某浆纸业设备安装施工组织设计.docx

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某浆纸业设备安装施工组织设计

第一章

工程概况

1.工程位置及规模

浆林计划洋浦一期建厂工程位于海南岛洋浦自由贸易经济开发区D12区。

是以每天混合人造林漂白牛皮浆，日产量1800Ton/Day（年产量630,000ADT/Annual）来作为设计基准。

洋浦自由经贸特区，位于海南岛的西北海岸，占地约30平方公里，开发区拥有一个优良港口，厂区内将建设专用码头。

厂址之地基为玄武岩，利于厂房建设。

开发区可提供水源及负责已处理废水之排。

金光集团计划在开发区内投资建设一个世界级的漂白牛皮浆厂，而其所需的木材则将由岛内的人工林提供。

浆厂之年生产力为630,000吨，并计划在未来继续的扩大规模。

某浆厂为大型浆线浆厂，备有两套剥皮及切片设备。

工厂之设计以金光集团之主力浆厂Perawang厂及Jambi厂为蓝本，采伐自人工林之木材将以船舶或卡车运至浆厂，经剥皮、切片及筛选后，符合规定尺寸之木片由传送带送入蒸煮器内进行蒸煮。

木片经单体立式连续蒸煮器蒸煮后，喷放至喷放桶，在经过两段氧脱木素后进行筛选，以除去节及粗浆渣。

经筛选之良浆经最后置换洗涤后，送入漂浆储存塔。

而漂白工段可进行四段D，Eop，D，D，或C/D，Eop，D，D，漂白；可将浆之白度漂至90%ISO并保持良好的强度，另外，浆厂也设有过氧化氢（PO）漂白工段以适应雇客对超高白度浆之需求，全部漂白过程在中浓度（12%）下进行，并在D，Eop，段及最后的D段，备有压力洗浆机。

2.制浆区设备安装

制浆区按工艺分成四区（段）

蒸煮段（3121）

由木片输送带、木片仓、煨料分离器、管式分离器、高压浸润塔、蒸解釜、自液槽、储浆塔、热水罐、蒸汽冷凝水罐、冷水罐等设备组成；

筛浆过滤段（3123）

由小木片储罐、液体储罐、洗涤机、压力筛、压榨螺旋输送机、木节接受槽、除氧机、废浆槽、气体洗涤机、滤浆槽、储罐等设备组成；

O2漂段（氧去木质素）（3124）管式反应釜、洗涤机、O2反应釜、储浆塔、旋转喷锅、反应罐、液体储槽等设备组成；

Cl2漂段（氯气漂白）（3125）

液体储罐、漂洗塔、反应釜、储浆塔、气体吸收器、洗涤机、过滤器、白水槽、液体罐等设备组成。

泵、风机、搅拌装置等机械设备按工段分楼层布置。

蒸解釜与2台漂洗塔配置钢结构操作平台。

整个系统自动化控制程度高，系统运行过程的控制调节和检测均通过工业计算机操作控制。

3.气象条件

场区属亚热带气候，气温炎热，日照时间长，雨季少，海风大。

第一章施工或潜在问题及对策

第一节工程工期短，工艺复杂，工程量大

1估计贮罐制安量约5320余吨，主设备1950吨，单设备250吨，管道约850余吨，耐酸砖425吨，钢结构平台600吨，基础螺栓和预埋件150吨，电梯、吊车及安装材料125吨，保温材料230吨，安装工程量总体估计为9905吨。

阀门种类多，单体设备多，大型非标设备超高且壁板厚达80mm，厚板焊接及大型吊装为本车间的主要施工难点。

管道介质种类多（有高温介质蒸汽，有腐蚀介质CLO2，易燃易爆介质氧气及液压油，有毒介质氯气等，因此所选用的管材也较多，如碳钢、不锈钢、钛合金等材料。

2对策

2.1所有板料的（业主已外委加工的半成品除外）切割、开坡口及卷制工作等均在预制场内（见临时设施平面布置图）完成。

2.2小型非标设备及钢结构的防腐和制作工作在预制场内完成。

2.3对于蒸解釜的吊装，采用350t履带式吊车完成其吊装作业。

2.4管廊与设备操作平台钢结构（塔架）采用地面分片预制，分片吊装组装施工工艺。

2.5制浆区钢结构与其它大型储罐和塔类容器的吊装，在施工现场设置

150t.m和200t.m（2台）塔式起重机吊装作业。

2.6对于厚板的焊接，将采取埋弧自动焊和气保焊相结合的焊接方法，并同时采用设备半成品制造厂商带来的热处理设备对焊缝进行热处理。

2.7部份管道及管道支架在预制场内预制。

2.8钛合金管道采用手工钨极氩弧焊进行施焊，延时保护焊机,脉冲引弧，保护气体为氩气，也可用氦气或氦氩混合气体。

2.9设专用仓库及专用工具柜，用于贮存脱脂后的氧气管件及工具，并由专人保管。

2.10不锈钢管的焊接采用充气保护法焊接工艺

第二节结构伸缩缝位置及接口处理办法技术措施

1为符合工程安装工艺要求和保证系统使用性能，跨越伸缩缝必须按有关规范施工，并针对工程特点，采取如下几点技术措施：

1.1电气管线、电缆桥架跨越伸缩缝，采用补偿装置连接。

1.2接地线及电缆垮越伸缩缝时，可利用接地线及电缆本身弯成弧状代替补偿装置。

1.3插接母线跨越伸缩缝时，需采用膨胀伸缩节连接。

1.4仪表管线跨越伸缩缝，按具体情况设置金属软接或防火软接头等。

1.5工艺管道跨越伸缩缝时，可按设计要求，如无要求可采用管道水平U型布置或设置不锈钢伸缩软接头，并设置相应的滑动支架和固定支架。

具体做法如下：

①检查伸缩节伸缩量是否符合设计要求；

②伸缩节应与管道保持同心，严禁用伸缩节变形来调整管道安装偏差；

③安装时，应按设计要求进行伸缩节预拉伸或预压缩；

④试压时，伸缩节要设置限位螺栓和定位板，避免试压对伸缩节产生影响。

⑤轴向型膨胀伸缩节安装时一端要靠近固定支架，另一端设导向滑动支架；

⑥固定支架靠伸缩节一端距离0.5至1m范围内设置，用U型管码卡牢在角铁支架上。

滑动支架按规范要求分别设置在伸缩节另一端，用U型管码卡牢在滑动支承座上，滑动支承座底部加设限位铁件。

U型管码与管道之间加绝缘垫，给水管绝缘垫采用橡胶片，PVC排水管采用一般胶片，一般工艺管可不设绝缘管垫。

第三节地锚预埋

大型塔体设备地锚的预埋工艺要求十分高，为此应采取如下措施：

1预埋件的检查和保护：

1.1根据供货清单，地锚件均为定型定购产品，开箱过程中，应仔细检查产品规格尺寸和数量，避免造成使用混乱现象的发生。

1.2地锚件经检查验收合格后，做好防锈、防变形工作，确定堆放仓库，按照规格分类、分批整齐摆放；在搬运过程中，将相应螺帽套上，防止损坏螺纹。

2预埋件的固定：

2.1根据当前砼表面标高，按照设计的尺寸要求，在螺杆下加焊φ30（不同长度）钢管，支持上部螺杆，确保管件的埋入深度；

2.2为确保地锚件预埋尺寸的精准和垂直度要求，按照设备基础的尺寸要求，加工制作如下图所示的圆环模具（注：

孔距及中线按设计布置，严格校核，同时保证此圆环在同一水平面上，作为地锚件预埋的模胚。

3砼的浇筑：

在单个基础砼量为（见图纸），为保证工程质量采取如下措施：

3.1浇筑条件

3.1.1基础轴线尺寸、基底标高均经过检查，并办完隐蔽检查手续。

3.1.2砖砌胎模已达到强度。

3.1.3埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件等均已安装完毕，并经过设计方、监理方、建设方的共同验收，办完隐蔽检查记录。

3.1.4在上部钢筋网上开0.8×0.8的孔洞，浇筑砼前清理干净基坑内的杂质。

3.1.5做好混凝土配合比，浇砼前先湿润砖模（在砖模下部设排水孔）。

3.1.6搭设浇砼的满堂基础架。

3.2操作工艺

3.2.1砼拌制：

根据配合比计算出每盘砼的用量，严格计量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。

3.2.2砼水平运输用砼输送泵。

3.2.3采用插入式振动器振捣，其棒的间距不大于作用半径的1.5倍，上层振捣应插入下层3～5cm，尽量避免碰撞预埋件及螺杆。

3.2.4浇筑砼时，注意模板、螺杆、预埋件有无位置异常，一经发现有变形、走动时，应立即停止浇筑，待采取其它措施后再浇筑。

3.2.5砼应分层连续浇注，不应超过2h的间隔时间，每层厚度不超过50cm。

3.3防止砼裂缝措施

由于本基础砼量大，为防止内外温差造成裂缝，采取如下措施：

3.3.1采用425#普通矿渣硅酸盐水泥。

3.3.2通过设计确定，在基础中加入大块体坚硬片石（数量为20～30%）减少水泥用量。

3.3.3加强养护措施，待砼浇筑后6小时，即在砖胎模四周对称回填土，然后养护砼。

3.3.4在砼表面覆盖一层塑料薄膜后再加二层草袋，淋水湿润时间不少于7昼夜。

4．设备基础混凝土浇筑允许偏差

项次

项

目

允许偏差（mm）

检验方法

1

坐标位移（纵横轴线）

±20

用经纬仪或拉线和尺量检查

2

不同平面的标高

＋0，－20

用水准仪或拉线和尺量检查

3

平面外形尺寸

±20

尺量检查

凸台上平面外形尺寸

＋0，－20

尺量检查

凹穴尺寸

＋20，－0

尺量检查

4

平面水平度

每米

5

用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查

全长

10

5

垂直度

每米

5

用经纬仪或吊线和尺量检查

全高

10

6

预埋地脚螺栓

标高

+20,-0

在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查

中心距

±2

第四节塔（槽）体垂直度控制

塔（槽）体数量多，半成品组对和现场卷制同步存在，正确掌握组装方法十分重要。

1塔（槽）体组装要求

1.1塔体组装采用分节顺装法。

按以下程序进行筒体段预制：

第一节（带裙座）筒体安装→中间各节筒体安装→塔顶段节安装→塔体垂直度校正→钢平台人孔、管口、塔内件安装→塔体水压试验及基础沉降观测。

1.2筒体段节预制组装要求：

检查线控制示意图

1.3第一节（带裙座）筒体安装，见下图所示

第一节筒体安装示意图

1.4中间各节筒体安装，见下图所示；

1.5整体垂直度的测量方法

待塔体各段节的组对焊接完成后，使用经纬仪或挂钢丝的方法测量塔体垂直度。

第一章施工组织管理

1施工组织

为使“浆林计划洋浦一期建厂”工程早日完工，确保工程优良，公司把此项工程列为公司级重点工程，加强公司整体人财物的综合调配力度，以保证项目部高速运转；项目部在进度控制、质量控制、成本控制、合同管理、信息管理、组织协调等方面全面履行合同，对浆林计划洋浦一期建厂工程进行全过程、全方位的规划、组织、控制和协调工作。

公司成功地推行了项目法施工管理，实行管理层与操作层彻底分离。

工程施工全部使用自身队伍，人力资源由公司统一调配，实现资源共享，使资源配置专业化，分工合理，约束关系明确，保证人尽其才，物尽其用，公司短期内可集结工程所需要的施工技术力量、机械化装备和机械化运输设备，能在短期内集中大批人力和施工机具，实施大项目、大流动的作战计划，保证质量与工期同步进行。

施工组织计划表

1.1管理目标

严格履行合同条款，服从业主与监理指挥，让业主、监理满意。

1.2施工进度目标

安装总施工日历天为320天；2004年6月底接受业主检查。

1.3工程质量目标：

整体工程质量符合设计，施工验收规范及合同规定标准。

编制部工程项目质量计划，明确质量目标、质量职责、实施时间、实施要求，报承包商质量管理者代表批准后执行，并接受业主、监理现场代表的监督。

1.4安全生产目标：

杜绝死亡及重伤事故。

1.5文明生产目标：

执行业主施工现场文明施工管理规定，创建洋浦自由贸易经济开发区文明施工样板工地。

为了确保上述管理目标的实现。

加强对工程施工的领导，本工程将成立“制浆区设备安装工程”项目部，由公司副总经理挂帅和经验丰富的高、中级技术管理骨干的成员组成（详见工程主要负责人名册表）。

下设项目管理经理部，选派素质高，经验好，有相拟工程安装施工经验，专业齐全的工程管理人员组成强有力的组织机构，并专门设置方案优化设计工艺组，对各专业，尤其是工艺管线专业提出优化建议。

在施工作业层方面，抽调公司技术工艺水平最好，作风顽强的专业施工班组（队）进行施工。

在管