施工工艺标准1.docx

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施工工艺标准1

第一章管道施工工艺

1.1、施工前的准备：

1.1.1、熟悉居室的布局情况，特别是厨房、卫生间的分布位置、排水位置、常用洁具几何尺寸，熟悉用水、用气设备情况、性能、接口规格、安装方法；

1.1.2、检查原有墙体结构，原墙面是否有空鼓情况，并用粉笔标注清楚空鼓地方；是否为亲水腻子墙体或砂灰墙面（包括加油灰的混合砂浆、麻力灰等）或保温墙、轻质隔墙等，因其基建工程的不合理性，均存在较为普遍的开裂因素。

为保证工程质量所进行的特殊处理，需事先征得甲方同意，其费用由甲方承担。

若甲方坚持不对此墙面进行特殊处理，则发生开裂等问题其责任由甲方承担。

1.1.3、施工前的四检查：

1.1.3.1、检查所发材料及附件是否和施工内容及材料明细清单相同，质量及规格是否符合要求；

1.1.3.2、检查居室的进水管、排水管是否畅通，水表、阀件是否完好；

1.1.3.3、检查所带施工工具是否符合施工要求；

1.1.3.4、检查马桶上方是否有消毒及净身器电源要求。

1.1.4、找标高，可参照土建装修统一预放的水平线，一般水平线以1000mm为竣工地坪线，俗称一米线。

1.2、管道施工工艺流程：

1.2.1.A.定位、封闭、划线B.开槽C.落料、敷设固定D.增压实验E验收、

签字封墙F.待油漆结束后，清理管道、安装水龙头及配件G.做通水实验

1.2.2、定位、封闭、划线：

是指对洁具、热水器、洗衣机、水槽、燃气灶具等用水、用气设备的定位，以确定管道终端的位置,并对下水管封闭以防堵塞，根据管道端口的位置，在墙上、地上划出管道走向的线路；

1.2.3、家庭装潢管道一般均采用暗敷形式（燃气管道除外），划线后沿线开出管槽，管槽的宽度及深度尺寸一般为管直径的1.5倍左右；

1.2.4、开槽后根据所需长度下料，管子的切割必须采用机械加工法进行,敷设必须遵守横平、竖直的原则，墙管固定可采用管卡固定，地管可采用水泥固定；

1.2.5、增压试验，见后表一增压试验专用工艺要求；

1.2.6、先做冷、热水通水试验，检查是否有渗漏现象，增压试验合格之后对管槽用水泥砂浆封平，略低于墙平面，水泥砂浆封平后，必须达到“无空”标准；

1.2.7、油漆工作结束后，拆除闷头、安装龙头、阀件及其他配件；

1.2.8、做通水试验，检查龙头、阀件开启是否灵活、出水是否畅通、连接处是否渗漏，浴缸应在维修口处留下标志。

1.3、给水管路安装工艺要求：

1.3.1、室内给水管路安装顺序：

先引入管、后安立管，先大径管后小径管，先地上、后地下，管道应沿墙敷设，不允许经过客厅、餐厅、房间中央位置，注意给水管尽可能不走地面；

1.3.2、给水管暗敷尽量减少接头，如管道需穿越平吊顶不应有可拆接头，应从始端留阀门；

1.3.3、给水管安装要做到横平、竖直，不交叉，冷热水管分开走，减少虚弯头，减少绕道走向；

1.3.4、给水管通过房间或厅至阳台，必须在可操作处安装截止阀以便切断；

1.3.5、给水管安装不得靠近电源（≥300mm），以防渗漏造成电气短路；

1.3.6、冷水管的出水口位置不得破坏腰线、花砖；热水管的铺设要充分考虑到热胀冷缩而产生的温差应力对管路的破坏性，可采用加保温棉或线补偿的方法加以克服；

1.3.7、管径在25mm以下暗敷给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀至管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固；

1.3.8、冷热水管安装时应左热右冷，上热下冷，里热外冷，且间距≥150mm（特殊情况及客户要求除外），水管一律使用Ø20热水管（特殊情况Ø25）；

1.3.9、给水管不得从地板下铺设（特殊情况根据现场情况协调解决）；

1.3.10、卫生间、厨房的水电路原则上走顶不走地，以便于维修和使用安全。

1.4、排水管路安装工艺要求：

1.4.1、排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏进行临时封堵，以免杂物进入下水管道，排水管材应采用硬质管材，严禁用软管连接；

1.4.2、排水管敷设在地面的横管必须有一定坡度，坡度大小一般为100：

1，原则上讲房间面积越小坡度越大，或视现场情况而定，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接；

1.4.3、两路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水，两路相同高差的排水管并路，三通管及汇入总管管径必须放大一档，PVC管放大、缩小必须用专用异径接管；

1.4.4、排水管接入地漏必须在进入地漏管子端口设有向下弯头或下斜口；

1.4.5、不得随意改变原排水立管、地漏、坑管位置，不得随意增设卫、浴设施（特殊情况现场解决）；台盆下水安装时必须加S弯，如遇下沉式卫生间，且只有一个排污口时，如接地漏须安装存水弯，地漏安装须装于卫生间边侧或合理的地方。

1.5、燃气管、热水管器安装工艺要求：

1.5.1、燃气管道与其他管线安装距离规定见表一：

表一：

类别

位置

燃气管与给水管排水管之间的距离

燃气管与电线之间的距离

燃气管与电气开关之间的距离

备注

同一平面

≥50mm

≥300mm

≥300mm

距离指两者间最短的距离

不同平面

≥10mm

≥20mm

≥150mm

1.5.2、燃气热水器应安装在通风良好的厨房、单独的房间或通风良好过道上；安装高度应以观察孔距地坪1500mm处，左、右侧面靠墙间距≥150mm，安装垂直、牢固、无明显倾斜；

1.5.3、热水器上方、两侧不得有明敷电线、电气设备，与其两侧的用气设备距离应≥300mm，热水器进水口、燃气进气口均应安装阀门。

1.6、管路的增压试验、气密实验：

1.6.1、增压实验：

1.6.1.1、管路内充满水后关闭总阀，用水设备必须和管路切断，对管路缓慢升压，在升压过程中打开最高处闷头释放空气，升压时间>20分钟；

1.6.1.2、实验压力为多层房（0.6—1MPa）、高层房（0.8—1.0MPa）。

压力升至规定数值后稳压20—30

分钟，观察压力是否下降，接头处是否渗漏；

1.6.1.3、20—30分钟后压力无下降，在规定实验压力数值标准内，10分钟内压力下降不超过0.05Mpa即为合格。

1-7、铜管安装工艺流程规范：

1.7.1、工艺流程：

A.测绘　　B.开槽.工程队负责C.落料、焊接、固定D.增压实验E.核料、验收。

1.7.2、焊接工艺要求：

1.7.2.1、切断铜管，插入接头部分表面必须清理干净，保持清洁；

1.7.2.2、将钎剂均匀抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分；

1.7.2.3、使用中性火焰均匀加热铜管接头承口，而后加热被焊处，用加热钎料蘸少许钎剂均匀涂于缝隙，当温度达650—750℃时送入钎料；

1.7.2.5、钎料全部熔化时停止加热，管道焊接时尽量避免倒焊；

1.7.2.6、钎焊结束后，黄铜管件自然冷却，紫铜管件用湿布冷却和揩试焊接部位，以稳定焊接部位。

同时可以祛除钎焊产生的熔焊。

第二章洁具安装施工工艺

2.1、卫生洁具安装施工要求：

2.1.1、洁具进场应及时开箱检查，检查是否完好无损，品牌、规格型号是否符合合同或代购配置要求；

2.1.2、卫生洁具安装的基本要求是：

平、稳、牢、准，安装时应轻搬轻放、防止损坏，严禁强力安装。

2.2、座便器的安装工艺要求：

2.2.1、首先确定座便器规格与坑距是否相符，以坑管口和座便器排污口为中心，在地面上划出座底的位置线，打胶或用密封胶作密封处理；

2.2.2、用密封胶或现购的坑管粘胶圈（俗名法兰盘）作坑管四周防水封口，再用密封胶作密封处理；；

2.2.3、在地面上底座所占位置处涂抹硅胶或密封胶作安装时的密封和调整座便器水平之用，采用水平仪矫正座便器的水平度≤2mm；

2.2.4、座便器底座两侧底脚螺栓稍带紧即可，不宜过紧以防底座瓷器开裂，并用防霉白色硅胶将底座四周作密封处理或用法兰盘、密封胶作密封处理；

2.2.5、安装水箱必须保持进水立杆、溢流管的垂直，不得歪斜，安装扳手连杆和浮球时，上下动作必须无阻，动作灵活；调节放水扳手拉杆顶端至放水盖板的吊链，一般在盖板盖住状态下稍松2.3mm为宜，否则会影响排水量；

2.2.6、连接进水口的金属软管时，扳紧六角螺帽不允许用力过大，稍带紧即可，待通水时不漏为宜，否则用力过紧会造成螺帽应力过大，会引起螺帽开裂，留下以后爆裂漏水的隐患；水箱安装后必须作放水试漏，并对水位进行调试和检查，水箱水位低于扳手位10mm，溢流管不流出水为准；水箱进水阀距地坪高度为150—200mm；在交房时必须关照客户在使用时多层房角阀只能打开总口径2/3，高层房打开1/3。

注：

座便器底座禁止使用水泥安装，以防水泥的膨胀特性造成座底开裂，施工时严防垃圾掉入坑；安装完毕作通水实验并做好保护措施。

2.3、蹲便器的安装工艺要求：

2.3.1、按业主的想法确定蹲坑规格、位置、方向；

2.3.2、进水便口高度离地坪800mm左右（通常为6分的PPR水管）；

2.3.3、蹲便器的底座与水泥面应做防水处理，蹲便应低于地砖面≤3mm，防止水外溢；

2.3.4、蹲便器的安装应由水电工和泥工配合施工，不允许单独施工（最好业主在场）；

2.3.5、安装完毕后须做成品保护，交工前禁止使用。

2.4、浴缸安装工艺要求：

2.4.1、浴缸安装前先检查安装位置的底部及周边防水处理情况（防水处理要求见泥工施工工艺规范）和侧面滋流口外侧排水管的垫片和螺帽的屏紧状况，确保密封无泄漏，检查排水位杆动作是否操作灵活。

无支架时应在浴缸下口靠墙周边一圈立砖作浴缸周边支架；

2.4.2、浴缸底部下水管及基础处理：

铸铁、钢板、亚克力浴缸的下水管必须采用金属管道（甲方自供），插入下水孔的深度>50mm。

经放水实验无渗漏后再进行正面封闭打胶，应用黄砂在浴缸底部填充压实，严禁使用砖垫或混凝水泥沙浆作填充物，在对应下水管部位留出检修孔；

2.4.3、浴缸周边的墙砖必须在浴缸安装好以后再进行镶贴，使墙砖立于浴缸周边上，以防止水沿墙面渗入浴缸底部。

墙砖与浴缸周边应留出1—2mm嵌缝间隙，以防胀缩的因素使墙砖和浴缸的瓷面产生爆裂；

2.4.4、浴缸安装的水平度必须≤2mm，浴缸龙头安装必须保持平整，开启时水流必须超出浴缸边缘滋流口的金属盖；按摩浴缸的电源必须采用插座连接，严禁采用直接电源的方式，电机的试运转必须先放水、后开机，水量由小到大进行调试；按摩浴缸、冲浪浴缸的电源插座必须在卫生间内设置开关控制；

2.4.5、安装完毕后必须用塑料薄膜封好，上口用夹板盖好，以防硬物坠落造成表面损坏；

2.4.6、冲淋房组合阀安装高度为距地坪1100mm左右（或按客户要求为宜）。

2.5、台盆安装工艺要求：

2.5.1、台盆的安装高度即台盆沿口至地坪为800mm，落水屏帽与台盆底部水口平面必须装有橡胶圈，并在接触面处用生胶带做处理；

2.5.2、柜式台盆的地面下水管必须高出橱柜底板100mm左右，便于下水管的连接和封口，下水管必须采用硬管，尽量不采用软管连接，必须安装相应的存水弯；

2.5.3、台盆与龙头的连接处必须装有平面橡胶圈，以防台盆上水渗入下方，龙头必须紧固，不得松动；在台盆与台面的接触面涂抹一层硅胶做防渗漏密封处理；

2.5.4、台盆下水口盖在拉杆上下动作中必须灵活有效，拉杆至下水管的结头连接处必须密封无渗漏；台盆下进水管（冷、热）角阀间距为150mm，左热、右冷。

2.6、洗涤槽的安装工艺：

2.6.1、安装工艺参照台盆安装施工工艺要求，在洗涤槽与台面的接触面涂抹一层硅胶作防渗密封处理后，再用固定卡簧使洗涤槽与台面进行固定；下水管道必须采用硬管并配置存水弯，存水弯屏帽内必须垫有平面和锥形的橡胶密封垫片和垫圈；严禁采用软管连接（进口洗涤槽原配专用软管例外）。

2.7、安装质量验收要求：

2.7.1、台盆、洗涤槽的安装应符合安装工艺要求，下水管