强烈推荐水泵站项目施工设计.docx

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强烈推荐水泵站项目施工设计

第一章工程概况

1.1工程概况

德州经济开发区提水泵站是为解决开发区的袁桥、赵虎等乡镇的农业用水问题而建的提水泵站，该泵站位于袁桥乡程官屯村附近老马颊河上，安装闸下9.68km的马颊河左岸，该泵站马颊河提水，设计提水流量10m3s，设4台立式轴流泵，扬程4.6米，配套400V低压电机，单机功率185KW，总功率740KW，泵室中间设一孔2.5×3的自流涵洞。

泵室上设主厂房和副厂房，主厂房设置电机，副厂房为配电设施。

泵室接钢筋混凝土出水池，出水池后接消力池和海漫，最后接防冲槽。

1.2合同项目和主要工程量

1.2.1提水泵站土建工程

土方开挖与回填、引水口砌石、泵房下部结构、进水闸、前池、工作桥、泵房上部结构等。

1.2.2机电设备及安装工程

闸门启闭机购置与安装、水泵安装、电气设备购置与安装、起重机购置与安装等。

1.2.3其他

招标文件要求的其他由我方施工的内容。

1.3现场自然条件

本地区属于暖温带半湿润季风气候区，多年平均气温12.8℃，最高气温43℃，最低气温-27℃，冰冻层深在0.5米左右，多年平均结冰天数86.7天，米，汛期雨量占全年降雨量的70%以上。

常年主导风向为西南风及东北风，风速可达33米秒。

第二章施工总体规划

2.1编制依据

（1）德州经济开发区提水泵站工程招标文件及已提供的施工图纸；

（2）有关现行行业标准及规范；

（3）标前会及现场考察情况；

（4）本单位在类似工程施工中成熟的施工技术及经验；

（5）本单位可调动的设备、人员等资源；

（6）目前国内较先进的类似工程施工设备及工艺、技术等。

2.2施工进度、质量、安全及文明施工总目标

（1）施工进度目标

抓住工程施工的重点、难点，加强与其它投标段的配合协作，统筹兼顾组织好项目施工；以确保工期为目标，优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；新购一批先进的施工设备，强化成龙配套的机械化作业，提高施工进度保证率，确保实现关键项目施工控制性工期目标。

（2）工程质量目标

要求和国家有关规范施工，无施工缺陷。

确保土建工程单元工程合格率100%，优良率85%以上，金结电气工程单元工程合格率100%，优良率95%以上，确保工程质量达到省优质工程标准。

（3）施工安全目标

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，加强安全监测及支护，注重施工人员的劳动保护，确保人员、设备及工程安全，杜绝特大、重大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故，减少一般性事故发生，各项安全监控指标达到国家标准，创建安全施工样板工地。

（4）环保及文明施工目标

以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。

施工过程中加强地下工程施工的通风、除尘，加强弃土场的维护管理，注重水土保持工作，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。

施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明样板工程。

2.3施工难点、重点及主要措施

2.3.1施工难点、重点

（1）科学合理地布置好各分项工程的施工，减少相互间施工干扰，是保证整个工程施工总体进度目标的必要条件。

（2）本工程开挖深度较大，开挖时边坡稳定和支护措施问题始终是工程的重点。

（3）本工程施工精度要求高，确保重要部位及的成型精度是本工程质量控制重点。

（4）本工程规模大、施工技术要求高，特别是砼的浇筑质量控制要求高，因此砼浇筑设备、工艺方法以及模板等选择也是本工程的重点之一。

（5）本工程工期非常紧张，各分项工程施工存在干扰，以本标关键线路泵站工程施工为中心，制定科学合理的施工程序和严密的进度控制网络计划，是确保本合同工期目标实现的关键。

2.3.2主要措施

（1）汇集我处有丰富类似工程施工经验的管理人员和技术人员，组建精干高效的项目管理机构，按项目法组织本工程施工。

同时，由我处长期从事水利水电工程施工、在该领域享有盛誉的老同志成立专家组，定期或不定期指导施工，超前研究解决施工技术难题。

（2）配置先进高效和配套的施工设备，其它设备数量充足，性能优良，满足高峰施工强度要求并有一定的备用量，以保证泵站、涵洞的快速开挖，快速支护，快速浇筑。

（3）紧紧抓住关键项目施工，结合工程布置特点，合理施工，以保证关键项目通道畅通，快速施工，减少各项目施工干扰，保证总工期目标的实现。

2.4施工总体程序

（1）充分利用业主提供的施工通道，合理进行施工布置，制订科学的施工程序和方法。

及时支护以控制边坡坍塌。

（2）认真研究制定切实可行的施工总体方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进、合理的施工技术和优选施工工艺，在确保安全的前提下，采用“平面多工序、立体多层次”的施工方法，缓解工期紧张的矛盾。

（3）所有施工技术措施的制定均以各单位工程，分部工程的合同质量、安全要求、合同控制工期和合同总工期为基础，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合理搭接，协调平衡。

（4）施工总布置设计充分利用现场已有条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理布局。

（5）制定切实可行的措施确保贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护的法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建文明工区。

（6）统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。

（7）采用先进的成龙配套设备，组织高强度机械化施工，施工设备全部选用性能优良的施工机械。

另外还将按各单项工程高峰期的平均施工强度需要考虑一定数量的各型设备以作备用，施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，确保本合同优质安全按期建成。

（8）为确保工程供水目标实现，顾全大局，服从发包人统一协调指挥，处理好本标工程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，并尽力为他人提供方便。

第三章施工总平面布置

3.1布置原则及条件

3.1.1布置原则

（1）在招标文件规定和经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；

（2）合理利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯及能源供应等施工条件；

（3）充分利用我处在施工现场现有的设施；

（4）有利于生产、生活的集中管理与协调，并符合我国相关安全、环保等法律法规及招标文件的要求；

（5）充分考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系；

（6）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。

3.1.2布置条件

（1）利用招标文件和业主现场指令所指示的位置、范围及条件，进行本合同工程的施工总平面布置；

（2）布置时，将充分利用当地的加工、物质供应、修配及劳务、运力等有利条件；

（3）严格执行技术条款和有关规程、规范；

（4）充分利用我处以往及现在类似工程的经验、装备水平、科研及工法成果等。

3.2施工道路布置

根据现场地形条件和主体建筑物施工的需要，并结合施工场地划分，我们在泵站周围修建一条临时施工道路，道路宽8m，采用3：

7灰土地基，小石子路面，以满足工地施工需要。

3.2.3施工期道路维护

在本标段工程施工期间，我方将指派专人，配置专用设备负责管理、维修和养护临时施工道路。

做好路基和道路的排水设施，进行路面的洒水除尘、维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，搞好与当地居民的关系。

本标段道路、停车场，将免费提供给业主及监理工程师使用，并服从业主及监理工程师协调。

3.3生活、办公营地

根据本工程招标文件所指示的位置，我方在提水泵站右侧修建食堂、办公室等生活设施。

生活用房根据进场人数进行修建。

施工场地内将布置职工宿舍、办公用房、食堂等施工管理、生活福利设施。

我们同时另在适当的位置建设综合加工厂，内有部分保卫值班和管理人员设施。

3.4砂石骨料场和混凝土拌和系统

根据现场情况，我们在泵站位置的左侧安排砂石骨料堆放场和混凝土拌和站。

砂石骨料场全部采用混凝土硬化处理，拌和站采用“方圆”S500型自动拌和站，产量为35m3，振捣棒采用0.5m长棒，同时下3个振捣棒，作用间距0.4m，即每隔一个钢筋空振捣一次，墙体断面方向振捣2次，振捣深度为插入下一层砼5cm，每次振捣时间不小于15s，做到快插慢拔。

6.2.2.4混凝土的养护

本工程混凝土的养护时间为14天。

并采取各种养护措施将变形及风化的程度减到最小。

对有可能产生此后果情况，采用覆盖的方式进行保护。

6.2.2.5浇筑混凝土记录

在浇筑混凝土执行期间，记录日期、时间、次数及天气和温度。

填写形式采用现在实施的标准，并把此资料列入最后的竣工文件中。

6.2.2.6钢筋的切割和弯曲

钢筋的切割和弯曲应符合国家和地方标准，应该在不加热条件下加工。

弯筋应有固定的曲率。

未经“工程师”批准弯筋不得拉直再次弯曲，如果准许弯曲凸出的钢筋，应注意不对混凝土造成损伤并保证其半径不少于允许最小曲率。

钢筋的固定:

钢筋应被牢固地支撑在其位置上，以保证不被移动。

用来固定钢筋的非结构连接件可用绑扎丝或其他固定方法，小心防止绑扎钢丝头或夹具不要进入混凝土保护层。

钢筋的表面条件：

先清除对钢筋或混凝土产生化学影响或可能减少其握裹力的因素物质后，再浇筑混凝土。

搭接和接头:

按照合同中说明或被“工程师”以及设计认可的地方设置钢筋搭接和接头。

钢筋的焊接:

在施工前，提交所有的钢筋焊接计划，批准后再对所加工钢筋进行焊接。

除非特别允许，钢筋不在工地焊接。

预埋管、件:

混凝土中预埋管、套管、水截门或其它预埋件的地方，采用焊接的方式，牢固地固定在所在位置上，防止移动同时保证表面无任何涂料等则影响结合强度物质。

并在浇筑混凝土时应防止形成孔洞，气孔或其它缺陷。

6.2.3模板工程

6.2.3.1模板和支撑材料

主要用钢模板，局部不满足模数要求的，适当采用木模，并与钢模连接固定，形成一整体，支撑体系采用满堂红架子，架子用φ48钢管和金属撑杠，结合对拉螺栓共同使用。

便能保持最终工程正确的位置，形状和尺寸。

支模前严格挑选模板，表面不平整、有缝有洞的模板，使用前修复，修复不了的不使用。

模板接缝要严密平整，模板接缝宽度不大于1.5mm，凹坑和缝隙要用腻子抹平，以防止灰浆从混凝土中渗出，在各施工缝拼接的位置，采用海绵胶条进行粘接，以保证拼接处不形成跑浆漏浆现象。

采用良好的脱模剂，使模板能无震动及损伤地从浇筑好的混凝土上拆除，并且不会影响混凝土原来的颜色。

为适应凸出钢筋，固定某种设施或其他预埋件，而须在模板上留孔的地方，采用橡胶套封严，以免水泥砂浆的跑漏。

在适当的位置留进入口，以便在混凝土凝固之前，准备好接缝面。

6.2.3.2模板的清理和维护

在放置混凝土之前，所有模板内部都应完全清理干净，与混凝土接触的模板表面应保持干净并在恰当的地方施以合适的脱模剂。

混凝土表面长期暴露在外的地方，只能在它全部表面上施以一种脱模剂。

脱模剂均匀涂刷齐，避免与钢筋及其它预埋件接触，当混凝土面有表面涂层时，选用脱模剂能与外层涂料相容。

6.2.3.3模板工程拆除

模板的拆除应对混凝土不产生震动和损伤。

垂直面的模板或不作防止混凝土弯曲的斜面模板，在达到下列有关要求前不准移动。

（1）混凝土浇筑后的最短期限为11小时，相当于在15℃条件下用末密封的胶合板木模，或8小时，相当于在15℃条件下用密封模板。

（2）混凝土强度应达到足以承担拆除模板后可能遇到的任何风负荷。

所有须提前拆模的混凝土工程，都做同等条件下的试块，在拆模前进行试压，达到要求后再进行拆除。

在混凝土强度（在标准条件下进行立方体试决试验认可后）达到10牛顿平方毫米，或所属混凝土承受强度的两倍，只要达到两者强度之一取其小，用于支撑混凝土抗弯曲的模板即可拆除。

6.2.4泵站上部建筑工程

6.2.4.1砌砖工程

砌砖工程应遵照地方标准的有关规定。

砌筑之前应由测量人员重新测量泵池顶部和基础顶面高程，主要轴线部位设置标志板，并根据轴线定出砌墙边线，在墙身的转角出立好皮数杆，砌筑时应随时检查垂直度、砂浆饱满度，及时清扫墙面。

预留门、窗洞口尺寸要准确。

砂浆配合比，应根据原材料性能、砂浆的技术要求经试配后确定，砂浆配合比采用重量配合比法，并采用机械搅拌，砂浆应随拌随用。

砖的湿度应掌握在它不过多的吸入灰浆中的水份。

每一行砖应正确的与下一行砖错缝，各行砖都应砌的平行，砖缝厚度匀称，并根据要求保持平直或整齐的曲线。

水平缝应为lOmm，垂直缝的排列应满足粘合力的要求，而其平均厚度为lOmm。

用于门洞口侧，内外角的砖，应经过方正的挑选，并砌成垂直。

具有单凹槽的砖，砌时应使凹槽向上，砌砖时应均匀升高，转角和其它应提前干的地方，都应等一下别的地方，最高也不应比总体水平高出1米。

一天之内垒砖高度不得超过1.5米。

短头和破碎的砖不得在工程中使用，除非沾粘合力极强的地方。

建成的砖砌体，应在所有时候被保护起来，防止脚手架上的飞溅和上面楼板漏浆溅到墙上以及天气的不利影响。

砌体必须完全结硬后才允许进行开槽或剔洞。

砖和砌块应正确的铺砌并粘结在抹好了的灰浆上，每层的砖缝都应灰浆饱满。

对于需要抹面的墙面，要把抹灰浆的砖墙的灰缝别到12mm。

要注意不要使空心墙内的连接件积灰浆和灰浆滴，还要把洞底的所有灰浆和碎片，通过为清扫而预留的出口，清除干净。

防潮层的做法，采用2Omm厚l:

2.5水泥砂浆，内渗3%-5%防水剂。

在砖砌体与混凝土结合的地方，应该通过在每平方米中均匀分布三根金属连系件的方法来连接牢固，砌砖随之与联结件砌体成一体，而且砖结构是在混凝土以后砌筑的。

6.2.4.2装修工程

在主体结构验收合格后再进行内外装饰工作，装修施工前，先安装铝合金门窗框，对混凝土及砖墙表面的缺陷按规范规定修整，对脚手架眼等墙体留洞用砖镶嵌密实，砌筑砂浆嵌实，墙面抹灰要先贴灰并冲筋，每道筋间距不大于1.5m，用木杠尺抹平，抹面自上而下进行，分两遍成活。

地面应在顶棚、立墙清理完毕后进行，水泥地面压光三遍成活，成活后养护，防止裂缝。

分项工程施工流程

①内装修施工流程:

校核或补齐各控制线--结构剔凿、修理、清理砌筑维护墙、水暖电通管线管道安装一一分层打压试水、封堵管洞、封闭管道井、墙、顶、地面施工。

②墙、项、地施工流程，墙、顶吊直、套方、找规矩、阴角线一墙、顶装修一安装门扇、五金件一油漆。

施工要点

（1）涂料装修施工要点:

①基层表面必须干净、平整。

表面麻面等缺陷用腻子填平并用砂纸磨平磨光。

在正式施工前，按设计要求先做样板间，经有关单位认可后，再大面积施工。

②混凝土结构或抹灰基层在涂料涂饰前涂刷抗碱封闭底漆。

③基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

涂料粉刷时应做到颜色均匀，分色整齐、不漏刷、不透底，每个房间要先刷顶棚，后又上而下一次做完，浆膜干燥前，应防止尘土沾污，完成后产品，应加以保护，不的损坏。

（2）面砖铺设要点，铺设板块面层时，在结合层上铺设，表面应平整、粗糙、洁净。

在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。

铺砂浆前，基层浇水湿润，刷一道水泥素浆，且随刷随铺。

铺贴砖时，砂浆饱满、缝隙一致，当需要调整缝隙时，在水泥浆结合层终凝前完成。

（3）屋面工程要点:

施工前必须做好基层的清理工作，找平层在阴阳、应抹成圆弧。

防水层施工前请质检部门对基层的处理进行验收。

施工时严格按工艺工序操作，管根、出水口、阴阳角等防水薄弱部位做附加层；四周墙面防水层卷高300mm。

施工后需经24小时蓄水试验积隐检验收后再进行下道工序。

在末做保护层之前做好成品保护工作。

（4）保温层施工要点，保温层干燥，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

防水层保护层采用1:

2:

4细石混凝土，施工时应注意找泛水，达到不倒坡、不积水要求。

铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。

铺贴的卷材下面的空气应排尽，冰辊压粘接牢固。

铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。

（5）铝合金门窗制安，铝合金门窗必须有出厂合格证，在贮存、运输、安装过程中面层应采取保护措施，防止碰伤涂膜层。

安装前观察检查门窗质量，发现有变形、损坏的，应先校正、整形，然后安装。

安装的位置、开启方向等必须符合设计要求，安装时应根据主体工程的标高控制线、墙中心线、上下层窗口垂直控制线确定和校正门窗的标高、位置。

进行室内外抹灰前，应按灰饼再校正一次门窗，以确保门窗与外墙面的进出尺寸一致。

建筑外门窗的安装必须牢固。

在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

铝合金门窗与墙体等主体结构连接固定的方法应按设计要求。

框与墙体等的固定，一般用不锈钢或经防腐处理的铁件连接，严禁用电焊直接与框焊接。

框安装后，必须在抹灰或装饰工作前，对安装的牢固程度，预埋件的数量、位置、埋设连接方法和防腐处理等进行检查，并做好隐蔽记录。

附件安装应待抹灰工作完成后进行，以避免污染、损坏。

框与墙体间缝填嵌的材料应符合设计要求（常用发泡聚苯乙烯等弹性材料），并应饱满密实，表平整、光滑、无裂缝。

如设计未明确规定时，应在外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。

以避免框边收缩而产生缝隙导致渗水。

嵌缝油膏的表面应平整、光滑。

（6）楼梯护栏和扶手制安，护栏和扶手制安与安装使用材料的材质、规格、数量和木材等级应符合设计要求。

制作木扶手前，先按设计要求做出扶手横断面的足尺样板，将扶手底刨平直后，出中线，在其两端对好样板划出底部木槽。

制作扶手弯头前，应做足尺样板。

栏杆的斜度必须同楼梯段一致，高度应保持一致，应待全部安装完后，再用刨、锥、磨逐一修整接头，务必使其弯曲自然。

木扶手与弯头接缝应紧密，不应松动。

护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。

护栏安装必须牢固。

6.2.4.3其他建筑与安装

关于对混凝土地板抹面，木工工程和装修工程，钢结构工程，房顶，门窗和玻璃工程，油漆工程和给排水工程的要求，遵照国家《建筑安装工程质量检验统一标准》。

6.3进出口段施工

进出口段施工主要包括护底砌石和护坡砌石，施工时严格按照规范施工，确保砌体的外观质量。

由于砌石皆为人工手工操作，耗时耗力多，对工程进度影响很大，本工程待砌筑工作面提供后，及时请监理工程师验收，就开始砌筑，砌筑采用上、下游多施工段同时施工。

6.3.1砌石材料选择

石料选用质地坚硬、无风化、无裂纹的甲级片石，其物理力学指标须符合设计要求。

片石运到现场后就近堆放，砌筑选用机动翻斗车及小斗车运输。

砌筑砂浆采用中砂、普硅42.5R水泥拌制。

6.3.2浆砌石工程一般规定

浆砌石采用铺浆法砌筑。

要求平整、稳定、密实和错缝，上灰浆前，石料清洗表面泥土并洒水湿润，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。

砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。

由于工程施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用400L滚筒式混凝土拌和机拌制，机动翻斗车及小斗车运输。

砂浆必须现配现用，根据气温情况，在初凝之前用完。

砌体较长时，可分段砌筑，分段位置应尽量设置与沉降缝或伸缩缝处，各段水平缝应一致。

6.3.3浆砌石护坡

砌筑护坡前，坡面及垫层应符合设计要求，坡面碎石垫层铺一段砌一段。

分层砌筑，每层30cm左右，块石提前凿修，并按宽度编号，每层必须宽度相同，带线砌筑。

6.3.4浆砌石护底与挡土墙

采用混凝土底板时，砌筑前混凝土底板面凿毛处理。

采用分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。

每层依次砌角石、面石，然后砌腹石。

砌体均衡上升，每日砌筑高度控制在1m左右，砌筑后及时养护。

镶面沟缝砌体外露面镶面宜选用较坚硬的石料。

砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。

砌体外露面应进行勾缝、并应在砌筑时靠外露面予留深度约2cm的空缝备作勾缝之用，砌体隐藏面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。

6.3.5浆砌石勾缝

砌体表面溅染的砂浆在砌筑时随时清除干净。

浆砌石表面勾缝采用勾平缝，勾缝保持片石、砌合的自然接缝，做到美观、匀称，片石形态突出，表面平整。

片石砌筑后必须及时清缝，为勾缝创造前提，清缝在片石砌筑后24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。

勾缝砂浆单独拌制，采用1：

1.5水泥砂浆。

6.3.6保证砌石表面美观的措施

保证砌石表面美观首先领导重视，把它视为创精品工程的重要组成部分，石料选择、人力费用上舍得投入，施工过程加强控制，具体措施如下：

6.3.6.1选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。

我们拟选择与我单位进行长期劳务合作，在石梁河扩大泄洪工程进行砌石施工的山东砌石队。

6.3.6.2控制好灰缝宽度，灰缝宽度为20-30mm，灰缝宽度应均匀一致。

6.3.6.3每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。

6.3.6.4做好浆砌石勾缝，勾缝采用勾平缝，勾缝比砌石面凹3-5mm，勾缝必须达到宽、窄、深浅一致，表面光滑。

6.4机电设备安装工程

6.4.1闸门安装

6.4.1.1施工前的准备工作

配合土建在混凝土预留闸槽内预埋铁；闸门埋件安装前需清理闸槽，并对一、二期混凝土接触面进行凿毛处理；核对埋件规格与图纸是否符合，检查埋件质量是否符合要求；自制样板和5kg线锤，以确保埋件的安装精度。

6.4.1.2工器具准备

电气焊工具、钢卷尺、尼龙线、细钢丝、5kg铅锤、16吨汽车、3吨葫芦、水平仪、全站仪、框架水平仪。

6.4.1.3闸门埋件安装

用全站仪在闸门平台上放出闸门槽中心线和闸门孔中心线，并用墨线标出；用5kg线锤将闸门、槽中心线引至闸门槽地面，并弹出墨线；根据土建提供地标高点，在闸墩下部做出标高标识。

6.4.1.4闸门吊装就位

吊点设置在钢闸门专用吊耳上。

利用汽车吊将闸门埋件从闸门安装孔内放入，吊车位置在河槽上；当门叶插入门槽后，随着门叶下滑，应不停地向止水橡皮浇水注滑，以利门叶插入和防止止水橡皮损坏。

绑扎点要采取保护措施，吊点位置要适当，防止构件变形。

6.4.1.5安装和定位

铸铁闸门翻身和安装过程中应严格保护涂层不被损坏；闸门四个横向移动导轮的踏面应在同一个平面内。

每只导轮其轴承内必须加注润滑油、脂。

门槽埋件应与一期混凝土预留钢筋进行锚固焊接，可以采用与预留钢筋同规格材料在预留钢筋和闸门埋件伸出的锚件或次要构件上进行搭焊，以防止门槽主要构件产生局部变形。

门槽构件上所有接头，必须用与该材质相匹配的焊条进行焊接。

门槽工作面上的焊缝接头必须在工作完毕、二期混凝土回填扣进行打磨，使其表面光洁度达到一致；

闸门安装完毕后，用36v灯光检查门框和闸板的紧密程度，不应有透光和间隙产生。

所有安装用的基点应妥善保护，直至安装验收合格；门槽件表面，除主轨面和水封座不锈钢面外均应采取防腐蚀措施，其要求必须符合“人工金属结构和防腐技术要求”的规定；所有螺栓，其埋入深度和尾部形状应符合图纸要求；门槽埋件找正必须利用样板和线锤并配合用调正螺栓进行安装位置的精确调正。

6.4.2起闭机安装

启闭机出厂前应会同业主、监理工程师进行空载试验、静载试验、动载试验、整机噪声测试，试验方法按《GB10597.1—89》、《GB10597.2--89》规定和设计要求进行。

启闭机安装按生产厂提供的安装说明书和图纸进行安装调试和试运行。

机座和基础螺栓的混凝土应符合施工要求，在混凝土强度尚末达到设计强度前，不允许改变启闭机的安装支撑、更不得进行调试和试运行。

启闭机安装应以闸门起吊中心为基准，纵横向中心偏差