力矩紧锁连接装置.docx
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力矩紧锁连接装置
力矩紧锁连接装置
技术规范书
1总则
1.1本技术规范书适用于广东电网有限责任公司力矩紧锁连接装置招标采购，它提出了该设备的使用条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装等方面的技术要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求。
凡本规范书中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5本规范书经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6本规范书未尽事宜，由招、投标双方协商确定。
1.7投标方在应标规范书中应如实反映应标产品与本规范书的技术差异。
如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标规范书的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一批次的评标工作有不同程度的影响。
1.8投标方应在应标技术部分按本规范书的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。
1.9投标方应充分理解本规范书并按本规范书的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本规范书的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。
2工作范围
2.1范围和界限
（1）本规范书适应于所供力矩紧锁连接装置的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。
（2）运输
运输条件：
（项目单位填写）
（3）现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。
（4）本规范书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。
2.2服务范围
（1）投标方应按本规范书的要求提供（项目单位填写）全新的、合格的力矩紧锁连接装置及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。
投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，投标方应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收证明。
（2）供货范围一览表
投标方提供的力矩紧锁连接装置的具体规格、数量见表附表A：
供货范围及设备技术规格一览表。
投标方应如实填写“投标方保证值”栏。
（3）工厂试验由投标方在生产厂家内完成,但应有招标方代表参加,参加工厂验收的人数及天数等规定详见规范书商务部分。
（4）现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成,投标方协助招标方按标准检查安装质量,处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。
投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。
安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见规范书商务部分。
（5）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。
（6）设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见规范书商务部分。
3应遵循的主要标准
除本规范书特殊规定外,投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。
如果这些标准内容有矛盾时,应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。
如果投标方选用本规范书规定以外的标准时,则需提交这种替换标准供审查和分析。
仅在投标方已证明替换标准相当或优于规范书规定的标准,并从招标方处获得书面的认可才能使用。
提交供审查的标准应为中文或英文版本。
主要引用标准如下：
GB/T2314-2008电力金具通用技术条件
GB/T2317-2008电力金具试验方法
DL/T768.1-768.7电力金具制造质量
DL/T765.2-2004额定电压10kV及以下架空裸导线金具
DL/T765.3-2004额定电压10kV及以下架空绝缘导线金具
DL/T758-2009接续金具
DL/T346-2010设备线夹
DL/T1190-2012额定电压10kV及以下绝缘穿刺线夹
GB/T14049—2008《额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆》
GB/T18857-2008配电线路带电作业技术导则
GB/T12527-2008额定电压1kV及以下架空绝缘电缆
JB/T8177-1999金属附件热镀层通用技术条件
GB/T5270-2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法
GB/T6462-2005金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法
GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验-盐雾试验
GB/T2951.12-2008热老化试验方法
GB/T1408.1-2006绝缘材料电气强度试验方法
GB/T196-2003普通螺纹基本尺寸
GB/T197-2003普通螺纹公差
GB/T1804-2008一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
DL/T764.1-2001电力金具专用紧固件
4使用条件
4.1正常使用条件
4.1.1环境条件
1）海拔高度：
≤3000m；
2）最高环境温度：
+50ºC；
3）最低环境温度：
-40ºC；
4）年平均气温：
20ºC；
5）最大日温差：
30ºC；
6）日照强度：
0.1W/cm2（风速0.5m/s，大跨越采用0.6m/s）；
7）覆冰厚度：
0～50mm；
8）基本风速：
42.3m/s（离地面10m高处30年一遇、10分钟平均最大值）；
9）环境相对湿度：
日平均值：
95%；
月平均值：
90%；
10）污秽等级：
Ⅰ～Ⅳ级；
11）最大年降雨量：
2400mm；
最大日降雨量：
375mm；
12）最大雷暴日：
110日/年。
4.1.2工程条件
4.1.2.1系统概况
1）系统额定电压：
10kV；
2）系统最高电压：
12kV；
3）系统额定频率：
50Hz；
4）系统接地方式：
不直接接地系统。
4.1.2.2耐震能力
水平分量：
0.25g；
垂直分量：
0.125g。
本设备应能承受用三周正弦波的0.25g水平加速度和0.125g垂直加速度同时施加于支持结构最低部分时，在共振条件下所发生的动态地震应力,并且安全系数应大于1.67。
4.1.2.3设计寿命
工程使用产品必须是全新的、耐用的，满足作为一个完整产品一般所能满足的全部要求，应保证产品设计寿命30年。
4.2特殊使用条件
凡不满足4.1条正常使用条件之外的特殊条件，如环境温度、海拔、污秽等级等条件项目单位应在表4.1中明确，且应在招规范书的相应技术条款及表10-2中对有关技术参数及要求加以修正、说明，并在提交需求计划及招规范书时向物资部门特别明确。
要求投标方按实际使用条件供货。
下列为特殊使用条件：
1）海拔高度超过3000m；
2）最高环境温度超过45℃；
3）最大覆冰厚度超过50mm；
4）可能使产品产生腐蚀的烟气或蒸汽；
5）因烟气、灰尘、盐雾或其它导电物质引起的严重污染；
6）设备靠近热源；
7）其它特殊使用条件
设备在其它特殊使用条件下使用时，应参照GB/T4796、GB/T4797、GB/T4798的规定提出其环境参数要求。
5技术要求
5.1应用要求
5.1.1力矩紧锁连接装置应适用于10kV配电线路中绝缘铜或铝导线之间转换配线、安全接地、导线接续等电气连接。
5.1.2力矩紧锁连接装置应适用各种规格绝缘导线（详细规格型号如表5-1所示），免除繁琐的选型。
表5-1力矩紧锁连接装置技术规格表
序号
名称
单位
型号规格
适用线径
应用范围
1
力矩紧锁连
接装置A
套
平出型
（0°）
变压器单配线端
25mm2-300mm2
应用于容量为30-400kVA变压器高低压配线端与其他设备之间连接的通用装置
2
变压器双配线端
25mm2-300mm2
3
斜出型
（30°）
变压器单配线端
25mm2-120mm2
4
变压器双配线端
25mm2-300mm2
5
力矩紧锁连
接装置B
套
加强型
普通型
设备单配线端
25mm2-300mm2
应用于开关设备（如：
隔离开关，熔断器、避雷器，负荷开关等设备）之间的连接装置
6
设备双配线端
25mm2-300mm2
7
设备单配线端
25mm2-120mm2
8
设备双配线端
25mm2-120mm2
9
力矩紧锁连接装置C
套
转换配线型
加强型
主线/支线:
16mm2-300mm2
应用于高中低压线路中绝缘导线、铝绞线、钢芯铝绞线、钢绞线和铜导线非承受力位置上接续或跳线使用
10
普通型
主线/支线:
16mm2-120mm2
11
力矩紧锁连接装置D
套
安全作业型
25mm2-300mm2
应用于10kV及以下架空线路停电检修的验电接地装置，具有绝缘防触电等性能
12
力矩紧锁连
接装置E
套
抢修配线型
25mm2-120mm2
应用于电网线路因外界因素被破坏而中断抢修时一种临时有效的新型接续金具。
13
25mm2-300mm2
14
力矩紧锁连接装置F
套
配线分流型
6mm2-150mm2
应用于中低压线路中绝缘导线、铝绞线和铜导线等非承受力位置上接续转换的绝缘装置
5.2结构要求
5.2.1力矩紧锁连接装置本体
1）力矩紧锁连接装置本体应采用铝合金材质一体压铸制成经双层覆铜、电镀锡抗氧化处理，无需经过复杂装配即可使用。
2）本体应采用铝合金材质具有优良的金属弹性，能消除导线与装置的热胀冷缩而产生的应力。
装置与导线接触面积应实现最大化，克服传统接线方式（如穿刺型线夹、手绑接线等）在运行过程中易因压接力松弛导致发热造成事故的问题，确保导线与装置永久保持最佳连接状态应保证在运行中不致松脱，防止了导线的蠕动。
5.2.2力矩压盘螺栓
1）力矩紧锁连接装置的力矩压盘螺栓应采用高强度导电过流合金材质制作，经过CNC精加工后进行双层覆铜、电镀锡处理，减缓氧化以及电化学腐蚀。
2）当螺栓压盘对导线产生一定程度的压接力后，压盘应先断裂，不再随螺栓旋转，对导线仅有垂直方向的压接力，克服传统型螺栓在压接导线过程中可能会压伤导线的问题。
3）当通用扳手对力矩压盘螺栓的上层六角作用力达到约20-25N·m时，上层六角螺帽应断裂，标志着压接完成，螺栓对导线的压接力恒定并足以牢固压接导线。
力矩压盘螺栓应设有下层六角螺帽结构，在线路检修更换时，可方便重复拆卸安装，克服传统型力矩螺栓安装后无法拆卸的缺点。
5.2.3绝缘防护罩
1）力矩紧锁连接装置的绝缘保护罩应采用阻燃聚丙烯材料制成，导线孔应附有两道弹性绝缘防水层，与外罩一体成型，防水层应有效地防止水汽和其它物体进入，绝缘保护罩应完全包裹本体部分，确保整条线路都保持绝缘状态，具有防触电功能。
2）力矩紧锁连接装置绝缘外罩应采用改性塑料制成的挂钩式防脱紧固扣。
5.3出厂要求
5.3.1对未注尺寸偏差的部位，其极限偏差应符合下列规定：
①力矩紧锁连接装置的基本尺寸小于或等于50mm时，其允许极限偏差为±0.2mm；
②力矩紧锁连接装置的基本尺寸大于50mm时，其允许极限偏差为基本尺寸的±1%。
5.3.2力矩紧锁连接装置本体和力矩压盘螺栓表面应镀有具有耐老化腐蚀性、导电性能强的金属层处理。
镀层表面应有金属光泽，表面完整，不允许有裂纹、黑点、破损和氧化等缺陷，铸件部分不允许有气孔、砂眼、缩松、渣眼及飞边等缺陷存在；
5.3.3力矩紧锁连接装置的绝缘防护套和本体应清晰标明有效的公司商标或公司名称、产品型号和适用线径等基本信息；
5.3.4绝缘防护套表面应光滑，不应有裂纹、多余的飞边等缺陷；
5.3.5产品说明书，应包括下列各项：
产品型号、安装说明、出厂日期、结构（附结构图）、尺寸、重量、技术参数和执行标准等；
5.3.6出厂试验报告，抽样试验报告等；
5.3.7产品合格证；
5.4投运要求
5.4.1力矩紧锁连接装置安装应快捷简便，无需特定的工具即可对力矩压盘螺栓进行压接。
5.4.2力矩紧锁连接装置应避免应力集中现象，防止导线发生过大金属冷变形。
力矩紧锁连接装置应承受安装、维修及运行中可能出现的有关机械载荷，并能满足设计工作电流（包括短路电流）、工作温度及环境条件等各种工况的要求。
5.4.3在线路维护，若需要更换装置或更换导线而对装置进行拆卸时，应只需向上拉防脱紧固扣，打开绝缘外罩，拧松压接导线的力矩螺栓即可，克服同类型产品穿刺口拆卸难度高的问题。
5.4.4承受电气负荷的力矩紧锁连接装置，均应降低导线的导电能力且其载流量应不小于被安装导线的载流量。
用于电气接续的力矩紧锁连接装置应满足GB/T2317.1-2317.3的要求。
5.4.5力矩紧锁连接装置必须是全新的、耐用的成套组装完整，满足作为一个完整产品一般所能满足的全部要求，应保证装置能达到寿命30年。
6试验要求
6.1概述
6.1.1产品应由制造厂的检验部门检验合格后方能出厂，制造厂应保证所有出厂的产品符合国家和行业及非标产品设计图样规定的有关技术条件。
6.1.2产品试验分为型式试验、抽样试验和例行试验。
6.1.3各种型号产品的型式试验、抽样试验和例行试验项目、试样数量和试验方法等均应符合相关规定的要求。
6.2型式试验
6.2.1型式试验的目的是确认设计性能，通常在新产品试制定型时进行一次，当结构、材料工艺改变后需重新进行。
6.2.2型式试验项目及数量按表6-1。
如果试件全部符合要求，则该种产品为合格。
表6-1力矩紧锁连接装置型式试验项目及要求
序号
试验项目
试验方法
技术要求
1
整体
尺寸外观检查
GB/T2314-2008
1、力矩紧锁连接装置组件应齐全；
2、产品本体外观应整洁、干净、光滑，表面涂层没有缺陷，光泽度符合图样要求；
3、产品绝缘外套外观应整洁、干净、光滑，无开裂、无流痕等情况；
4、产品本体和绝缘外套结构形式、尺寸大小应符合图样要求。
2
组装检查
GB/T2314-2008
组装应符合图样要求。
3
本体
握力试验
GB/T2317.1-2008
将绝缘导线根据要求安装上本体支线出线端后，通过卧式拉力试验机进行拉力测试，要求试验力在绝缘导线的最小拉断力0.1倍情况下，本体与绝缘导线未产生明显滑移。
4
电阻试验
GB/T2317.3-2008
本体与导线接续处两端之间的电阻，应不大于同样长度导线电阻的1.1倍
5
温升试验
GB/T2317.3-2008
试验本体的温升不应大于被接续导线的温升
6
破坏力矩
GB/T1408.1-2006
当力矩扳手对力矩压盘螺栓的拧紧力矩达到约20-25N·m时，上层六角螺帽应断裂，松开力矩螺栓后导线没有明显绞伤痕迹。
7
导通试验
DL/T1190-2012
线夹安装后电缆与产品导通，配重10kg保持1h后仍导通，且线夹未破裂，产品未脱出。
8
绝缘防护罩
绝缘性能试验
GB/T1408.1-2006
将绝缘防护罩置于环境温度为29（℃）、湿度为64（%）、大气压为100.4（kPa）、电压为（50Hz）3.5（kV）情况下，施压时间5min，绝缘防护罩不击穿。
9
低温冲击试验
GB/T2951.14-2008
将绝缘防护罩置于-25（℃）低温箱中，试验时间1h，绝缘防护罩不出现开裂现象。
10
防水等级测试
GB/T4208-2008
将绝缘防护罩置在垂直方向±180度范围淋水，水流量：
10L/min±5%，试验时间：
1min/㎡至少5min，绝缘防护罩应无进水、无有害影响，防水等级达到IPX4。
11
阻燃等级测试
UL94
要求对于3到13毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。
对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭，没有燃烧物掉下，阻燃等级达到V-0。
6.3抽样试验
6.3.1抽样试验目的是证实材料和产品的性能。
试验按批进行，在一批力矩紧锁连接装置中随机抽取样品。
6.3.2抽样试验数量按GB/T2317.4的规定计算；抽样试验项目及数量按表6-2。
表6-2抽样试验项目及数量
序号
试验项目
试件数量
试验方法
1
尺寸检查
抽样总数的全部
按图样尺寸要求
2
镀层质量检查
抽样总数的1/2
按JB/T8177
3
握力试验
抽样总数的全部
按GB/T2317.1-2008
4
电阻试验
抽样总数的1/2
按GB/T2317.1-2008
5
绝缘性能试验
抽样总数的1/2
按GB/T1408.1-2006
6.3.3如果试件全部符合要求，则该批产品认为合格。
如果有二件或者更多的试件不能通过同一项试验，则该批产品为不合格。
如果有一个试件有一项试验不符合要求，则在同批产品中抽取原抽样两倍的数量，重做表6-2中该项试验，如果新试件全部符合要求，则该批产品仍为合格。
如果再有一个试件不符合要求，则该批产品为不合格。
6.4例行试验
6.4.1力矩紧锁连接装置应逐件进行外观检查、组装检查及非破坏性试验（如探伤试验），试验方法应按GB/T2317.1。
7技术文件要求
7.1生产进度表
1）投标方应在合同签订后不超过1个月的时间内尽快的向招标方提交一份详细的生产进度表以便于进行工作。
这份生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂试验、检验及装运，包括对每项工作及其过程的足够详细的全部细节。
2）任何延迟的原因及其造成的影响和为了维持既定的生产进度而采取或建议的补救措施应及时向招标方通报备案。
7.2文件和图纸
1）如有必要，工作开始之前，为表明所供应货物的细节，投标方应提供相应图纸、设计资料和文件给招标方批准。
对于招标方为满足技术规范书的要求直接作出的修改，投标方应重新提供修改的文件。
2）应在试验开始前2个月提交6份详细试验安排表以便招标方掌握。
3）不应因为文件中一些修改而变更合同的价格，如果投标方没有得到批准文件的情况下着手进行工作，投标方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，文件的批准应不会减轻投标方对满足技术规范书的要求或在其文件中进行修改而承担的责任。
4）所有经批准的文件都应有可对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其它清楚的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上招标方的名称、标题、投标方的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件的编号。
图纸和文件的尺寸一般应为420mm×297mm（A3纸型）和210mm×297mm（A4纸型）。
5）提交资料的要求
a）说明书应包括下列各项：
简要概述、与招标文件有差异的产品的型号、结构（附产品结构图）、尺寸、技术参数；
b）试验报告：
应提供出厂试验、型式试验和特殊试验报告；
c）提供详细的装箱清单；
d）图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量及交付单位见表7-1。
表7-1投标方向招标方提供的技术资料、图纸和试验报告（项目单位填写）
序号
项目
提交份数
提交单位
交付时间
1
说明书及参数表
1-2
2
产品结构图
1-2
3
型式试验报告及出厂试验报告
1-2
3.1
出厂试验报告
1-2
3.2
型式试验报告
1-2
8监造、包装、运输、安装及质量保证
8.1监造
1）投标方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表。
按照
DL/T586《电力设备监造技术导则》的要求，招标方可随时进厂监造。
监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。
2）监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。
3）运行单位的工厂监造和检验工作，不减少投标方对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。
4）投标方应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标方进行出厂试验监督。
8.2.标志与包装
8.2.1产品必须按标准和图纸的规定做出清晰的永久性的标志，其内容包括：
1）产品的识别标志（型号）；
2）制造厂识别标志（厂标）；
3）产品的安装方向标志。
8.2.2标志方法如下：
1）产品标志部位明显；
2）用铸造方法生产的产品，应在铸造时一并铸出标志，凹字应与产品表面在同一水平上，外加凹槽边框；
3）用冲压或锻造方法生产的钢制产品应在热镀锌前压出标志；铝制产品应采用压印法标志。
8.2.3对压缩型产品应作压接起迄点位置的标志；对预绞丝制品应有安装起始位置标志。
8.2.4产品包装必须保证在运输中不致因包装不良而损伤产品，其包装的材质必要时由供需双方商定。
8.2.5作为导电体的产品，必须在图样规定的电气接触表面上涂以中性防腐油，并加套保护。
8.2.6产品应配套包装出厂。
钢制件与铝制件必须混装时，应有防碰措施。
8.2.7包装物上应标明：
1）制造厂名称、厂标；
2）产品名称、型号；
3）包装数量、质量；
4）目的地及收货单位名称；
5）合同号；
6）出厂日期；
7）必要的其它标志。
如：
“勿压”等字样。
8.2.8每件包装体重量不宜超过25kg。
8.2.9每件包装体内应附有技术检验部门及检查员印章的产品合格证及必要的技术文件。
8.2.10根据用户要求，投标方应提供有关产品组装及使用注意事项的说明书。
8.3运输
投标方应负责将产品运到合同指定的目的地。
产品在运输中均应该注意通风、防潮，同时不得与有腐蚀性的物品堆放在一起，还要注意避开有腐蚀性气体的环境。
运输过程中应避免野蛮装卸，并保证产品在运输过程中不受损坏。
除合同条款的规定外，货物在装运后48h内，将装运通知单一式五份空邮给招标方。
8.4安装指导
投标方在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议。
8.5质量保证
1）全部设备必须是全新的,持久耐用的,应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。
投标方应保证设备在规定的使用条件下运行并按使用说明书进行安装和维护时，设备的预期寿命应不少于30年。
2）投标方应对其整组设备在到货后提供不少于三年的“三包”质量保证。
之后如发生产品损坏，投标方应及时为本组装置提供维修部件，并按最近的投标价提供。
3）订购的新型产品除应满足本规范书外,投标方还应提供该产品的鉴定证书。
4）投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括投标方的外购件在内）均应符合本规范书的规定。
若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件,投标方应积极配合。
5）附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求,并提供试验报告和产品合格证。
6）投标方应有遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系,该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。
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