水稳碎石基层施工方案设计1.docx
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水稳碎石基层施工方案设计1
路面基层水泥稳定碎石
施工方案
一、编制依据
1、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）；
2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（JJJ1-2008）；
3、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51-2009）；
4、《公路路基路面现场测试规程》（JTGE60-2008）；
5、《工程测量规范》（GBJ50026—2007）；
6、我公司在公路工程施工方面成熟的施工技术及施工管理经验；
7、我公司实施贯标工作质量保证手册、职业安全健康管理手册、环境管理和程序文件及有关管理。
二、工程概况
本标段起终点桩号为K0+640～K2+058.251，全长1418.251m，其基层主要技术参数如下：
基层设计为5%水泥稳定碎石，宽度24.8m，厚度36cm，面积共35172.62m2。
本工程路面基层采用5%水泥稳定碎石，要求压实度不小于98%（重型），7天龄期无侧限抗压强度代表值要求不小于4.0MPa。
三、路面基层总体施工方案
1、施工总体部署
水泥稳定基层混合料采用一台500型水稳拌和机集中拌和施工，采用自卸汽车运输，一台稳定土摊铺机摊铺，人工配合平整，两台振动压路机和一台胶轮压路机碾压的施工工艺。
水泥稳定基层混合料施工采用流水作业的方法，使各个工序之间紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。
基层在施工前应做试验段，通过试验段确定基层水稳混合料的施工工艺和参数，然后根据确定的工艺和参数严密组织施工。
本标段选在K0+640~K0+960段作为基层施工的试验段。
2、质量管理目标
本工程质量目标为工程质量达到《城镇道路工程施工与质量验收规范》（JJJ1-2008）要求的合格标准。
3、施工工期安排
（1）施工准备：
2014年10月16日~2014年10月17日
（2）水泥稳定碎石基层：
2014年10月17日~2014年11月10日
4、施工组织机构及人员安排
（1）主要人员配备情况
主要管理人员一览表
编号
姓名
项目任职
备注
1
杨鸣放
项目经理
2
朱亮
项目副经理
3
刘太民
技术负责人
4
王盼海
质检工程师
5
冀小花
试验检测工程师
6
张合荣
专职安全员
7
张文博
测量员
8
肖婷
资料员
9
苗楠
施工员
10
孟福来
技术员
（2）劳动力配置情况
施工人员一览表
序号
工种名称
数量（人）
1
拌和机操作手
2
2
摊铺机操作手
4
3
装载机司机
4
4
压路机司机
3
5
自卸车司机
15
6
洒水车司机
4
7
机械维修人员
1
8
电工
1
9
普工
16
合计（人）
50
5、机械设备配置情况
机械设备配置一览表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
水泥稳定土拌和机
500型
套
1
2
摊铺机
RP952型
台
1
3
装载机
ZL50C
台
3
4
装载机
ZL50C
台
3
5
振动压路机
徐工
台
2
6
胶轮压路机
徐工
台
1
7
自卸汽车
奥龙
台
15
8
洒水车
东风
台
4
6、试验检测设备配备情况
主要试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
备注
1
水准仪
DSZ2
3台
2
全站仪
苏州一光RTS612BL
1台
3
灌砂法测定仪
Φ150
1套
4
电子天平
JD2000-2
2台
5
电热鼓风恒温干燥箱
202-00
1台
6
新标准砂石筛
0-31.5mm
1套
7
电子秤
15kg
1台
8
铝盘
50cm*50cm
5个
9
灌砂用标准砂
0.25-0.5mm
25kg
10
检测尺
3m
1把
11
钙、镁含量测定仪
50ml
2套
12
反力架
50T
1台
13
电动脱模机
DTM-150
1台
14
无侧限试模
Φ150mm
13个
15
养护室
BYS-3
1个
四、基层施工方法
1、施工工艺流程
施工放样→厂拌水泥稳定混合料→运输→摊铺、整型→碾压→接缝和调头处理→养护
2、施工准备
（1）下承层准备：
基层施工必须在已完成并经监理工程师验收合格的底基层上进行。
对已验收合格的底基层进行清理。
（2）测量放线：
进行路线中线测量，对原有桩遗失不清的控制桩应补充、平差校正，敷设加固和加密主点桩、水准点，设置路外水平样桩。
（3）备料
根据JTJ034-2000《路面基层施工技术规范》的规定及设计的要求备料。
1）粒料
①基层集料采用级配碎石，采用1-3碎石、1-2碎石、0-5碎石和石屑进行基层碎石的级配组合，以满足级配要求。
②基层用碎石最大粒径不应超过31.5mm，压碎值不大于35%。
③级配碎石组成应符合以下设计规定：
水泥稳定碎石基层的颗粒组成范围
方孔筛尺寸（mm）
37.5
31.5
19.0
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.075
通过质量百分率（%）
0
100
81~98
52~70
30~50
18~38
10~27
6~20
0~7
2）水泥
①水泥采用符合国家标准的要求，强度等级为P.C32.5复合硅酸盐水泥，每批水泥都应有出厂合格证和质检报告单。
②水泥应按要求的抽检数量分批做复试试验。
③水泥运到工地后，采用1个容积为50T的水泥罐进行储存。
④水泥的初凝时间应在3h以上，终凝时间应在4h以内。
3）拌和用水采用井水。
（4）配合比设计
按照《路面基层施工技术规范》JTJ034-2000要求，进行基层混合料用各种碎石的配比试验和水泥稳定碎石的配比设计，通过试验确定各个碎石用量，选取基层混合料最适宜的配合比，并按重型标准击实试验，测得混合料的最佳含水量及最大干密度，并以此指导现场施工。
3、施工方法
（1）厂拌水泥稳定混合料
现场采用一台WDB500型稳定土拌和设备，按配比进行集中拌和，配料用电脑控制计量配料，力求准确，拌合应均匀。
拌合站应悬挂配比牌，设专职质量员进行质量监督。
在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
根据集料和混合料的含水量及时调整向拌和机中添加的水量，拌和要均匀。
拌和时应注意最佳含水量的控制，气温较高、运距较远时，可适当加大用水量2-3%左右，以免运输过程中水分损失，造成含水量减小和离析现象。
雨季施工时，应采取措施覆盖集料，防止集料受雨淋，应经常检测原材料的含水量，随时对用水量进行调整。
（2）运输
运输采用自卸汽车运输，已拌成的混合料应尽快运到铺筑现场，从拌合、运输、摊铺到完成碾压的时间不应超过水泥初凝时间。
如运距远、气温高，则车上的混合料应加以覆盖，以防止水分过多蒸发，同时每辆运输车张贴混合料质检合格单及出厂时间单。
（3）摊铺
水泥稳定混合料运至工作面后，倒车至摊铺机料斗前，后轮抵触摊铺机专用定位机构，开始自卸，车门自动打开后，控制自卸车倾倒速度，均匀慢速，混合料徐徐滑至摊铺机料斗，摊铺机按1m/min速度向前摊铺并推动车辆前行。
摊铺厚度由提前设置的用于控制高程的水平横梁控制，摊铺时应随时检查摊铺厚度并及时指示操作人员调整。
摊铺50～100m压路机进行压实，均由多功能摊铺机进行铺筑，人工配合修整，之后压路机进行压实。
摊铺混合料时防止粗集料“窝”和粗集料“带”，如产生此现象应铲除，补以新拌的均匀混合料或补拌均匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。
混合料摊铺前，边上采用钢模板隔挡，保证边缘压实度及高程能有效控制。
（4）碾压：
1）整型后，使用21T振动压路机进行碾压，在整个基层的全宽内先进行静压一遍，然后低频压一遍，转入高频压二遍，低频再压一遍，最后静压一遍无轮迹时即可退出。
振动压路机碾压完后，再用胶轮压路机再碾压1-2遍，以达到要求压实度。
碾压完成后应及时用灌砂法进行压实度检测，经检测达不到要求时，需继续进行碾压，直至达到要求的压实度为止。
基层在振动压路机碾压完毕后，还应采用胶轮压路机进行收面作业，保证表面密实。
2）碾压进行方向：
直线段和不设超高的平曲线段由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
3）轮迹的重叠：
碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时，即为一遍。
4）碾压过程中始终保持表面湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量水，但不能洒大水碾压。
6）工序须紧凑，从拌和到碾压时间不能超过水泥初凝时间。
7）压路机不得在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水泥稳定碎石层不受破坏。
8）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，加适量的水泥或换用其他材料，使其达到质量要求。
（5）工作缝处理
摊铺混合料时不宜中断，如因故中断时间过长，应设工作缝。
1）设置工作缝时，用与基层压实厚度同厚的横板隔断，横板应垂直设置，接缝时将横板取掉即可进行下一施工段的摊铺。
2）同日施工的两个工作段的衔接处，采用搭接。
前一段拌和整形后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。
（6）养生
每一段碾压完成并经过压实度检查合格后应立即开始养生。
基层应采用覆盖保湿养护，不使基层表面干燥，也不应忽干忽湿。
养生应不少于7天，养生期间禁止车辆通行。
（7）质量要求
1）各掺和料用料比例准确，拌合均匀无离析现象。
碾压达到规定压实度（即基层压实度≥98%），碾压结束时用灌砂法进行检测，不合格的要继续碾压，直到合格为止。
2）基层外观表面平整，无坑洼，接茬平整，表面密实无压痕，施工接茬平顺。
3）水泥稳定碎石基层检验的项目、频率及质量标准值应符合设计及《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）的规定，允许偏差见下表。
项目
规定值或
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
压实度（%）
98
1000㎡
1
灌砂法
中线偏位（mm）
≤20
100m
1
用经纬仪测量
纵断高程（mm）
±15
20m
1
用水准仪测量
平整度（mm）
≤10
20m
2
用3m直尺和塞尺续
量两尺，取较大值
宽度（mm）
不小于设计规定值+B
40m
1
用钢尺量测
横坡
±0.3%且不反坡
20m
4
用水准仪量测
厚度（mm）
+20，-10
1000㎡
1
用钢尺量
（8）试验路段
基层在正式施工前，应选300m路段，作为试验路段，通过试验段施工应确定以下数据，以指导大面积施工。
本标段拟选择K0+640~K0+940段作为基层施工试验段。
1）配合比：
进一步确定各种掺料的比例，混合料达到最合理的级配，碾压后方可达到最大密实度。
2）松铺系数：
试验段施工过程中，设专人每10m对摊铺厚度和压实厚度进行测定，去除局部其他影响因素，确定出准确的松铺系数。
3）施工最佳含水量：
一般情况下，由于水分损失，摊铺时应补充水分，使施工含水量略高试验室的最佳含水量，准确测定此含水量，以便在最佳含水量时进行碾压，达到要求的密实度。
4）碾压遍数：
确定合理的碾压遍数，既保证密实度达到规范要求，又节省机械台班，提高工程效益。
5）人员、机械的投入情况：
通过试验段施工，可以对单位面积施工需投入的人员、机械情况了如指掌，以便在以后的施工中作好生产调度，加强施工管理，提高施工效率。
（9）施工注意事项
1）试验检测人员专门驻守厂拌厂区，对集中厂拌的原材料、水泥剂量、混合料含水进行监测，保证运输到现场的混合料质量合格。
2）运输车辆必须覆盖，防止混合料含水量流失。
3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
如必须调头，应采取措施，以保护稳定层表面不受破坏。
4）养生期间应封闭交通，除洒水车外禁止车辆通行。
洒水车行进速度控制在5km/h以内。
5）现场摊铺前应将下层表面杂物清除干净。
五、工程质量保证措施
1、质量目标：
本工程质量目标为合格。
2、质量保证措施：
在施工过程中实行全员质量管理，落实好岗位责任制，由项目经理亲自抓质量，具体由总工程师负责质量管理工作，由专门质检工程师及质检员负责质量检查工作。
具体质量保证措施如下：
（1）组织相关试验、测量等技术人员和重要机械操作人员认真学习施工工艺，熟悉施工技术要求，提高质量意识。
（2）加强试验和检测的力度和手段，建立试验制度和试验台帐，按规程操作，严禁违章操作。
（3）试验室负责设计配比、原材料检验及工地现场的常规测试。
每一个施工环节，每一道工序，每一个质量控制点，均由专业工程师、技术员和熟练员工把关。
进入工地的材料均需随料附产品出厂检验合格证。
试验室对原材料进行抽检，抽检合格后方可进入料场。
（4）严格按生产配合比配料，严格按规范的各项要求进行施工。
（5）机械设备由机械工程师逐个进行检查，有关计量仪器全部由国家计量系统检查、标定。
试验、测量人员平时定期对仪器进行检查，以确保精度。
（6）集料含水量的掌握应从源头抓起，严格控制在拌和场，防止在摊铺碾压过程中出现偏多、偏少现象。
拌和场重点控制集料含水量，做到雨天用彩条布覆盖。
如天气干燥，出现含水量偏低现象，则宜在粗集料上喷洒水。
（7）拌和机的投料要准确，宜在投料运输带上定期检查各料仓的投料数量。
（8）集料拌和要均匀，不得出现粗、细集料离析现象，成品料堆应随时用装载机摊平，避免形成锥体引起粗细集料滑到锥底。
（9）拌和好的混合料要及时摊铺碾压，从拌和到碾压整个施工过程应控制在水泥初凝时间内完成。
拌和、摊铺过程中若遇雨淋，应及时用彩条布对混合料进行覆盖。
（10）摊铺机首先要将熨平板调成以中线为准两边为2%横坡，然后要反复调整熨平板的振级和振幅，严格控制高程和平整度，严禁出现薄层贴补等不良现象。
（11）碾压完毕后进入养生阶段，在此阶段内用洒水车洒水，使基层表面始终处于湿润状态，养生时间一般为7天。
六、安全保证措施
1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。
2、施工中必须配备具有国家认可资质的专职安全员，全程专职管理。
3、凡参加施工人员，上岗前必须接受入场安全教育培训和安全技术交底，施工过程中严格遵守岗位安全技术操作规程，特种作业人员必须持证上岗。
4、施工时严格遵守国家现行的有关安全技术规程、文件，针对本工程的特点，制定专项安全防护管理制度，消除事故隐患，同时制定安全应急预案。
5、施工现场设机械交通管理员维护交通安全。
6、正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。
7、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
8、夜间施工作业地，必须有足够的照明条件。
9、施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。
10、工地油库等远离居民点、工业及民用建筑，设专人看护监管，制定严格的保管领用措施和制度，按安全、消防规定合理规划库房布局。
11、所有施工车辆保证始终处于完好状态，所有机械操作及驾驶人员进行施工程序及操作细则学习，确保车辆驾驶、施工安全。
12、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行，电工必须持证上岗，严禁非电工拆装电气设备，严禁乱接电源。
所有电气设备的绝缘状况必须良好，并有开关漏电保护装置。
13、加强工地临时施工便道的保养工作，教育司机遵守交通规则，文明驾驶，并加强车辆的维修保养工作。
14、加强同气象部门的联系，注意气象预报，及时掌握气候变化情况，搞好预防措施，避免恶劣天气造成人员伤亡和财产损失。
15、拌和场地保证用电安全，架设和安装电力设施严格按规定实施。
危险处设有明显标志。
七、环境保护措施
1、生产、生活驻地环保措施
临时驻地、材料堆放地、各种机械、设备停放场地务必选在路基外的荒地或植被稀少的区域，严禁将这类生产、生活营地设置在动物栖息地及野生动物迁徙通道，并尽量减少这类临时用地的数量。
所有生产、生活营地必须统一规划、统一管理，在有植被的区域设置营地时必须首先将植被进行移植。
生产、生活营地必须根据营地规模大小摆放相应数量的移动垃圾桶，并具备标志清晰的垃圾堆放场，以及时对各类垃圾进行处理；员工生活营地还必须设置生活污水处理装置，以保证排入自然环境的水流干净清洁。
2、施工便道环境保护措施
首先必须对施工便道进行优化，施工便道尽量避开植被，应选在植被稀少或既有机耕道上，并结合工程位置尽可能把便道取短。
在有植被的区域进行便道施工时，必须首先将植被进行移植。
施工便道是供施工机械进出施工场地使用的，任何机械不得在施工便道以外区域行驶，一旦出现破坏周围植被和环境的行为，项目部将严格按照有关奖惩条例进行处罚。
3、重视环境工作
为确保文明施工，促进施工顺利进行，我单位将采取以下环境保护措施。
完善施工组织设计时，把环境工作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。
4、加强环保教育
组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。
5、贯彻环保法规
认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。
6、强化环保管理
定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。
7、美化施工驻地
场地废料、土方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。
保持排水通道畅通，工地干净卫生。
施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
8、消除施工污染
施工废水、生活污水源、耕地、农田、灌溉渠道，要采用渗井或其它措施处理。
工程垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。
八、职业健康保证措施
1、生活区职业健康保证措施
（1）职工生活区集中建立在避风、向阳、静辟处，与施工现场保持一定的距离，以防止施工对宿舍的污染，尽可能给员工营造一个清洁舒适的生活环境。
（2）在生活房屋、办公室内安装空调或风扇及取暖设施等，以利夏季防暑降温及冬季保暖；
（3）在生活区设立职工活动场所，配备一定数量的运动设施，以利于职工在空闲时间锻炼身体；
（4）生活区设置足够数量的卫生设施，保持员工宿舍区内的卫生。
室内外卫生经常清扫，保持地面干净，日常用品摆放整齐，保持室内通风良好，空气清新；在室外种植花草，美化环境；
（5）在生活区外围偏僻处设立生活垃圾池，生活垃圾在生活区内采用封闭式容器收集，然后统一倒入垃圾池，再按当地环保规定运至指定垃圾处理地点统一处理。
严禁随地丢弃生活垃圾；
（6）生活区内设置有取暖设施的公共洗澡间，洗澡间内设置冷热水管，保证员工在工作后能洗澡，保持个人的清洁卫生。
2、生产区职业健康保证措施
（1）接触粉尘、有毒有害气体等有害、危险施工环境的作业职工，按有关规定发放个人劳动保护用品，并监督检查使用情况，以确保正常使用；
（2）加强机械保养，减少施工机械不正常运转造成的噪音；
（3）对于噪音超标的机械设备，采用消音器降低噪音。
洞内运输机械行驶过程中，只许按低音喇叭，严禁长时间鸣笛；
（4）对经常接触有噪音的职工，加强个人防护，佩带耳塞消除影响；
（5）按照劳动法的要求，做好本工程的劳动保护装备工作，根据每个工种的人数以及劳动性质，由物资部门负责采购，配备充足而且必要的劳动保护用品。
同时加强行政管理，落实劳动保护措施。
九、雨期施工措施
1、调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等，做好雨期施工各项准备。
2、充分利用原有的排水沟渠和新建的桥涵结构物，保证现状排水系统畅通。
3、施工现场及时排除积水。
4、施工前要监听天气预报，避开阴雨天施工。
施工时现场要预备充足塑料布，用于突然降水时将水稳材料覆盖，防止被雨水淋湿。
5、水稳基层施工要及时碾压成型，防止雨淋。
运送车辆要配备足够的熟料布。
6、雨季施工要严格控制水稳材料的含水量，高温天气含水量可适当高于最佳含水量2%，阴雨天气含水量可适当低于最佳含水量1%。
7、材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要垫高并覆盖
大荔县洛滨大道西延线市政高程施工进度计划
日期
工作内容
2014年10月
2014年11月
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
施工准备
机械调试
路面基层
升级会员 