第三章腐蚀控制1363.docx
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第三章腐蚀控制1363
第三章腐蚀控制
第一节常用的腐蚀控制方法
石油化工设备的腐蚀是一个十分复杂的过程，影响因素很多。
除了合理的选用耐蚀材料外，正确的结构设计，精心加工制造与安装，严格的工艺操作，以良好的设备维修和管理，都会影响设备的腐蚀。
否则，常会引起内应力、流体的停滞，局部溶液浓缩、过热、冷凝、沉积物的积聚、冲刷等现象，从而加剧局部腐蚀，缩短设备使用寿命。
常用的腐蚀控制方法：
（1）合理选用耐蚀材料
（2）正确的结构设计
（3）合理设计材料强度
（4）特殊的加工方法
（5）腐蚀裕度的选取
（6）工艺条件的合理设计
（7）脱除腐蚀介质或降低腐蚀介质浓度
（8）改善物流的流动状态
（9）添加缓蚀剂、中和剂、调节pH值
（10）减少流体固体夹带量
（11）电化学保护
（12）表面保护
（13）科学的防腐蚀管理
使用时要注意，每一种腐蚀控制方法都有其应用范围和条件。
对某一种情况有效的措施，在另一种情况就可能无效，有时甚至有害。
在某些情况下，采取单一的防腐措施，其效果并不明显，但如果采用两种或多种防腐措施联合保护，其防腐效果则有显著的增加。
因此，对于一个具体的腐蚀部位，究竟采用哪种防腐措施，应根据腐蚀原因，环境条件，各种措施的防腐效果，施工难易以及经济效益等综合考虑，不能一概而论。
第二节合理选用耐蚀材料的原则
材料的选择是否恰当，对于石油化工装置的可靠性有重大影响。
然而合理选材是一项细致而又复杂的技术，它既要考虑工艺条件及生产中可能发生的变化，又要考虑材料的结构、性质及其使用中可能发生的变化，须从多方面进行综合比较分析，加以确定。
现就一般选材原则介绍如下。
一、设备的工作条件
石油化工设备是在特定条件工作，选材时，首先要弄清楚设备所处的介质、温度及压力情况。
介质情况包括下列内容：
（1）是氧化性还是还原性
（2）浓度变化情况
（3）所含杂质是减缓腐蚀还是加速腐蚀
（4）是气相还是液相，有无固体颗粒
（5）流速
（6）介质的pH值
（7）电导性
（8）腐蚀产物的性质等等
温度情况包括平均温度、温度变化范围及变化速度。
通常温度升高，金属腐蚀速度加快。
高温时除考虑金属的耐蚀性外，尚需考虑热强度及热脆性；低温时要考虑冷脆性。
压力高时，对材料的强度及耐蚀性也要求高。
此外设备运转、停运时的条件也要注意。
二、设备的结构与类型
不同类型的设备对材料的要求也不尽相同。
如：
泵要求材料具有良好的抗磨性能和铸造性能。
加热炉管要求材料具有良好的耐蚀性能和良好的耐热性能。
换热器则要求良好的耐蚀性外，还要求良好的导热性能。
三、工艺上的特殊要求
选材还必须考虑工艺上的某些特殊要求。
如避免采用使催化剂中毒的材料，合成纤维生产中为防止产品被污染而选用高级材料。
四、材料的物理机械性能
作为结构材料要具有一定的强度、塑性、冲击韧性、良好的冷热加工性能和一定的热性能，也要注意在长期使用中有无性能劣化。
如在临氢系统，为了提高抗氢性能，选用铬相系列钢，这些钢抗氢性能虽佳，但在371—593℃长期操作中会产生回火脆性。
五、材料的耐蚀性能
工程上对材料腐蚀率的要求通常小于0.3mm/a。
此外，特别要注意材料耐局部腐蚀（如：
晶间腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等）的性能。
除此之外，还要考虑材料的价格、来源及经济性，工艺规程和制作说明书对材料的限制。
第三节防腐结构设计
设备结构设计得合理，就能充分发挥材料的耐蚀性能，使设备处于最佳使用状态。
反之，设备结构不合理，尽管选用了很耐蚀的材料，也往往由于局部的腐蚀破坏而造成整台设备的报废。
结构设计中应遵循防腐蚀方面的一般原则有：
（1）设计外型应尽量简单，复杂的结构外形必然会增大表面积，与介质接触的机会也会增加。
结构简单的构件有利于维修，检查和防护。
在死角、缝隙、接头处，容易积存和浓缩腐蚀液，易引起腐蚀。
（2）避免水分或其它液体的残留。
要有利于维修、刷漆和防护施工。
有可能存积水的部位，设计时应考虑能排泄水的方法、通风孔。
同时也要便于用水冲洗。
（3）在设备设计时，要尽可能地消除缝隙。
一般说来，用焊接比用螺栓连接或铆接要好，用对接满焊比用搭接或铆接要好。
角焊缝不要留有间隙，或采用连续焊接，或仍然进行间断焊接，但对未焊接部分作扇形切割。
法兰对接时，垫片的内径要尽量和管道的内径相一致。
垫片最好采用不渗透的材料。
尽可能不要使用纤维性的有吸湿能力的材料，以免产生缝隙腐蚀。
（4）防止接触（电偶）腐蚀。
尽可能避免用异种金属材料直接组合。
不可避免时，应考虑选择在电偶序中位置靠近的金属材料。
在腐蚀环境中，有析氢情况下，电偶对的阴极材料不可用马氏体不锈钢、低合金高强钢等氢脆敏感材料，以免发生阴极氢脆破坏，在异种金属材料直接组合时，应避免大阴极、小阳极这种不利的面积比。
将两种金属部件隔离，可以有效地防止电偶腐蚀。
对于关键性的结构或零部件，采用消惰性较大的金属。
（5）冷热加工中，在不降低强度的基础上，采用消除应力的热处理措施，或使金属材料的表面建立压力状态。
（6）防磨损腐蚀，在设备设计中，要避免流体通路断面的不连续变化或急剧变化，避免流体流动方向的急剧变化，避免严重的湍流和涡流。
要尽可能减少流体中固体颗粒的夹带。
降低流速可减轻冲蚀，但应取适当流速值。
对冲蚀严重部位可适当增加材料的厚度或作衬里层。
设备的进料管不要正对器壁。
列管换热器的进中端部，在冲刷腐蚀严重的部位可以安装容易更换的防冲挡板。
（7）防止冷凝液造成的腐蚀。
塔、槽、罐等的金属吊耳、支柱、人孔等的保温往往被忽视，易造成露点腐蚀，所以应加强整体保温。
如果保温方式不好，雨水渗入保温层内，也会造成内部冷凝和腐蚀介质在保温层内浓缩，造成腐蚀。
（8）防止应力腐蚀破裂，腐蚀疲劳。
在设计中应考虑选用材料的强度与给定的腐蚀条件下材料的应力载荷之间的关系。
应力主要有外载应力、残余应力、装配应力和由于操作所引起的应力。
此外还应考虑震动，颤动和冲击力的影响。
要考虑足够的挠度，以防止由于热膨胀、振动和工作时造成的超应力。
在可能遭受振动的场合，应避免采用铆接装配件。
应尽可能减少结构上的应力集中。
用热处理或喷丸等措施消除残余应力。
结构设计对应力腐蚀破裂的影响，以奥氏体不锈钢最明显。
氯离子容易在设备的缝隙等死角区富集浓缩，造成氯化物应力腐蚀开裂。
特别在应力集中部位或高温区，要避免反复干湿和热负荷过分集中的结构。
如列管换热器管子与管板连接采用焊接比胀接法好。
提高液封高度，可防止冷换器的局部过热，或采用保护套管、衬里等措施，以防止局部过热、热冲击、热疲劳及金属脆化。
（9）结构要避免形成溶液浓差区，或形成局部高温区，否则会引起电化学腐蚀。
结构上可采用改变溶液出入口管口部位或改变加热器的部位。
（10）要防止底座与金属容器之间的缝隙腐蚀，可将容器底部边沿密封，或用裙座支撑，使容器不与水泥基础接触。
特别是铝制设备不宜与混凝土、石棉等直接接触。
（11）改善工作条件的结构设计。
如在合成氨合成塔内，由于高温高压氮、氢混合气对钢铁易发生氢腐蚀。
氨合成塔是将冷的入口气体以较高的流速流过壳与内筒之间的环隙，使合成塔外壳的高压容器与高温内筒分开。
这样就使得高压外壳不承受高温，而高温内筒不承受高压，因而使外壳和内筒所受的条件均大为改善。
第四节加工制造注意事项
一、焊接
（1）用于制造和维修设备的材料，包括焊条、焊丝必须具有出厂合格证书或质量保证书。
（2）要分门分类管理材料，严禁混错代用。
（3）金属表面的正确处理。
金属表面除油污，铲除氧化物等。
用水蒸气冲刷除去酸、碱盐垢。
（4）在湿H2S环境中，为了防止产生应力腐蚀开裂，在制造设备时应满足下列要求：
当采用埋弧焊时，不得用陶瓷型焊剂，必须用熔融型焊剂。
所有的碳钢设备和管线，要求进行焊后热处理，以消除残余应力，焊缝区和热影响区的硬度应控制在HB≤200。
（5）当用高铬镍氏体焊接碳素钢、铬钼钢时（包括异种钢焊接），焊接接缝区的最高操作温度不应超过下表1-3-1规定的温度。
表1-3-1
被焊金属
碳素钢
1Cr%钢
3Cr%钢
5Cr%钢
最高工作温度
340℃
425℃
550℃
600℃
如超过上表中所列温度时，则不应使用奥氏体不锈钢焊条。
在焊接上述接头时，焊前预热应符合有关钢种的规定，如表1-3-2。
表1-3-2使用奥氏体不锈钢焊条时的预热温度
材料
C-0.5Mo
1Cr0.5Mo
1
Cr0.5Mo
2
Cr1Mo
5Cr0.5Mo
7Cr0.5Mo
9CrMo
预热温度℃
20~100
50~150
50~150
100~200
100~200
100~200
100~200
（6）不锈钢复合钢及衬里焊接时，基层和复层的焊接，要选用与基层和复层材料相应的焊条。
过渡层的焊接，一般选用高CrNi焊条，以减少碳钢对合金元素的稀释。
基层和复层应分别用专用砂轮和钢丝刷处理表面。
在修补腐蚀设备内衬时，要作彻底清洁处理。
腐蚀表面应用砂轮打磨，然后用丙酮清洗。
（7）钛材焊接时，所有焊接表面和两侧25.4mm范围内应采用120目专用砂轮磨光，并用直径0.127mm的奥氏体不锈钢丝刷光，然后再用海锦块沾酒精或丙酮彻底除油。
禁用棉花、纱布。
所有焊接缝表面和基体金属的热影响区的正反面，当温度超过650℃时，均应采用纯氩气完善保护，特别是焊后应该继续使用氩气保护一段时间。
焊丝的热端必须始终保持在氩气的掩护下。
各中间焊道应当在严格进行机械清理和去油处理立即下一道焊缝。
各道焊缝应作外观检查。
银白色或金黄色为合格，蓝紫色或灰色标志焊缝受到污染，为不合格。
所有焊缝应当着色探伤检查，并按标准规定作100%的X拍片，以对焊缝作出评定。
（8）非金属衬里设备制作时有下列基本要求：
（a）满足强度和刚度要求。
（b）金属表面应是光滑的曲面或平面，铸件不得有砂眼和气孔。
毛边也应打磨平整。
倒角棱应圆弧转角，圆弧半径大于3mm。
（c）采用双面对焊焊接。
焊缝要平整，无焊瘤和夹渣。
焊缝高度≤3mm，应打磨成圆弧过渡。
（d）管焊缝同前要求，管口不得伸出设备内表面。
设备接口、盖、塔节的连接，宜采用法兰连接。
（e）焊接必须在防腐施工前完成。
防腐施工完后，严禁切割、烧焊。
（f）受压设备防腐施工前必须进行水压试验，合格后方可施工。
容器不宜少于两个人孔。
（g）需要通蒸汽的设备，蒸汽口不得对准防腐层。
施工中还必须严格控制原材料质量。
严格表面处理，要求表面没有油脂和污染物。
衬胶要求胶板与钢壳之间无空气，现场用0.32MPa饱和蒸汽进行硫化，在140~145℃，升温8小时，保温1.5小时，硫化完后要自然降温，不能骤冷。
硫化前用高频火花检查质量，硫化后测硬度。
衬砖前用丙酮清洗胶泥层。
衬砖后应用生产物料缓慢升压到生产操作时的温度和压力，保温一小时后缓冷，以消除胶泥层的应力。
二、热处理
对铬镍奥氏体不锈钢设备进行热处理时，切忌在500~850℃的温度范围内长时间加热，否则会使碳化物析出而易造成晶间腐蚀，具体的热处理方案要根据具体的情况确定。
表1-3-3中列出3种常用铬镍不锈钢，在不同使用要求下，为消除或降低其应力腐蚀破裂敏感性而建议采用的热处理规范。
表1-3-3常用铬镍奥氏体不锈钢加工或焊后消除应力热处理参考规范
使用条件及处理目的
热处理规范
超低碳不锈钢
含Ti、Nb不锈钢
一般铬镍不锈钢
苛刻应力腐蚀条件
A、B
A、B
不推荐使用
中等应力腐蚀条件
A、B、C
B、A、C
C或不用
弱的应力腐蚀条件
A、B、C、D
B、A、C、E
C、D
消除局部应力集中
F
F
F
晶间腐蚀条件
A、C或不处理
A、C、B或不处理
C
苛刻加工后消除应力
A、C
A、C
C
加工过程中消除应力
A、B、C
B、A、C
C或A、B、D
使用应力高、尺寸大、焊后不允许变形时
F
F
F
注：
A—1065~1120℃缓冷，完全退化；
B—850~900℃缓冷、退火；
C—1065~1120℃水冷或急冷、固溶处理；
D—850~900℃空冷或急冷消除应力热处理；
E—500~600℃缓冷、稳定化热处理；
F—500~600℃缓冷、尺寸稳定热处理。
第四章金属材料的耐蚀性能
第一节碳钢及铸铁
一、碳钢
碳含量小于2%的铁碳合金称为碳钢，含碳量小于0.25%属于低碳钢，含碳量0.25~0.6%之间属于中碳钢，含碳量0.6~2%属于高碳钢。
（一）水腐蚀
随着水中溶解的氧含量的增高，氧作为去极化剂而加速腐蚀，当氧的浓度大到能使钢铁钝化时，腐蚀速度就大大降低。
当水中溶有CO2、SO2等酸性气体时，腐蚀会加速。
海水对碳钢的腐蚀速度比淡水高。
（二）大气腐蚀
大气腐蚀是在金属表面上一层很薄的水膜中进行的电化学腐蚀。
其腐蚀速度与温度、湿度、大气中的杂质（SO2、CO2、H2S、HCl、盐分等）有关。
（三）酸的腐蚀
碳钢在不同性质的酸中，其腐蚀行为有很大差异，盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、草酸、醋酸、柠檬酸和乳酸中都会遇到不同程度的腐蚀。
在还原性酸中，腐蚀由氢的去极化控制，钢铁腐蚀很快。
但在强氧化性酸中由于产生钝化膜、腐蚀减轻（在中等浓度的硝酸中腐蚀性却十分强烈）。
（四）碱的腐蚀
在NaOH溶液中，碳钢相当稳定，因为在金属表面产生了不溶性的氢氧化铁保护膜。
大约在46%以上的浓碱液中，铁则以铁酸盐的形式溶解，从而失去稳定性。
温度升高，膜更易溶解，腐蚀速度增大。
在热碱溶液中，碳钢会遭到腐蚀破裂，即所谓“碱脆”。
碱脆的最低温度为50~60℃，最低浓度为5%，以30%NaOH浓度附近为最为危险，以沸点附近的高温最易产生碱脆。
（五）盐溶液的腐蚀
碳钢在盐溶液中的腐蚀速度与盐水解后的阳离子、阴离子的性质，腐蚀产物的溶解度以及能否在表面形成致密的保护膜有关。
同时，也与溶液的浓度、温度以及氧的溶解度有关。
中性盐中属氧去极化腐蚀。
酸性盐中属氢去极化腐蚀。
碱性盐中有一定的缓蚀效果。
氧化性盐中，FeCl3、CuCl2、HgCl2、NaClO等是属强氢去极化腐蚀，Na2CrO4、NaNO2、K2CrO7等足够时，能使钢铁表面钝化而成为很好的缓蚀剂。
重金属盐类CuSO4、NiSO4、AgNO3等中的重金属离子易被铁置换而沉积在钢铁表面上，因这些重金属的电位比铁高，故促进了钢铁的腐蚀。
碳钢在硝酸盐溶液及液氨中，容易产生应力腐蚀破裂。
在湿硫化氢及氢氰酸中也容易产生应力腐蚀破裂和氢损害。
石油化工中常用的碳素钢有：
Q23SA.F、Q235-A、20HP、20R等型号的板材；10号、20号、20G等管材；20号、25号、45号等型号的锻件；A3、Ay3、35等型号的螺栓用材（摘自GB150-89）。
二、铸铁
含碳量大于2%的铁碳合金称为铸铁，是一种脆性材料，由于价格便宜，又具有良好的铸造性能、加工性能及良好的耐磨性，是石油化工生产中常压、低压设备、机、泵、阀门及管材的主要用材。
分类如下：
1．其中常用的灰铸铁牌号有HT150、HT200、HT250。
代表性使用介质如下：
（1）浓硫酸（92~98%）<50℃；
（2）发烟硫酸（~105%）<60℃；
（3）甲醇、乙醛（任意浓度，任意温度）；
（4）三氯甲烷、乙醇、丙酮、甲苯、苯、氢氧化钠、氢氧化钾（任意浓度，任意温度）；
（5）氯化钠（任意浓度，<60℃）；
（6）粗、精氯丁液（氯丁60~95%，常温）；
（7）混酸（硫酸、硝酸）（水<35%、<110℃）。
2．球墨铸铁常用牌号：
QT40-17、QT42-10、QT50-5。
QT50-5用于轴承、涡轮、受压较大的阀门。
QT40-17、QT42-10用于各种铸造管道附件和阀门。
也可用于P≤1.8Mpa，T<350℃，Dg<100mm的锅炉及化工装置的各种部件。
3．耐热铸铁的牌号（JB640-65）及用途如下：
常用牌号和名称
含硅量，%
用途
高硅耐热铸铁
RQTSi—5.5
5.5
T≤950℃的空气或炉气中，工作的零件。
如：
换热管、管板、炉条管
高硅耐热铸铁
RTSi—5.5
5.5
T≤850℃的空气或炉气中工作的零件，抗裂性不如RQTSi-5.5
含铬耐热铸铁
RTCr—0.8
-（Cr0.8）
T≤600℃的炉用零件
含铬耐热铸铁
RTCr—1.5
-（Cr0.8）
T≤650℃的炉用零件
4．高硅耐腐蚀铸铁，常用牌号为STSi15xt。
高硅耐腐蚀铸铁具有良好的耐腐蚀性能，在硝酸、浓硫酸、醋酸、草酸、各种有机酸、各种盐类溶液中都有良好的耐腐蚀性能。
在氟硅酸、稀硫酸中腐蚀较严重。
性脆，缺口敏感性大。
因此设计中应避免应力集中，安装和维修时应避免振动和捶击，操作时防止温度剧烈变化或固体介质的撞击，可用于耐腐蚀的低压、常压管子、阀门、泵等零部件。
第二节合金钢
一、耐蚀低合金钢
所谓合金钢就是在炼钢时有意识的加入一种或几种一定量的其它元素而组成的钢。
加入的元素通常称为合金元素。
合金钢除了碳以外，最常用的合金元素有锰、硅、镍、铬、铜、钼、钒、钨、钛、铌等。
合金钢种类很多，一般可将其分为：
普通低合金钢、合金结构钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、合金工具钢、耐蚀合金钢、耐热钢和不锈钢等几种。
在石油化工中，常用的低合金钢型号有：
板材：
16MnR、16MnRC、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、16MnDR、09Mn2VDR、06MnNbDR、15CrMoR、12Gr2Mo1R。
钢管用材：
16Mn、15MnV、09Mn2V、12CrMo、15CrMo、12CrlMoV、10MoWVNb、12Cr2Mo、1Cr5Mo。
锻件用材：
16Mn、16MnD、15MnV、20MnMo、15MnMoV、20MnMoNb、09Mn2VD、35CrMo、32MnMoVB、15CrMo、12CrMoV、12CrMo、1Cr5Mo。
紧固件用材：
40MnB、40MnVB、40Cr、30CrMoA、35CrMoA、35CrMoVA、25Cr2MoVA。
二、不锈钢
按其主要组成元素可为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢等类型。
不锈钢按主要组织状态又分为马氏体、铁素体、奥氏体—铁素体双相钢及沉淀硬化型五大类。
（一）马氏体不锈钢（含Cr13~18%、C0.1~0.9%）
这类钢（如1Cr13、2Cr13、3Cr13等）中随含碳量的增加，它的强度、硬度、耐磨性显著提高，而耐蚀性则下降。
（二）铁素体不锈钢（含Cr13~30%，C<0.25%）
这类钢（如1Cr28、1Cr17、0Cr17Ti、1Cr17Ti、Cr17Mo2Ti、0Cr13、1Cr25Ti等）一般是轧后在750~850℃进行热处理。
为了避免475℃脆性，应快冷，一般采用空冷或水冷。
高铬铁素体钢在高于900~950℃加热后淬火，表现出对晶间腐蚀特别敏感，而后经700~800℃回火则可消除晶间腐蚀敏感性，同时为了防止第二类回火脆性应水冷。
铁素体不锈钢由于脆性大，焊接性能较差，缺口敏感性高。
合金中加入稳定元素Ti和Nb，可防止晶间腐蚀。
铁素体不锈钢的应力腐蚀破裂敏感性比奥氏体不锈钢要低得多。
（三）奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢导热性差，其导热系数为碳钢的三分之一。
Cr18-Ni8型钢既耐低温，也耐高温，可用于196~800℃温度范围。
不含稳定元素的Cr18-Ni8型钢应避免在450~850℃温度范围内长期使用，以增强抗晶间腐蚀的能力。
Cr18-Ni8型钢在大于75%的浓硫酸中是耐蚀的，但是在具有还原性的稀硫酸及盐酸中是不稳定的。
Cr18-Ni8型钢在含氯离子，浓度小于60%的沸腾磷酸中是稳定的。
这种钢在常温醋酸中也是稳定的，在较高温的醋酸中不耐腐蚀。
在弱有机酸中。
如硼酸、柠檬酸、硬酯酸、苦味酸、乳酸中腐蚀轻微。
在沸腾的10%铬酸、草酸的蚁酸以及氢氟酸等介质中不耐蚀。
具有还原性的亚硫酸能引起Cr18-Ni8型钢的显著腐蚀。
Cr18-Ni8型钢在碱液中是稳定的，但不耐热浓碱及熔融碱。
Cr18-Ni8型钢在小于65%的硝酸中，80℃以下是稳定的，在沸腾的65%硝酸中，由于过钝化而引起腐蚀。
在Cr18-Ni8型基础上复合加入Mo、Cu、Ti、Nb，能提高其耐蚀能力。
应力腐蚀破裂是奥氏体不锈钢极为重要的腐蚀破坏形态。
能造成奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的介质有各种氯化物水溶液、高温碱液、硫化氢水溶液、连多硫酸（H2SxO6，x=2~57），高温水及蒸汽等。
（四）铁素体—奥氏体双相不锈钢
这类钢是在Cr20~27%，Ni4~8%基础上加入Mo、N、Si、Ca等元素形成的新型不锈钢，它兼有铁素体钢和奥氏体钢的特征。
如：
00Cr18Ni5Mo3Si2（3RE60）、0018Ni5Mo3Si2Nb、00Cr22Ni5No3N（SAF2205）、0Cr21Ni5（NTKC-1），以及00Cr26Ni7Mo2Ti（329J）等。
双相钢耐应力腐蚀破裂性能好。
耐点蚀能力也得到提高。
由于高铬钢的晶粒粗大，有σ相脆性和475℃脆性，故只能适用于300~400℃以下。
（五）沉淀硬化型不锈钢
它是在最终形成马氏体后，经过时效处理析出碳化物及金属晶间化合物产生沉淀硬化。
这类钢具有很高的强度及一般不锈钢的耐蚀性，石油化工中常用。
不锈钢的用途参见表1-4-1。
表1-4-1
钢号
主要性能
用途举例
0Cr13
可在≤540℃长期使用。
常作复合板使用，30℃以下耐弱酸腐蚀，对淡水、海水、蒸气、空气也有足够的耐蚀性
用于含硫介质设备内构件，精馏塔衬里、接管垫片。
汽轮机叶片、热裂化设备零件。
用于要求防止污染和耐蚀性不高的介质中。
如：
焦化分馏塔衬里，尾气脱硫，泵叶轮，硫磺回收中的冷凝器复合板
1Cr13
2Cr13
可在≤540℃长期使用，最高不超过700℃，在375~457℃使用
离心油泵的叶轮壳体。
蒸汽往复油泵的活塞、活塞杆。
油泵轴、轴套。
与热含硫介质接触的紧固件及其它零件
3Cr13
4Cr13
3Cr13Mo
同上，常在淬火后再低温回火后磨光使用。
用做弹簧时在400~450℃使用
用来制造高机械载荷、磨损和腐蚀条件下的零件，如轴、阀座、阀盘、弹簧等，又用于室温腐蚀介质中并要求高强度零件。
其耐腐蚀性比1Cr13、2Cr13略低
1Cr17
0Cr17Ti
1Cr17Ti
有良好的耐酸性和耐氧化性，耐一定浓度和温度的工业用硝酸，大部分有机酸和有机酸盐的水溶液腐蚀。
可在700℃以下使用，负荷很小时亦可在850℃以下使用，不宜在0℃以下低温使用，400~525℃有氧化倾向
代18—8不锈钢用作硝酸、硝铵设备（温度不高的醋酸介质中可以试用）。
厚度大于3mm板材，冷加工时应预热到200~300℃，壁厚大于6mm时采用，焊接和冷加工均易产生脆裂，宜采用Cr17Ti+A3复合板，700℃以下工作的设备的内构件。
压力下操作的送风管。
石油燃烧喷管的喷嘴，耐酸容器、管道等。
不宜用于3个大气压以上或受冲击负荷的容器
1Cr18
在硝酸介质中有较高耐蚀性。
焊接性不好
用于制作硝酸设备、管线、零件。
也可以作次氯酸钠和磷酸的设备
1Cr25Ti
耐酸、抗热、不起皮，具有较好的抗晶间腐蚀性能
用途同上，也可作换热器、蛇形管、蒸汽过热器管道以及硝酸的浓缩设备
1Cr17Mo2Ti
因含钼，抗腐蚀性好，尤其对有机酸（醋酸、果酸），甚至比1Cr18Ni9Ti还好。
大于3mm的钢板，冷弯时要预热到200~350℃
制造接触醋酸的设备，人造纤维工业设备，不应用于3个气压以上或受冲击负荷的容器
1Cr17Ni2
能抗氧化性的酸和部分有机酸。
淬火后低温回火有很高的耐腐蚀性
制造有较高耐硝酸和有机酸腐蚀性能的零
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