05支架现浇箱梁施工作业指导书.docx
《05支架现浇箱梁施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《05支架现浇箱梁施工作业指导书.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
05支架现浇箱梁施工作业指导书
支架现浇箱梁施工作业指导书
1.适用范围
支架法施工适用于无通航的桥跨，墩高在15米以内，地基条件较好的地区施工。
在地势平坦起伏不大的地方宜采用满堂支架，在起伏较大的埂、堤段及有通行要求的地方宜采用梁柱式支架。
2.作业准备
2.1对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线。
2.3了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。
3.施工程序与工艺流程
3.1施工程序
支架法现浇箱梁的施工施工基本程序：
施工准备→地基处理→支架位置放线→支架搭设→支架校验调整→铺设纵横方木→安装支座→安装底模板、侧模板→底模板调平→支架预压→支架及底模调整→绑扎底板、侧板钢筋→安装波纹管→安装内模板→安装端模板→绑扎顶板钢筋→自检、报检→混凝土灌筑→混凝土养护→拆除边模和内模板→预应力张拉→压浆、封堵端头→养护→拆除底模板和支架→桥面铺装防水层及保护层→桥面系安装
3.2工艺流程
支架现浇梁施工工艺流程见现浇预应力连续梁施工工艺图
3.3施工工艺及质量控制
3.3.1支架基础施工
支架现浇梁施工前，先对施工现场进行场地平整，对搭设支架的场地进行加固处理，处理后进行承载力试验。
⑴满堂支架地基承载力不得低于设计要求。
如承载力不足，可采用换填砂砾、挤密桩和搅拌桩等方法进行地基处理，支架搭设前宜浇筑15-20cm混凝土垫层，底托下垫木枕。
⑵膺架支墩基础型式一般有扩大混凝土和浆砌片石基础、管桩基础、预制方桩基础、钻孔桩基础等，施工时可根据实际情况选用。
3.3.2支架搭设
支架结构的搭建要稳固，杆件连接牢靠。
顶托、底托在安装前进行质量检查，同时要有比较简单的卸落装置如顶托、铁楔、油顶、砂箱等。
3.3.3支架的堆载预压
支架搭设好后，铺设底模，进行预加载试压，以检查支架的承载能力，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，从而确保混凝土梁的浇筑质量。
⑴预压前，测量各点标高，按混凝土重量的分配情况，分级加载至设计要求的加载重量。
加载顺序为从先底板，后翼板，从支座向跨中对称进行。
⑵砂袋堆放完毕后，测量各点标高。
至少观测48小时以上，待相邻两天测量数据在2mm以内，报监理工程师签认合格后，确定支架稳定后方可卸载，卸载前测量各点标高。
⑶卸除顺序为先翼板后底板，对称进行。
卸载完毕后，测量各点标高。
经数据处理后算出弹性变形值，以便在模板工程中设预拱度。
3.3.4模板施工
模板是保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性、能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的荷载，接缝密实，不漏浆。
⑴模板安装
模板的安装要结合钢筋及预应力管道的埋设依次进行。
①安装前检查：
板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处要清除干净；所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均要及时补焊、整修。
②铺设底模：
采用人工为主机械配合的方式施工。
底模板安装前要考虑支架的预留拱度的设置调整、加载预压试验及支座板的安装。
③侧模安装：
先使侧模滑移或吊装到位，与底模板的相对位置对准，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与端模联结好。
侧模安装完后，用螺栓联接稳固，并上好全部拉杆。
调整其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录。
不符合规定者，要及时调整。
④内模安装：
内模安装要根据模板结构确定，当内模为拼装式结构时，可采用吊装方式安装内模。
浇筑之前应注意留置进人孔和张拉锯齿块吊装千斤顶的孔洞。
进人孔宜设置在预应力筋锚头之后。
内模安装完后，严格检查各部位尺寸是否正确。
⑤端模安装：
将胶管或波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位。
安装过程中逐根检查是否处于设计位置。
安装模板时要注意预埋件的安装，严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误，无遗漏。
3.3.5支座、支座板安装
支座采用球型支座，安装前，将支座相对滑动面和其它部分用丙酮或酒精擦洗干净，安装支座必须满足设计要求，安装支座前复测桥墩中心距离及支承垫石高程，检查锚栓孔位置及深度要符合设计要求，支座安装还应特别注意支座型号、活动方向和预偏值。
⑴支座安装应保持梁体垂直，支座上、下钢板水平，不产生偏位。
支座与支承垫石间用水泥砂浆调整。
支座与支承垫石间及支座与梁底间应密贴、无缝隙。
支座四角高差不应大于1mm。
⑵固定支座安装时，上、下座板应相互对正，上座板中心应对准梁体支承中心，纵、横向允许偏差为3mm，平面扭转不得大于1mm。
⑶活动支座上、下座板横向应对正，纵向的错动量应根据安装支座时的温度与设计温度差及未完成收缩、徐变量进行计算确定，允许偏差为3mm。
⑷支座安装后，锚固支座螺栓，灌浆固定。
3.3.6钢筋工程
⑴钢筋制作与安装
①钢筋在加工时满足下列规定：
a.钢筋加工前，把钢筋表面的油漆、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。
b.保持钢筋平顺，无局部弯曲。
c.加工后的钢筋，表面无消弱钢筋截面的伤痕。
d.用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：
Ⅰ级钢筋不得大于2%，Ⅱ级钢筋不得大于1%。
②钢筋弯制和末端的弯钩弯制必须符合设计要求，设计无要求时，弯钩的弯曲直径不小于2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
③钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。
弯制钢筋宜从两端向中部开始，逐步向两端，弯钩应一次弯成。
④用光圆钢筋制作箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的5倍。
⑵钢筋安装
箱梁钢筋分底板钢筋、腹板钢筋和顶板钢筋三部分。
钢筋在预制场地加工好后，分类编号码放整齐，现场绑扎成型。
①安装腹板主骨架及底板底层钢筋成型。
②安装底板波纹管及腹板波纹管就位，为保证波纹管位置准确，根据坐标调整好波纹管高度后，在纵向每50cm设置一道定位网，波纹管曲线加密15cm一道，定位钢筋与底、腹及顶板主筋点焊固定。
波纹管与普通钢筋相碰时，可适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯折
③安装底板顶层钢筋及腹板钢筋。
④安装顶板底层钢筋，再安装顶板波纹管，安装顶板顶层钢筋。
⑤绑扎锯齿块钢筋时同时安装防崩钢筋。
⑥保护层垫块采用混凝土垫块，竖向每50cm一个，纵向每100cm一个。
保护层相互错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。
⑦预应力锚头下宜增设细密钢筋网片。
3.3.7预应力孔道预埋
⑴箱梁纵向预留孔一般采用金属和塑料波纹管预埋成孔，以塑料波纹管为常见。
预应力波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封，密封长度至少超出接头200mm，接缝缠裹用胶布至少三层，以免漏浆。
⑵应严格按设计要求设置防崩钢筋。
如设计没有考虑防崩钢筋，应在预应力筋弯曲部位予以加强。
⑶当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时，适当移动钢筋保证管道位置的正确。
⑷浇筑混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有空洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差。
严格检查，无误后采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。
普通压浆管道过长时宜在波纹管弯曲部位的顶部留置通气孔。
3.3.8混凝土的浇注
⑴混凝土浇筑顺序
浇筑混凝土时,按水平分层，斜向分段的方式浇筑，每箱的底板、腹板高度,沿结构横截面以斜坡层向前推进。
斜坡层倾斜角20°～25°。
纵向浇筑顺序如下图所示:
箱梁施工时浇筑顺序为底板、腹板、顶板，沿梁高方向浇筑顺序图如下图所示:
⑵浇筑过程要严密组织，连续浇筑，并保证至少1台备用泵车和足够的罐车。
同时也要严格控制混凝土的质量，随时检查混凝土的和易性和骨料大小。
⑶浇筑过程中要关注振捣质量，尤其是下捣角、锚下锯齿块、横隔墙和钢筋密集的部位要加强振捣和观察，可派专人用小锤敲击模板检查混凝土是否密实，混凝土振动捣实以附着式振动和高频插入式振动器相配合的方法。
插入式振动棒振动时注意波纹管及预埋件周围不要距离太近，以免钢筋、预埋件移位或变形。
底板、顶板，以插入式振动棒为主，为保证顶板混凝土表面平整，可以使用平板振动器。
插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。
⑷抗压强度标准试件的取样和留置
砼试样在浇注地点随机抽取，每浇注≤100立方米砼取样次数不得少于一次；每工作台班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次；每次取样至少留一组；弹性模量试件、同条件试件和标准取样按施工实际需要确定。
3.3.9模板拆除
当梁体混凝土强度达到设计强度的50%，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15℃，且能保证构件棱角完整时方可拆除侧模和端模。
气温急剧变化时不宜进行拆模作业。
3.3.10预应力施工
⑴张拉工艺流程：
制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。
⑵下料与编束：
钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。
按设计尺寸下料，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。
编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
⑶穿束方法：
人工穿束（长度超过120m的钢绞线宜采用穿束机穿束，宜做成梭头并编号）。
预应力成孔采用预埋波纹管、内穿塑料管的方法施工。
预应力钢绞线安装，在梁体混凝土强度达到设计要求后进行，亦可在浇筑混凝土之前完成穿束，不设衬管。
⑷在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计及规范要求后，才能张拉预应力钢束。
张拉前对千斤顶和压力表进行对应校核。
⑸按设计张拉顺序施工。
按均衡对称，交错张拉的原则进行。
在张拉前根据测试的管道摩阻及喇叭口摩阻试验数据，调整张拉力，实行张拉力和伸长值指标双控，张拉以张拉力控制为主，以钢束伸长值进行校核，实测伸长值不得超过计算伸长值的±6％。
⑹张拉程序为:
0—初应力—设计吨位—持荷5min—锚固。
3.3.11孔道压浆
终张拉完毕后，必须在2天之内进行管道压浆作业。
采用真空辅助灌浆工艺。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
5.3.3支架及底模的拆除
在梁体张拉完成后，压浆强度达到设计强度，方可拆除支架和底模。
梁底模及支架卸载顺序，严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始，逐步向两端卸落相邻节点，当达到一定卸落量后，支架方可脱落梁体。
4.劳动组织
施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表4.1支架现浇箱梁施工班组主要劳力数量表
序号
工种名称
人数
备注
1
技术、质检、试验及测量人员
6-8人
2
安全员
1
3
工班长
1
4
吊车司机
1
5
电工
1
6
钢筋工
5-10
7
模板工、木工
10
8
架子工
5-10
9
砼工
6
10
张拉、压浆人员
12
11
普工
10
5安全要求
5.1支架施工
⑴人员上下设置专门的人行爬梯，爬梯踏步两边设置1.1m高栏杆并围设钢板网，栏杆涂红白油漆。
⑵翼模的边缘设人行通道，沿通道的外边缘设防护栏杆并围设安全防护网，栏杆高度不小于1.2m。
⑶钢管立柱施工，必须在立柱上焊设爬梯；桩帽下方搭设施工平台，平台四周设栏杆，需具备安全要求和方便施工的要求。
⑷所有栏杆要求牢固可靠、保持通道畅通无阻碍物。
⑸应在各人行通道和操作平台下方设置安全网。
⑹支架搭设过程中，作业人员必须佩戴安全帽、安全带、戴防护手套以及穿防护鞋。
安全带必须挂在牢靠的地方，严禁挂于未连接牢固的钢管上。
5.2箱梁钢筋制作与安装
⑴钢筋加工人员必须严格遵守《钢筋弯折机安全操作规程》，《用电安全操作规程》及国家有关安全生产劳动保护政策和法规。
⑵钢筋吊装搬运要有专人指挥，门吊要有专人操作。
⑶在钢筋绑扎胎具上绑扎钢筋时要加强安全意识，各种必备劳动保护用品配备齐全。
⑷电缆线、电焊机把线要理顺，布置在合适的位置，用电要符合安全规范要求。
5.3后张梁预应力张拉
⑴安装锚具时，必须清理干净锚具上的包装纸以用不得人为的带有杂物，以免妨碍锚具的正常工作。
⑵高压油泵应经耐压试验合格。
油泵上的安全阀应调到最大工作油压下能自动打开。
⑶油表安装必须满扣，高压油管各接头必须紧密，油路畅通，在最大工作油压下，保持5min以上，不得漏油，否则应修理或更换。
⑷电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作。
⑸张拉过程中，两端油泵司机应统一送油或回油。
工作完毕应打开油阀，切断电源，非油泵司机禁止操作油泵。
⑹千斤顶不得超过其最大拉力和最大行程。
⑺在张拉过程中，特别是在高压下，千斤顶正后方不准站人，油管不准踩踏攀扶。
⑻设备运转声音异常时，应及时检查修理。
⑼张拉油泵操作时，油泵司机应全神贯注，不准与外人交谈，更不准在油泵工作时离开或兼顾其他工作。
⑽张拉操作过程中，位于高处的张拉束操作人员不得踩在钢绞线上作业，应自行搭好作业平台。
5.4后张梁造孔及注浆
施工作业人员须接受真空压浆安全培训，并经考试合格后方可上岗；机械操作人员应熟悉所操作机械设备安全操作规程，具备必要的机械电气知识。
机械设备在使用前须进行常规检查和保养，合格后方可使用，设备在运行一段时间后须定期维修。
⑴对讲机使用要口令清晰，信号传递准确。
⑵操作人员须戴好眼罩、口罩、橡皮手套等防护设备。
⑶高处作业按技术规范进行安全防护。
⑷所有机械设备均需设漏电保护。
⑸所有机电设备均需按规定进行试运转，然后投入正常使用。
⑹必须在吸浆端设置一屏障，以免排气管道被损坏时对周围物体或人体造成意外伤害。
10.1.5箱梁模板工程
⑴立、拆模人员必须带安全帽。
⑵模板立、拆必须采用专用吊具。
吊、钢丝绳应有专人定期检查更换。
⑶遇拆模困难时，采用10t导链均匀挂住侧模下部往外拉，同时模板上部必须挂在龙门吊上，以防其突然倾覆。
⑷端模立模调整到位后及时采用支承架支承，以防其倾倒。
⑸拆模立模过程中，及时将上下拉杆安装齐全，以防发生意外。
⑹底模与侧模根据计算设置反拱值、预留压缩量，并于箱梁试生产后对相应参数设置进行调整。
⑺模板立拆模过程中确保稳固后方可摘钩。
⑻模板拆下后，应及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，要清点和维修、保养、保管模板零部件。
并根据消耗情况酌情配备足够的贮存量。
升级会员 