大坝缺陷及渗水点处理方案.docx

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大坝缺陷及渗水点处理方案

云南龙开口水电站工程LKK/C2标

大坝缺陷及渗水点处理方案

批准：

审定：

校核：

编写：

云南龙开口水电站工程水电八局龙开口施工局

二0一0年十月

大坝缺陷及渗水点处理方案

1工程概况

金沙江龙开口水电站拦河坝为1级建筑物，最大坝高119米。

为了满足设计结构要求，保证永久性建筑物的耐久性和后期安全运行，在业主的统一领导下，根据设计要求，对龙开口大坝混凝土所出现的混凝土缺陷及渗水点进行处理。

2编制依据

1．《混凝土质量检查及缺陷处理技术要求》（LKK/C2-5Z-009）；

2．《金沙江龙开口水电站工程复工专项技术要求》（LKK/C2-5Z-012）；

3．相关技术要求及规范。

3施工环境

大坝混凝土消缺施工过程中上部可能进行混凝土浇筑，且大坝上游面及横缝侧面均比较陡，为此，该部位消缺施工过程中必须做好现场协调工作及安全防护工作，确保安全文明施工。

4施工准备

4.1风、水、电供应

施工用风：

用风主要是混凝土表面的清理工作。

拟从大坝供风系统接2.5″高压皮管引至用风部位。

供风共需2.5″高压皮管约800m。

施工用水：

该部位施工用水主要化学灌浆材料拌制、水泥灌浆材料拌制、混凝土清洗及养护用水，拟采用大坝施工用水，从主水管采用Φ25塑料管引至作业面，Φ25塑料管约800m。

施工用电：

该部位施工用电可从大坝主线接线到作业面，需动力电缆：

3×120mm2+1×70mm2约800m。

4.2材料的准备

在EL1234.0m平台布置简易仓库，简易仓库上面覆盖防水油布,下垫一层竹架板并铺彩条布隔潮，用以堆放化学灌浆材料、水泥灌浆材料、环氧胶泥等材料。

根据施工作业面面积，按工期要求，材料一次进场。

5混凝土表面缺陷处理施工

工艺流程：

吊篮或搭设平台——基面清理——质量检查——混凝土表面缺陷处理。

5.1吊篮或搭设平台施工

结合现场实际，有大模板的位置采用吊篮方法施工，没有大模板的位置（如廊道内）搭设脚手架施工平台（间排步距为：

1m×1m×1m，脚手架平台满足规范要求），若使用：

A吊篮，应先固定在坝体上的移动模板上，作好保护设施后，再用手动升降葫芦将吊篮放至工作面，拟投入吊篮5个，每个吊篮具备2-3个人在上面施工，施工人员必须作好安全保护措施，安全带连接在独立的安全绳上，以达到安全目的。

6大坝缺陷处理

6.1混凝土表面缺陷

龙开口大坝混凝土表面包括坝体混凝土表面、廊道混凝土表面、廊道楼梯混凝土，该工程属于永久性建筑物。

为了满足设计结构要求，保证永久性建筑物的耐久性和后期安全运行，在业主的统一领导下，根据设计要求，对龙开口大坝混凝土所出现的混凝土表面缺陷进行了检查和分类统计，并按照相应的要求分别进行了处理。

6.1.1混凝土表面缺陷处理区类划分

（1）A-1区：

属于高速水流过流面。

包括由导流底孔、导流明渠、溢流表孔、冲沙底孔及泄槽、泄洪中孔、尾水管、大坝下游导墙等部位的过流面。

（2）A-2区：

属于低速水流过流面。

包括水电站进水口、拦污栅墩、尾水渠护坦等部位。

（3）B-1区：

属于有外观要求的永久暴露面。

包括有大坝上下游坝面、主体建筑物廊道、电站进水口、坝后背管、冲沙底孔泄槽非过流面、发电厂房等部位。

（4）B-2区：

属于无外观要求的永久暴露面和隐蔽面。

包括有大坝上下游坝面永久水下部分等部位。

6.1.2外露钢筋头、管件头的处理

（1）A-1区

将钢筋头、管件头用砂轮沿混凝土面切割掉，采用电钻（或砂轮）切出规则的周边，凿深25mm后割除漏出的管件头。

若孔（口）内采用气割则需将高温灼伤的混凝土凿除，凿（钻）深不小于20mm，保留剩余钢筋头，将孔内残碴清除并清洗干净后填预缩砂浆夯实抹平。

也可将钢筋头、管件头周边锯成一深25mm深度的方形口，再将方形口内混凝土凿至钢筋截面距表面25mm的深度，将孔内残碴清除并清洗干净后，填预缩砂浆夯实抹平。

（2）A-2区

用砂轮沿混凝土表面将钢筋头、管件头切除，并打磨到混凝土以下lmm～2mm，清洗干燥后，涂刮环氧胶泥抹平。

（3）B-1、B-2区

用砂轮沿混凝土表面将钢筋头、管件头切除并与周边混凝土磨平，采用防锈涂料进行表面涂刷，2～3遍为宜，颜色与混凝土颜色应协调。

（4）严禁采用气割沿混凝土永久外露面割除钢筋头及管件头，或用锤击钢筋头及管及头。

6.1.3表面蜂窝、麻面、气泡密集区的处理

（1）A-1区

缺陷深度＜5mm，只作打磨处理，磨除厚度不小于5mm；

磨平后表面再涂一层环氧基液；若认为打磨处理不能彻底，则可按缺陷深度大于5mm要求处理。

缺陷深度≥5mm，凿出平面形状是一个四边形或多边形，其内角宜为70°～25°；麻面混凝土凿除的浓度以最深凹部位的凿除厚度不小于5mm，平面边缘凿成直角，顶角90°～100°。

修补材料：

顶平面、侧面采用环氧砂浆；底平面采用预缩砂浆（厚度不小于25mm）或环氧砂浆。

（2）A-2、B-1区

缺陷深度＜5，只作打磨处理。

缺陷深度≥15mm，打磨或凿除缺陷至混凝土密实处，采用预缩砂浆、环氧砂浆修补，有外观要求的外露面，修补材料颜色应与混凝土颜色相近。

（3）B-2区

缺陷深度＜10mm，不做处理。

缺陷深度≥10mm，凿至密实混凝土，采用预缩砂浆或环氧砂浆修补。

6.1.4错台、挂帘的处理

对形成错台的部位，首先将突出的混凝土凿除，预留约5mm厚度，然后对预留的部位作打磨处理。

（1）A-1区

采用凿除砂轮打磨使其与周边混凝土平顺衔接，其顺水流向坡度不陡于1：

30，垂直水流方向坡度不小于1:

10。

（2）A-2区

采用凿除砂轮打磨使其与周边混凝土平顺衔接，顺接坡度不陡于1：

10。

（2）B-1、B-2区

采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺连接，满足美观要求即可，坡度可以放宽到1:

1。

B-2区中小于5mm的错台和预制廊道的错台可不作处理。

6.1.5表面缺损、非受力钢筋露筋、小孔洞（孔径≥20㎜）处理

各区采用统一的处理要求，将其周边切割成规则形状并凿至混凝士密实面后（若露筋，则需加深凿至钢筋以内50mm），深度h<50mm分层回填预缩砂浆，深度50mm≤h<100mm，应浇小一级配混凝土（即最大粒径为lOmm），深度h≥100mm，应浇一级配混凝土。

6.1.6混凝土表面气泡的处理

（1）A-1区

外表直径<2mm的气泡，不处理。

2mm≤外表直径<5mm且数量众多的气泡密集区及外表直径≥5mm的气泡用小钢件凿开并清除孔周的乳皮，经清洗和吸干水分后，采用环氧胶泥修补。

（2）A-2区

外表直径<5mm的气泡，不处理。

外表直径≥5mm的气泡，小钢件凿出并清除孔周的乳皮，经清洗和吸干水分后，采用环氧胶泥修补。

（3）B-1区

直径<10mm的气泡，不处理。

直径≥10mm的气泡，采用比母体混凝士标号高一级的水泥砂浆填补。

（4）B-1区一般可不予处理。

6.1.7大面积缺陷的处理

对于需采取凿除填补方式修补的缺陷，若修补面积大于0.5m2且短边长度大于30cm，应按本条规定处理。

（1）凿除深度（修补厚度）按5cm左右控制。

（2）在修补基面混凝土内布设锚筋，修补体内布置钢筋。

①修补区域内按水平面距50cm、竖向间距30cm呈梅花形布置锚筋；

②锚筋采用Φ12钢筋，长度17～18㎝，混凝土段长度15cm；

③采用Φ26冲击钻造孔，粘接材料采用HK-98化学植筋胶，先注胶后插筋，待凝。

④每根错筋头部焊接一根Φ10水平钢筋，长30cm，与锚筋连接呈“T”形。

（3）分层回填环氧砂浆。

6.2混凝土缝面缺陷检查

大坝的仓面浇筑完成后，立即进行混凝土缝面的检查及处理，混凝土缝面检查及处理遵循以下原则：

（1）混凝土质量的检查与处理，一般应遵循：

“边施工、边检查、边处理”的原则。

（2）混凝土质量的检查与处理程序:

混凝土质量普查—缺陷详查及分析—处理方案设计—缺陷处理施工—处理效果检查。

6.2.1大坝混凝土表面裂缝检查

对表面裂缝缝宽、条数以人工日测现场普查为主，所用工具有读数放大镜、塞尺平和米尺等。

对细裂缝可用先洒水，再用风吹干或晒干再检查。

对高部位的裂缝可用高倍望远镜普查，必要时再搭架人工靠近检查。

6.2.2缝深检查

（1）沿缝凿槽，适合于表面浅层裂缝，凿至目测不到缝为止。

凿槽深度视为裂缝法度;。

（2）钻孔压水（压气）法：

沿裂缝一侧或两侧打斜孔穿过缝面（过缝≥0.5m），然后在孔口安装压水（气）设备（压水（气）管、手摇泵）和阻塞器，进行压水（气）。

若压水缝表面出水（气），说明钻孔过缝深大于钻孔过缝的垂直深度，这需再打少量袋孔检查，直至表面无水（气）冒出，此时斜孔与缝的交点至混凝土表面的垂直距离即为裂缝深度；

（3）超声波法:

对平面上混凝土裂缝，在其两侧（距1m左右）打垂直孔，孔径≥60mm，但应在缝的一侧打一个对比孔，先进行无缝的声波测试，然后再进行跨缝测试；

（4）对重要或危害性大的缝，必要时可沿缝钻Φ91mm～150mm孔，用孔内电视和录像方法探测缝深。

6.2.3关于裂缝条数统计

（1）混凝土裂缝统计原则

按《混凝土质量检查及缺陷处理技术要求》（LKK/C2-5Z-009）中4.1裂缝分类评判标准，大体积混凝土和钢筋混凝土的裂缝，均应对裂缝的缝宽缝长、缝深所在部位、高程作详细记录和分类统计，并附产状图。

大坝迎水面的所有竖向及水平的裂缝均应记录、统计。

（2）混凝土裂缝统计条数细则

混凝土裂缝分类符合《混凝土质量检查及缺陷处理技术要求》（LKK/C2-5Z-009）中4.1的规定要求，但裂缝长度或产状较复杂，统计条数时作如下规定:

①大坝、大体积混凝土裂缝符合下列长度时应统计:

内部浇筑层混凝土，裂缝连续长度大于3m，或大于结构尺寸1/4，按一条统计:

外部立面混凝土，裂缝连续长度大于1m，按一条统计。

②泄水孔洞工程混凝土裂缝符合下列长度时应统计:

无渗水，裂缝连续长度大于3m，按一条统计。

有渗水，裂缝连续长度大于1m，按一条统计。

6.2.4分支裂缝统计

①由于裂缝产状较复杂，往往一条主缝上又有小的分支缝，以连续缝长较长且缝宽较宽、危害程度严重为主缝。

②支缝与主缝夹角小于60°，且连续长度≤3m，缝宽3m，缝宽>0.2mm可按单独条缝统计。

A、双向垂直裂缝

当双向裂缝夹角为60°～90°时:

a、若双向裂缝长度相近时，按二条统计:

b、若双向裂缝其中一边不足《混凝土质量检查及缺陷处理技术要求》（LKK/C2-5Z-009）中4.3.2.1要求长度时，按一条统计。

B、同向断续裂缝

断续裂缝之间距离小于3m按-条统计。

C、并列同向裂缝

裂缝间最小间距小于1m按一条裂缝。

D、孔洞对角裂缝

一条裂缝在另条裂缝的延长线上（经孔洞），或由于同一受力产生的裂缝，按一条统计。

E、双面劈裂缝

裂缝在混凝土墩墙结构顶表面出现且又延至侧面，其延伸长度小于1.5m，按一条统计，否则，应按《混凝土质量检查及缺陷处理技术要求》（LKK/C2-5Z-009）中4.3.2.1规定统计。

6.2.5混凝土裂缝处理

（1）混凝土裂缝处理方法

裂缝发现后，应及时在缝端钻设应力释放孔，避免裂缝进-步发展。

I类裂缝:

-般采用凿槽嵌缝处理。

II类裂缝:

一般采用凿槽嵌缝+沿裂缝铺设半圆钢管（φ≥100mm）+沿裂缝铺设骑缝钢筋（φ28mm～φ36mm，L=4.5m～6m）限裂。

Ⅲ类裂缝:

一般采用凿槽嵌缝+沿裂缝铺设半圆钢管（φ≥lO0mm）+钢管上部沿裂缝铺设骑缝钢筋（φ28mm～φ36mm，L=4.5m～6m）限裂+裂缝水泥灌浆。

Ⅳ类裂缝：

处理方案另行确定。

（2）混凝土裂缝处理措施

①凿槽嵌缝处理

凿槽深度3cm～5cm，宽度6cm～8cm，冲洗干净，并用干净的棉纱将水吸干后，用环氧砂浆或预缩水泥砂浆分层铺料捣实、逐层填补，每层厚度以小于20mm为宜。

（3）裂缝灌浆处理技术要求

凿槽深度3cm～5cm，宽度6cm～8cm，冲洗干净，并用干净的棉纱将水吸干后，用环氧砂浆或预缩水泥砂浆分层铺料捣实、逐层填补，每层厚度以小于20mm为宜。

②裂缝灌浆处理技术要求

化学灌浆（简称化灌）材料采用亲水性环氧灌浆材料，灌浆浆液与缝面劈裂粘接强度≥1.0MPa，材料性能事前应进行必要的室内配比试验，选择毒性低、对于并适合各种不同缝宽、缝深处理的材料配方，以便在施工中较好的应用。

水泥灌浆中水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，视情况采用磨细水泥。

浆液水灰比为2:

1、1:

1、0.6:

1（重量比）三个比级，灌浆浓度视脱空情况选用，正常情况下应以最浓浆液结束。

灌浆施工工艺流程:

钻孔—清缝—埋管（贴嘴）—嵌缝（压水或压气）—灌浆—封孔—检查。

（1）灌浆孔（贴嘴）布置及施工

当采用贴嘴灌浆时，嘴间距15cm～20cm;采用斜孔加贴嘴灌浆时，斜孔孔间距一般为2m，钻孔穿过缝面不小于0.5m，贴嘴间距30cm～50cm。

钻孔采用φ56风钻孔，钻孔在开钻和钻进过程中，应采取有效措施，严防污泥浊水进入孔内。

钻孔结束后，用相应直径的圆木塞塞紧孔口。

（2）清缝

钻孔验收合格后进行孔内和缝面冲洗，冲洗用水要保持清沽，压缩空气应经油水分离器，以免污垢污染缝面，影响灌浆效果。

（3）埋管嵌缝

嵌缝要求同《混凝土质量检查及缺陷处理技术要求》（LKK/C2-5Z-009）中4.4.2.1条，嵌缝工作与埋设骑缝管及缝面排水管同时进行。

压水（气）检查需待嵌缝材料有一定强度后进行。

压水（气）所用压力不得超过设计灌浆压力。

若灌浆孔（嘴）与裂缝不通或有水（气）外漏，应立即进行重新钻孔（埋灌浆嘴）或补嵌加固。

（4）灌浆

灌浆前应〉守所有孔（嘴）上的阀门全部打开，用压缩空气将孔内、缝内的积水全部吹挤干净，风压控制在O.lMPa～O.15MPao

灌浆按由深到浅，由下而上，从一侧至另一侧的顺序进行，灌浆压力为O.3MPa，灌浆结束标准以不吸浆为原则，如吸浆率小于O.OlL/min，再继续灌30min后可结束灌浆。

（5）封孔

孔灌浆完毕后，关闭孔（嘴）口阀门，拆除管路。

（6）其它要求

由于受停工的影响，目前大坝处于强约束区，长间歇，待仓面清理后，进行混凝土普查，根据实际情况，由业主、设计、监理确定处理方案。

6.2.6混凝土裂缝处理效果检查

裂缝检查项目主要包括钻孔取芯、压水、声波测试及芯样力学性能指标试验。

（1）Ⅰ、Ⅱ类裂缝处理后视情况进行效果检查，检查数目及位置由现场监理工程师确定；

（2）Ⅲ、Ⅳ类裂缝处理后每条裂缝宜取3个点进行效果检查，检查点应均布整条裂缝；

7大坝渗水点处理方案

7.1渗水点可能出现的部位

大坝永久外露面、横缝侧面、廊道均可能出现渗水点。

7.2上游迎水面渗水处理程序

针对坝前渗水现象，根据龙开口水电站《混凝土质量检查及缺陷处理技术要求》及龙滩、彭水等工程类似情况处理的经验，渗水部位处理程序为：

集中渗水点采用垂直渗漏点打孔进行HW+LW化学灌浆的方式处理。

7.2.1凿槽

沿渗水条带凿U型槽，宽5cm、深5cm，凿槽范围：

沿渗水条带向两端顺延50cm。

7.2.2渗水深度检查

渗水深度检查按龙开口水电站《混凝土质量检查及缺陷处理技术要求》中的“钻孔压水（压气）法”准确检查渗水部位的深度。

7.2.3渗水处理

（1）渗水部位处理要求

对于有渗水现象的部位，先停止该坝段冷却通水及排干坝面积水，或采用堵漏剂临时封闭不再渗水后，再进行处理。

（2）钻灌浆孔

根据渗水深度检查结果，在渗水条带两侧错距布置φ42灌浆孔，灌浆孔孔距、孔深及倾角视渗水深度而定；集中渗水点采用垂直渗水点打φ42灌浆孔埋灌浆管，孔深0.5m。

（3）临时封闭

灌浆孔钻设完工后，对槽口采用HK-G环氧胶泥封闭。

（4）试气

临时封闭完成24小时候进行压气试验。

试气压力应先小后大，最大压力控制在0.2～0.3MPa。

试气时要求吹净渗水部位内的尘土，之后堵塞出进气嘴以外的其余嘴子，用肥皂水或洗涤剂水刷满渗水部位表面，如发现冒泡漏气现象，需对漏气部分重新进行封闭。

（5）灌浆

1）灌浆材料采用HW+LW混合使用（HW与LW比例不得小于7:

3），其物理力学性能见下表：

HW物理力学性能

主要性能项目

指标

比重（g/cm3）

1.10±0.05

粘度（25℃，mPa·s）

≤10040-70

凝胶时间（min）（浆液︰水＝100︰3）

≤20≤30

粘结强度（MPa）（饱和面干）

≥2.0

抗压强度（MPa）抗压破坏强度（MPa）

≥10≥20

LW物理力学性能

材料性能

粘贴强度

（MPa）

抗压强度

（MPa）

遇水体积膨胀率（%）

LW水溶性聚氨酯

1.7

--

273

2）渗水条带由一端向另一端逐孔灌注；

3）灌浆压力应先小后大、进浆宜缓慢，不应急促进浆，最大压力控制在0.3～0.4MPa；

4）灌浆结束标准：

渗水部位停止吸浆后继续灌注30min；

5）灌浆处理完成20d后，采用压水法对渗水部位处理进行质量检查。

（6）渗水条带充填

1）灌浆处理完成7d后再进行充填处理。

2）处理工作程序

清理槽内杂质→嵌填止水材料→回填砂浆。

3）清理槽内杂质

清理去除“U”型槽内临时封闭材料。

4）嵌填止水材料

①嵌填止水材料采用SR-2塑性止水材料。

其主要指标见下表：

序号

项目

技术指标

1

密度（g/cm3）

1.5±0.5

2

施工度（针入度）（mm）

8~14

3

流动度（下垂度）（mm）

≤2

4

拉伸粘结性能

常温、干燥

断裂伸长率（%）

≥250

破坏形式

内聚破坏

低温、干燥-200C

断裂伸长率（%）

≥200

破坏形式

内聚破坏

冻融循环300次

断裂伸长率（%）

≥250

破坏形式

内聚破坏

5

抗渗性（MPa）

≥1.5

6

流动止水长度（mm）

≥135

②嵌填止水材料的施工工艺

a、凿槽完毕后，用有压水将槽冲洗干净，待槽内干燥后，将“U”型槽两侧各15cm用903砂浆找平。

b、在“U”型槽内均匀涂刷第一道塑性止水材料底胶，常温下自然干燥1h后，再涂刷第二道底胶，常温下自然干燥0.5h或用灯烘至表面干燥，用手触摸而不粘手，即可进行嵌填SR塑性止水材料。

c、将塑性止水材料搓成细条，沿槽分层嵌填，按“先里后外”的原则，将塑性止水材料填入槽内，用木梆头锤击密实，表层与“U”型槽上口平齐。

5）回填砂浆

①回填材料采用聚合物水泥砂浆，砂浆配合比须通过试验确定。

要求达到以下性能指标：

聚合物水泥砂浆性能表

项目

指标

抗拉强度（MPa）

≥2.8

粘结强度（MPa）

≥2.5

抗折强度（MPa））

≥8.0

抗压强度（MPa）

≥24.0

抗渗性

≥S15

②回填施工面要保持清洁、干燥，回填水泥砂浆过程中，首先在槽内涂刷1mm厚903净浆，然后回填拌好的903聚合物水泥砂浆，表面抹平。

③聚合物水泥砂浆应先湿养护2d，再干燥养护不少于14d。

（7）渗水条带喷涂

1）充填粘贴或充填完成14d后进行喷涂作业。

2）喷涂范围为渗水部位上下、左右侧各2m。

3）喷涂材料采用目前大坝上游防渗施工的水泥结晶渗透型防水材料。

4）喷涂工艺

①涂刷防水材料前，须先用高压水枪进行冲洗除去表面浮尘、水泥浮浆、油污等，直至表面微毛，然后用水充分浸透基层混凝土，不得用酸洗。

要求涂刷面做到毛、潮、净。

②涂料应搅拌均匀，做到随拌随施工。

拌制好的涂料，宜在25min内用完。

③涂料涂层厚度要求均匀、无遗漏、无空白。

5）水泥结晶渗透型防水材料潮湿养护不少于14d，最初3d不得流水养护。

7.3非大坝上游面渗水点处理方案

针对大坝渗水现象（除大坝上游面），根据龙开口水电站《混凝土质量检查及缺陷处理技术要求》及龙滩、彭水等工程类似情况处理的经验，渗水部位处理程序为）：

7.3.1凿槽

沿渗水条带凿U型槽，宽5cm、深5cm，凿槽范围：

沿渗水条带向两端顺延50cm。

7.3.2渗水深度检查

渗水深度检查按龙开口水电站《混凝土质量检查及缺陷处理技术要求》中的“钻孔压水（压气）法”准确检查渗水部位的深度。

7.3.3渗水处理

（1）渗水部位处理要求

对于有渗水现象的部位，先停止该坝段冷却通水及排干坝面积水，或采用堵漏剂临时封闭不再渗水后，再进行处理。

（2）钻灌浆孔

根据渗水深度检查结果，在渗水条带两侧错距布置φ42灌浆孔，灌浆孔孔距、孔深及倾角视渗水深度而定；集中渗水点采用垂直渗水点打φ42灌浆孔埋灌浆管，孔深0.5m。

（3）临时封闭

灌浆孔钻设完工后，对槽口采用HK-G环氧胶泥或预缩砂浆封闭。

（4）试气

临时封闭完成24小时候进行压气试验。

试气压力应先小后大，最大压力控制在0.2～0.3MPa。

试气时要求吹净渗水部位内的尘土，之后堵塞出进气嘴以外的其余嘴子，用肥皂水或洗涤剂水刷满渗水部位表面，如发现冒泡漏气现象，需对漏气部分重新进行封闭。

（5）灌浆

灌浆材料采用水泥灌浆。

2）渗水条带由一端向另一端逐孔灌注；

3）灌浆压力应先小后大、进浆宜缓慢，不应急促进浆，最大压力控制在0.3～0.4MPa；

4）灌浆结束标准：

渗水部位停止吸浆后继续灌注30min；

5）灌浆处理完成20d后，采用压水法对渗水部位处理进行质量检查。

（6）渗水条带充填

1）灌浆处理完成7d后再进行充填处理。

2）处理工作程序

清理槽内杂质→嵌填止水材料→回填环氧胶泥或预缩砂浆封闭。

7.3其他要求

（1）所有原材料的品质和贮存应符合有关规范的规定。

（2）处理施工不应在雨雪或大风等恶劣气候的露天环境下进行。

（3）施工过程中处理材料取样每工作日不少于两次，记录取样日期、时间及部位，并保存以备今后检索。

（4）处理的施工质量检查和质量控制，主要在各施工工序过程中进行，如有不符合要求的，必须返工。

（5）修补施工中应遵循国家有关劳动保护和环境保护的规定和要求。

（6）施工过程中要做好仔细记录。

处理完毕后要提出处理前检查资料及处理综合成果资料。

（7）在龙开口水电站工程C2标施工过程中，若发生渗水情况，均可参照本方案执行。

8资源配制

根据该部位施工条件、工程施工强度及施工难度，该部位施工拟投入的主要施工设备见下表：

专用刷40个

切割机4台

角磨机20台

钢丝球20个

刀片足量

人字梯6把

单梯2把

钢丝刷40个

手风钻2台

海绵足量

灰桶10个

铁铲10把

砖刀10个

施工锤10把

胶手套足量

帆布手套足量

錾子足量

吊篮5个

配套车辆4辆

数码相机2台

插座足量

3m3移动空压机3台

手动葫芦10套

轻梯500m

电锤2台

安全帽足量

安全绳足量

防毒面具20个

根据该部位施工条件、工程施工强度及施工难度，该部位施工拟投入的主要施工人员：

专业技工80余人，其余人员可根据作业面及工期要求随时调遣，局长牵头，以技术总工为主，下设副局长一人、现场负责及质检一人，安全员一人，下辖两个施工班组和两个施工副班组，合同负责一人、财务一人，材料负责一人，资料负责一人，运输负责一人，以优质，高效完成施工任务。

9施工组织管理

为加强大坝缺陷和渗水点处