能进行检查，检查合格后四方签字确认留存影像资料，然后由项目部质检员填写物资进场报验单报监理单位验收；产品安装前检查：

产品到场验收合格后，运至工地库房进行分类码放，由项目部保管员负责保管，待工程安装时，由项目部技术人员开具限额领料单，保管员凭领料单发放设备及阀部件。

在保管员发放时，由安装队质检员负责产品外观及性能检查，核查无误后方可运输至安装现场进行安装。

3、施工验收质量控制

施工验收执行“五检”制度，即：

施工过程中指导性检查，每道工序完成后过程中质量检查，施工完成后项目部质检员进行质量验收检查，创优质量控制重点部位报项目部技术主管验收，项目部检查验收合格后报监理单位验收，共同形成验收文件及影像资料。

七、安全管理措施：

1、工人要进行入场安全教育，教育必须做到有教育内容、有教育记录，有受教育单位及个人签名，杜绝走过场做形式，日常、专项、综合教育每月必须要达到3次以上，并对施工现场必须做到勤检查、抓整改、严管理、多督促、把好关，为施工生产创造出一个良好的安全环境。

2、进入施工现场的施工人员，必须戴好安全帽，系好下颌带。

电气焊作业时使用面罩，切割、磨削等作业时必须戴护目镜；

3、每天进行施工队安全教育，实行上下班指纹考勤制度，施工人员统一服装，实行标准化、军事化管理。

项目安全员每月进行实名制考勤汇总，请施工人员本人签字确认，每月考勤结果进行公示。

4、安全员每日对施工区域和加工区域进行检查，确保施工使用工机具安全可靠；

5、严格执行工地的用火审批程序和制度，操作前必须办理用火申请手续，用火时须有专人负责看管、有消防器材和工具，做到人走火灭；

6、施工现场必须做到“活完场清”，达到市级安全文明工地标准。

附图

地下二层样板区机电管线综合图

地下二层样板区机电管线综合剖面图

地下二层机电综合BIM模型1

地下二层机电综合BIM模型2