烤房建造与烘烤技术方案.docx

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烤房建造与烘烤技术方案

烤房建造与烘烤技术方案

第一部份烤房建造

一、      烤房规格、容量：

按生产规模确定适宜的烤房规格和容量，严格烤房容量，防止超容量烘烤，具体选择见下表。

各类型烤房控制容烟面积表

烤房规格（内径）

层数

最大容烟株数

每亩适宜烤房挂烟面积

2.67×3.33m2

4层

4400

12--15m2

2.67×3.33m2

5层

5500

3.33×4.00m2

4层

5500

3.33×4.00m2

5层

6600

3.80×4.80m2

4层

8000

密集6×2.80m2

3层

12000

密集8×2.8m2

3层

15000

堆积8×2.8m2

3层

25000

二、烤房建筑选地

1.地势较高，地基牢固，地下水位较低，雨季不积水。

2.与民房、仓库等生活、生产设施有一定距离。

3.交通便利，作业方便。

4.提倡统一规划建设烤房群，便于管理和技术指导。

三、烤房建筑

烤房建筑的目标是能满足烘烤工艺技术的需要；烤房容量适宜，设备齐全；升温灵敏，保温保湿，排湿顺畅，平面和垂直温差小；操作方便，省工节能。

（一）中容量烤房

炉膛为炉栅式。

规格长90×宽55×高50×灰坑深50cm，挂烟档4层4行；排湿系统由10个20×20cm2冷风洞，4个40×40cm2和1个50×50cm2梅花形天窗组成，有配600W汽柴油发电机的可不设天窗。

热风循环装置在烤房后侧，呈正Y字形，回风道内腔横截面积0.24m2。

两台4#并联风机300W，风机风量每小时不少于9500m3。

（二）密集烤房

1、普通密集烤房

1.1基本结构

密集式烤房装烟室长8米、宽2.7-2.8米、高3.4米；供热室长1.7米、宽与装烟室一致。

其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、观察窗、维修门、排湿窗、回风箱、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等，具体见下表。

普通密集烤房基本结构

原理

气流上升式

加热室规格（mm）

长1700，宽2700--2800

装烟室规格（mm）

长8000，宽2700,高3400

墙体厚度（mm）

240

隔墙厚度（mm）

360--400

房顶（mm）

钢筋混凝土浇筑，厚100-120，其上加10厚的三合土保温层，其下为天花板

维修门规格（mm）

高1200，宽800

进风道（mm）

进风口高度400--420，后端60，地面从隔墙下方到装烟室门逐渐抬高，坡度4.5%

回风道规格（mm）

位于装烟室顶部，高500mm

回风箱

500

装烟架

立柱、档梁、墙上凹槽

装烟层数

3

层距（mm）

750-800

观察窗

两侧各设2个，高1200mm，宽300mm，双层

排湿窗

在回风口设可旋转的调节板，并在装烟室两侧顶部、设2-4个辅助排湿窗（高300mm，宽300mm）

装烟门

双层，在装烟室后端，高1700mm，宽700mm，

1.2供热设备

供热系统由火炉、散热管、烟囱等组成（主要参数见下表）。

供热系统结构与参数

火炉类型

整体钢板单体炉膛

炉膛

整体钢板焊接炉膛：

长1050mm×宽650mm×高826mm；炉膛内侧衬耐火砖。

铸铁炉栅：

规格670mm（宽）×500mm（长）；厚度δ=12～14mm。

换热器

换热管12根，φ108×700mm（长）×δ3.75mm；钢板焊接箱体，厚δ=3.75mm；

烟囱

高2.5m，厚δ=2mm；Q235钢板

1.3风机与电机

密集烤房使用轴流式风机，与电机通过联轴或皮带传动：

风机转速：

1440r/min;风量：

21600m3/h以上；风压：

160－230Pa；风叶直径：

ф700毫米（7号铝合金风叶）。

4/6极三相异步电机，额定电压380V；额定功率1.5KW/2.2KW；绝缘等级：

F级（库存产品B级），防护等级：

IP55（库存产品IP44）。

备用动力：

8匹柴油机。

1.4安装步骤

1.4.1建造场地选择

选择地势较高，地基牢固，地下水位较低，雨季不积水，与民房、仓库等生活、生产设施有一定距离，交通便利，作业方便，三相电方便的地方建造。

提倡统一规划建设烤房群，以便于管理和技术指导。

1.4.2地基

选好地后，将地块稍稍铲平，根据烤房规格（内空）和墙体厚度先画出地基中心线，再画出宽400mm地基边线，地基线画好后，挖深为500mm的地基，并用石头砌好地基。

1.4.3烤房主体建造

墙体砌筑：

地基砌好后，烤房四周用砖砌成厚为24厘米围墙，装烟室与供热系统之间用红砖砌成厚为36厘米的隔墙，隔墙下方的进风口（气流上升式），用砖柱或水泥横梁支撑。

砌墙时把门、观察窗和排湿窗的框架砌到相应位置的墙体内，加热室两侧墙体先不砌，以便安装火炉及换热器。

屋顶浇筑：

装烟室和加热室的房顶采用钢筋混凝土结构，选用8#和10#钢筋，房顶厚100-120mm，房檐300-500mm。

加热室的房顶正中心或一侧要留好风机位或循环风道。

留位直径比风机大3-4Cm。

设备上方用砼体浇筑小防雨防风棚。

铺地粉刷：

气流上升式烤房的装烟室地面坡度为4.5%，从进风口至烤房门逐渐抬坡，要求左右水平，前后在一条线上。

墙体要两面粉刷。

1.4.4设备安装

炉膛建造：

在加热室正墙或两侧墙的中点画一条中心线，在中心线两侧按炉膛规格加外沿尺寸画出火炉边线；沿火炉边线砌筑、安装炉膛壁。

炉膛两头顶面用铸铁材料砌成拱形半圆弧面，并设走火口1-2个与换热器相连，直径160-260mm。

属整体炉膛的，按照采购的设备规格进行安装。

换热器与烟囱安装：

将换热器的一端与炉膛盖板相连，另一端与烟囱相连，并固定好。

加热室两侧墙体砌筑：

换热器安装好后，将加热室两侧的墙和炉门砌好。

风机安装：

风机固定在加热室的房顶上，要水平安装并固定好风机。

可不设分风板。

回风箱建造：

在风机的四周及上方分别用砖或木板密封围护。

电源：

在电源与电机连接前，必须安装电源保护装置，如过流保护、带漏电保护的空开及电机的接地保护等。

1.4.5调试

烤房建好安装后要试火，先用木柴等烘干炉膛，检查炉膛、散热管是否密封，然后用煤烧并升温至50度左右，检测烤房性能并烤干新烤房。

有用高温泥作为散热器密封材料的，应烧至高温泥凝结干硬。

2、海帝升－5型密集烤房

2.1烤房基本结构：

同普通密集烤房，但装烟室地面不抬坡。

2.2设备主要技术指标：

2.2.1高压静音铝合金循环风机/耐高温电机

电机功率：

1.5/2.2Kw；风量：

19500/21600m3/h

风机规格：

7号电压：

220/380V±20%

绝缘等级：

H级风压：

165/210Pa；

2.2.2炉膛体积：

0.55m3

2.2.3炉栅面积：

0.68m2

2.2.4总散热面积：

10.2m2

2.2.5供热能力：

410000～430000KJ/h（9.8～10.2万大卡/小时）

2.2.6散热管：

直径φ114mm，16根，横向4排、纵向4列。

2.2.7换热器清灰装置：

手工操作

2.2.8微电脑控制器：

有掉电记忆、复电连续运行功能，内置多种工艺曲线，可在线随时修改工艺曲线。

自动控温、自动排湿、自动报警。

停电保护、复电恢复、过压、过载、缺相保护。

防雷击、防干扰。

2.2.9使用煤种：

烟煤、无烟煤、型煤、煤饼、煤砖等，对煤质无特

殊要求。

2.2.10加煤间隔：

6～8小时

2.2.11加煤方式：

手工加煤

2.2.12排烟量控制：

手工控制

2.2.13钢板厚度：

3.5mm

2.2.14换热器炉膛外型尺寸：

长1635mm×宽740mm×高1613mm

2.3安装与调试：

安装步骤同普通密集烤房，具体见海帝升－5型烤房安装图纸和安装方法。

3、普改密烤房

3.1改造规格：

改造后的“普改密”烤房装烟室为气流上升式、5层，加热室外置。

烘烤能力达到10亩以上。

装烟室：

有效内径2.67m×3.3m;棚数5棚，棚距0.8m;墙体坚固，密封性好。

热风室：

在原烤房的一侧建造独立热风室，内部设置火炉及散热设备（换热器），炉门延伸在加热室外部，风机与电机安装在热风室顶部附近，冷风进风口开设循环通道侧面。

室内长度1.7m，宽度2m，高度2.1m，墙体厚度0.24m。

3.2设备类型：

2008年“普改密”烤房供热系统为钢管材料。

3.3主要技术指标：

3.3.1火炉：

砌筑立式火炉。

炉膛炉栅面积0.6m2以上、内径0.55*1.1*0.9m，炉盖板采用铸铁、厚度12mm以上。

3.3.2散热设备（换热器）：

采用12根钢管、厚度3.75mm、直径108mm，总散热面积7.75m2以上。

3.3.3风机系统：

配备单相电机1.1千瓦；进口SKF密封轴承；转速1400转/分、风量12000m3/h以上、风压160Pa、进风口风速5.0m/s；绝缘等级Ｆ级；防水等级IP值4级以上，配备稳压器；循环风机为5.5号、4叶，耐压220±40V，安装在热风室上方。

4、电烤房

为示范项目，也是烘烤节能，降低烘烤劳动强度和烘烤技术的新型烤房，具体规格见下表：

电烤房主要规格

装

烟

室

长×宽×高

6300mm×2600mm×3300mm

地面

铺厚5cm的聚乙烯板，斜度为4-5％

墙体与房顶

厚10cm的双层复合夹芯镀锌彩钢板

挂烟设备

角铁固定在方钢上，两路三层挂烟架

观察窗

共三个（600mm×200mm），每棚一个

门

双开门，

进风口

隔墙下端，宽2600mm，高800mm

进风道

底层下

匀风设备

地面分风斜坡4％

回风口

隔墙上端中部，900mm×400mm

回风道

顶棚烟叶上部

排湿口

立面墙上端，900mm×400mm

加

热

室

维修门

侧墙，宽600mm，高1500mm

加热器

两台热泵蒸发器

冷风进风口

立面墙下端

回风口

隔墙上端，900mm×400mm

出风口

隔墙下端，宽2600mm，高800mm

风机电机

风机7号电机1.5-2.2kw三相B级以上，风量为≥18500m3/h，固定在地面上。

自控系统

1套

第二部份密集烤房的使用

1、烤前准备

1.1烤房调试：

烤房严格按要求建好后，必须对烤房升温保温能力、密封性能、风机的风量和电源质量等进行测试，备用电源或动力须负载试运行。

1.2检查试火：

烤房建好后要试火，先用干柴或稻草等烘干炉膛，检查炉膛、火管是否密封，然后用煤烧并升温至50度左右，检测烤房性能并烤干新烤房。

有用高温泥作为散热器密封材料的，应烧至高温泥凝结干硬，防漏烟。

1.3燃料准备：

用5000大卡以上散煤3-5吨，或使用蜂窝煤。

2、烟叶采收与编装

2.1烟叶采收：

一是要提高烟叶成熟采收整齐度。

密集式烤房的装烟容量较大（单烤面积在16-20亩），若鲜烟成熟的不一致，烘烤过程中烟叶变黄、定色、干筋不一致，使烤后烟叶质量不整齐，降低烘烤质量。

二是下部叶应尽量适当早采。

密集烘烤装烟密度大，烤房温差小，烟叶变黄较快，下部叶干物质少，水分含量大，烟叶变黄后凋萎失水时间相对较长，如果烟叶的田间成熟度高，干物质的分解转化过多，造成烤后烟叶身份薄、叶面平滑、颜色淡。

2.2鲜烟初分：

要力争做到全房鲜烟同品种、同部位、同鲜烟质量、同成熟度，并要求在一天内摘齐，并装房点火烘烤；在无法达到全房鲜烟的多因素完全一致时，要先进行鲜烟初分,起码要做到同层同质同成熟度。

2.3烟叶编扎采用手工编烟、挂竿装烤的办法。

编烟时，每束3-4片，1.4米长的烟竿可绑烟150-200片左右。

2.4烟叶装烤：

密集烤房的装烟密度过密过稀都不好，装烟过密容易引起风压和叶间风速不足，而出现蒸片、平滑烟，甚至难于烤干。

装烟过稀，单位烟叶能耗增加。

一般密集烤房的装烟密度下部叶40-50kg/m2，中、上部叶50-60kg/m2时，烤后烟叶质量较好。

装烟时，密度要均匀，竿距以13-15厘米为宜，每层装90-130竿，每烤可装鲜烟3000-5000公斤，每座烤房可供16-20亩烟田烘烤。

气流上升式烤房成熟度较差的烟叶装在顶层，过熟、轻度病叶的烟叶装在底层，适熟的装在中层和顶层。

3、烧火技术

炉栅上铺干柴，点燃，加湿散煤，稳定煤形，约一个小时后煤点燃，再用湿散煤或灰渣盖火，留着火口。

后视温湿度的要求加煤或扩大留着火口面积或数量调节温湿度，需要时撬动煤层并剔碴。

加25-35%红壤作粘结剂，防止少用红壤而浪费煤，同时准备些柴火用于升火或促火。

4、温湿度的控制

温度主要是靠烧火来调节的，即通过剔碴、加煤、调节炉门和烟囱调节板来控制火力大小。

一般在变黄期稳温阶段,加煤量不宜太多以控制火力，因为密集式烤房装烟密度较大，变黄过程中烟叶内含物质分解释放出大量的热量；定色期随着排湿量增加和稳步升温，应加大火力；干筋期宜以大火促使烟筋干燥。

但密集式烤房内的温度控制还可以通过停止风机循环和增加补风口的进风量来稳定烤房内的温度。

湿度主要通过调节排湿窗和进风口大小来控制。

密集式烤房由于使用了大功率的风机，烤房内风速大，温、湿度均匀，排湿速度快，因此，在变黄期可以适当提高变黄温度和湿度，使烟叶充分变黄后再排湿。

定色期适当开大排湿天窗，并加大烧火，及时将湿度排出，使烟叶叶片干燥，颜色鲜亮。

干筋期可根据湿球温度关小排湿天窗，以提高干筋温度。

5、风机的使用

密集式烤房的通风与供热、排湿，是不可分割的操作，总的原则是要求烤房点火后就必须开风机通风。

火力仍较小时，风机可用低速档；但当火力较大后，就必须开高速档连续通风，否则，除了热量无法及时传送给烟叶，还会对风机的润滑和运行带来较严重的不良影响。

6、设备维护与故障处理

6.1电源检测：

检查外部电源电压、电机运行电流是否符合电机要求，是否采取人机安全保护设置（如电机接地，电机热过流与漏电保护等），若使用备用电源的是否有双向开关，电源开关的合位必须果断干脆，做到“一合到底”。

6.2风机维护：

开启风机时，要及时检查风机的运转情况，防止出现风机反转现象的发生。

风机运行期间，要经常注意监听电机、风机的声响是否异常，轴承是否漏油、缺油，机架是否松脱、叶轮是否变形卡壳，电机外壳是否升温等，发现异常状况必须及时检修排除，尤其是要谨防电机“咕咕响”的缺相运行事故的出现，一旦出现，必须立即切断电源，以防电机急剧烧毁，迅速检查并排除供电故障后再重新开机运行。

另外，在正常运行的情况下，每烤结束后，要及时检查风机轴承，防止轴承内的润滑剂因高温熔化而漏掉，造成轴承损坏，必要时给轴承加注滴点≥180℃的高温润滑油，务必保持风机主轴良好的润滑状态。

6.3故障处理

停风处理：

在火炉的火候处于中火以上的时候出现短时间的停风事故时，必须采取停风安全处理,即严封炉门和烟窗调节扳压火,全部打开热风室检修门和风机上面的盖扳；若停风故障短时间内仍无法排除，则要进一步采取措施,如将燃烧中的煤从炉体中取出，以保证在停风期间，风机主轴良好的润滑状态不被破坏。

偏风处理：

检查烤房地面抬坡是否4.5%，地面左右是否水平，前后是否在一条线上;风机的安装是否水平，固定位置是否正中;装烟密度是否均匀等再进一步采取必要措施。

后端风量不足时可拆除分风板和开后端较高位的小排湿口调节。

停电处理：

停电时必须及时启用备用电源或备用动力，以防烟叶烤坏。