染整设备前处理设备.docx
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染整设备前处理设备
第六章前处理设备
【教学内容】
第一节烧毛机
第二节练漂机
第三节丝光机
【授课时间】9学时
【教学重点】烧毛机、练漂机、丝光机的结构及作用
【教学难点】烧毛机的结构
【教学目标】掌握前处理设备的种类，烧毛机的结构、各部分的作用、分类；练漂机的分类及用途；丝光机的种类、用途、作用。
【教学手段】多媒体教学
【教学过程】
前处理设备概述
棉、麻、毛、丝、化纤及其混纺织物，在染色、印花、整理之前，都要进行练漂处理。
其目的是利用化学和物理方法，除去坯布上含有的天然杂质，以及在纺织过程中施加的浆料和沾上的油污，使织物具有洁白的光泽、柔软的手感和良好的渗透性能等，为染色、印花和整理等后加工提供优质的半制品。
前处理设备，就是泛指担当这些工艺目的的一类设备。
棉型织物的前处理设备主要有烧毛机、退浆机、煮练机、漂白机、开轧烘机、丝光机和热定形机等。
退浆机实际是由浸轧机和水洗机组成的联合机。
煮练机主要由煮布锅和水洗机或浸轧机、汽蒸设备和水洗机组成。
漂白机由浸轧机、汽蒸设备和水洗机组成。
退浆机、煮练机、漂白机可以组成联合机，称为退煮漂联合机即练漂机。
开轧烘机则是使绳状织物展成平幅织物的设备，它由开幅机、轧水机和烘筒烘燥机等组成，其中开幅机由打手、主动螺纹扩幅辊、螺纹扩幅板、导布平衡装置等构成。
第一节烧毛机
一、概述
1、烧毛的概念
烧毛是使织物迅速通过火焰或在赤热的金属表面迅速擦过，除去织物表面的绒毛，经纬纱线间的绒毛，获得光洁表面的工艺过程。
2、烧毛的作用：
防止后加工过程中产生某些疵病，如沾染灰尘、染色时沾滚筒、丝光液回收困难、布面光泽性差、印花时拖浆及拖刀、起毛起球、影响花纹清晰度等。
3、烧毛机的分类：
按烧毛方式分为气体烧毛机和热板烧毛机。
热板烧毛机又分为铜板烧毛机、圆筒烧毛机和电热板烧毛机。
二、气体烧毛机
●组成
进布装置、刷毛箱、烧毛火口、灭火装置、出布装置
●特点
结构简单，操作方便，燃料来源丰富，劳动强度较低，生产速度高
1、进布装置
作用：
使织物平整无皱地按照一定的位置进入机台
组成：
导布木条、紧布器、吸边器、导布辊
避免织物起皱，进布装置要高些、长些，以增加织物的经向张力
2、刷毛箱
作用：
刷去附着于织物表面的短纤维、短纱线和尘土杂质，并刷立织物表面松散短纤维，以利于烧毛。
结构：
刷毛箱多采用立式
组成：
箱内装有4～8只刷毛辊，
织物在两列垂直排列的刷毛辊之间自下而上地运行。
同织物接触的多只刷毛辊作与织物运行方向相反的高速回转刷毛，有时用尼龙辊或辊面包砂皮。
刷毛效率除与刷毛辊植毛形状、密度、鬃毛特性、辊的数量以及辊面与织物间的相对速度有关外，辊与织物的接触程度也是相当重要的因素，因此，设有调节机构以调节刷毛辊的位置。
为防止上辊刷下的绒毛、尘埃、杂质掸至下辊，上下相邻两辊间应隔有挡尘板，并使绒毛等落入尘箱，由下面连有透风机的管道吸排至除尘箱内，定期排除，以改善车间的劳动环境及安全生产条件。
3、烧毛装置
火口：
主要部件
一个优良的火口，燃烧温度要既高又均匀；火焰对织物表面的喷射速度要大；要经得冷骤热而不变形；要结构简单：
便于修理，并节约燃料。
火口的种类很多，有狭缝式、多孔式、辐射和火焰混合式、无焰热空气式、冷却式等。
以狭缝式火口使用最为广泛。
⑴有火焰式火口：
狭缝式、多孔式
●狭缝式火口
狭缝式火口是一铸铁的狭长形小箱，其截面形状如图6—2所示。
箱内是可燃性气体和空气的混合室。
小箱上部有一条狭缝，供混合气体喷燃用。
狭缝的长度和火口的长度基本一致。
为了不浪费可燃性气体，火口两端可用压板或高压空气调幅，使火焰喷射宽度适应烧毛织物的宽度。
狭缝式火口的狭缝大小与使用的可燃气体有关，特别与火焰的扩散速度有关，可根据不同的情况予以调节。
当可燃气体的燃烧速度快时，如城市煤气、水煤气等，狭缝要小一些，一般为0.5~0.8mm；
当燃烧速度慢时，如丙烷、丁烷等，则狭缝要大一点，一般为1~2mm。
实践证明，烧毛质量决定于烧毛温度的高低，不决定于烧毛时间的长短。
因此，火口数量很值得研究。
目前一般安装2～6只火口。
优点：
结构简单，曾广泛采用
缺点：
由于是铸铁制成，火口常因温度的变化而变形。
长期作用易锈蚀，造成狭缝不匀，火焰参差不齐。
火焰温度易因气体压力的变化而波动，影响烧毛质量。
此外，狭缝易堵塞，要经常疏通火口，才能使它正常工作。
●多孔式火口
是从狭缝式火口改进而来的一种烧毛火口。
火口缝隙宽度为5~6mm，在火口内装有孔径一致、均匀分布的不锈钢孔板或陶瓷孔板。
火焰从孔板喷出，宽短而均匀。
加上不锈钢孔板和陶瓷孔板的热稳定性较好，火焰的稳定性也较好。
但是，这种火口的火焰不易连成一片，宜烧稀薄的织物。
以上两种有火焰式火口，由于主要依靠喷射到织物表面的火焰来烧毛，故热效率比较低。
●火焰与辐射混合式火口
辐射式火口即为火焰与辐射热混合式火口的代表。
它是在铸铁制成的火口上加装异形耐火砖。
当火焰由火口喷射到织物表面进行烧毛时，织物对火焰及被它带动的热空气有一种反射作用，使火焰和热空气反射到异形耐火砖上继续燃烧，并使耐火材料产生热辐射。
提高了烧毛温度和火焰的均匀性，增大了布面与火焰的接触面。
从而提高了热效率，加快了车速。
●高效火口
铸铁火口体的近火口处，有两条冷却用的冷水通道，用来降低火口体的温度。
火口体内有两个混合室。
在第二混合室的上方，还安装有多层不锈钢叠片，彼此间形成细小的方孔，再上方是由两块能承受骤冷骤热的耐火砖构成的燃烧室和火口。
●完全燃烧火焰式火口
混合气进第一混合室，发生第一次膨胀，再由斜孔收缩后进入第二混合室，发生第二次膨胀，进入细方孔，再次收缩，使混合气充分混合，喷入燃烧室燃烧。
炽热的耐火砖又加速了混合气的燃烧速度，并使燃烧完全，温度达到1260℃。
这种火口虽仍有部分火焰喷出，但热量利用充分，火口不易变形，火焰稳定性好，烧毛效率高。
⑵无焰式火口
混合气进入第一混合室后膨胀，接着在第一狭缝处突然受阻收缩，把损失的能量转化为气体的混合能，进一步混合。
然后，进入第二混合室充分膨胀，由金属网滤去杂质，在第二狭缝处再次受阻收缩后，经两条斜缝喷入第一燃烧室。
由于喷射速度较快，形成一定的涡流，又提高了混合气的混合程度，再经第一、第二燃烧室预燃，几乎无火焰从火口喷出。
耗能少、效果好，特别适于化纤织物的烧毛。
●气体混合装置
作用：
把空气与煤气进行充分混合后输送到火口。
分类：
交流混合器
并流混合器
喷射式混合器
由于空气进口管口径大，出口管口径小，在出口处形成很高的气流，在其周围空间出现负压，把煤气按比例吸入混合，进入扩散管。
扩散管的口径是逐渐增大的，混合气的流速逐渐降低，使混合气有一定的扩散混合时间，提高混合程度。
●汽油气化器
4、灭火落布装置
灭火装置是使刚烧过毛的织物表面的残留火星得以灭除。
通常有蒸汽灭火箱灭火、轧水辊轧压灭火、浸渍槽灭火三种。
为了减轻操作烧毛机的劳动强度，避免运转中因电气或机械故障突然停车而烧毁织物。
目前已逐渐采用自动点火、停车火口自动灭火、自动翻转火口、回火防爆和自动调节气体混合比例等自动化措施。
三、铜板烧毛机
组成：
由铜板、炉灶、摇摆装置等组成。
它装有紫铜或磷铜制的弧状铜板2～4块，紫铜板含铜约96％，磷铜板含紫铜80％、黄铜15％、磷铜5％。
铜板弧形半径为200mm，厚度为30～40mm，铜板表面平直光滑。
特点：
易于氧化，影响光洁平整度，使用寿命约2～3个月。
四、圆筒烧毛机
组成：
以回转的赤热金属圆筒表面与织物接触的方法烧毛。
它的圆筒作与织物运行方向相反的回转，能较充分地利用其赤热筒面并避免了铜板烧毛因局部板面温度下降而产生烧斑缺陷。
烧毛圆筒数量有1～3只，具有2只以上可双面烧毛。
烧毛圆筒材料有铜、铸铁和铁镍铬合金等几种，最好使用合金制造。
燃料有煤、煤气和重油。
常用烧毛机的比较
机种
项目
气体烧毛机
铜板烧毛机
圆筒烧毛机
品种
适应性
一般品种都适应
除稀薄、提花织物和化纤织物外，一般品种均适宜
同铜板烧毛机
质量
情况
较好
特别能改善低级棉织物及粗厚织物的表面光洁度
同铜板烧毛机
工艺
特点
车速100~140m/min，多次正反烧毛，火口温度较高，可达1200℃
温度不均匀，易擦伤，劳动强度大，准备时间长，效率低，车速50～120m／min，温度可达800℃
温度可达760℃，车速50～100m/min，比铜板烧毛机均匀，温度稳定，烧毛净
五、烧毛机的安全生产及维护保养
1、防止火警
烧毛过程中有火焰存在，故烧毛机应单独安装，与原布间及其他机台间用防火墙隔开，并配备完善的消防措旅。
要有一套完整的操作方法和采取机械、电气等有关措施来解决因突然停电或机械故障而引起的烧坏布匹现象。
双层烧毛机火口的上下之间应装有挡火板，防止火星落下而使织物烧出破洞。
随时提高警惕，杜
绝火灾事故发生。
2、防止烟尘
原布经过进布及刷毛装置后，会产生很多短绒毛及尘埃，烧毛时又有烟气放出，影响生产环境，应采取相应的除尘及送风设备，保证空气新鲜。
3、防止中毒
烧毛时产生的CO及使用的煤气等燃气，如果密封及通风不好，会散发出来并凝积于车间。
因此，要严格检查管道级燃采取措施，防止中毒。
4、防止爆炸
烧毛机使用的可燃性气体与空气混合到一定比例，达到爆炸极限，在一定的温度条件下会发生突然爆炸。
爆炸下限较低的气体，危险性较大，如汽油气在空气中的浓度为1．2％～7％时，局部温度大于230℃即会发生爆炸；煤气在空气中的浓度为4％。
第二节练漂机
一、常压汽蒸练漂机
●作用
●基本类型
1、J形箱式
J形箱式连续汽蒸练漂机的汽蒸反应箱呈J形，又称为伞柄箱，分绳状和平幅两种。
按照加热方式的不同，它又可分为外加热式和内加热式两种。
组成：
J形箱由直箱和弯箱组成，通常用不锈钢板制成。
容布量一般应考虑汽蒸时间为1.5h左右。
车速应根据织物特点、汽蒸时间、容布量和前后设备条件而定。
●外加热式绳状J形箱
它与U形蒸汽加热管相连。
蒸汽喷射器安装在靠近J形箱进口处的加热管上。
饱和蒸汽通过喷射器内布满于加热管的小孔，直接分散喷射至通过该管的绳状织物上。
J形箱除保温外，箱内不另放直接蒸汽加热装置，箱内织物温度约100℃。
J形箱顶部有一个便于启闭、以便及时处理故障的箱盖，为保证密封，常用水封口。
箱上部有一对六角车，将织物拖入箱内。
织物堆置密度随品种而异，一般棉织物平均堆置密度约320kg/m3。
为保证有效地拖动织物而不打滑，六角车的线速度一般比织物的线速度超速8％～20％。
六角车下方装有一对摆布斗，使织物能按纵向均匀堆放。
箱内织物堆置高度须保持在一定范围内，以保证汽蒸练漂所需的作用时间，并防止堆置过高而影响多角形牵引辊不能正常牵引导布，甚至使该辊和摆布装置损坏。
箱外有一往复摆动的导布瓷圈，可使织物按横向均匀堆放。
●内加热式平幅J形箱
内加热式的加热装置设在直箱和弯箱的连接部分。
织物进入箱内直接与饱和蒸汽接触进行汽蒸，其温度可达103℃左右。
●J形箱特点
J形箱的结构虽简单，但织物以折叠状堆置箱内（绳状织物更甚），并被上部布层堆压沿箱内壁滑动，易产生擦伤、折痕及纬斜，不适用于卡其等厚密织物、涤棉混纺织物等的汽蒸练漂。
2、翻板式连续汽蒸练漂机
供平幅织物汽蒸煮练和漂白用。
翻板式汽蒸室上部为落布装置，装有4~6对翻板，翻板上的布堆至一定数量（一般每层翻板容布量为300m左右）后，靠气动自动装置使这对翻板向下绕其轴翻转3600，织物落到第二层翻板上继续汽蒸；第一层翻板继续堆放织物，每层翻板的翻转时间，按汽蒸要求和车速而定。
一般薄织物为3~10min，使织物在汽蒸室的处理时间为1h左右，直至最后一层翻板上折叠堆置的织物落入汽蒸箱底部的煮练液或漂白液中继续练漂为止。
浸泡箱兼有浸渍和液封出布口的作用，并有助于改善煮漂效果。
汽蒸箱进布口与浸轧单元之间有液封或汽封两种方式。
特点：
翻板式汽蒸练漂机的结构不太复杂，自动化要求也不太高。
尽管织物是折叠堆置汽蒸，但是，其堆置状况已较J形箱有所改善，因此，折痕和擦伤程度已大为减轻。
如果汽蒸前处理和热定形较好，则涤棉混纺织物也可在本机上加工，一般车速为100~120m/min。
3、履带及导辊式
履带式汽蒸练漂机分单层履带式和多层履带式两种；按履带结构分又有平板式和导辊式两种。
图6—15（a）所示为单层履带式汽蒸练漂机。
平幅织物进入L形汽蒸箱后，先在上下导布辊间穿行，受到饱和蒸汽的加热汽蒸，然后，经落布装置和导布辊表面有规律而疏松地堆置在输送履带上继续汽蒸，并缓缓运行。
最后，履带把织物送到出布口，被出布辊牵引出箱。
平板式履带由一条条具有多孔或多缝隙的不锈钢薄板组成，如图6—15（b）所示。
导布辊履带则是由多支主动的不锈钢导辊排列成“履带"，如图6—15（c）所示，可承托和输送织物。
图6—15（d）所示为多层履带式汽蒸练漂机。
履带式汽蒸箱的进布口为汽封，出布口则有液封和汽封两种。
为适应不同品种织物的工艺要求，织物和履带的配合速度应能调节并稳定
履带式汽蒸练漂机结构简单，操作方便。
由于堆积布层较薄，皱痕情况较前两类设备大为改善，且汽蒸效果较好，张力和摩擦都有较小。
目前广泛使用。
特点：
导辊式汽蒸箱适宜多层堆置，因为翻转织物处的导辊可按需要排列和设计成不同转速。
导辊缓缓回转，可克服履带上织物与板面接触处容易产生的汽蒸不匀和干斑痕迹，织物不易擦伤，但导辊安装、维修制造要求高，造价高。
4、轧卷式
是一种不连续的平幅汽蒸练漂机。
织物进入与汽蒸箱相连的可移动的布卷汽蒸车内，在汽蒸情况下卷绕成布卷。
等到此布卷绕至一定直径时，暂停运行，扯断织物缝头，将此汽蒸车沿地面轨道移开，并使该布卷继续在汽蒸车内回转汽蒸至规定时间，然后移到平洗机前退卷水洗。
当第一辆汽蒸车移离汽蒸箱时，立即将第二辆空的汽蒸车接上，开车卷绕汽蒸。
4、轧卷式
特点：
织物平整，无折痕和擦伤，厚薄织物均可加工。
虽属间歇式生产，但机构简单，制造方便，能适应多品种、小批量加工，尤其适用于小型厂装备。
但有时布卷内外两端练漂效果有不一致的缺陷，使用中应注意克服。
5、叠卷式
叠卷式汽蒸练漂机既具有轧卷式汽蒸机的特点，又实现了连续化生产，提高了生产效率。
可用于轧碱汽蒸煮练，过氧化氢和亚氯酸钠的汽蒸漂白以及次氯酸纳的漂白，如图6—17所示。
叠卷汽蒸室的两支卷轴的排列方式有垂直和水平两种；按卷轴的运行方式，又有固定和转移两种。
图6—18是固定式叠卷练漂机织物卷绕过程的示意图。
开始时，单层织物卷绕于上辊，如图6—18（a）所示；
待卷至需要汽蒸时间的一半时，上下辊即停止回转，由机械手将上辊织物和布箱内的织物双层卷绕至下辊，如图6-18（b）所示；
当上辊织物全部卷绕至下辊后，将上辊的布头和平洗槽连接，经机械手把下辊的织物和布箱内的织物又双层卷绕于上辊，此时，下辊开始退卷，平洗可连续生产，如图6-18（c）所示；
当下辊退卷完毕，织物又以如图6-18（d）所示的方式进行运转，如此不断交替。
织物在95~100℃的汽蒸箱内停留1h以上，车速40~100m/min。
汽蒸室进出布处分设织物经向张力调节装置，以补偿卷轴调向时的织物线速度变化。
上下卷轴各由直流电动机驱动，其换向器由自动控制装置控制。
汽蒸室内底部有蒸汽加热管，用来加热蒸汽和保温。
顶部有蒸汽夹层，以防蒸汽冷凝滴水。
转动式叠卷机织物卷绕示意图
织物最初单层卷绕于B辊，如图6—19（a）所示。
当卷绕到汽蒸时间一半时，B辊停止转动，A辊和B辊沿顺时针方向转动180。
，如图6—16（b）、（c）所示，此时，在B辊上的织物自动松下，使织物双层喂入A辊，且A辊开始主动回转，
当B辊退卷完时，B辊和A辊又按顺时针方向转动1800，如图6—19（d）、（e）所示，此时，A辊上的织物又自动松下，双层喂入B辊，且将A辊上一层布头与平洗机连接，B辊开始主动回转，全机连续运转，如图6—19（f）所示。
如此不断交替循环进行。
该机在正常情况下，可避免织物折皱擦伤，对织物品种适应性，结构紧凑，占地较少，但卷布辊调向回转时，运行布速变化波动很大，可能会产生少量经向皱印。
另外结构较复杂，维修要求高。
6、R-BOX式
该机由汽封进布、汽蒸、折叠堆布、输送机构、水封出布、轧液、加热保温和传动机构等部分组成。
输送织物的机构由主动回转的中心辊和主动运行的半圆弧形履带组成。
左右两侧有幅宽调节板，可按平幅织物幅度手动调节。
平幅织物浸渍处理液后经汽封口进机，先在导布辊间汽蒸加热，再经多角辊、落布斗折叠落堆于缓缓运行的半圆弧形输送履带上。
由于履带下部浸在处理液中，并有直接和间接蒸汽加热管使处理液加热和保温，如果煮练很容易煮沸，它比只经汽蒸的织物效果好。
织物在处理液中由中心辊和弧形履带输送，张力很小
可供对张力敏感的机织物、针织物退、煮、漂，不易产生折痕。
该机也可仅作汽蒸而不经液煮，可视工艺要求而定。
汽蒸温度为97~100℃，液煮为95~98℃，容布量有2000m、4000m、6000m、8000m等多种规格，布速为35~100m/min。
●六种练漂机的选用
以上六种是常用的主要汽蒸练漂机，应根据织物特点、工艺要求、产量和设备供应等情况选用。
目前，平幅汽蒸较多，尤其是涤棉混纺织物，更适合平幅汽蒸加工。
如进行亚氯酸钠漂白，要注意防毒防爆，汽蒸部分的设备材料，宜选用钛板，以免采用一般不锈钢材料被严重腐蚀。
汽蒸室外的进布口和一些需要穿过汽蒸室侧壁的辊轴孔，应分别采用含氟塑料片夹贴织物和氟塑法兰汽封。
●结合式
近年来，J形箱式、履带式等连续练漂机，又趋向与导布辊相结合的结构，以提高汽蒸加热的效率。
导辊与履带或辊床相结合的汽蒸箱，其特点是使进机的平幅织物先在一组或两组多只导布辊间进行充分的单层织物汽蒸加热，然后，落堆到一层或两层履带（或辊床）上继续汽蒸、反应，有利于改善退、煮、漂的效果和减少折叠印，如图6—21（a）所示。
该机的进出布位置有前进前出和前进后出两种。
前进前出者可装于平幅水洗机上方，以节省占地面积，也可将下层履带浸于处理液中，先经汽蒸再经浸泡或液煮，如图6—21（b）所示。
J形箱式也可与其他机台相结合，以降低织物的张力。
可在箱内加进一定量的煮练液并使其循环，以蒸一煮方式改善煮练效果，如图6—21（c）所示。
二、高温高压练漂机
常压饱合蒸汽汽蒸具有在短时间内使织物迅速升温，保持一定水分的特点。
但其温度只能达到100~103℃，不能满足高温加工的要求。
然而，在封闭系统内，饱和蒸汽的温度却可随其压强的增加而上升，系统内液体沸点温度也随之升高，此即高压练漂设备具有高温性能的基本原理。
高温高压汽蒸特点：
短升温时间，提高汽蒸速度，由于蒸汽压力和温度的提高，提高了汽蒸的渗透速率，如保持一定的汽蒸时间，则容布量就可增加，汽蒸质量也得到提高。
产生高温高压饱和蒸汽的首要条件是能承受一定压力的封闭系统的存在。
因此，系统的密封性是高温高压汽蒸设备的关毽。
它既要保证织物能连续进出高压汽蒸箱，又要耐磨，具有一定的寿命。
如果是间歇生产，则可用静密封来解决，一般用螺栓把箱盖和箱体及填在它们之间的橡胶垫片压紧即可，如高压煮练锅。
对于连续生产的高温高压汽蒸的密封，一般有唇式和辊式两种。
最简单的唇式密封口，是用两片四氟乙烯制成的唇式夹片，用它压触运行织物，形成密封。
由于夹片与织物间的摩擦严重，对有色织物易产生条花。
在唇封上如积有污物，则将沾污织物。
因此，一般不适用于高压染色和印花后织物的汽蒸。
1、唇式汽封口
上唇由不锈钢制成，下唇为外包聚四氟乙烯薄膜的橡胶充气袋，袋内气压为68.6kPa，使下唇紧贴上唇，织物在其间通过，蒸汽不易外泄。
唇封式高温高压汽蒸箱
织物经唇封口进入卧式圆筒形汽蒸箱后，堆置在主动回转的不锈钢辊组成的辊床（伞柄）上，在高压（196kPa）蒸汽中汽蒸1~4min，导出洗净。
它的唇封口结构如图6—24所示，进机织物和出机织物分别从固定安装的中心支架的两个光滑表面滑过，管形气袋内充入压缩空气后，通过外包聚四氟乙烯唇板，将织物压向中心支架表面，形成密封。
2、辊式封口
图6—25所示为二种辊式封口。
其密封由面封和端封组成。
面封是利用高压汽蒸箱内的蒸汽压力使聚四氟乙烯密封条压向辊面形成的，其辊间轧点压强则另有加压装置产生，以与蒸箱内压力平衡。
端封则用支架螺钉把四氟乙烯端封片分别压在各辊的左右端面上，以达到密封。
辊式密封对织物的摩擦较小，主要用于染色和印花后汽蒸等连续高温高压汽蒸设备上。
但是，这种密封目前仍存在一些问题，如与织物接触的辊面部分受压磨损的变形问题，更换染料后的清洗问题等，还有待改进。
第三节丝光机
●丝光原理：
常温下以浓烧碱溶液260~280g/L（18%~24%）处理棉织物，然后在对织物施加张力的条件下，洗除布上的碱液，从而改善棉纤维的性能，这一过程称为丝光。
●丝光效果：
纤维的吸附能力和化学反应活泼性提高，织物的光泽、强度和尺寸稳定性得到改善。
主要与纤维素聚集态结构的变化有关。
●丝光机分类
丝光机主要有布铗丝光机、弯辊丝光机、直辊丝光机三种。
目前也出现布铗弯辊、布铗直辊、弯辊直辊联合丝光机。
一、布铗丝光机
布铗丝光机因扩幅及对降低纬向缩水、提高丝光光泽有较好的效果，所以被广泛使用。
组成：
平幅进布装置、烧碱溶液浸轧机及绷布辊、布铗链式扩幅、淋吸碱装置、去碱蒸箱、平洗机、烘筒烘燥机、平幅出布装置和传动机构等。
1、平幅进布装置
除了平幅进布装置的各通用装置外，需增加进布透风装置，主要是为了降低布面温度，避免热量带入碱液内。
2、轧槽及绷布辊
一般采用立式三辊平幅浸轧机，两浸两轧，前后共两台。
在浸轧槽内装有多只导辊，以增加织物在碱液中的浸渍时间，一般可达20s左右。
浸轧槽具有可通冷水冷却槽内碱液的夹层。
两个浸轧槽间有联通管，以便碱液的流动。
第一台浸轧槽压力要小一些，可用杠杆加压，以使织物带较多的碱液，有利于碱液与纤维素的作用。
第二台浸轧槽压力要大，可用油泵加压，使织物带碱液量要小，轧余率小于65％，便于冲洗去碱，降低耗碱量。
为了延长织物的带碱时间，满足碱对织物充分渗透和反应，同时防止织物溶胀后收缩，在两台浸轧槽之间的机架上方装有十几只上下交替排列的铁制空心绷布辊，直径为460~500mm。
一般被动运行，也有主动运行的。
为防止织物收缩，织物沿绷布辊的包角面应大一些，且后台轧槽的线速度应大于前槽。
这样，使织物的经向有一定的张力，可防止收缩；而纬向则利用摩擦阻力防缩。
3、布铗扩幅和去碱装置
布铗扩幅装置是由长约15~20m的两条环状的布铗链组成的，它们放置在两条环状轨道上，可以通过螺丝杆调节距离，布铗链上布满布铗，咬住布边起扩幅作用，两头的铗盘分别起使织物上、脱铗作用。
织物在布铗链上扩幅运行1/3后，受到3~4只淋洗吸液装置的淋吸去碱。
每只淋洗器（图6—27）自织物上方将热水或热洗碱液淋于织物全幅，然后，再由紧贴织物下方的与真空泵相连的表面布满小孔的吸液管（图6—28）吸去。
在织物处于伸张状态下，采用真空吸液，以强化织物中液体交换的洗涤去碱方法。
由吸液管吸下的淡碱液，依次排入机下的各淡碱池内，然后按逐步逆流淋洗的原则，分别由各泵把淡碱池内的淡碱液，和来自去碱蒸箱的淡碱液，一起输送到相应的淋洗器。
为了提高淋洗效果，使用的淡碱液温度应尽可能高。
但对涤棉混纺织物，温度以不超过70℃为宜。
二、弯辊丝光机
扩幅去碱部分是采用弯辊使带碱织物扩幅的。
通常用不浸在洗液中的8~22只橡胶弯辊和浸在洗液中的8~12只铸铁弯辊，也有全部用浸在洗液中的铸铁弯辊
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