除尘器学习材料.docx

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除尘器学习材料

除尘设备操作规程

1、适用范围：

本规程内容包括：

除尘器的工作原理、除尘器的工艺流程、设备规范、以及除尘设备的运行调整方法、常见事故处理原则。

本规程适用于电除尘器和布袋除尘器的运行。

2、规范性引用文件：

3、术语和定义：

4、除尘设备的运行与维护

4·1一般规定

4·1·1除尘设施的操作和维护均应责任到人。

岗位工应通过培训考核上岗，熟悉本岗位运行和维护要求，具有熟练的操作技能，遵守劳动纪律，执行操作规程。

4·1·2除尘系统应在生产系统启动之前启动，在生产系统停机之后停机。

4·1·3岗位工人应填写运行记录，严格执行交接班工作制度。

运行记录按月成册存档。

4·1·4除尘系统中通用设备的备品备件按机械设备管理规程储备，专用备品备件如脉冲阀、滤袋、气动元件、绝缘材料、电极板及高低压电器元件等储备量为正常运行量的10%～15%。

4·1·5应制定除尘系统中、大检修计划和应急预案。

除尘系统检修时间应与工艺设备同步，每6个月对工艺配套的除尘系统主要技术性能检查一次，对可能有问题的除尘系统随时检查，检修和检查结果应记录并存档。

4·2电除尘器技术操作规程

4·2·1.电除尘器的工作原理

电除尘器是利用在电极上施加的高压直流电源产生的强电场使气体电离，即产生电晕放电，进而使悬浮在气体中的粉尘荷电，在电场力的作用下，分别向相反的极板或极线移动，并沉积在电极表面，当电极表面粉尘沉积到一定厚度，通过振打将电极上的粉尘震落到灰斗中，净化后的气体从电除尘器排出，从而实现电除尘的全过程。

4·2·2.工艺流程

4·2·3.电除尘器操作规程

（一）投运前的检查

1、检查各转动机械保护罩，主要指振打装置的传动机构保护罩、卸灰系统的传动机构

保护罩完好，并能起到保护作用。

振打传动机构的保险销完好，减速机油位正常；

2、检查高压硅整流变压器瓷套管无破损，高压柜整流变压器无渗漏油现象，高低压电源设备接线是否准确无误，设备均能正常投入运行。

3、检查并核实高压隔离开关处于“运行”位置，连锁系统正常。

4、检查（同极距、异极距、同极距400±10mm，异极距200±10mm）检查部位：

每个通道在电场的前后两端均作检查，检查点位是在高度方向上检查5～7个点。

即是悬挂梁下面一点，中间部位一点，撞击杆上面一点是必须检查的，在悬挂梁与中部之间检查1～2点。

在撞击杆与中部之间1～2点（均布），检查后不合格的部位要重新调整和返修，以每个通道前后两端检查后的部位为基准调整中间不合格的部位，使其达到要求。

5、消除阴、阳极各部位的尖角毛刺和焊渣。

6、检查并确认除尘器本体内部，有无工具或其它物品，以及有无异物勾挂在阴、阳极上，灰斗底部卸灰阀内是否有异物。

人孔门已经关闭上锁

7、检查各显示装置、报警装置和安全联锁装置是否灵敏可靠。

8、设定高压控制柜的运行方式和参数。

通常按电除尘器制造商提供高压控制柜的运行方式和参数设定。

（二）启动投运程序

检查和试运行后，就可开始启动运行。

1、在设备投运前4小时向保温箱（也称绝缘子室）加热器送电，并投入温度继电器和巡测装置，实行电加热自控。

2、合高压隔离开关。

3、启动联锁箱，装好熔断保险，将钥匙开关打至运行。

4、启动低压柜，启动时先开大空开，再开小空开，然后按“启动”按钮。

5、启动高压柜前，先将RP12（电位器）调至零位。

6、启动高压柜时，先开小空开，再开大空开，然后按“启动”按钮；电场启动后，缓慢调节RP12（电位器），将电流电压升到最佳状态。

7、启动风机:

a启动前确认风机、电机地脚螺栓无松动，风门转动灵活，检查轴承润滑油油位符合要求。

b打开轴承冷却水阀门，调整水量。

c将转换开关打至“机旁”位置，然后按“启动”按钮，启动引风机的过程中注意倾听风机，电动机响声及电流变化情况，发现异常及时停机检查。

d风机启动正常时，缓慢打开风门，调到需要值。

8、符合要求后，可将电源设备投入运行，送电程序如下：

a将高压隔离开关转到工作位置。

b给高压整流变压器低压送电，送上空气开关。

c调电压调节旋钮处于“零”位，并按“启动”按钮。

d逐渐将电压调整旋钮向“升压”方向转动，使电升至最高值。

e将振打电机旋钮调到周期振打位置。

（三）设备投入运行后的检查：

1、系统正常运行时，每小时检查一次,检查顺序可从控制室、主风机、电机到除尘器的运行状态，是否有异常工作状态。

2、风机运行是否平稳，有无异响，冷却水供应情况是否正常。

3、电机运转是否平稳，有无异响，以及轴承温度、油温、循环水压力是否正常等。

若发现异常，应迅速采取有效措施并及时汇报。

4、在正常运行中各系统及设备按下列参数进行控制，并做好原始记录

冷却水压力：

0.2～0.4MPa

冷却水温度：

＜35℃

电机壳温：

＜80℃

风机轴承温度：

＜65℃

二次电流0.2—0.3A不能超过0.4A

二次电压50—70KV不能超过72KV

5、检查各仪器、仪表、指示灯显示是否正常，各种开关位置是否正确。

6、设备各联接部位的螺栓是否紧固。

7、冷却水回路，循环油回路，压缩空气管路是否有跑、冒、滴、漏等现象。

8、配电柜、控制柜运行有无异声、异味、冒烟等现象。

9、除尘器上各部件功能是否完好无损，主管道引风是否畅通，有无破损、塌陷等缺陷。

10、检查风机轴承座油位是否正常轴承座油位不能低于油镜的二分之一。

11、检查卸灰情况是否正常，料位检测装置是否灵敏可靠。

12、操作人员一定要注意电压、电流的变化，特别是：

二次电压和二次电流，借此来了解电除尘器性能改变，是否有设备结构上的故障，以及是否烟气性质有了变化。

从而采取相应的措施。

记录起晕和闪络时的一次电压、电流值及二次电压、电流值和闪络次数。

13、根据运行情况，适当调整振打周期，振打周期尽量调节长些，调节到即可保持电极清洁又尽量减少二次飞扬，调节时注意各电场应交叉振打。

14、在运行过程中必须保持保温箱内温度在烟气露点温度以上20℃以避免由于烟气中的水蒸气，酸雾粉尘冷凝于瓷支柱、瓷套管（或石英管）表面上，造成爬电击穿。

（四）停运程序

1、按风机的“停止”按钮，直至停止，将转换开关打至“零”位，挂停电牌。

2、关闭风机风门。

3、停电场高压柜：

将电压调节旋钮转向“降”处，待高压降到接近零时，按动“停止”按钮。

4、停低压柜：

断开空气开关及低压电流刀闸，操作盘上电源钥匙转向“断”位置。

把高压隔离开关转到“接地”位置。

5、关闭联锁箱，钥匙开关专人保管，并卸下熔断保险。

6、分高压隔离开关。

7、停运期间，把停电牌挂在操作盘和高压隔离开关轮上。

4·2·4.电除尘器的维护、保养与检修

（一）运行中维护与保养

1振打电机、卸灰输灰电机温升、润滑是否正常。

2振打传动系统运转是否正常，要特别注意是否有停打和周期不对的现象。

3卸灰阀运转轴承润滑是否正常，无异常所见。

卸灰阀电机过流保护电源回路是否灵敏（指示灯亮）。

4灰斗存灰情况是否堵灰、棚灰等现象

5保温箱内加热装置及温度控制装置是否灵敏正常。

6保温箱内阻尼电阻无明显放电现象。

7各人孔门、检修门、卸灰系统、．穿墙密封套等处严密不漏风。

8检查低压配电室设备应无过热，变色、焦味、无异响。

无渗漏油现象。

9整流变压器油位正常。

油温最高不超过允许值。

10高压整流控制柜内温度不超过30℃，超过时可启动可控硅的散热风扇，进行通风降温。

11运行中每班对设备巡视1—2次。

每小时记录一次各电场的一次、二次电压、电流、及其它电气运行参数。

12操作人员对各自控系统发出的显示和警报以及设备发生的各类事故及时分析和排除，重大问题可及时报告上级部门，并作好记录。

（二）设备的小修、中修、大修。

小修周期：

随同主机设备的小修期。

1.检查极板、极线、分布板积灰情况，如果积灰厚度为l-3毫米为正常，若积灰超过5毫米则需进行人工清理（可用压缩空气清理）同时找出原因，排除故障，如果振打正常而积灰较厚则需延长振打时间或缩短振打周期。

2、检查、修整连接不好的极线、极板，剪掉断线。

3、检查各振打装置的运行情况。

振打锤头与振打砧承击位置是否正确，锤头是否灵活，不符合需求的要修整。

4、检查电场内阴极、阳极分布板槽形板及各振打系统的紧固螺栓有无松动之处，焊缝有无开裂，发现后及时处理。

5、检查人孔门，检修门及阳极振打轴穿墙套的密封材料，损坏的要更换。

6、检查保温箱内的管状加热器、温度继电器工作是否正常，损坏的要更换或修整。

7、检查阴极绝缘瓷支柱，绝缘套管、电瓷转轴、聚四氟乙烯板、电缆终端盒等绝缘件有无击穿、破裂等损坏现象，发现应及时更换。

8、清扫保温箱，瓷轴箱及进线箱内的积灰。

9、测量电除尘器的接地电阻。

10、检查各管路有无渗漏现象如灰斗加热管等，发现及时修整或更换。

中修周期为1年，或随同主机设备的中修期。

中修内容除小修内容之外应包括以下项目：

1、修整或校正已变形的收尘板和电晕线及框架。

2、修整变形的阳极悬挂梁和撞击杆。

3、检查调整同极距和异极距。

4、修整或更换破损的外部保温层。

5、检查电气控制部分，并做彻底的清洁。

大修周期为3年进行一次，或随同主机设备的大修期内容除包括中、小修项目外，应有以下内容：

1、更换变形、腐蚀严重的极板、极线。

把已断的极线全部更换。

2、更换损坏严重的振打轴、振打锤、尘中轴承等部件。

3、检修振打减速机、卸灰阀、闸板阀。

料位控制装置。

4、全面检查和调整同极间距和异极间距。

5、检查调整各振打系统。

6、检查梯子、走台、栏杆内部走台、爬梯的腐蚀和损坏的程度严重的要修整或更换。

7、检查入口分布板，腐蚀和磨损严重的要更换。

8、更换损坏的或性能已明显变劣的零部件。

9、检修和调整低压电气设备和控制系统。

10、检修调整高压电源设备和控制系统。

11、大修后的质量验收同投运前的检查相同。

12、电除尘器的小修、中修、大修都要详细记录，检查结果、修理时间、修理项目、更换零件。

并写明损坏原因。

记录要详细，并存档保存。

（三）电气设备的维护与保养：

1、控制室及机房应每天清扫擦地，必须保持清洁。

2、每月对控制柜、变压器等进行一次清扫保持控制柜内部和整流变压器瓷瓶的清洁，清扫后，应对风扇及刀熔开关转动部分加润滑油。

每半年对干燥剂进行一次复原或更换。

3、每6个月进行一次变压器油的耐压试验。

击穿电压平均值应大于35kv／2.5mm。

4、设备不允许开路运行，不允许在设备运行状态下转换高压开关或拉闸。

5、每年测量一次接地电阻，以保证安全。

（四）设备长期停用的维护。

设备长期停用应加强对设备的维护保养，否则会减少设备的寿命尤其就极板、极线的寿命还会影响传动等机构的质量。

停运后应定期维护。

1、清理积灰（板、线上的积灰必须清理干净），清理电场内部。

2、将进出口烟道阀门关闭，所有的人孔门检修门关紧，有条件的通热风保养。

3、每周启动一次阴、阳极气流分布板振打系统，传动4小时。

4、每周启动一次排灰阀4—6小时，以免锈蚀卡塞。

5、操作室内应保持干净，不可乱放杂物。

4·2·5.电除尘器运行中的故障及处理

由于各种原因造成电除尘器运行中的各种故障，致使电压电流非正常下降，除尘器效率降低，有的甚至电除尘器停运。

对发生的故障必须及时处理才能确保设备的高效安全运行。

4·2·5..1机械设备的故障

4·2·5.1.l电场内异极间距变化，超过公差要求范围，致使电场的电压不能升高，影响设备良好运行，其主要问题是：

a.阳极板排下部留出的热胀间隙不够，将极板顶弯，极距变小。

b.阴极线或小框架热变形大造成异极距变小。

c.阳极板下部的限位板与撞击杆两侧面间隙过小，受热后阳极板排不能自由伸长致使极板变弯，极距变小。

4·2·5.1.2收尘极故障：

a.悬挂梁两端留出的热胀量不够受热时，造成悬挂梁顶弯，极距变化。

b.收尘板因振打力不够或振打锤脱落得不到振打使板面积灰过厚，致使电压下降，效率降低。

c.极板的联接螺栓未焊或虚焊，经长期振动造成螺母松动或脱落，致使极板摆动和振打力衰减变色。

4·2·5.1.3放电极故障

a.由于安装不当，在运行中极线频繁摆动（摆动过度），最后疲劳断裂，造成断线或脱线。

b.由于局部地方极线与极板较近，产生集中火花放电，把极线烧断。

c.极线与框架的联接螺栓未焊或虚焊，造成螺母松动后极线摆动，甚至整个螺栓脱落，致使极线一端脱落后靠在极板上面短路。

4·2·5.1.4振打系统故障

a.由于安装振打轴时，轴的同心度超过公差范围，致使保险销或保险片经常断裂，造成振打轴停转，导致板、线积灰，电压下降，除尘效率降低。

b.振打锤的联接螺栓未焊或虚焊，致使锤头脱落。

c.振打锤头与锤臂、间隙过小，在运行中转动不灵活，造成振打无力或不振打。

d.阴、阳极振打的中心尘中轴承套固定不紧，在长期振打中振打轴轴向位移，致使锤头击偏。

4·2·5.1.5卸灰系统故障

a.有异物卡死，卸灰阀失灵。

b.灰斗保温或密封不好，致使粉尘流动降低，造成棚灰，堵灰。

c.料位指示器失灵，使积灰过多，甚至积灰高出灰斗，造成短路。

4·2·5.2电气故障

4·2·5.2.1主回路调压可控硅一个导通，一个不导通。

现象：

a.整流器起动后一、二次电压和电流都较小，并有摆动：

b.整流变压器有异音，嗡嗡声大而且其中类有较大的哼声。

原因：

a.调整回路有故障；

b.一个可控硅控制极接线开路。

处理：

a.立即停止整流器运行：

b.检查处理排除故障：

4·2·5.2.2高压整流变压器内整流硅堆元件击穿。

现象：

a.整流器启动一次电压偏低，一次电流较大接近额定值电压只能调至30kv左右，二次电流较低。

b.整流器运行中出现上述现象，整流变压器可能温度较原来上升很多，油面已满或由加油孔向外溢出。

原因：

起动和运行中整流桥中一个或二个硅堆元件因某种原因击穿，使高压一个线圈短路。

处理：

此时欠压保护不能动作，如未能发现油温异常和温度保护失灵或未投入时间过长可能烧坏整流变压器，甚至着火，必须立即停止良起动或停止运行，检查整流变压器情况进行检修处理。

4·2·5.2.3主回路调压可控硅不导通或快速熔断器熔断。

a.跳闸指示灯亮，警报响，整流器跳闸：

b.再次起动时二次无电压“手动”和“自动”升压均无效。

原因：

a.调整回路有故障，控制极无电压。

b.快速熔断器接触不好。

c.熔断器容量小或高压整流变压器一次侧回路有故障。

处理：

a.检查或更换保险；

权检修调整器或高压整流变压器。

4·2·5.2.4高压整流变压器运行中跳闸。

现象：

a.警报响，跳闸指示灯亮；

b.再次起动时，电压升不起来，或电压升到一定值后再次跳闸。

原因：

a.高压直流回路（包括阴、阳极的板线）有永久性击穿点或短；

b.整流器元件故障；

c.卸灰故障，棚灰或堵灰，灰斗灰满，使阴、阳极短路。

处理：

a.检查极板、极线和整个阴极系统：

b.排除整流装置故障；

c.排除卸灰故障，使出灰正常。

4·2·5.2.5主回路调压可控硅保护元件或可控硅击穿。

现象：

a.警报响，跳闸指示灯亮，高压整流器柜内开关接触跳闸：

b.升压整流变压器声音异常，起动和运行中突然有很大的响声而且变压器有震动：

c.再次起动后，一；二次电压和电流迅速上升并超过正常值，同时发生闪络并跳闸。

原因：

a.阻容吸收元件损坏或可控硅质量不好；

b.一次回路有过电压产生。

处理：

a.检修或更换阻容吸收元件或可控硅：

b.检查一次回路的故障；

c.检修或更换损坏的元件。

4·2·5.2.6高压直流回路开路。

现象：

a.整流器起动后：

一、二次电压迅速上升，但一、二次电压没有指示：

b.整流器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流器跳闸。

原因：

a.高压隔离开关没合到位置：

b.高压回路串接的电阻烧断：

c.接地线断开。

处理：

a.立即停止整流器运行，合好隔离开关，再按规定起动整流器；

b.检查处理，排除故障。

4·2·5.2.7电气设备的火险。

现象：

a.过热处发出焦味：

b.电缆头放炮着火或整流变压器喷油着火：

c.电气设备自动跳闸。

原因：

a.电气连接处松动，接触电阻大，造成接头处长期过热；

b.电路出现短路，导线散热不良。

处理：

a.发现有焦味时，应立即查找焦味发出的地点并采取切换负荷，如无效则立即停止运行，同时进行检查处理：

b.发现电缆着火或整流变压器喷油着火时，应立即将着火设备停电，对火情较大或发展迅速或难以确定着火设备时，立即将上一级设备电源停电同时报告有关人员或部门。

c.向有关部门报警，同时用二氧化碳、四氧化碳或干粉灭火器灭火。

4·2·5..3一般故障及处理方法

电除尘器一般故障及处理方法一览表

故障现象

可能原因

处理方法

二次电压低

二次电流大

1、阴极、阳极之间间距局部变小；

2、电场内有异物；

3、电瓷套管（或石英套管）内壁结露，造成高压对地短路；

4、高压部分绝缘不良。

1、调整异极间距；

2、清除异物；

3、将套管擦洗干净，提高保温箱内温度（高于露点温度20—30℃）

二次电压正常

二次电流下降

1、电晕极肥大，放电不良；

2、收尘板或电晕线上积灰太厚；

3、阴、阳极振打未开或失灵。

1、调整阴极振打力，或振打周期；

2、清理积灰；

3、排除振打故障

二次电流为零

二次电压升高

1、高压隔离开关未到位；

2、阴尼电阻烧断；

3、变电器接地线断开。

1、清除积灰；

2、清除变形。

二次电流周期性摆动

1、极线或阴极框架松动后摆动；

2、极线松断后，残余部分在阴框极架上晃动。

1、消除摆动；

2、剪掉断线。

二次电流激烈摆动

1、阴极、阳极弯曲，造成局部间距变小；

2、高压电缆对地击穿。

1、修理弯曲部位；

2、修理击穿部位。

整流电压和一次电流正常。

二次电流的毫安表无读数

1、与毫安表并联的保险器击穿造成短路；

2、变压器至毫安表连接导线在某处断线；

3、毫安表并联的电容器损坏，造成短路；

4、毫安表指针卡住。

查清原因，消除故障。

整流电压正常而整流电流很小，毫安表读数比平时大大下降

1、阳极板或阴极线上积灰太多；

2、阳极或阴极振打未开，或振打装置失灵；

3、烟气中粉尘浓度高，出现电晕封闭；

4、电晕极肥大，放电不良；

5、高压回路循环不良，或高压输出与电场接触不良。

1、清除积灰；

2、检查修理振打装置；

3、降低烟气中粉尘浓度；

4、找出肥大原因并予以解决；

5、查清原因排除故障。

进出口温差大

1、人孔门、检修门、振打轴穿墙等处漏风严重；

2、壳体漏焊；

3、保温层性能差，或保温层脱落过多。

1、更换门、孔的密封材料，排除漏风；

2、补好漏焊；

3、修理保温。

棚灰

1、有异物将出灰器堵死；

2、卸灰阀失灵；

3、灰温降低，灰结露而形成块状。

1、取出异物；

2、保证卸灰阀正常运转；

3、加强灰斗保温或在灰斗壁上加蒸气盘管加热。

荷电异常，收尘效率下降

1、除尘器本体及人口前烟道漏风率大；

2、高压直流回路接触不良（包括设备接地线）；

3、阴、阳极振打装置故障；

4、高压直流绝缘件污染造成频繁放电；

5、阴、阳极变形，异极间距超差过大；

6、烟气温度下降、使尘粒荷电性能转弱；

7、气流分布不均匀，分布板有堵塞；

8、灰斗存灰过满，灰尘与阴极发生短路；

9、进入电除尘器的烟气不符合本设备的使用条件

1、排除漏风故障，使漏风率小于5%；

2、检修高压直流回路；

3、排除振打故障；

4、清洗绝缘件，并查出原因采取措施；

5、调整异极距，使误差在规定范围内；6、保证烟气温度；

7、修整分布板；

8、保证灰斗存灰正常；

9、应使烟气成份符合原设计要求。

4·2·6.电除尘器在运行、维护中应注意的事项

（一）运行维护人员必须注意下列安全事项：

1、除尘器供电时不能打开人孔门，检修门。

2、绝缘子加热器工作时，不能进入保温箱，管状电加热器送电前须注意加热器外壳绝缘性能

3、设备在运转时不要接触转动机械

4、高压带电设备在刚断开电源时，必须进行放电。

如进入电场，则阴极必须接地一段时间后方能进入。

5、除尘器内部检查或修理时，在控制盘上挂上“严禁合闸”

6、检查或修理电场内，上部或中部时应有安全保护措施。

7、检查、修理或清理电场及高压设备时，工作地点的照明灯用电电压不得超过36伏。

8、在高压带电设备附近进行操作时，必须采取安全保护措施。

9、离开除尘器内部前，需经详细检查，确认没有东西遗忘在里面。

后确证无人后方可将所有人孔门，检修门关紧。

（二）在安全装置方面应注意的事项：

1、各机械传动部分（除尘器外部）均应装设安全防护罩。

2、除尘器顶部、梯子、走台等处的栏杆必须完好安全可靠。

3、除尘器本体，高压控制柜，高压电缆及电缆头均应有良好接地，接地电阻保持在4欧姆以下。

4、电除尘器的人孔门、检修门处应加锁。

有条件的可装上机械电气联锁装置。

5、挂警告牌，防止其它人员操作开关。

在电场的入孔门上挂上“严禁关闭”的牌子。

4·3布袋除尘器技术操作规程

4·3·1、袋式除尘器的工作原理

袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋喷吹装置、卸灰装置等组成。

含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋由花板上口进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。

随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气或氮气瞬间喷吹使滤袋内压力巨增，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰机构排出。

4·3·2、工艺流程

4·3·3、布袋除尘器操作规程

（一）开车前准备工作

1、保持风机现场、控制室内外整洁，各设备平台及周围无杂物。

2、检查分室下进风口闸板阀是否打开。

3、检查主风机、液力偶合器、电机有无异常情况、各垫地脚及其他紧固有无松动。

4、检查各冷却水是否到位。

5、各润滑油是否到位。

有稀油站的按稀油站使用、维护规程执行。

6、必须检查液力偶合器油标显示的油位是否在最高位和最低位之间。

检查液力偶合器油管仪表电气线路是否正确。

启动前应检查油箱工作油温度，如果油温低于25℃（正常为35～45℃），可采用加热器加热。

启动时液力偶合器应处于最低转速位置。

7、风机启动前应关闭总阀。

8、检查各管路无漏水、漏气、水压、气压是否正常，各管路畅通。

9、检查离线阀、气动系统以及脉冲喷吹是否正常。

（二）气体系统运行前检查

1、气体运行前必须对各管路进行扫气20～30min。

2、保证压缩空气管路畅通，调整减压阀至储气包要求的压力，然后打开气压阀向储气包供气。

3、打开储气包排污阀，将油水排尽后关闭。

4、逐级打开各路阀门，调整减压阀压力为0.35～0.5Mpa之间。

打开过滤器