电灯开关外壳课程设计说明书.docx

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电灯开关外壳课程设计说明书

广东工业大学华立学院课程设计（论文）任务书

题目：

电灯开关外壳模具机械制造工艺规程及工艺装备设计

班级：

11材料

（1）班

目录

1.前言（3）

2.摘要（3）

3.产品零件图（4）

4.分型面的选择（5）

5.工作零件凸凹模的设计（7）

6.电灯开关组立图（9）

7.电灯外壳的模具总装图（10）

8.总结（10）

9.参考文献（11）

10.心得体会（12）

前言

在现在工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造，锻造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。

由于采用模具能提高生产效率、节约材料、降低成本，并且可以保证一定的加工质量要求，所以，汽车，飞机、拖拉机电器、仪表、玩具和日常用品等产品的零部件很多都采用模具加工。

随着工业科学技术的，工业产品的品种和数量不断增加，产品的改性换代加快，对产品质量、外观不断提出新的要求，对模具质量的要求也越来越高。

，如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。

因此，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。

摘要

本文主要围绕开关盒外壳模具的设计来展开分析与计算及过程。

文中就塑料模具分析、方案的确定和运用IMOLD对塑料开关盒外壳模具的详细设计过程展开详尽的说明。

模具是工业生产中的主要工艺装备，模具工业是基础工业。

采用模具生产零部件具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点。

它已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

现代工业产品的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决去模具工业的发展水平。

因此，模具工业对国民经济和社会的发展，将会起越来越大的作用。

模具工业薄弱将严重影响工业产品造型的变化和新产品的开发

1  注塑模具的现状与应用 

塑料工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。

塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。

注塑模具是生，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用高质量的要求。

电脑辅助工程（CAE）技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。

abstract 

The switch is the people lives after the product which commonly used arrives, in the market switch type are more and more many, this causes the producers to need flowered more thoughts in above the design which covers. The switch covers design quality indirect influence switch outer covering sale; Therefore, switch outer covering design novel is whether unique, artisticly has become the switch outer covering producer most important consideration question.

Key word ：

 Switch Outer covering  Injects the mold  Design

1.产品电灯开关外壳零件图

（1）

电灯开关外壳

2.分型面的选择

如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。

由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。

选择分型面时一般应遵循以下几项原则：

（1）保证塑料制品能够脱模

这是一个首要原则，因为我们设置分型面的目的，就是为了能够顺利从型腔中脱出制品。

根据这个原则，分型面应首选在塑料制品最大的轮廓线上，最好在一个平面上，而且此平面与开模方向垂直。

分型的整个廓形应呈缩小趋势，不应有影响脱模的凹凸形状，以免影响脱模。

（2）使型腔深度最浅

模具型腔深度的大小对模具结构与制造有如下三方面的影响：

①目前模具型腔的加工多采用电火花成型加工，型腔越深加工时间越长，影响模具生产周期，同时增加生产成本。

②模具型腔深度影响着模具的厚度。

型腔越深，动、定模越厚。

一方面加工比较困难；另一方面各种注射机对模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜过大。

③型腔深度越深，在相同起模斜度时，同一尺寸上下两端实际尺寸差值越大，若要控制规定的尺寸公差，就要减小脱模斜度，而导致塑件脱模困难。

因此在选择分型面时应尽可能使型腔深度最浅。

（3）使塑件外形美观，容易清理

尽管塑料模具配合非常精密，但塑件脱模后，在分型面的位置都会留有一圈毛边，我们称之为飞边。

即使这些毛边脱模后立即割除，但仍会在塑件上留下痕迹，影响塑件外观，故分型面应避免设在塑件光滑表面上。

（4）尽量避免侧向抽芯

塑料注射模具，应尽可能避免采用侧向抽芯，因为侧向抽芯模具结构复杂，并且直接影响塑件尺寸、配合的精度，且耗时耗财，制造成本显著增加，故在万不得己的情况下才能使用.

（5）使分型面容易加工

分型面精度是整个模具精度的重要部分，力求平面度和动、定模配合面的平行度在公差范围内。

因此，分型面应是平面且与脱模方向垂直，从而使加工精度得到保证。

如选择分型面是斜面或曲面，加工的难度增大，并且精度得不到保证，易造成溢料飞边现象。

（6）使侧向抽芯尽量短

抽芯越短，斜抽移动的距离越短，一方面能减少动、定模的厚度，减少塑件尺寸误差；另一方面有利于脱模，保证塑件制品精度。

（7）有利于排气

对中、小型塑件因型腔较小，空气量不多，可借助分型面的缝隙排气。

因此，选择分型面时应有利于排气。

按此原则，分型面应设在注射时熔融塑料最后到达的位置，而且不把型腔封闭

综上所述，选择注射模分型面影响的因素很多，总的要求是顺利脱模，保证塑件技术要求，模具结构简单制造容易。

当选定一个分型面方案后，可能会存在某些缺点，再针对存在的问题采取其他措施弥补，以选择接近理想的分型面。

3.工作零件凸凹模的设计

凹模的设计

凹模厚度的确定：

——为系数

——为凹模刃口的最大尺寸（

）

查表3.5选取系数

=0.30

表3.5凹模系数

条料宽度

材料厚度

≤1

＞1～3

＞3～6

≤50

0.30～0.40

0.35～0.50

0.45～0.60

＞50～100

0.20～0.30

0.22～0.35

0.30～0.45

＞100～200

0.15～0.20

0.18～0.22

0.22～0.30

，取15。

凹模壁厚

;凹模外形尺寸为

。

凹模的刃口形式选用直筒式刃口。

该凹模的厚度的全部为有效刃口高度，刃壁无斜度，刃磨后刃口尺寸不变，适用于制件或废料逆冲压方向推出的冲裁模如复合模、薄料落料模。

3.1凸凹模的设计

凸凹模是复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。

凸、凹模的结构大到分为整体式和镶拼式的两种，镶拼式结构适合于大，中型和形状复杂，局部容易损坏的整体凸模式或凹模，而此处所需的凸凹模形状较简单，所以选用整体式来加工凸凹模。

它的内外圆均为刃口，凸凹模的最小壁厚与模具结构有关：

当模具为正装结构时，内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔无积存废料，胀力小，最小壁厚为材料厚度的1.5倍，即1.5。

凸模的设计

凸模的固定形式有：

采用凸模固定板固定、与上模板直接固定和采用低溶点合金或环氧树脂浇注固定三种，各自的特点的比较如下表。

表3.9固定形式的特点比较

固定形式

固定方法

特点

凸模固定板固定

一般采用H7/m6过渡配合，圆形凸模则采用凸肩固定

定位精度高，牢靠，但固定孔精度高，加工困难

与上模板直接连接

采用螺钉，销钉直接把凸模固定在上模板上

适用于大型凸模的固定

低熔点合金浇注固定

或

环氧树脂浇注固定

使低熔点合金或氧树脂溶化，像粘结剂一样固定在凸模上

适用于冲裁0.3～2

的板料

由于本工件是大批量的生产，且内孔有一定的精度要求，模具采用的是复合模，则从上表的比较中可选低熔点合金浇注固定或环氧树脂浇注固定形式固定凸模，。

冲孔凸模为圆形，采取台阶式凸模，它的强度刚性较好，装配修磨方便，与凸模固定板配合部分按过渡配合（H7/m6或H7/n7）制造，最大直径的作用是形式台肩，以便固定，保证工作时凸模不配拉出，材料选取

热处理硬度为58～62

。

其凸模长度计算公式：

其中

1—凸模固定板厚度

=

—材料厚度1

—推件块厚度18

—增加长度，一般选取0～10

4.电灯开关组立图

次产品选用的浇注系统是侧浇，水道直径是8mm，由于产品比较薄，所以就采用了直通水道。

所选模架大小为330x350,其结构图如下图：

5.电灯外壳的模具总装图

总结

鉴于本次课程设计只是初步了解模具的设计过程，在选用课题时刻意避免了带有侧抽芯的的情况。

另外，在设计过程中省略了一些相关机构的设计、计算与校核，如模具的导向机构设计、冷却系统的设计、模具开合模行程的校核等。

尽管如此，通过本次课程设计还是收益匪浅。

首先，我对模具基本设计步骤以及相关参数的选用、计算及校核有了初步的了解；其次，本次课程设计是对我们前面所学的知识的一次巩固与复习过程，使我们对以前所学知识有了更深一步的认识；最后，本次课程设计为我们以后的毕业设计乃至走上工作岗位后的设计工作打下了一定的基础。

最后由衷感谢万志峰老师的指导。

因水平有限，设计中必然有许多不足之处，还望老师批评指正。

再次向万志峰老师致以诚挚的谢意！

本次课程主要参考文献

[1]王宛山、邢敏主编，[机械制造手册]，辽宁科学技术出版社，2002。

[2]陈宏钧主编,[实用机械加工工艺手册]，机械工业出版社，2003。

[3]陈锡渠、彭晓南主编，[金属切削原理与刀具]，北京出版社，2006。

[4]吴宗泽、罗圣国主编，[机械设计手册（第3版）]，高等教育出版社，2006。

[5]王光斗、王春福主编，[机床夹具设计手册]，上海科学技术出版社2000。

心

得

体

会

这次的课程设计是大学三年中的一个重要环节，是对三年的学习生活中所学的知识一个汇总和概括，使我们每个人都能总合运用所学的知识进行设计。

就我个人而言，通过这次设计，使我学习到了许多知识，对模具的设计与制造有了极为深刻的认识，是一次由理论向实践的飞跃，让我感慨颇深，主要体会有以下几点：

1、扎实的基础课，专业课是模具设计的基础2.理论与实践相结合的重要性3、对模具设计中的安全性，经济性加深了认识4、电脑成为设计中重要的辅助工具。

5、设计态度直接决定着设计质量

2013年12月16日

教

师

评

语

年月日

成

绩

及

签

名

年月日