林州重机设备管理考核办法.docx
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林州重机设备管理考核办法
设备管理办法与绩效考核
编制：
动力设备处
审批：
2013-12-21
目录
一、目的3
二、职责3
三、设备管理指标及考核办法3
（1）设备管理量化考核制度3
（2）企管处考核的设备管理指标。
5
（3）设备处、分厂的管理目标及考核办法。
6
（4）生产车间设备管理目标及考核办法7
四、生产设备维护维修管理办法10
设备四级点检分工与五道防线流程。
10
五、设备管理制度的编制及执行办法12
（1）规程的制定与修改12
（2）规程的内容13
（3）规程的贯彻执行13
六、设备技术状况的管理14
七、设备润滑管理（乳化液、冷却液）14
八、设备运行动态管理15
九、设备的更新改造、动态资料的应用设备的薄弱环节、设备缺陷处理16
十、闲置封存设备管理17
十一、林州重机集团股份有限公司设备管理体系19
一、目的
固定资产的数量，固定资产的工作时间，固定资产的工作效率是影响企业生产作业能力的三大要素。
设备是企业固定资产的主要组成部分。
只有加强设备管理，提高设备利用率，保证设备完好率，降低设备事故率和检修率，建立设备管理考核办法，保持设备的良好状况、精度和效能，才能确保产品质量和生产经营任务的完成。
设备管理推行全员参与，薪酬与设备管理绩效挂钩，人人头上有指标，利益共享、风险共担。
二、职责
1、企管处负责全公司设备管理工作的监察、考核与绩评。
2、动力设备处负责全公司设备管理制度的编制、设备管理各项工作标准的制定；设备管理工作的实施、检查与考评；审核设备管理各类报表。
配合分厂安排各车间做好设备管理工作指导、计划检修、计划保养工作。
3、各分厂、车间负责本部门设备管理任务与设备工作任务的执行，对本部门设备的购置、合理使用、安全运转、维护、保养、备件统计、计划检修、人员安排等工作负全面责任。
对本部门设备操作工，维修工的管理工作。
三、设备管理指标及考核办法
（1）设备管理量化考核制度
1、本制度适用于设备管理体系各项工作的绩效考核。
2、公司对设备管理体系的考核内容按事项进行划分，包括设备检查和例会工作考核、设备日常管理考核、设备完好率、设备档案管理考核等。
3、考核频率公司采用每月检查与不定期抽检相结合的方式实施考核工作。
4、考核执行考核执行人员如发现有不符合规定的现象，应追究责任人的责任，按本制度要求开具罚单，并由责任人进行签名确认后由财务部在当月工资内进行扣罚。
5、考核纪律设备管理体系全体人员应遵照本制度的要求，接受相关人员和部门的考核，积极落实整改措施。
考核人员在考核实施过程中应遵守公正原则，不得打击报复或碍于情面无视不当行为。
6、设备检查和例会考核办法设备管理人员或兼职设备管理员应按期参加设备检查活动，如有无故缺席行为，按规定处以罚款200元/次。
7、对于设备检查活动查出来的问题由车间主任责成设备当班人员负责解决，如拒绝承担解决责任，罚款20元/项；若到下次检查时还未整改的，罚款50元/项。
8、动力设备处组织的设备管理会议，应参会人员无故不参加设备管理会议的，罚款100元/次。
9、罚款必须落实到人，凡是落实不到责任人员的，则对该事项的上级主管领导进行上述款额的罚款，下述条款中的处罚办法也按照此规定执行。
10、设备日常管理工作考核办法
（1）动力设备处应协助各使用部门健全设备操作规程、岗位责任制及定期检修、定期检查、巡检、维护、保养制度等，每缺一项罚款20元；执行不善或未执行的，罚款20元/项。
维护保养计划制定率100%
（2）设备无人管理或兼职管理员不负责任导致损失的，罚款200元。
11、设备安全生产考核办法
（1）设备管理人员应不定期对设备使用环境进行检查和清理，发现设备上或周围堆放杂物并影响电机散热的，罚款50元/项。
（2）闲置或维修的设备必须整齐放置、做好标识，如乱放、闲置或待修不修的，超限期整改的罚款50元/台。
（3）设备表面不清洁，有油垢、淋水或不加防护的，责成设备负责人罚款50元/项。
12、设备完好率及安全合格率控制办法设备完好要求设备责任人应明确公司设备完好要求，具体内容如下。
（1）设备性能良好，机械设备能稳定得满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温、超压现象。
（2）设备运转正常，零、部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。
（3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表整洁、整齐。
密封点泄漏率=发现泄漏点/全部密封点数实际检查以发现三点以上泄漏，罚款不低于100元。
（4）设备完好率=完好设备台数/实有设备台数。
分厂和各车间应保持设备完好率达95%以上，每降低1%罚款50元。
（5）分厂和相关维修班组人员有责任保证公司的设备运转效率和维修工作，设备待修率不超5%，每增加1%罚款100元。
其中：
设备待修率=设备待修台数/实有设备台数。
（6）设备安全使用合格率达100%（安全设施完好率100%），每发现一项安全隐患接到通知2小时未整改罚款100元/次，按照特种设备安全运行点检项目和巡检频率计算。
特种设备运行点检发现问题整改/特种设备点检项
（7）设备档案考核办法如无设备档案的，罚款100元/台；档案不全的（包括设备管理三规程，技术资料）罚款50元/台。
主要设备登记率100%
（2）企管处考核的设备管理指标。
1、考核标准以设备处制订的《设备管理绩效指标》为依据。
主要考核动力设备处、各分厂设备管理工作任务绩效与管理绩效的综合效率，按照公司管理指标计算设备管理所占比重。
2、企管处管理对象：
动力设备处、机加工分厂、下料分厂、铆焊分厂、总装分厂。
3、设备处每月对分厂设备管理工作检查不少于4次，计算设备管理综合分数的平均值上报企管处。
各分厂设备管理综合得分要求达到90分以上，达不到标准每低于5分，扣除公司管理综合考核权重分数1分。
4、设备处负责各类各级设备维护保养规程及标准的编制，每缺少一项罚设备处设备管理绩效分数1分。
设备管理绩效指标（按月考核）
权重
考核项目
工作绩效指标（KPI）
指标计算（数据来源于评审细则）
主要工作内容及目的
1
设备制度资料档案管理
主要设备登记率100%
维护保养计划制定率100%
台账登记设备/实际购置设备
保养计划制定台数/现有设备台数
固定资产管理、设备管理制度、设备管理各项规程的编制、设备管理各项工作计划的制定
5
2
设备使用与维护管理
保养任务完成率≥98%
主要设备完好率98%
设备待修率5%
实际保养项×台数/计划保养项×台数
主要设备完好台数／主要设备总台数
设备待修台数/实有设备台数
检查设备技术状况、提高设备使用维护管理水平。
30
3
设备的检查与修理
大修计划完成率95%
密封点泄漏率≤1‰
设备点检完成率100%
实际完成计划大修项数／计划大修总项数密封泄漏点总数／密封点总数
点检项目×台数/计划点检项目×台数
考核设备技术状况，加强设备点检、巡查力度，保证设备维修质量及检修力度
25
4
设备的生产组织更新改造，
主要设备利用率95%
设备缺陷整改率98%
主要设备备件完备率100%
主要设备实际运转小时数/日历小时数
整改设备缺陷台数/发现设备缺陷台数
主要设备备件/主要设备备件登记数
提高设备运行综合效率，倡导技术革新，发挥企业潜力，解决设备缺陷问题。
20
5
现场管理，安全经济运行，
设备安全事故发生率
安全设施完好率100%
每月≤1起每起事故超过500元损失或停机3小时扣1分，依此累加
设备运行点检发现问题整改/特种设备点检项
加强设备安全使用管理，预防设备安全事故发生
20
绩效考核说明（依照绩效指标，每降低一个百分点扣1分，超过项目权重分数的二分之一，本项不得分；考核结果积分上报企管处作为设备处、分厂设备管理薪酬基数参考）
（3）设备处、分厂的管理目标及考核办法。
1、考核标准以设备处制订的《设备管理评审细则》为依据，考核设备管理绩效与任务完成情况，
2、考核对象：
车间主任、设备管理员。
考核项目
值
设备管理评审细则考核细则（按月考核）
分
设备规章制度管理
10
各单位要做好公司、分厂下发的各种设备管理制度的存档工作，并认真落实实施。
各类上报资料规范、准确、及时，内容齐全各种报表（如设备完好率、主要设备开动率、月度定期维修计划、设备维修更新记录单、巡检记录、设备维护保养评比记录）按规定上交动力设备处。
每月25日前检查每抽查一项不合格扣2分，每次至少抽查5项，
设备管理人员分工及设备管理会议
10
设置了适应车间设备管理机构，人员配置能适应车间设备管理、设备保养与维修工作的需要，各项工作有人负责，并保持相对稳定。
每台设备都有设备管理责任人，明确责任范围，设置专业、专职技术人才参与设备管理，职能、职责不明确、管理不到位有相应处罚措施。
各单位设备管理人员每月至少召开一次设备管理会议，设备日常维护培训会议每月至少召开一次。
对设备维护管理检查评比不少于1次/月，且有相关记录。
每抽查一项不合格扣2分，每次至少抽查5项，
设备档案、、特种、主要设备管理
10
各单位固定资产台账完整，固定资产挂牌率100%、主要设备档案登记率100%；主要设备原始记录要求完整，包括：
点检记录、维护维修记录、润滑记录及交接班记录等，特种设备安全运行定期巡检记录。
设备分类管理、使用与维修的各种工作标准、技术标准、安全操作规程、维护保养规程、设备使用工作指导书、检修规程；设备技术档案复印件齐全、完整，技术资料保管符合有关技术档案管理的规定；设备图纸、技术文件、设备的备品配件目录齐全、技术数据完整，分类清楚准确。
借阅、查看制度完善、手续齐全；每月抽查一次，至少每次抽查5项，每项不合格扣2分。
设备维护保养管理
25
根据设备处编制设备维护保养规程，把设备日保养、定期维护保养目标分解落实到班组及员工，目标明确，指标清楚，并定期进行考核、评价的资料。
设备处按《车间设备维护保养处罚办法》检查评分，每月积分平均值折算
技术、经济指标
25
设备日常、定期维护保养完成率98%，主要设备开机率97%（1-设备停机率），主要设备完好率95%按设备处制定的完好标准及日常、定期维护保养项目计算，每个指标每减少1个百分点扣1分，最多扣25分。
设备现场、安全管理
20
设备清洁整齐，设备安全使用防护设施要完好，每发现一次不合格扣5分，要有设备事故预防办法、管理制度，设备事故处理办法，每出现一次设备事故扣5分，一次重大设备事故不得分；设备事故率：
年度一般事故率＜3%，重、特大事故率为零，超指标时各扣分厂、车间正副职每人100～5000元。
设备处根据对分厂的检查情况综合各项积分进行通报，每月的前一名奖分厂厂长、设备管理员各100元，后一名各罚100元；设备管理综合积分上报企管处，按公司要求折算分厂管理工资
制表人：
吕玉林审核：
批准：
（4）生产车间设备管理目标及考核办法
1、依据《车间设备维护保养检查办法》主要考核设备安全使用知识、设备日常维护技能的应用，设备维护工作任务的执行情况。
考核对象：
车间设备管理班组长、设备维修工、设备操作工。
车间设备维护保养检查办法设备检查责任人：
设备监管责任人：
车间或分厂：
年月日
项目
检查内容具体要求分厂、设备处组织检查每星期至少一次车间检查自己确定次数
处理办法重复问题或不执行罚款加倍
分
管理15分
1.明确设备管理职责范围，及时参加设备操作技能培训。
2.熟悉设备属性，安全使用常识，熟记“三好”“四会”“五项纪律”要求。
3.做好交接班、日常安全巡检记录4.每班设备运转情况和故障处理记录。
5.设备处下达的整改通知，具体落实情况。
每项不完善罚责任人10元。
每项不达标扣3分 处罚对象设备管理员，维修工
外观整齐
清洁15
各种管线路、电线、油管、气管、水管。
螺钉、螺母、手球、手柄、挡板、照明灯等部件无缺损。
.随机物件放置整齐、不锈蚀、不缺损。
紧固件牢靠、无松动，内外清洁无锈蚀，漆见本色，铁见光，导轨光滑、润滑良好。
设备表面清洁、无油垢、无黄袍、无锈蚀铁屑、变形，导轨、拖板、滑块、丝杠、光杠无黑色油污；周围干净整洁无危害设备之物件。
不整齐、不干净、紧固不到位、缺件、每项一个问题罚10元、每项扣2分处罚对象操作工，设备维修工有连带责任。
运行状况10
标识清晰、操作灵活可靠，变速到位准确稳定，无噪声、异响，设备升温、振动正常，完好状态90%以上，不影响精度.传动带松紧合适、无拉毛、油腻；齿轮啮合无松动、变形、润滑良好；传动轴、丝杠无扭曲变形、传动良好，无松动、脱离轨迹现象；轴承、拖板运行平稳、无异常震动、润滑良好。
检查中发现一次修理不及时罚20元，每项不合格扣2分。
处罚对象操作工，设备维修工有连带责任。
润滑液压
气体冷却密封30分
明确润滑部位、润滑油牌号；了解润滑图表、熟悉油孔位置，实行“五定”方案，做到定人、定点、定时、定质、定量注油、清洁油箱、滤网。
按照润滑要求记录加油次数，检查油液质量、油温、油位、油压是否正常；阀类、推杆无松动、变形；油液无渗漏；保证油泵、油管、分油器正常；熟悉密封泄漏点，有气密封检查记录。
熟悉冷却液配备方法，冷却液无异味、杂质、陈垢、管路无渗漏，水泵或风扇、水管或滤网齐全完整。
水压、液位正常；清洁水箱或更换冷却液记录及换液时间次数。
做好密封防漏工作，划分泄漏点，定人、定时检查。
建立健全各级密封管理责任制，密封管理责任到人、密封点划分明确、职责分明，分厂、各车间定期组织检查、考核。
“四无”：
即无积灰、无杂物、无松动、无油污。
“六不漏”：
即不漏油、不漏风、不漏气、不漏电、不漏灰、不漏水；无长流水、长明灯现象。
润滑是设备维护的重要环节、用气密封检查记录、换油记录不全，责任不明确，工作不到位每次罚款不低于50元，一项扣10分，两项不合格不得分，换液、清洁责任明确，过程控制记录完善，检查中发现违规每项罚20元，每项不达标扣2分，处罚直接责任人，设备管理班组长、维修工
电器10
布线整洁美观，护套、线架完好，无扭曲变形；操作按钮动作灵活；记录保护功能试验及日常故障次数；导体无发热、变形、异味；控制箱干净整洁无杂物、电器装置灵敏可靠，有电器调整、更换记录。
维护不到位，记录不全罚电工和操作工各10元，每项不达标扣2分
安全20
防护罩、限位、限量安全装置齐全、牢固、可用；遵守安全操作规程、维护保养规程。
每项工作要有相应工作指导书、安全注意事项。
违规操作，防护安全装置损坏每次扣当事人10元，不达标每项扣5分
综合得分75分为及格，低于75分，每少5分扣车间主任、设备管理班组长、维修工、操作工绩效工资1%。
罚款每检查三次累加处理，第二次检查按期整改可实际情况减轻处罚，重复问题三次加倍处罚。
每月抽查三次，平均分数后三名罚款100元、80元、60元；前三名奖相同金额。
设备处只对分厂领导处罚，对车间进行排名；分厂可根据检查情况对车间领导激励考核。
制表人：
吕玉林审核：
批准：
3、分厂对所属各车间进行设备管理考核，每月进行一次设备检查，并做好记录，排出名次，奖罚优劣，前一名奖励100元，后一名罚款100元；并将考核结果每月月底前报动力设备处。
分厂对车间的设备检查少一次罚款500元。
4、做好交接班记录，遵守设备交接班制度：
违反交接班制度每次对操作工罚款20元，违反设备使用守则每次对操作工罚款20元，自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作，熟悉设备基本属性（技术参数、安全使用知识），明确自己的责任，认证执行《设备维护保养规程》。
5、设备日常保养、定期保养按各类设备维护保养规程中“日常保养办法及标准”“定期保养办法及标准”进行保养，设备使用维护保养项目不明确，未按规定进行正常维护、保养、操作发现一次扣操作人员10元；由此造成设备事故扣车间主任50元，扣操作人员20元。
由使用单位领导、设备员、检修工等巡查，设备处每周抽查1次，经抽查发现1台未进行保养或保养不合格，扣罚操作者20元/台，发现1台保养与巡查记录不符，扣罚单位20元/台。
6、做好设备经常性的润滑、紧固、防腐、清洁等工作。
检查中发现，责任不明确、工作不到位处操作工、车间设备管理员50元罚款。
7、做好自己设备的密封工作，管线、阀门做到不渗不漏，对天然气管道要专人定期检查。
密封检查中每月发现三次以上泄漏事故，对设备责任操作工处不低于100元罚款。
车间设备管理员有连带责任，按泄漏经济损失20%处于罚款。
8、生产设备周末保养、定期保养。
按保养规定项目≥90%分为合格设备，每有一台次＜90%，每项扣20元。
9、设备维修工要熟悉设备基本的使用维护知识，对设备易损件要定期检查更换，强制保养，保持技术状况良好。
填写设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。
没有设备维修保养记录罚维修工、设备管理员30元。
10、设备完好率月平均98%，正常运转率月平均98%，每降低0.1%扣操作工20元、扣车间设备管理员10元。
11、维修人员在接到维修通知时，应在5-10分钟到达现场，超过1小时未答复扣维修工10元。
未及时处理或找借口未作处理，造成事故一次扣车间主任40元、扣责任人20元，若损失价值大，另作处理。
12、维修后未保证维修质量，运转时间未达一个工作日且由本次维修不彻底引起的责任，影响生产扣车间设备管理员20元、车间维修工20元。
13、做好设备备品、备件管理工作，常用或易损零部件材料（购买时间较长或加工周期较长）未及时填报申请计划表，新备件到货、零部件安装前未检查，造成设备损坏，维修急需常用设备或零部件在设备事故3个工作日内未能及时解决，一次扣设备管理班组长20元，扣维修工10元，特殊备件分析情况处理。
14、在维修或改造设备过程中，未按安全规定和各种操作规程操作，设备维修完后未做到工作完场地净（当天工作未完也应整理整齐），扣车间设备维修工10元，扣设备操作工20元。
15、对消除事故隐患、避免事故发生可向有关部门提出申请，有贡献者给予奖励100元。
16、每月发现设备问题3个，并想法处理解决者奖励50元。
提出设备更新改造合理化建议或提高生产效率者给予奖励100元（经领导审查通过）。
四、生产设备维护维修管理办法
生产设备的维修、维护试用“三位一体”的模式，即以预防性维修，改善性维修为主体，以预知、预控维修为保障，以事后抢修为补充，实施日常维修、定修，年度集中检修相结合的检修模式。
通过设备点检，定点、定期、定项维护维修，设备检修记录调查，实现设备预知维修，有效地预防和及时处理设备故障。
设备四级点检分工与五道防线流程。
1、第一道防线，第一级点检
岗位操作工岗检是设备维护的第一道防线，第一级点检。
这是保障设备正常运行最关键一步，有第一道防线失控造成的设备故障停机占到设备停机率的80%以上，岗位操作工的技能水平直接影响设备运转性能。
凡参加生产过程的一切人员都要参加设备管理、维护保养工作。
生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、润滑、防泄漏、密封检查、冷却液更换、小修理、日常点检、定期保养、发现安全隐患和做好交接班记录等业务。
车间领导根据《车间设备管理处罚办法》来监督检查操作工、维修工的工作行为。
车间主任、管理员从各自不同的角度都要参加设备管理，按照设备处编制的《设备维护保养规程》中的要求对机械设备维护保养责任到人，项目具体到人；不管是单人单机设施、多人共用设备，都要有明确的责任划分；并且采取相应的管理措施、评分、评级等激励与处罚办法来搞好设备维护，由于车间机械设备管理责任不分明、项目不清楚、维护保养不到位造成的后果，设备处将直接扣罚车间管理费用。
设备处与企管处将统计分厂的设备安全指标（设备事故率、设备事故停机率、设备事故统计表、安全检查记录情况），设备技术指标（设备完好率、设备利用率、设备综合效率、密封点泄漏率），管理指标（机构配置情况、规章制度制订情况、设备管理办法措施执行情况）计算设备管理绩效考核综合积分，作为设备管理与管理工资挂钩的指标。
2、第二道防线，第二级点检，维修工人的巡检
二级点检，一般有分厂维修班组兼职进行，各分厂和设备处共同管理的机械维修工，电气维修工是二级点检的主要责任人，他们的任务是对车间设施的二级维修、维护，而且要根据设备处制订的定期、定点、分项点检表进行巡检与处理，如实填报点检记录，维修记录，润滑记录，安全整改记录，密封防泄漏记录，冷却水检查记录，设备状况调查记录，认真做好设备预防性检查工作，车间维修工应当端正工作态度，做好分项维修计划，完善过程、步骤、方法，提出改进、防范措施，努力学习业务知识，提高业务水平，以高超的技能做好员工服务工作，设备处将根据《设备工作人员绩效考核办法》来评定工作成果，监督工作过程，约束工作行为。
3、第三道防线，第三级点检。
动力设备处组织三名专职点检员负责公司设备管理。
1负责设备的日常运行、维护、保养、检查评比落实。
2设备档案管理工作，设备技术状况、经济状况调查，设备保养、润滑记录检查。
3行车、电力、太阳能电源运行情况的监测，设备精度校验。
新设备的检查、验收，设备售后服务人员的接待。
每星期对车间设备管理督检不少于一次，按照《车间设备管理处罚办法》评分标准排出名次，张榜公布给予相应奖罚。
4、第四道防线，第四级点检。
设备处在以上三级点检的基础上，每月汇总审查各类报表，根据车间设备状况，设备整改要求，配备相应的技术人员，组织专业检修人员，成立技术监测小组进行精密点检，现场故障诊断；拿出方案方法，按“五定”（定人、定项、定时、定质、定量）方针，编制大修计划、项修计划。
5、第五道防线的，定修计划实施。
大修、定修计划的实施，设备处将按照既定计划，组织机械设备精度专项整修，设施管道密封专项检修，机械冷却润滑专项检修，行车、电力、太阳能安全运行集中维护检修，车间设备大修、定修。
且组织工程技术人员进行验
五、设备管理制度的编制及执行办法
为加强本公司内部生产、运输、吊装、动力设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。
设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。
动力设备处配合各部门建立、健全设备使用规程和维护保养规程。
（1）规程的制定与修改
1.动力设备处首先要按照制度规定原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：
重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
2.凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
3.对新投产的设备，动力设备处应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
4.当机械设备采用新工艺、新技术更新改造后，应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性
5.在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。
规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。
6．当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，缺陷消除后临时规程作废。
（2）规程的内容
1．设备使用规程必须包括的内容：
1）设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等；
2）设备交接使用的规定，两班或三
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