00410kv35kv电缆中间头制作作业指导书.docx
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00410kv35kv电缆中间头制作作业指导书
编号：
Q/HDA2006-GZ004
10kV-35kV电缆线路中间头制作标准化作业指导书
编制：
年月日
技术审核：
年月日
安全审核：
年月日
批准：
年月日
作业负责人：
作业日期年月日时至年月日时
年月日时至年月日时
合肥电力安装总公司
1范围
本作业指导书适用于合肥电力安装总公司10—35kV电缆线路中间接头的制作安装工作。
2引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时，所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
DL408-1991电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部、电力线路部分）
DL电力建设安全工作规程（变电所部分）
DL5027–93电力设备典型消防规程
GB50217–94电力工程电缆设计规范
电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械）
DL/T596-1996电力设备预防性试验规程
安徽省电力公司电力电缆质量标准
3准备阶段
准备工作安排
√
序号
内容
标准
责任人
备注
1.
熟悉普通室外终端头施工工艺，质量标准及技术资料
2.
编制施工方案并对该方案和本作业指导书向施工人员进行详细交底
3.
检查所有电缆附件数量、型号及外观是否正确完好
4.
检查安装工器具是齐全，能否满足普通室外中间头制作的需要
5.
办理必要的开工手续。
6.
固定待安装电缆并留有足够的宽裕度，电缆弯曲半径大于米
7.
搭设专用工作棚，并干净无尘为宜
8.
工作棚内夜间派专人值班，照明良好，设备材料摆放整齐，并配备干粉灭火器
9.
工作棚内配备380/220V配电盘，严禁乱拉、乱接，杜绝漏电
10.
核对电缆线路名称，相位及型号规格无误后，完成验电接地工作方能预开断电缆
11.
电缆预断开后必须认真检查电缆是否受潮，无潮后才能进行电缆头制作，有潮必须除潮处理
作业人员要求
√
序号
内容
责任人
备注
1
作业人员应身体健康，精神状态良好，心态正常，如不适应施工现场要求，工作负责人必须对作业人员进行适当调整
2
作业人员必须掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》相关知识，并经年度安全规程考试合格
3
进入变电所、电缆井、隧道巡视，必须至少2人进行。
正确填写工作票
4
在作业过程中，所有从业人员严禁吸烟，嬉笑打闹
5
进入现场工作，必须有监护人员，监护人原则上不得做其他工作
工器具准备
工器具准备人：
工器具回收人：
√
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
电锯
台
1
2
电缆剥削器
把
1
3
电缆校直设备
台
1
4
电动液压接钳
台
1
5
发电机
台
1
6
电缆刀
把
4
7
钢丝钳
把
4
8
手锤
把
1
9
活动扳手
6、8、10、2
把
4
10
内六角扳手
套
1
11
力矩扳手
把
2
12
游标卡尺
把
1
13
手动锯弓
把
4
14
卷尺
5M
支
1
15
钢尺
30CM
支
1
16
水平尺
支
1
17
液化气枪
把
1
18
鲤鱼钳
把
1
19
兆欧表
台
1
20
温度计
支
1
21
湿度计
只
4
22
锉刀
把
1
23
剪刀
把
1
24
玻璃刀
支
1
25
电吹风
3KW
把
1
26
手动葫芦
只
1
27
吊带
根
4
28
钢丝刷
把
1
29
平口起子
把
1
30
梅花起子
把
1
31
电烙铁
把
1
32
防护眼镜
付
1
材料准备
材料准备人：
材料回收人：
√
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电缆终端头附件
套
1
2
手锯锯条
根
10
3
不起毛白巾
Kg
1
4
无铅汽油
L
12
5
无毛纸
卷
5
6
保鲜膜
卷
2
7
锡纸
卷
2
8
塑料布
M
5
9
砂纸
张
15
10
铜扎丝
卷
2
11
PVC带
卷
5
12
玻璃片
快
10
13
无水酒精
瓶
14
焊锡丝
卷
1
15
焊锡膏
盒
1
16
橡皮保护带
M
12
危险点分析及预控措施
√
危 险 点内容
预 控 措 施
1.挂接地线时，使用不合格验电器验电
进行验电器试验，与带电线路保持安全距离
2.接地线不合格及装设不符合规范
装设接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线连接可靠，不准缠绕。
拆接相反
3.工作人员思想波动大，情绪反常，身体状况不佳，心理不正常
工作人员思想稳定，情绪正常，身体状况良好，心理正常
4.工作现场临时电源乱接乱拉
正确使用低压施工电源，严禁乱接乱拉
5.与带电线路，同回路线路线路未保持足够安全距离
与回路线路、带电线路保持安全距离
6.穿越临时遮拦
临时遮拦的装设需在保证作业人员不能误登带电设备的前提下，方便作业人员进入现场和实
施作业；严禁穿越和擅自移动临时遮拦
7.电缆中间接头制作前准备工作不落实，另一端未可靠接地，感应触电
制作电缆终端头前，应先搭好临时工棚，工作台应牢固，平整并可靠接地，在带电区域搭设工棚应保证足够的安全距离
8.移动电气设备未可靠接地，低压触、漏电伤人
工棚内必须设置专用保护接地，且所有移动电气设备外壳必须可靠接地，认真检查施工电源，杜绝漏电伤人，正确按设备额定电压正确接线
9.烙铁使用不当伤人
使用时注意不要对准人，以免烫伤
10.易燃物起火
工棚内设置专用垃圾桶，施工后的废气易燃物，其他杂物应分类存放，集中处理，严禁破坏环境
11.电缆主要部件受潮或损伤
制作电缆终端头前，要对电缆主芯核对相位，并测量主绝缘及PE层绝缘电阻，应合格
12.使用不当，机、器具伤人
严格执行工器具使用规范，严禁打闹
13.喷灯伤烫工作人员
严格规范使用喷灯，严禁喷灯头对准工作人员
14.高温天气未采取防署措施，寒冷天气未采取保暖措施
根据天气温度变化，采取相应措施
15.施工现场未设围拦，未悬挂“在此工作”标示牌
装设围栏并悬挂标示牌
16.电缆头恢复接线错误
电缆头拆除前应检查相位标志，做好标记；恢复电缆头时应仔细核对相色或所做标记并应于线路相色和图纸进行核对
17.所有的移动的电气设备无可靠接地，未装设漏电保护器
可靠接地，并装设漏电保护器
18.试验前电压反击，造成人员触电，两端无专人监护
在高压电缆试验前，应仔细检查电缆屏蔽和钢铠的接地情况；检查试验装置本身接地是否可靠；电缆两端应有专人监护
安全措施
√
序号
内容
责任人
备注
1
处于分闸状态，并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌
2
四周已装设围栏并挂“止步，高压危险”标示牌
3
检查确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致
4
在调整过程中，作业人员必须上下协调，统一指挥
5
安装零件应放置在平稳的地方，必要时固定，防止坠落
6
施工电源必须按规范接取和使用，电器设备、电源设施在使用前检查完好
7
工作结束前，检查现场安全措施有无变动，要求与工作所列相符
8
一般废弃物应放在就近城市环卫系统设定的垃圾箱内，不得随便乱扔
作业人员分工
√
序号
作 业 内容
作业人数
监护人
1
履行工作票，验电、挂接地线、装设围栏并正确悬挂标示牌
2
监护现场正确使用接地线
3
检查工作人员精神状态良好，身体健康，思想稳定，心态正常
4
监护与带电线路，同回路线路保持足够的距离
5
核对所有电缆型号及规格
6
电缆预切断
7
检查电缆是否受潮（如果受潮必须进行除潮处理）
8
电缆预校直
9
绝缘处理
10
校直电缆及电缆精确开断
11
内外护套剥除
12
主绝缘及半导电层开剥
13
压接导电杆
14
抛光绝缘
15
半导体层及屏蔽处理
16
套入应力锥
17
组装
18
安装接地线
4作业程序
10kV-35kV电缆中间接头安装流程：
日期:
制作前准备：
编制工作计划
，作业指导书；准备材料、工器具，核对设备编号
负责人:
日期:
工作人员到现场；工作负责人办理工作票，召开班前会，交代现场安全措施及注意事项；工器具附件材料运到工作现场
负责人:
日期:
电缆制作前试验；校直电缆，清洁外护套；剥削外护套、铠装层、内衬层及填充物。
按尺寸剥切铜屏蔽层及外半导体电层；再次清洗主绝缘
负责人:
日期:
固定应力控制管；包绕防水密封胶；套入密封护套管材；按尺寸剥除主绝缘和切削反应力锥；压接连接管；绕包半导电带和J30绝缘带
负责人:
日期:
固定内绝缘管和复合管；再次绕包防水密封胶和半导电带；安装屏蔽铜网；焊接地线；安装金属护套；固定密封护套管
负责人:
日期:
核对电缆相位及制作后的试验；验收，办理工作终结手续
负责人:
4．1作业开工
√
序号
内容
作业人员签字
1
落实熟练掌握电缆中间接头制作方法、技术标准等的人员到位，携带电缆头制作的工器具材料进场
2
开工前认真填写工作票，严格审批制度
3
严格执行班会制，对当天的工作必须进行三查、三交。
即：
查着装、查三宝（安全帽、安全带、绝缘鞋）、查精神状况；交任务，交技术，交安全
4
工作负责人发布工作令
5
在宣读工作票时，进行现场技术交底，每个工作人员，必须在场聆听，不清楚之处及时提问，工作负责人必须向每一个工作人员交代清楚各自工作任务、工作范围、工作时间、安全措施、危险点和安全注意事项
6
得到工作许可后，验电接地完毕方可开工
7
登塔人员应认真核对线路名称及塔号，防止误登有电侧线路及感应触电，地面应设专人监护
4．2作业内容步骤及标准
√
序号
作业内容
作业标准
安全措施及注意事项
责任人签字
1
校直电缆
将电缆校直，两端重叠200-300mm确定接头中心后，在中心处锯断。
注意：
清洁电缆两端外护套各2m.
2
剥切外护套
自线芯切断处向两边分别量取1300mm和700m剥除外护套。
3
剥切铠装层
自外护套切口处保留30-50mm（去漆），用铜绑线绑扎固定后其余剥除。
注意：
切割深度不得超过铠装厚度2/3，切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤内层结构
4
剥切内衬层及填充物
自铠装切口20mm内衬层，其余及其填充物。
注意：
不得伤及铜屏蔽层
5
剥切铜屏蔽层
自线芯切断处向两变各量取400mm，用聚氯乙烯自粘袋临时固定后剥除同屏蔽层。
注意；切口用平齐，不得留有尖角。
6
剥切外半导体电层
自线芯切断处向两变各量取300mm，保留铜屏蔽切口70mm以内的外半导电层，其余剥除。
注意：
切口应平齐，不留残迹（用清洗剂清洁绝缘层表面），切勿伤及主绝缘层。
7
固定应力控制管
搭接外半导电层50mm,并从该点起加热固定。
注意：
加热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动。
8
包绕防水密封胶
在应力管前端包绕防水密封胶，使台阶成平滑过渡。
9
套入管材
在电缆长端套入密封护套管，各线芯伤套入绝缘管（2根）和复合绝缘管以及铜屏蔽网；在电缆短端密封护套管。
注意：
不得遗漏
10
剥切主绝缘
在线芯端部切除1/2接管长加5mm的主绝缘层。
注意：
不得伤及导电线芯。
11
剥切反应力锥
自主绝缘断口处量取40mm，削成35mm锥体，留5mm内半导电层。
注意：
要求锥体圆整。
12
压接连接管
将电缆对正后压接连接管，两端各压2道。
注意：
压接后应去尖角、毛刺，压坑应用半导电带填平。
13
绕包半导电带
用半导电带填平连接管的压坑，并与两端电缆的内半导电层搭接。
注意：
绕包层表面应连续、光滑。
14
绕包J30绝缘带
在连接管两端的反应力锥之间绕包J30绝缘带，绕包厚度约7mm。
注意：
J30绝缘带必须在最大拉伸状态下绕包，绕包层表面应连续，光滑。
15
固定内绝缘管
将内绝缘管套在两端应力控制管之间，然后从中间开始向两端加热固定。
注意：
加热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动。
16
固定外绝缘管
将外绝缘管套在内绝缘管的中间部位，然后从中间开始向两端加热固定。
注意：
加热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动。
17
固定复合管
复合管在外绝缘管对称安装，并由中间开始加热收缩固定。
注意：
加热火焰朝收缩方向，禁止使用硬火，加热收缩时火焰应不断旋转、移动；冬季施工时，内层需事先预热。
18
绕包防水密封带
在复合管两端的台阶处绕包防水密封胶，使台阶平滑过渡。
注意：
绕包层表面应连续、光滑。
19
绕包半导电带
在防水密封胶伤面覆盖一层半导电带，两端各搭接复合管及电缆外半导电层不少于20mm.
注意：
绕包层表面应连续、光滑。
20
安装屏蔽铜网
用铜扎线将屏蔽铜网一端扎紧在电缆铜屏蔽层上，沿接头方向拉伸收缩铜网，使其紧贴在绝缘管上至电缆接头另一端的铜屏蔽层，用铜线扎紧后翻转铜网并拉回原端扎牢。
最后在两端扎线处将铜网和铜屏蔽层焊牢。
注意：
扎线不少于2道，焊面不少于圆周的1/3，焊点及扎丝头应处理平整，不应留尖角、毛刺。
21
安装接地线
在电缆一端用铜绑线将地线扎紧在去漆的钢铠上并焊牢，然后缠绕扎紧线芯至电缆另一端，同样扎紧在去漆的钢铠上并焊牢。
注意：
扎丝不少于3道，焊面不缩小于圆周的1/3，焊点及扎丝头应处理平整，不应留尖角、毛刺。
22
安装金属护套（中间接头也可以不装金属护套，外加保护壳）
将金属护套两端分别固定并焊牢在电缆两端钢带上。
注意：
焊点及扎丝头应处理平整，不应留尖角、毛刺。
23
固定密封护套管
将密封护套管套至接头的中间，并从密封护套管的中间开始向两端加热收缩。
注意：
密封处应预先打磨并涂胶，胶宽度不少于100mm。
4．3竣工
√
序号
内容
作业人员签字
1
普通室外中间头制作完毕后，做电缆试验，并出具试验报告，恢复电缆搭头
2
工作完毕后，拆除施工电源，清理施工现场，施工垃圾分类存放，确保施工环境无污染，做到“工完场清”
3
指定专人认真清点本项目施工的所有从业人员，清理开工前所携带的工器具无丢失，材料的使用情况正常，确定线路无人后，拆除所有挂接地线并向调度报完工
4
详细绘制普通室外终端头制作的位置并存档，便于日后管理
5
整理施工记录，安装报告
6
整理电缆安装过程中的有关技术资料
7
整理电缆施工设计和设计变更证明文件
8
整理电缆附件的结构图纸，装配图纸和相关资料
9
整理由制造厂提供的电缆附件质量保证证明文件和相关技术资料
10
整理电缆中间头安装质量报告，试验报告
5工作总结
序号
作业内容
作业总结
1
主要施工项目
2
存在问题及处理意见
3
存在缺陷
6.作业指导书执行情况评估
评估内容
符合性
优
可操作项
良
不可操作项
可操作性
优
建议修改项
良
遗漏项
存在问题
改进意见
升级会员 