排盐苛化系统启动方案.docx
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排盐苛化系统启动方案
排盐苛化系统启动方案
一、总则
为了保证排盐苛化系统的安全顺利启动，特制定本方案，方案包括启动组织机构及职责划分、启动条件情况、启动步骤及过程控制、安全注意事项、应急处理方案。
二、组织机构及职责
1.组织机构
为确保启动方案顺利有效实施，启动过程安全有序进行，成立启动试运指挥组织机构。
组长：
副组长：
成员：
2.职责分工
（1）氧化铝制取工段负责编制启动方案，负责启动条件的检查，负责启动过程的指挥、组织和实施，负责所投运设备的运行操作、监护、巡查工作，做好设备运行记录和操作记录。
（2）工段内设备检修维护专业人员负责组织消除设备缺陷，负责启动所需临时设施的实施。
热控及电气、综合缺陷由技术室相关专业人员负责消缺。
（3）调度系统负责方案的实施，负责各工段间的协调工作，当班期间人员的生产组织等。
（4）质检部配合根据需要取样化验并及时提供启动期间所需的工艺指标数据、化验分析报告。
（5）安全环保部对启动过程进行全方面的安全监督，并做好现场医疗服务工作。
三、启动应具备的条件
1.总体条件
（1）系统各设备具备启动条件。
（2）系统保护逻辑调试正常。
（3）远程控制正常。
（4）进出料流程、水流程、汽、气流程具备条件。
（5）上个工序具备送料条件
①碳分母液槽贮备不低于1000方合格碳分母液，（NT220-230g/l）,碳分原液槽贮备不低于1000方合格碳分原液；
②碳分母液蒸发站运行正常；
③辅助工段石灰乳系统流程具备送石灰乳条件；
④蒸汽系统具备送汽条件；
⑤压缩空气系统具备送气条件。
（6）下工序具备受料条件；
①一二段脱硅浆液槽及其出料流程具备开车条件
②生料浆磨制具备受料条件；
③氢氧化钠蒸发站运行正常；
④粉煤灰预脱硅具备受料条件。
（7）人员、配件、工具器配备能满足系统开车需要
2.目前存在的需要处理的问题
（1）系统问题的处理
序号
缺陷名称
负责人
完成时间
1
排盐、苛化沉降槽耙机无法启动，保护定值需改
热控专业
5月15日前
2
2#苏打溶液泵DCS无法启动
热控专业
5月15日前
3
2#苛化滤液泵频率只能提到13HZ
热控专业
5月15日前
4
2#排盐过滤机进料泵，频率提到60%，只有15HZ
热控专业
5月15日前
5
1#、2#苛化出料泵盘不动车
唐磊
5月15日前
6
3#真空泵泵壳坏
唐磊
配件采购中，暂不影响启动
7
4#过滤机缺少4块滤板
唐磊
5月15日前
8
立盘过滤机设计不合理，需要对溢流槽与括料板进行改造
唐磊
5月15日前
9
1-4#过滤机无滤布冲洗水
郭云峰
5月15日前
10
沉降槽底流冲洗水流程不通
郭云峰
5月15日前
11
两个沉降槽需增加蒸汽加热流程
郭云峰
5月15日前
（2）人员配置
序号
岗位
配备
人员
现有
人员
缺少
人员
1
蒸发与排盐苛化班长
4
4
2
蒸发与排盐苛化值班员
4
4
3
槽罐区、循环水巡操工
4
4
4
NaOH蒸发站巡操工
4
4
5
碳分蒸发站巡操工
4
4
6
排盐苛化巡操工
8
0
8
7
酸洗站巡操工
4
0
4
合计
32
20
12
（3）其它问题
立盘过滤机的进料管和进盐溶化槽的热水管无流量计，而盐溶化槽容积φ4×4m的槽体积太小没有缓冲调整时间，无法按指标要求来配制合格浓度的碳碱溶液，同时也就无法确定石灰乳的添加量，只能估算进行过量添加。
四、系统启停步骤及过程控制
（一）启停步骤及运行中的检查维护
1.启动前的准备工作
（1）确认碳分母液蒸发站运行正常，碳分母液来量及各储槽液位储量能满足启动要求。
（2）对所有料流程、汽流程、水流程、气流程进行检查，确认流程是否畅通、确定无滴漏现象。
（3）系统需启动的设备具备启动条件。
（4）检查就地和中心控制是否灵活好用，控制按钮转向中央控制。
（5）检查控制仪器和安全装置完好，阀门限位开关的位置正确。
（6）按运行规程正常流程走向改好流程。
（7）系统启动前先将苛化沉降槽、苛化反应槽的料全部转回蒸发槽罐区的母液槽（现槽内存有碳分母液）。
2.开车步骤
（1）接到开车指令，与相关岗位联系并做好准备工作。
（2）打开盐沉降槽进料阀向盐沉降槽内进料。
（3）打开盐沉降槽紧急溢流口阀门。
（4）开启排盐过滤机进料泵打循环。
（5）沉降槽进料后槽位到达小锥底后，开启耙机。
（6）当溢流槽有液位时，启动溢流泵，送溢流去蒸发母液槽区。
（7）当盐沉降槽底流固含达到生产要求后，联系启动排盐过滤机系统。
（8）立盘过滤机系统启动正常后向排盐过滤机下料溜槽送适量的热水（估算40m3/h左右），然后将排盐过滤机进料泵流程改送排盐过滤机。
（9）排盐过滤机滤饼与热水混合进入盐溶解槽，盐溶解槽有液位后，启动苏打溶液泵和石灰乳泵向混合槽供料入苛化槽。
（10）石灰乳添加量为：
石灰乳中CaO质量与苛化液中Na2O质量比为：
1.06-1.18（估算30m3/h左右）。
（11）当第四苛化槽液位到达3m时，启动苛化出料泵向苛化沉降槽进料，按规程启动苛化沉降槽耙机。
（12）开启苛化底流泵打循环。
（13）当苛化沉降槽有溢流、苛化滤液槽有液位后，开启苛化滤液泵，往蒸发氢氧化钠原液槽送料。
（14）当苛化沉降槽底流固含达到生产要求后，联系启动苛化过滤机系统。
（15）苛化过滤机系统启动正常后，向苛化过滤机下料溜槽进适量的碳分母液（25m3/h左右，流量尽可能大，但须在苛化泥泵流量范围内），然后将苛化底流泵流程改送苛化过滤机。
（16）苛化渣与碳分母液混合进入苛化泥槽，苛化泥槽有液位后，联系一二段脱硅工序，启动苛化泥泵往一二段脱硅送苛化渣浆液。
3.运行中的检查维护控制
（1）每小时巡回检查一次本岗位所管辖的设备，发现问题要及时处理。
（2）根据化验数据对各物料配比及时进行调整，严格控制好各项工艺指标。
（3）检查各轴承润滑情况，轴承温度，夏季不超70℃，冬季不超60℃。
（4）每小时检查电机及传动系统运转情况是否正常。
（5）检查和观察电流表等仪表是否正常或稳定。
（6）检查各连接螺丝和地脚螺丝有无松动。
（7）检查管道，阀门及法兰是否漏料，油箱是否漏油，杜绝跑、冒、滴、漏。
（8）检查过滤机的真空度和滤饼脱落情况。
（9）检查仪表，自控设备等是否齐全好用。
（10）各放料点按时放料，保持畅通。
（11）真空泵循环水水温不超过48℃。
（12）按时间填写各岗位数据，作好岗位记录。
4.停车步骤
接到停车指令后，与相关岗位联系，并做好停车准备工作。
（1）停止向盐沉降槽进料。
（2）当盐沉降槽液位为0.5米时，停排盐过滤机进料泵。
（3）停排盐过滤机。
（4）给盐沉降槽放料，并进热水浸泡沉降槽。
（5）当溢流槽、盐溶解槽无液位后，停溢流泵及苏打溶液泵，并放料。
（7）石灰乳槽放料，停搅拌。
（8）待第一、二、三、四苛化槽没有溢流时打开“苛化槽出料阀”倒料，液位降到最低时，停苛化出料泵向苛化沉降槽进料，并放料。
（9）当苛化沉降槽液位为0.5米时，停苛化底流泵。
（10）停苛化过滤机。
（11）给苛化沉降槽放料，并进热水浸泡沉降槽。
（12）当苛化滤液槽、苛化泥槽无液位后，停苛化滤液泵及苛化泥泵，并放料。
（二）工艺参数的控制
1.沉降槽溢流浮游物≤1g/L
2.盐滤饼含水率≤40%
3.苛化原液Na2CO3为110±10g/L
4.苛化率≥80%
5.沉降槽温度80±5oC左右
6.过滤机真空度-0.05MPa
7.苛化温度：
90oC左右，苛化时间1～1.5小时
8.沉降槽底流固含≥250g/l
9.排盐浓度（NT）≥220g/l
10.石灰乳CaOf195±5g/l
11.石灰乳的添加量〔CaO〕/〔Na2O〕=0.95-1.05
五、安全防范事项
1.试运过程中严格执行“两票三制”。
2.进入工作现场穿戴好劳保用品。
3.通讯设备设施齐全、畅通、可靠。
4.现场的生活冲洗水能正常使用，岗位备好硼酸。
5.所有参加启动的人员必须熟悉现场的工艺设备，操作前应做好危险点分析，制定防范措施。
6.所有参与启动人员服从指挥，严禁违章指挥和违章作业。
7.做好防止电气、热工误操作事故的防范措施，防止静电、强电伤人。
8.电器设备及电缆必须绝缘良好，根据技术条件采取保护性接地、接零等措施必须符合要求。
9.转动设备、机械的安全防护装置、急停开关等安全设施应完好可靠。
10.现场吊孔、通道、楼梯、操作平台、的栏杆或扶手必须安全牢固，操作通道无障碍。
六、常见故障处理及事故应急方案
（一）常见故障处理
1.真空泵常见故障处理
故障现象
故障原因
处理方法
振动
1.运行不稳定
1.稳定运行
2.连接螺栓松动
2.紧固螺栓
3.缺润滑油、轴承磨
3.添加润滑油，更换轴承
4.进水量过小
4.加大进水量
真空度波动较大
1.进水量波动
1.调节进水量
2.电压波动较大
2.联系电气人员调节
3.立盘真空调节频繁
3.稳定立盘操作
真空泵跑碱
1.真空度过高
1.调节真空度
2.过滤机真空阀关死
2.检查过滤机真空阀
3.真空受液槽下液管堵塞
3.停机后处理
2.过滤机常见故障处理
故障现象
故障原因
处理方法
半月槽沉淀
1.进料固含太高
1.关闭真空阀门，打开放料阀用水冲净滤浆槽内浓料
2.机械或电气出故障
2.人工攀车后晃车
3.真空突然降低，滤饼脱落
3.联系有关岗位重新进料开车
轴承发热
1.油不足或过多
1.调整油量
2.油中有杂物
2.换油
3.运转部件装配不好
3.联系钳工检修
4.轴承磨损
4.换轴承
真空度低
1.漏真空
1.检查漏点并处理
2.滤布破损
2.换布
3.料位低
3.提高料位
4.真空泵出力小
4.检查处理真空泵
3.沉降槽常见故障处理
故障现象
故障原因
处理方法
沉降槽堵底流
1.底流液固比太小
1.调整底流液固比（进冲洗水、放底流等）
2.杂物太多
2.勤活动底流阀门及勤放大底流
3.掉结疤块或其他异物
3.拥大底流，严重时需退出处理
4.长时间未开或活动底流门
4.勤活动底流阀门及勤放大底流
沉降槽耙机跳停
1.沉降槽底流固含使耙机负荷增大
1.加大拉底流流量及提升耙机
2.底流液固比太小
2.加大拉底流流量、放大底流
3.掉结疤块或其他大块状东西卡住耙机
3.提升耙机，放大底流取出疤块或其他大块状东西，严重时需退出处理
4.机械故障
4.联系设备人员处理
5.电气故障
5.联系电气人员处理
（二）事故应急预案
1.排盐沉降槽冒槽
（1）事故现象
从盐沉降槽进料套筒中间冒碱液、泡沫出来。
（2）事故原因
沉降槽进料突然增大。
（3）处理措施
a.降低沉降槽进料量。
b.加大盐过滤机进料量，提高过滤机产能。
c.放大底流。
d.待回复正常后，逐步增大进料量。
2.沉降槽耙机停电
（1）事故现象：
沉降槽耙机突然停运。
（2）事故原因：
a.供电系统出问题。
b.沉降槽跳停。
（3）处置措施：
a.马上关闭沉降槽出料阀。
b.将沉降槽出料泵管道积料放尽。
c.间断放大底流，防止槽底堵死。
d.如果短时间来电，检查底流液固比适中后，启动耙机、出料泵恢复生产。
e.如果长时间才来电，底流液固比小，可将提升耙机提起，开启底流冲水阀门，增大液固比后启动出料泵。
f.待液固比正常后，将提升耙机放下，恢复正常生产。
3.过滤机跳停
（1）事故现象：
过滤机突然停运。
（2）事故原因：
系统电气故障。
（3）处置措施：
a.停止过滤机进料和下料溜槽进料。
b.将过滤机半月槽内料浆放至沉降槽。
c.同时联系相关人员处理，恢复后重新启动。
4.槽子冒槽
（1）事故现象：
槽罐区槽子冒槽，碱跑出流程。
（2）事故原因：
a.液量不平衡。
b.流程改错。
c.出料阀坏、泵打不走料。
d.液位计不准确、失灵。
（3）处置措施：
a.查找槽子冒槽原因，平衡液量。
b.检查出料和泵有无问题。
c.查找改错流程将其改正。
d.核实仪表，报相关部门更换。
5.苛化沉降槽沉槽
（1）事故现象：
苛化沉降槽发生沉槽现象。
（2）事故原因：
a.苛化渣过多。
b.苛化过滤机处理延时，造成苛化沉降槽积渣过多。
（3）处置措施：
a.先停止苛化沉降槽进料。
b.间断放苛化沉降槽底流放料阀。
c.向沉降槽底流注水，增大底流液固比。
d.待正常后，恢复生产。
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