钢筋绑扎技术交底表格.docx
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钢筋绑扎技术交底表格
技术交底
工程名称
中国石油集团川庆钻探工程
有限公司办公用房及配套设施
建设单位
中国石油集团川庆钻探工程有限公司
监理单位
四川省兴旺建设工程
项目管理有限公司
施工单位
成都市第一建筑工程公司
交底部位
木（竹）胶合板模板的安装与拆除
交底日期
2010年8月3日
交底人签字
接收人签字
交底内容：
木（竹）胶合板模板的安装与拆除
1施工准备
1.1材料及主要机具：
1.1.1木（竹）胶合板块
1.1.2连接附件：
U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
1.1.3支撑系统：
定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
1.1.4脱模剂：
水质隔离剂。
1.1.5工具：
铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
1.2作业条件：
1.2.1模板设计：
（参照模板施工方案）
1.2.1.1地梁采用12对拉螺栓拉结，内楞50*100木方，外楞双钢管。
内楞间距300，螺栓间距600，外楞两道，第一道距下口为200，第二道与第一道间距为400，对拉螺栓道数按梁高度确定，上口采用钢管扣件夹。
外墙采用一道止水对拉螺栓。
剪力墙水平施工缝留50mm宽，30mm高凹槽，施工缝留设位置距筏板面500mm处。
后浇带钢板止水带，采用3厚300宽预埋钢板止水带。
1.2.1.2确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
1.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
1.2.1.4轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
1.2.3模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。
外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
1.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
1.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。
预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
1.2.6预组拼装模板：
1.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。
1.2.6.2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。
1.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。
1.2.6.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。
并徐刷脱模剂，分规格放。
2.2墙模板安装工艺：
2.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查
→
安装门窗口模板
→
安装第一步模板（两侧）
→
安装内钢楞
→
调整模板平直
→
调整模板平直
→
安装第二步至顶部两侧模板
→
安装内楞调平直
→
安装穿墙螺栓
→
安装外楞
→
加斜撑并调模板平直
→
与柱、墙、楼板模板连接
2.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：
2.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。
3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。
2.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内木楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
2.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
2.2.3预拼装墙模板工艺流程：
安装前检查
→
安装门窗口模板
→
一侧墙模吊装就位
→
安装斜撑
→
插入穿墙螺栓及塑料套管
→
清扫墙内杂物
→
安装就位另一侧墙模板
→
安装斜撑
→
穿墙螺栓穿过另一侧墙模
→
调整模板位置
→
紧固穿墙螺栓
→
斜撑固定
→
与相邻模板连接
2.2.4预拼装墙模板安装施工要点：
3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。
3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。
3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
3.2.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3.3梁模板安装工艺：
3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核
→
搭设梁模支架
→
安装梁底楞或梁卡具
→
安装梁底模板
→
梁底起拱
→
绑扎钢筋
→
安装侧梁模
→
安装另一侧梁模
→
安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓
→
复核梁模尺寸、位置
→
与相邻模板连固
3.3.2梁模板单块就位安装施工要点：
3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。
3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。
支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。
支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。
用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。
当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。
侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
3.3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并做复核
→
搭设梁模支架
→
预组拼模板检查
→
底模吊装就位安装
起拱
→
侧模安装
→
安装侧向支撑或梁夹固定
→
检查梁口平直模板尺寸
→
卡梁口卡
→
与相邻模板连固
3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：
检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。
分别吊装梁两侧模板，与底模连接。
安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。
卡上梁上口卡，与相邻模板连固。
其操作细节要点同单块就位安装工艺。
3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并做复核
→
搭设梁模支架
→
梁模整体吊装就位
→
梁模与支架连固
→
复核梁模位置尺寸
→
侧模斜撑固定
→
上梁目口
3.3.6梁模整体预组合模板安装施工要点：
复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。
短向两支柱间安装木（钢）楞。
梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。
复核预组合梁模的尺寸。
连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。
吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。
吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。
梁侧模用斜撑固定。
4.3模板拆除工艺：
4.3.1工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑
→
拆除梁连接件及侧模板
→
下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降
→
分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱
→
拆除梁底模板及支撑系统
4.3.2拆除工艺施工要点：
4.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
4.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。
然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。
拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。
4.5墙模拆除工艺：
4.5.1墙模分散拆除工艺流程：
拆除斜撑
→
自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞
→
分层自上而下拆除内楞及竹编模板
→
模板及配件运输及维护
4.5.2墙模整体拆除工艺流程：
拆除穿墙螺栓
→
调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面
→
拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板
→
敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体
→
用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体
→
吊运组拼大模
4.5.3墙模拆除工艺施工要点：
4.5.3.1分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。
只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
4.5.3.2整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。
无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。
5质量标准
5.1保证项目：
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。
检查方法：
对照模板设计，现场观察或尺量检查。
5.2基本项目
5.2.1接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：
观察和用楔形塞尺检查。
5.2.2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。
模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。
检查方法：
观察和用尺量计算统计。
允许偏差项目，见表4-3。
表4-3
允许偏差（mm）
单层、多层
高层框架
多层大模
高层大模
墙、梁、柱轴线位移
5
3
5
3
尺量检查
标高
±5
+2-5
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4-5
+2-5
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
3
3
埋管预留孔中心线位移
3
3
3
3
中心线位移
2
2
2
2
拉线和尺量检查
外露长度
+100
+100
+100
+100
中心线位移
10
10
10
10
截面内部尺寸
+100
+100
+100
+100
每层垂直度
3
3
3
3
用2m托线板检查
6成品保护
6.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
6.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
6.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
7应注意的质量问题
7.1梁、板模板：
梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：
防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
7.3墙模板：
7.3.1墙体厚薄不一，平整度差：
防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
7.3.2墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
7.3.3门窗洞口混凝土变形：
产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。
7.4木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。
参加单位及人员
注册建造师（项目经理）：
（签字）
注：
本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
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