安全警示标志.docx
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安全警示标志
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安全标志危险警告当心注意
、，、~、、八
注意
/
危险'
V/
警告
V/危险
1检查机械锁，安全门行程开关及液压锁等安全装置是否正常。
2清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源。
3当机器运转时，切勿将手、头穿越安全门或安全罩内。
当清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。
为了您和机器、模具的安全，当机器运转时请不要打开次门或将头、手伸入安全门内。
咼电压
高热
如工作可能接触射嘴及溶胶筒时，必需关闭电源，以策安全，清胶时，请速离，以免为胶料射出所损伤，遗憾终身。
△
在前活动机门上
在射胶面板
上
在后活动机门上
在操作正面熔胶筒罩上
电箱标
志
危险：
当操作人员在任何电器线路上进行操作时，应将主断路器锁定在OFF位置,不得带电操作。
危险：
操作和维修人员在对本机器进行操作、安装、运行、或维修之前，必须详细阅读理解说明书和安全保护措施。
危险：
不要爬到机器上，爬到机器上会引起机器失灵。
如不慎滑下，或被机器碰撞，将会导致人身伤害。
*不要高声喧哗或采取突然的动作，以免供在你身旁工作的其他人分散注意力；
*工具必须用于它所规定的用途；
*机器运行时应注意其运行状况；如发现过度的振动、不正常的声音等；应高度警惕注意。
*应将擦油污的破布放入加盖子的金属容器内，将所有的垃圾、废料扔到专用的废物箱里。
千万别用赤裸的手去捡垃圾，以免割伤。
*不得使用压缩空气去清理机器、工作区域、工作凳、工具、工件、测量仪器或衣服。
危险：
只允许合格的电气工作人员（经过培训且具有上岗证）才能维修电气线路。
危险切不可在有可能掉下物件的地方操作和工作。
注意在机器的重要部位
进行敲打或施压，只能使用软槌和铜棒。
危险：
在机器维修工作之前，应在OFF断开位置或启动按钮上，加挂“警告”或“不要启动”的标识牌。
危险：
切勿将你的身体的任何部位置于悬挂着的负荷之下，或者将悬挂着的负荷移动到其他人的身体的任何部位的上方。
危险：
切勿将本机器内的任何安全设施拆除，绕过，解开或损坏。
警告：
任何时候都要穿着专用的工作服，专用保护装备（眼镜、面具、鞋等）
警告：
机器运转时，绝不允许佩带领带、围巾；贵重物品，如：
手表、戒指或项链。
不允许将衣服搭在身上，不得留有长发，要用帽子或夹子约束。
有可能被缠卷入机器时，切勿佩带手套。
警告：
不要将不相干的物件放在机器上，可能会击中操作者，会造成电器线路的短路，或卡住机器。
警告：
应经常保持工作区域的清洁，如地上有油或水，可能会使人摔倒。
警告：
离开工作区域时，应关掉机器的电源。
应将机器的主开关置于“OFF”位置。
警告：
操作和维修人员必须认真阅读、理解，并完全遵守所有的机器安装警告及指示牌
警告：
从真空装置中排放出来的水中，含有有毒气体，如氯化氢，因此此水必须进行处理，过滤和排放。
*检查减速齿轮箱中的润滑剂油位。
警告：
在机器的盖板，防护罩等上面的橘黄色的识别标志，说明在将其下面的零部件调整完毕后，应将其立即重新安装上去。
*在塑料的加工过程中，可能会产生一些烟雾，灰尘，和气体，故必须提供充分的通风条件。
警告：
应对吊环，吊链，起重机极其他起重装置进行定期检查，对于任何不完全的设备，应妥为修理或报废。
（检查频度）
警告：
切勿超过行车，起重机，吊具，吊环以及其它起重设备的额定负荷能力。
80%比较合适。
警告：
操作和维护人员必须认真阅读、理解并完全遵守所有的机器安装警告及指示牌。
挤出机的防护措施：
a冷却水：
在筒体未冷却之前机器未停止之前不要将热交换器或加料装置的水源关断。
如在运行中发现加料装置的水源没有接通，切勿马上将水注满，以免使铸模受到热的冲击，应逐渐增加水流，直到完全满流。
b螺杆的冷却：
切勿堵塞螺杆的芯孔，集聚的水分能够引起过高的压力，可能导致严重的人身伤害或机器损坏。
c清理和预防：
为了保护操作者及其附近人员的安全，当清理机器中的塑料溅出物时，最好用真空器械，如吸尘器，而不要使用压缩空气。
警告：
切勿将吊绳置于套筒或电动机支座的下方进行起吊。
注意：
如有任何的状态警示灯，或音响信号处于显示状态，不要进行操作。
注意：
压力调节阀在制造厂已设定原始值，如果要改变设定的值，请参照机器图纸及说明书。
注意：
当加入润滑剂时，必须确认过滤器的存在，因为过滤器会过滤掉金属屑和其它杂物，确保油的质量和机器有效运行安全。
注意：
应在漏斗或自动加料系统中装设一个磁力强度足以吸附金属微粒的磁铁装置，以免使套筒和螺杆损坏。
当心：
在安装设备时，必须将机器找到允许的公差范围内（0.005英寸/英尺）；
水平度每年复查一次；要用酒精水准仪，而不是木工水准仪。
当心：
当冲头（模头）的重量大于500磅（250公斤）时，必须在冲头（模头）下安装支座，以减轻套筒装配所承受的负荷。
OSHA只业安全，健康，法规颜色标志方法：
红色：
用于机器紧急停机的按钮或电气开关。
橘红色：
用来表示可能对人身造成割伤，压伤，电击或其它伤害的机器的危险部件，或带电设备的基本颜色
机器外壳的柜门打开
机器上传动装置被打开
橘红色用来警示不安全的危险的存在
运转部件护罩被移走
未设防的危险部位处于暴露状态
*当所有的安全防护罩都正确到位时，橘红色应不显示。
黄色：
用来表示小心注意或标志可能引起人身伤害如碰撞，绊倒，跳闸和被夹在中间等情况的基本颜色。
纯黄，黄黑条纹，黄黑方格可以交替使用。
挤出机安全保护装置：
a紧急停机按钮---加料装置和操纵台上；
b高压限位警报装置---套筒监测材料的压力，报警后可以使挤出机驱动电机
停机；
c限电流保护装置---驱动电机因过负荷电流达到限值后，立即停机；
d安全阀---释放套筒内超限的压力;
e压力防爆器---加料装置颈部螺杆入口处;
f自动保护装置----断电后自动锁定；速率计复位为零之前，挤出机电动机的控制回路不通电；冷启动和加热定时计，防止套筒被彻底加热之前挤出机就先行启动。
吊装安全操作：
1吊具，吊绳额定值，应足以起吊负载重量；
2不要将吊绳打结，栓接；
3不能用损坏的吊绳；
4确信吊绳和载荷牢靠地连接；
5任何尖角或锋利部分都应加以衬垫，衬垫应能经受住足够的强度；
6吊绳应置于吊钩的中心位置；
7避免吊绳上施加冲击载荷，起吊速度应均匀平稳；
8在起吊时不能将手或手指放在吊绳和载荷之间；
9不要站在吊物的下方。
夹角
吊重效率
90°吊重能力
实际吊重
X
60°
86.6%
1000Kg
866Kg
X
45°
70.7%
1000Kg
707Kg
30°
50.0%
1000Kg
500Kg
r
15°
25.8%
1000Kg
258Kg
/吊魄与我\/缺角\
5°
8.7%
1000Kg
87Kg
吊绳角度与实际吊重的关系
*校准水平步骤：
1将套筒和丝杆彻底清洗干净，去掉防腐油，去掉加装装置机头的油漆和毛刺；
2将水准仪放在齿轮减速器上，横向从左到右校平齿轮减速器；
3将水准仪放在加料装置机头，从左到右校平套筒支座；
4将水准仪放在挤出螺杆上，使前端的调节螺丝平稳地升降，校出轴向水平；
5将水准仪放在加料装置上，测定横向和纵向水平；
6重复2~4项，所有点达到0.005英寸/英尺以内即可
注塑安全操作：
1在机器使用时务必注意操作安全，每次操作开始，请检查机器的安全装置安全门的可靠性。
机器运转过程中，切记不可将手伸入锁模机构当中。
在取制品时，一定要打开安全门，在确认人事安全或模具内无异物之后，才能关闭安全门。
另外，在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间，要修理时请关闭油泵电机。
同时注意料筒二硫化钼，硅油烫伤人体。
2成型制品时，由于原料的品种，成型制品面积的大小及形状的不同，需要的锁模力也将是不同的，调模时请按实际需要的最低锁模力调节。
这样，可以节省电力消耗，并将明显地延长机器的寿命。
3液压系统的压力调节要根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，也有利于节省能源和延长机器的寿命。
同样，各限位开关位置，也要根据成型制品的要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节，必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导致制品产生过高的内应力或飞边，至引起涨模，而使模具难以打开。
4在螺杆或料筒内无异物时，不宜采用高的螺杆转速（最好30转/分以下）。
待原料充满螺杆螺槽（熔料由喷嘴口挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值，以因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟，在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟，才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔化，避免损伤螺杆。
6机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。
7机器开始运转，当冷却水温度升高5°-10°C之后（冷却器中无水时，须先使其充水）逐渐开启冷却器的阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保证55°C以下。
8重视机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的情况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机构的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。
9料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺纹部分，因在高温下工作拆卸时，螺纹部分要涂上耐热润滑脂（红丹或二硫化钼），以免造成因咬死无法拆卸。
10模板的模具安装表面有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具，及不良的安装螺钉，以免损伤机构的性能和损伤模板。
11模具安装两平面的平行度误差在0.15毫米之内，请不要长时间（十分钟以上）时模具处在锁模状态，以免造成连杆和钢套断油，可能使模具无法打开。
12经常保持相互运动表面的清洁。
13每次加工终结时：
a.关闭料斗落料口插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料，料筒内的剩余料尽量排完。
b.采用“手动”操作方式，闭合模具在自由状态。
c.切断加热电源，关闭油泵电机，总电源及冷却水。
d.作好机器的清洁保养。
14要在操作中认清各开关的铭牌，不可误操作，以免损坏零件
15.电加热圈在使用中，因加热膨胀，可能会松动，请经常检查，随时拧紧
16热电偶的插头应保证与料筒测量孔端有良好的接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧。
17要认真接好地线，定期检查各电器元件的绝缘情况，以免触电伤亡。
18检查低压回路时，请使用万用表。
4.2设备的维修、保养
4.2.1设备的三级保养
4.2.1.1日常保养
班前班后由操作者认真检查、擦试设备和润滑保养；并认真填写《设备日常维护运行记录单》，保养时间一般为15-25分钟。
主要目的：
确保设备整齐、清洁、安全。
4.2.1.2一级保养
以操作工人为主，维修工人为辅，对设备进行部分解体检查，清洗所规定的部位、油路、调整设备的各个部位的配合间隙，紧固设备各部位，每季度一次并做好保养记录。
主要目的是：
减少设备的磨损，延长使用寿命，消除事故隐患。
4.2.1.3二级保养
以维修工人为主,操作工人参加,每年对设备进行解体检查修理一次,更换或修复易损件,全面检修；润滑系统清洗、换油、电器系统检查修理，并做好记录。
主要目的：
预防设备带病运转，使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长使用寿命。
4.2.1.4《年度设备一、二级保养计划》由生产科制定，总经理或受权人批准。
《设备一、二级月度保养计划》在年度计划的基础上进行分解，经生产科负责人审核，总经理或受权人批准，由生产科负责完成，并作好《设备一级保养记录单》、《设备二级保养记录单》。
4.2.2设备的大、项修
4.2.2.1使用部门根据设备实际使用情况编制设备的大、项修计划并上报生产科,由生产科统一编制《设备年度修理计划表》，报生产科负责人审核，总经理批准后下达执行。
设备大修由使用部门配合维修人员共同负责完成，生产科组织验收小组（班组长、维修人员及操作者）进行验收，并做好《设备大修记录单》。
4.2.2.2当设备在生产过程中发生故障时,使用部门可用电话通知的形式向生产科进行修理申请，但事后须填写《设备项修记录单》并报生产科存档;（15分钟可修复的小故障不用填表）。
生产科应组织验收小组（班组长、维修人员及操作者）进行验收。
机器保养：
日常检查：
1、加热圈是否有断线；
2、温度控制的“0”位；
3、各电器开关，特别是安全门和紧急停止开关；
4、模具固定螺钉；
5、冷却水的循环供应；
6、压力表的反应是否灵敏正确；
7、油箱油面的位置液压油是否符合要求，油面高度是否有大的升降；
8、检查润滑油箱内油面线润滑油是否充足，各润滑点接头的管道是否有渗漏现象，润滑是否畅通。
透明输油管内是否充油，如发现无油则说明该点有毛病，应修复后在开机生产。
每周检查：
1、机器各滑动部位的润滑是否正常；
2、各行程开关螺钉是否松动；
3、加热圈是否有松动，热电偶与料筒孔低接触是否良好；
4、接地线接触电阻；
5、各压力油管及管道接头是否渗漏；
6、清洗油泵油过滤器。
定期检查：
1、液压油的质量，新使用的机器运转三个月后更换新油，清洗油箱，同时清洗油泵过滤器，以后每年更换一次，以延长油泵、各液压元件和密封件的使用寿命；
2、对电机和各液压元件，机器内各部件进行清洁工作，以保证机器的正常使用；
3、检查所有指示装置是否正常，电控箱内所有电器接头是否松动。
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