衡重式毛石混凝土挡土墙施工设计方案.docx
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衡重式毛石混凝土挡土墙施工设计方案
丹景山佛兴寺改扩建工程
直立式衡重挡土墙施工专项案
发包人:
丹景旅游投资开发有限公司
编制单位：
天筑定建筑工程有限公司
监理单位：
亿博工程项目管理有限公司
编制人：
宁光杰
日期：
二零一五年九月三十日
一、编制依据
1、《建筑结构工程施工工艺标准》QCJJT-JS02-2004
2、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-1999
3、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002；
4、《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》；
5、《建筑工程质量统一验收标准》GB50300－2001
6、《建筑标准设计图集》04J008
7、毛挡土墙设计图纸及设计变更单
8、现场实际情况
二、工程概况
1、挡土墙形式
本工程为丹景山佛兴寺地藏宫挡土墙，采用C15毛混凝土大体积挡土墙，设计选用通用挡土墙，地面到顶面高度分别为6.00m、12.00m、，基础埋深1.07m、1.2m，外侧为1:
0.05斜面，侧呈1:
0.25斜坡形，顶宽500㎜，挡墙底宽度分别为2340㎜、3010mm。
毛掺入量不大于中体积30%，毛中部最小厚度不小于200mm，毛强度等级不低于MU40，基本形式见下面附图:
衡重式毛混凝土挡土墙基本断面形式
2、挡土墙各分项工程的做法特点及要求
挡土墙地基开挖及处理：
中风化或强风化地基，开挖过程出现局部风化而造成基础不平整，设计采用砂卵换填至设计标高（由设计根据开挖后现场的实际地质条件进行决定后再作处理）。
模板工程：
由于该断面上部呈梯形，基础呈不规则形状，而且施工工期短，高边坡土质疏松，易塌，所以挡土墙侧拟采用120mm砖胎模，边施工边回填土，砖胎模采用M5水泥砂浆砌筑，抹1:
3水泥砂浆，挡土墙体外侧采用复模板。
墙体采用预埋ф12钢筋预埋，间距500mm排距1300mm固定模板及钢管支撑体系。
预埋拉筋详图如下:
毛混凝土工程：
挡土墙要求为C15毛混凝土，毛强度等级不得低于MU40,毛掺入量不大于总体积的30%。
毛混凝土挡墙要求每隔10～20m一道变形缝，变形缝宽度20～30mm，缝沿墙的、外、顶三边填塞涂沥青木板，塞入深度不小于200mm。
挡墙设置泄水，眼尺寸为100mm左右，眼间距2～3m米，上下左右交错设置，泄水向外坡度为5%，最低一排泄水的出水口应高出地面200mm，设反滤包（详设计图）。
3、主要特点与施工难点
毛混凝土挡土墙基础开挖场地狭窄，且紧邻山地高边坡，高度超过10m，土质疏松易塌，需要放坡较大。
毛混凝土挡土墙部分墙体较高，施工操作难度较大，施工工期短。
三、施工部署
1、项目组织机构
1.1本工程将全面实行项目部管理施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的，以项目经理负责制为核心，以项目合同和成本核算制为主要容，并对工程项目进行全过程、全位的计划、组织、协调、控制的管理制度。
1.2项目经理部将依据建设单位要求和公司对项目的规划和决策，具体制定和实施总体针目标，包括工期、质量、安全等。
项目经理部将受公司的针目标考核，同时项目经理部还将接受建设单位和社会各的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。
1.3按照公司项目管理组织条例，本项目经理部将在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。
1.4充分发挥我单位的优势，积极为用户服好务，保证干出一个重合同守信用，让业主满意的工程。
2、岗位职责分工
项目经理部主要管理人员配备如下：
序号
姓名
职务
职责围
1
宁光杰
项目经理
项目负责人
2
罗俊
项目技术负责人
现场施工负责人
3
军
安全员
现场施工安全负责人
4
涛
项目施工员
现场施工技术质量管理
5
汪泽瑾
质检员
现场施工技术质量管理
6
汪泽瑾
材料员
工程材料管理控制
7
红梅
项目业资料员
工程业资料
3、流水段划分：
该毛混凝土挡土墙根据施工缝设置要求位置留设，挡土墙施工流水段划分为2个流水段。
四、施工进度计划
本工程从2015年10月1日开始施工，到2015年10月30日完工。
五、主要施工法
1、挡土墙地基开挖
挡土墙基础开挖：
开挖时因场地狭窄，采用人工开挖，挖掘机装土，自卸汽车运土，装载机进行推土平整，开挖的土堆放至业主工程师指定的弃土场。
开挖边坡格按照设计及规要求进行放坡，不允偏陡，防止塌或滑坡，保证施工边坡稳定。
根据实际开挖情况，如遇不良地质情况，立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护措施。
基坑开挖完成后，及时进行地基验槽，然后进行毛混凝土挡墙的扩展基础施工。
2、模板工程
2.1、组成材料
毛混凝土挡土墙模板采用复模板，竖向背楞选用φ48×3.5钢管扣件支撑，间距300mm；横向背楞采用选用φ48×3.5mm双钢管间距600mm，预埋钢筋固定钢管，采用M14的对拉螺栓（两头焊接对拉片）间距600×600进行拉结；外侧采用双排脚手操作架，操作架立杆纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平杆支撑于桥台的钢筋混凝土柱子上，水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
2.2、斜率控制法
模板支设时采用上下定位的式确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段模板下口线，上口采用锤球吊点进行定位，为模板定位提供依据。
2.3、模板拼接节点
模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处用U型卡固定，钢管扣件加固牢固。
2.4、对拉螺栓布置
本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距600，竖向间距600，两端焊接对拉片与钢模板进行拉接，保证模板的牢固。
2.5、模板的安装
模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。
每次模板安装高度为1.5m左右，并根据挡墙的断面尺寸进行调整。
安装顺序为：
搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收
挡土墙操作架体示意图
2.6、模板的拆除
模板拆除以不掉棱角为准，经技术负责人核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。
拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。
拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。
模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。
拆下的扣件、模板、钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。
拆模时禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时防出现物体坠落伤人。
2.7、脚手架工程
两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
立杆基础应平整牢固，下部加底托，并在每次模板加固时进行检查，确保脚手架不下沉。
立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×100mm，长向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。
3、毛混凝土工程
3.1施工工艺
3.1.1毛混凝土挡土墙以罐车加砼泵车进行混凝土浇筑施工。
3.1.2挡土墙采用水平分层浇注的式，浇筑时格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层，
3.1.3挡土墙混凝土浇筑边浇注边进行毛投放，要求毛投放均匀，毛不得靠近模板，毛投放总量不得大于30%。
3.1.4挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。
3.1.5浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在500～600㎜。
振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。
3.2混凝土养护
为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于7天。
4、施工缝与泄水的留置和处理
4.1按图集说明要求每20～30米设置一道伸缩缝，根据平面布置伸缩缝设置在转角处。
挡土墙每1.5米高留置一道水平施工缝，且相邻流水段之间的水平施工缝上下错开>500mm。
水平施工缝处还应在浇筑完毕时以500X500梅花形插入14mm的螺纹钢筋以保证下次砼浇筑的结合力，螺纹钢上下锚入砼不小于300mm。
4.2按图集说明要求泄水径100mm，采用预埋φ110PVC管，按间距2米左右交错布置，泄水坡度为5%，泄水进口端设置60cm厚反滤层，并用透水材料包裹。
5、土回填
5.1本工程回填土采用原土回填，机械碾压夯实，密实度应达到设计要求后可进行上层回填。
5.2填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、子等杂物清除干净。
将场地的建筑垃圾、耕土、淤泥采用铲车装自卸汽车运的法，将不可用于场地回填的土质等运走。
5.3现场地貌呈山坡状，须按照设计要求修筑防滑土台。
修筑土台时采用人工风镐修筑的法进行。
5.4本工程采用开挖出来堆放在堆土场的土分层回填，每层虚铺厚度300～350mm，采用人工打夯，压实系数满足设计要求。
5.5回填土每层填土夯实后，应按照相关要求进行密实度检验，满足设计要求后，可进行上层回填料的铺设，墙背泄水处按照规要求设置反滤层，保证墙背积水及时通过泄水排出，减少墙背压力，确保挡墙安全。
5.6填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地，及时依线铲平；凡低于标准高程的地，应补土夯实。
并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。
六、质量保证措施
1、质量目标
①、本工程质量合格。
②、杜绝重大质量事故。
③、质量管理和质量保证体系达到GB/T19002-IS09002标准的求。
2、质量管理体系
质量管理体系图
3、质量保证措施
3.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允出现沉降和变形，且便于组装和支拆。
3.2模板安装必须垂直、角模正，位置、标高准确，两端水平标高一致。
3.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，防浇入混凝土。
3.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。
3.5在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
3.6加强工序施工“三检制”和验收会签制。
混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允进行混凝土浇筑。
3.7质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性，若发现不符合要求的，立即调整。
3.8施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。
3.9加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。
施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管残留的混凝土（该混凝土不得再浇筑在结构部位），并及时留设施工缝。
3.10混凝土振捣时禁接触预埋的PVC泄水管，保证泄水畅通。
3.11毛的强度、粒径满足设计要求，表明干净。
七、安全保证措施
1、安全目标
佛兴寺地藏宫挡土墙工程施工安全事故零目标，不发生任安全事故。
2、安全管理体系
3、安全保证措施
3.1、施工作业前对施工人员进行安全技术交底，让每个员工清楚明白自己的职责和安全操作要点。
3.2、特殊工种必须持证上岗。
3.3、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须栓好安全带。
3.4、施工现场必须有专职安全员进行安全监护。
3.5、操作部位应有护身栏杆。
3.6、浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
3.7、使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。
3.8、用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。
3.9、模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，防倾覆。
3.10、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3.11、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
3.12、模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，禁非操作人员进入作业区。
拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
3.13、钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm，无重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
3.14、脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。
操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。
脚手架施工层操作面下净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。
架体必须用密目安全网沿外架侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭密，并与架体固定。
3.15、脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过7根立杆，斜杆与水平面夹角应为45～60度。
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