某社区建设工程施工组织设计60页.docx
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某社区建设工程施工组织设计60页
一、施工条件×
（一）工程概况
本工程为惠民高效经济开发区兴湖社区工程。
位于胡集镇德馨路以南，新武大道以西。
本项目均为砖混结构，无地下室，地上六层，实际合理使用年限50年。
本工程主要建筑设计做法：
1、楼地面：
客厅、餐厅、卧室、阳台按600*600，厨房、卫生间地砖300*300。
2、屋面：
平屋面膨胀珍珠岩保温，SBS防水，坡屋面为平瓦屋面。
3、内墙面：
混合砂浆抹面，外刮瓷，卫生间、厨房贴面砖。
4、外墙面：
水泥砂浆抹面，外刷涂料，局部贴面砖。
5、门窗：
铝合金窗，木门（局部防盗门）。
6、顶棚：
水泥砂浆抹面，外刮瓷，卫生间、厨房为PVC掉顶。
7、踢脚：
水泥砂浆踢脚用于储藏室和楼梯间，其余为地砖踢脚。
8、散水：
主要采用混凝土水泥散水。
结构设计：
抗震设防裂度为七度。
基础：
垫层砼等级为C10，基础为C25，M5.0水泥砂浆砌MU10砖基。
主体：
主体砼标号为C25，一至三层为M10混合砂浆砌筑MU10机制红砖；四至五层M7.5混合砂浆砌MU10机制红砖；六层以上为M5.0混合砂浆砌筑MU10机制红砖，楼盖及屋盖均为现浇板。
（二）现场条件
技术经济条件：
交通运输：
施工所用材料及构件可由城区道路运至施工现场。
材料供应：
按合同文件要求。
施工水电：
可从甲方指定电源、水网引出，施工力量满足要求。
临时设施：
根据工程和场地情况，需现场搭设办公室、仓库、制作棚、职工宿舍等。
二、施工组织方案
（一）本工程施工组织设计考虑的基本原则：
1、认真执行基本建设程序；
2、施工项目统筹安排、保证重点；
3、采用网络技术，尽量做到流水施工；
4、科学地布置施工平面图；
5、合理储备施工物资；
6、充分利用机械设备，提高机械化程度；
7、积极采用新技术、新工艺、新设备及新材料；
8、科学文明施工，减少环境污染；
（二）本工程施工组织设计执行的技术规范:
执行国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程操作规程、国务院《《建设工程质量管理条例》》、《《建设施工安全检查标准》》以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定、施工通知、技术交底、地质勘察等有关技术说明和《《建筑工程质量验收标准》》等。
（三）施工准备：
1、平整场地，修好运输和施工通道，达到三通一平。
2、搭建临时设施，组织施工机具进场。
3、同建设单位一起复核设计资料，明确技术和质量要求。
复核测量基线、并做好水准点位标志的保护工作。
4、搞好施工现场布置，合理安排各种设备、机具、水电线路。
5、技术准备
A施工现场必须配全该工程所用规范、规程、标准、图集，并确保其为有效版本。
B熟悉现有图纸和图纸会审纪要，注意各工种之间有无矛盾。
C认真学习图纸资料，熟悉规范规程。
D编制工程施工组织设计。
E根据建筑控制线定位，设立轴线控制桩，水平标高控制线。
F现场临时设施安排详见“施工平面布置图”。
（四）施工阶段划分
为便于合理组织施工，根据本工程特点，将施工过程划分为四个阶段：
1、基础阶段；
2、主体阶段；
3、前期装饰阶段（主要包括墙面抹灰、地面、屋面、水电予埋）；
4、后期装饰阶段（主要包括门窗安装、油漆、灯具、卫生器具安装）；
（五）基本施工顺序：
本工程将采用分段平行流水交叉作业的方式，本着先地下后地上，先结构后装修，先土建后安装的施工顺序，水、电、暖卫工程安装配合土建穿插进行。
根据工程特点，每段施工顺序如下：
1、基础施工顺序：
（1）土方开挖→
（2）基础施工→（3）回填土→（4）转入主体施工。
2、主体结构：
按以下工序施工。
（1）柱钢筋、模板→
（2）柱砼→（3）梁、板模板→（4）绑扎梁、板钢筋，同时穿插安装部分的予留、予埋→（5）梁、板砼→（6）转如下层施工。
3、装饰阶段：
（1）立门窗框→
（2）外墙抹灰→（3）内墙抹灰→（4）楼地面工程地面做法→（5）门窗安装
三、工期进度计划及网络图
我们将于年月日开工，年月日竣工，总日历天。
根据工程特点，为确保该工程目标实现，设置10个主要进度控制点：
第一个进度控制点：
施工准备
第二个进度控制点：
基础结构
第三个进度控制点：
主体结构
第四个进度控制点：
外墙抹灰
第五个进度控制点：
内墙抹灰
第六个进度控制点：
楼地面工程
第七个进度控制点：
门窗安装
第八个进度控制点：
屋面工程
第九个进度控制点：
涂料工程
第十个进度控制点：
竣工清理
（具体计划详见后附网络图）
因采用网络计划控制，除主工序外，其它工序在施工时间安排上均有相对机动性。
四、分部分项施工方法及技术措施
（一）土方工程
复查轴线水准点无误后，经建设单位、监理公司有关人员验收后方可放线，开始挖基槽。
挖土采用机械辅助人工开挖，开挖时严格控制好标高、轴线及截面尺寸。
土方开挖过程中，如发现土质种类，地下水位等与工程地质资料不符时，应报告有关技术人员进行处理。
在施工测量中，除开工前的复测放线外，还应对平面位置（包括控制边界线、边坡的上口线和底口线）、边坡坡度和标高等进行测量是否符合设计要求，施工用的测量仪器，应经常检查、校正、随时防止发生误差。
严禁超挖土方，如发生超挖现象，不得随意补填，必须报告工地有关人员采取措施。
每天收工时，应核对中心线，并检查各部位尺寸。
土方开挖过程中，地下水位应低于开挖基底以下30厘米。
土方开挖完成后，报请建设单位、监理公司、设计院、质量监督站，共同对基槽进行验收，验收合格后，再进行下步工序施工。
安全措施：
基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先开挖坡角或逆坡挖土。
基坑开挖应严格按要求放坡。
操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
土堆应离开坑边一定的距离，以防造成坑壁坍方。
（二）钢筋工程：
1、原材料要求：
进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌、规定抽取试样做性能试验，合格后方可使用，不合格严禁使用。
2、钢筋加工方式：
现场设钢筋加工棚，集中下料、加工，塔吊运送各处使用。
钢筋加工的允许偏差尺寸（见下表）
钢筋加工的尺寸允许偏差尺寸
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3、钢筋制作：
（1）钢筋绑扎时必须严格按设计钢筋型号和规定的间距进行，不得随意变换。
钢筋末端的弯钩应向内弯曲，并与结构构件的底面垂直。
钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，铁丝长度一般为200—400mm，钢筋直径12mm以下宜用22号铁丝，直径12以上的钢筋宜用20号铁丝。
在浇筑不久的砼上接绑或接焊钢筋时，必须防止原有钢筋受到震动后弯曲偏移，以保证钢筋与砼的严密结合。
（2）直径20mm以上的钢筋接头采用焊接，其焊接方法及搭接长度按规范规定执行。
在开工前做好各种型号的钢材焊接试验，送交检测部门检验。
钢筋的接头位置严格按设计要求布置，设计无要求时执行国家规范。
钢筋焊接应持有焊工证的焊工进行操作，严禁无证操作。
（3）安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，在已安装好或绑扎好的钢筋上面，不得通行或运料，必要时应先搭好跳板，为了确保保护层厚度，在绑好的钢筋上搁置水泥砂浆垫块，垫块厚度同设计保护层厚度，间距1米左右，用钢丝与钢筋固定。
4、钢筋连接位置要求：
钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
当受力钢筋采用焊接接头时，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
在受拉区不宜大于50%；
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
当采用绑扎接头时，同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
对柱类构件，不宜大于50%；
5、在浇注混凝土之前应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
（4）予埋件的规格、数量、位置等；
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网的长度、宽度
±10mm
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
±10mm
尺量连续三档
取其最大值
绑扎
±20mm
3
骨架的宽度、高度
±5mm
尺量检查
4
骨架的长度
±10mm
5
受力钢筋
间距
±10mm
尺量两端中间各一点
取其最大值
排距
±5mm
6
箍筋、构造筋间距
焊接
±10mm
尺量连续三档
取其最大值
绑扎
±20mm
7
钢筋弯起点位移
20mm
尺量检查
8
受力钢筋保护层
基础
±10mm
梁柱
±5mm
墙板
±3mm
6、安全措施：
（1）钢筋加工操作地点应铺垫木块，以防触电。
各种操作平台均应牢固稳定，工作地点应保持整洁。
（2）机械必须有专人负责管理，定期检修，保持完好，不得超负荷使用；非指定人员严禁开动机器。
工作时应穿戴相应的劳保用品；一切电动机械，必须先接好零线，并检查没有漏电后方准使用。
（3）搬运钢筋时，应戴好垫肩，防止钢筋伤害身体。
运输途中必须注意电线，防止触电。
（4）冷拉盘圆钢筋时，为防止钢筋末端脱落伤人，应设置挡拦设施。
（5）施工中必须严格按照设计及国家规范、质量标准和操作规程，认真贯彻“谁施工谁负责质量安全”的原则，保质保量完成工程。
（三）模板工程
1、模板安装应符合下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
2、模板施工前应根据工程各部位几何尺寸等进行配制模板，模板拼装应按设计图进行，拼好后进行编号，并涂刷脱模剂，分类堆放整齐。
本工程主要模板支设方法如下：
（1）模板：
采用竹胶合板模板，拉条每隔1米设置2根。
（2）梁模板：
采用竹胶合板模板，钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用卡具卡牢保证圈梁的尺寸。
（3）现浇板的模板采用竹胶合板模板、钢模板，钢架管、木方支撑系统，因该模板易操作，可大大加快施工进度可确保现浇板的质量。
板下支撑全部按早拆系统，可加快现浇板模板的周转速度。
（4）楼梯模板：
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板。
梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层装饰厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
（5）确保梁位置不至倾斜，对所有梁侧模均作垂直校核。
（6）承重构件拆模需待砼强度达到相应规定强度以后方可进行。
3、安全技术措施：
工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。
二人抬运模板时要互相配合、协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱仍。
组合模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高出掷下。
支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
混凝土板上的予留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
（四）砼工程
1、原材料要求：
（1）水泥：
进厂时必须有质量证明书，对其品种、标号、包装（或散装仓号）出厂日期等检查验收，并按规定抽样进行复检试验，合格使用，不合格严禁使用。
堆置高度不宜超过12包，并悬挂标签；散装水泥应分别储存于封闭防潮的储仓或储罐中，按出厂先后日期依次使用。
（2）砂：
采用天然的中粗黄砂，质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数在2.4—3.0之间，含泥量不大于3%。
使用前必须进行检验，符合要求方可使用。
（3）石子：
采用碎石石子，其粒径按设计要求而定，采用连续颗粒级配。
石子使用前要抽样送到指定的部门进行检查，合格后方可使用。
石子按品种规格分别堆放，不得混杂。
（4）水：
现场以打好井水，其它水未经水质分析试验不得使用。
2、配合比：
经试验确定的配合比施工时不得任意修改。
采用外加剂时，应做掺外加剂的砼配合比试验，并严格按配合比施工，水灰比及最小水泥用量，严格按照配合比报告执行。
3、混凝土的拌制与运输：
（1）砼搅拌前，应对使用水泥的品种、标号、出厂日期进行检查，防止混用其它不同品种的不合格水泥。
施工前对袋装水泥的重量进行抽查重量，若有不足应予补齐。
混凝土原材料按重量计取，各种衡器应定期校验，保持准确。
（2）机械搅拌混凝土应遵守下列规定：
在搅拌混凝土时严格掌握各种材料的用量，不得任意增减；每次搅拌不宜超过搅拌机的标准容量；给搅拌机加料，先将石子倒入加料斗内，略铲平，再将水泥和粉状掺和料倒在石子中间，然后倒入砂子。
材料进入搅拌筒的顺序：
先开放加水器，再将加料斗内材料倒入，搅拌均匀后，方可出料。
自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土开始出料止，延续搅拌最短时间不少于1分钟。
搅拌筒中装满材料时，搅拌机不得停转。
（3）混凝土内加外加剂应准确地控制规定的外加剂掺入量。
先将外加剂调制成均衡溶液，同时应在混凝土的用水量中扣除外加剂溶液的含水量水泥及骨料投入搅拌筒后，随即将外加剂溶液掺入；掺入过程中必须始终保持外加剂溶液的浓度均匀一致。
搅拌时间应适当延长，做到外加剂在混凝土中分布均匀。
（4）搅拌混凝土时应严格控制水灰比，砂、石的含水量和混凝土的坍落度应定时测定，若情况有变化时，应随时测定，及时调整。
4、砼浇灌与捣实
（1）浇灌砼时，应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净，浇水湿润，但不得有积水，在地基或基土上浇灌砼，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
（2）在浇灌和捣实砼过程中，严格保持钢筋平直，钢筋位置和保护层厚度正确。
并应严格保持予埋件和予留孔洞的正确。
操作人员不应在模板支撑及钢筋上行走，以免造成变形，影响质量和安全；浇捣时应注意模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志，随时抽出，不得埋入砼内。
（3）砼从高处下落时，其自由下落高度不应超过2米，当可能发生离析时，应采用串通或斜槽下落。
串通的最下两节保持与砼浇灌面垂直。
若需要留置施工缝，应符合设计要求和规范规定。
（4）振捣时，插入式振动器不得触碰钢筋、预埋件和模板，并应注意保持各种预埋件的位置正确。
若需接长钢筋，应在刚浇灌的砼初凝前完成。
（5）砼坍落度，每台班至少应检查两次。
每台班必须制作砼试块一组，以检验28天龄期的强度。
拆除模板后，应浇水养护，保持砼经常湿润。
浇水养护的延续时间，不应少于7昼夜。
（6）插入式振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。
使用插入式振动器的振捣方法，可采用垂直振捣（振动棒与砼表面垂直）或斜向振捣（振捣棒与砼表面成40度至45度角），振动棒向砼内插入时应快插；不得使软轴折成死弯，并不得将软轴插入砼内，避免碰撞模板和钢筋。
振捣时必须将振动棒上下略为抽动，使这一层砼上下振捣均匀，每一振捣位置应振至砼不再沉落，不再出现气泡，表面泛浆为止；振完后应缓慢拔出，但当振动棒端头即露出砼表面时，应快速拔出，以免砼内吸入空气。
插入式振动器可按三角形、梅花形或一字形排列逐点振捣；振捣位置的间距不得超过振捣动半径的1.5倍（一般约为30—40厘米），最好与振动半径相等，即30厘米，若为分层浇筑，振动棒应插入下一层内约5厘米振捣。
（7）浇筑砼应连续进行。
若必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层混凝土浇灌完毕。
间歇的最长时间不得超过180分钟，否则按留置施工缝处理。
砼浇捣完毕后，表面应刮平压光。
（8）砼在拌制浇灌过程中，还应该做到检查砼组成材料的质量和用量，每一工作班至少两次。
检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作至少检查两次。
在每一工作班内，当砼配合比可能因外界影响而有变化时，应及时检查。
并调整且随检查砼的搅拌时间，在浇筑砼时应填写施工记录。
（9）现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
墙、柱、梁
8
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8，－5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
5、砼养护：
①在砼浇筑完毕后12小时，待砼表面收水（用指甲划不出明显的刻痕时）后，即开始加以覆盖和浇水，浇水养护时间不得少于7昼夜。
②最初3昼夜内，应每隔2—3小时浇水一次，以后每日至少3次，保持砼处于足够的湿润状态。
③对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。
④在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的砼试块的养护工作。
⑤砼强度未达到12公斤力/厘米2以前，不得在其上行走、搬动料具、安装模板及支架，否则必须垫铺架板，架板应另设支点，不得直接与砼接触。
6、安全措施：
（1）作业场地要有良好的排水条件，不得积水。
（2）固定式机械要有可靠的基础。
（3）作业后，应及时将机内、水箱内、管道积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
（4）固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能扯到各部工作情况，指示信号准确可靠，电动搅拌机的操作台应垫上橡胶板或干燥木板。
（5）传动机构、工作装置、制动器等，均应昆固可靠，保证正常工作。
（6）骨料规格应与搅拌机动的性能相符，超出许可范围的不得使用。
（7）空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。
（8）进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物深入搅拌筒内扒料出料。
（9）料斗起升时，严禁在其下方工作或穿行，添加新料必须先将搅拌机内的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满载荷是时启动搅拌机，反转出料都要除外。
（10）向搅拌筒内加料应在过转中进行，添加新料必须先将搅拌机内的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或满荷载时启动搅拌要反转出料都除外。
（11）作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
（12）作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
（13）使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。
（14）振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，就切断电源。
（15）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
（16）振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。
（17）操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
（五）砌体工程
1、材料要求：
（1）砌体工程所用的材料应有产品合格证、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进厂复验报告。
（2）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。
（3）砂浆应随拌伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别拌成后2h和3h内使用完毕。
2、施工要点：
（1）砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
（2）砌体组砌筑方法要正确。
（3）予埋件及予留孔洞按设计要求留置准确。
（4）材料严格按国家质量标准进行验收并符合设计要求。
（5）严格按照配合比拌制砂浆（采用重量比），严禁用小车、铁锨等作为计量工具。
砂浆应有良好的保水性能，分层厚度不宜大于2厘米。
砂浆采用机械搅拌，根据机械容量，计划各种材料的每次投入量，搅拌时间不少于1.5分钟。
（6）常温条件下，砖在使用前应浇水湿润，严禁干砖上墙。
湿润程度根据气候条件确定，并应防止湿润不均或过湿现象。
砌体上下错缝内外搭接，砌体的水平灰缝和竖向灰缝密度一般为10毫米，但不小于8毫米，也不应大于12毫米。
（7）砌墙时必须按要求使用皮数杆。
每层砌体前，在楼面上弹上墙身墨线，并将门窗口处划分清楚、准确，然后撂底摆砖。
（8）自下向上引测竖向标高时，可采用经纬仪施测，要保持上下层窗口在同一垂直线上，并随时对各部位尺寸进行校核。
（9）埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。
（10）设计要求的洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确留出或予埋，宽度超过30cm的洞口，应设置钢筋混凝土过梁。
（11）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
（12）施工时需在墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50厘米；洞口顶部设钢筋砼过梁。
（13）埋设钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径大4毫米以上，以保证钢筋上下至少各有2毫米厚的砂浆层。
（14）砌体施工时，应合理留置脚手架眼，其中下列部位不得设置脚手架眼：
120mm厚墙；
过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1∕2的高度范围内；
宽度小于1m的窗间墙；
砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；
梁或梁垫下及左右500mm范围内；
设计不允许设置脚手架眼部位；
（15）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或予埋，为经设计同意，不得达凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。
宽度超过300mm的洞口上部，应采用1：
2.5的水泥砂浆。
3、质量标准及验收
砌体工程验收前，应提供下列文件和记录：
（1）施工执行的技术标准；
（2）原材料的合格证书、产品性能检测报告；
（3）混凝土及砂浆配合比通知单；
（4）混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单；
（5）施工记录；
（6）各检查批的主控项目、一般项目验收记录；
（7）施工质量控制资料；
（8）重大技术问题的处理或修改设计的技术文件；
（9）其它必须提供的资料；
（10）砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定：
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺检查和楔形尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞法）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
3、安全措施：
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