180吨履带吊安装方案.docx
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180吨履带吊安装方案
1、目的………………………………………………………………2
2、适用范围…………………………………………………………2
3、编制依据.…………………………………………………………2
4、吊车概况…………………………………………………………2
5、施工组织机构及人员职责.………………………………………3
6、资源配置及人员职责……………………………………………4
7、作业程序…………………………………………………………6
8、履带吊的主要组合施工方法……………………………………6
9、施工进度计划……………………………………………………8
10、负荷试验方案……………………………………………………9
11、质量要求及技术要求……………………………………………10
12、安全目标及防范措施……………………………………………11
13、应急预案…………………………………………………………12
14、国家强制性条文………………………………………………17
15、附件1危险因素辨识与控制措施………………………………20
附件2环境因素辩识与评价清单………………………………21
附件3吊车性能表………………………………………………22
16、安全技术交底记录………………………………………………23
1、目的
根据XXX现场设备吊装需求，需组立一台A1500-HC型履带吊。
该履带吊是美国工作马生产的全液压履带式起重机，最大起重量180t。
它具有起重量大、作业幅度大、转移方便、变化工况多等优点。
确保180吨履带吊安装严格按计划、程序进行，符合规程要求，搞好安全文明生产工作以及后期工序开展需要。
2、适用范围
适用于XXXXXXXXXXXXXX项目180吨履带吊安装。
3、编制依据
3.1A1500-HC型履带吊说明书
3.250履带吊吨汽车吊性能表
3.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）
3.4《特种设备安全监察条列》（2003年6月1日执行）
3.5《履带起重机安全规程》JG5055-1994
3.6《起重机械安全规程》GB6067-2010
3.7《起重机械吊具与索具安全规程》LD48-1993
3.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
3.9《特种设备作业人员监督管理办法》（2005年7月1日执行）；
4、吊车概况
吊车型号：
A1500-HC制造日期：
1996.10
制造厂家：
美国WORKHORS制造编号：
KH500
A1500-HC/180t履带吊主要部件尺寸及重量：
（1）主机长×宽×高＝8236mm×3480mm×3355mm，
主机重：
38.132吨。
（2）履带单件：
长×宽×高＝8585mm×1797mm×1265mm，
单件重：
17.273吨。
2个履带总重：
17.273×2＝34.54吨。
（3）配重1个配重：
16.915吨；
1个配重：
15.88吨；
1个配重：
7.8吨。
配重总重：
16.915+15.88+7.8＝40.595吨。
（4）主臂：
杆根段：
长×宽×高＝9144mm×1829mm×1829mm，
杆根段重：
3.636吨；
锤形杆头：
长×宽×高＝5922mm×1829mm×1829mm，
锤形杆头重：
2.255吨；
锥形杆头：
长×宽×高＝10464mm×1399mm×1219mm，
锥形杆头重：
2.121吨；
15.24米段：
长×宽×高＝15240mm×1829mm×1829mm，
15.24米段单重：
1.69吨，
3个15.24米段总重：
1.69×3＝5.07吨；
3米段：
长×宽×高＝3000mm×1829mm×1829mm，
3米段重：
0.69吨。
主臂总重：
3.636+2.255+2.121+5.07+0.69＝13.772吨。
（5）副臂：
6.32米段单重：
0.8吨，
4个6.32米段总重：
0.8×4＝3.2吨。
副臂总重：
3.2吨。
（6）吊钩重（3个）：
2.04+0.88+0.39＝3.31吨
（7）A1500-HC/180t履带吊总重：
38.132+34.54+40.595+13.772+3.2+3.31＝133.549
5、施工组织机构
5.1施工组织机构网络图
6资源配置及人员职责
6.1劳动力计划
6.1.1劳动力组织
序号
工种
数量
姓名
备注
1
施工负责人
1人
持证上岗
2
专职安全员
1人
持证上岗
3
专职质检员
1人
持证上岗
4
吊车司机
2人
持证上岗
5
起重工
1人
持证上岗
序号
作业人员工种
姓名
资格
职责
1
施工负责人
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
1.负责组织安排施工人力、物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
负责组织质量、安全工作的实施。
2、负责组织作业前安全技术交底，并履行双签字。
3.熟悉施工工艺流程，认真组织施工工作班前安全交底，对安全、质量和技术进行责任分工。
4.负责施工前的安全设施的检查与落实,对危险点和关键点设置专人监护。
6.2人员职责、资格
2
专（兼）职安全员
有安全员证，具有现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，熟悉本专业施工安环要求。
1.负责施工的安全工作。
2.监护、监督、指导施工中的安全工作，保证安全生产。
3.作业前对所有安全防护设施进行检查，检查防护设施是否齐备，并对施工过程中安全用品使用情况进行监督。
4.发生事故后及时救助伤员，向有关领导汇报情况。
3
质检员
熟悉本专业技术原理，有设备安拆经验，掌握施工工艺及质量要求。
1.全面负责该项施工的技术工作，编制本项目的作业指导书，负责进行施工交底。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。
3.协助并监督施工负责人开展质量检查和验收工作，整理汇总记录并填写、上报相关记录。
4.协助各负责人进行施工现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题。
5.负责监督施工环节与作业指导书是否一致，发现问题立即指出或向上级领导汇报。
4
施工人员
掌握专业施工技术，持有特殊工种上岗作业证书。
1.负责施工作业中各项安全措施的实施落实。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6.3机械设备及工器具的配备
6.3.1机械设备
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
履带吊
50t
台
1
抚顺挖机
2
卡环
10t
个
4
完好
5t
个
4
完好
3t
个
4
完好
3
倒链
2t
个
2
完好
4
大锤
14磅
把
2
完好
5
手锤
1.5磅
把
2
完好
6
专用铁板凳
条
1
垫臂杆用
7
8
吊装带
吊装带
20t
3t
对
2
1
吊履带用
吊臂杆用
8
活动扳手
24#
把
2
完好
9
钳子
把
2
完好
10
钢丝绳扣
21.515m
对
1
完好
注：
其他工机具视需用情况及时增设。
6.3.2施工材料统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
对讲机
台
3
完好
2
麻绳
L=20m，d=21.5mm
根
2
做溜绳用
3
道木
1000mm×220mm×160mm
根
20
6.3.3安全器具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带
条
5
完好
2
工具袋
个
1
完好
3
安全帽
顶
9
完好
4
警戒旗
m
100
完好
5
防砸鞋
双
9
完好
7、作业程序、方法
7.1履带吊180吨组合、安装、报验程序
7.1.1在施工前，对履带吊制造厂及吊车的技术文件报验。
7.1.2安装组合方案编制完成并经过审核、批准完毕。
对参加该项作业的相关人员进行施工技术及安全交底，交底与被交底人员进行双签字。
7.1.3各部件进行全面检查，确认无影响本次施工的缺陷后，方可组装。
7.1.4履带吊180吨安装组合位置在固定端西侧开阔场地进行，施工场地应平整、坚实、无杂物，保持整洁。
7.1.5按照履带吊说明书要求步骤进行施工操作。
7.1.6组立完毕后进行负荷试验。
7.1.7报当地特种设备技术监督局，取得检验合格证后即可投入施工。
7.2组合安装工艺流程图
8、履带吊的主要组合施工方法
8.1A1500-HC型履带吊主车用40吨级拖车运抵预先选择好的吊车安装现场后，为增加地面坚硬强度，选择2.7mΧ1.8m厚20mm铁板4块，分别垫在180t吊车液压支腿下方。
8.2其他构件由履带吊50吨配合卸车。
50吨履带吊站车及行走场地平整、坚实，且周围无障碍物。
8.3第一步，将专用钢板四块按图示间距摆好后，运输车开到图示位置，准备卸车。
8.4第二步，先在支腿地脚下方均匀垫实250mm厚道木，然后支起垂直液压支腿（在支腿过程中始终要保持车体水平），当主车离开运输车时，观察支腿是否泄压，确认支腿无泄压时，将运输车平稳开走。
8.5第三步，均匀回落支腿，将主车降至最低（回落过程要做好监护，以保持车体水平，同时为保证安全，在吊车下方用道木迎好，以防突然泄压造成事故）。
8.6安装两侧履带及四块稳定配重。
8.7配重安装完毕后，安装臂杆用50吨履带吊提升变幅起落架到工作位置，对准安装孔，将定位销钉穿装，如有卡涩现象用手锤轻敲销钉，穿装到位后，固定好。
相同安装程序，组装其他节臂杆。
8.8配重，臂杆组合好以后，检查各部连接，是否符合设备安装要求。
经专业工程人员检查合格后，安装扳起架并穿绕变幅钢丝绳。
开始穿绕180吨吊钩钢丝绳（采用2×2滑轮组）。
严格按照使用说明书穿绕钢丝绳，安装主钩，钢丝绳滑轮组为“二二走四”穿绕方式，主卷扬工作。
过程中，认真检查钢丝绳表面，不得有破损现象，穿绕完毕将绳头锁死。
8.9根据本次施工的使用要求，组装后的180吨履带吊工况：
（1）主臂工况：
主臂54.9米、吊钩为60吨钩、自重0.9吨；
最大起重量47吨、工作半径10.7米；
最小起重量为3.73吨，工作半径为56米。
（2）副臂工况：
主臂54.9米副臂18.3米主副臂夹角25度
最大起重量10.3吨主臂夹角81.9度工作半径7.7+9.9=17.6米
最小起重量3.3吨主臂夹角为49.4度工作半径35.7+16.6=52.3米
8.10起重滑轮组钢丝绳破断拉力计算:
钢丝绳：
6*19+1（钢芯）交互捻直径为φ28mm
查五金手册其破断拉力为：
75000kg
安全系数取5倍
许用拉力为75000/5=15000kg
现穿绕2-2滑轮组4股绳，额定起重量为15000*4=60000kg
结论：
满足使用要求
8.11电气部分接线，调试电脑及保护装置的可靠性、灵敏性。
9、施工进度计划
4月25日组合完毕
10、负荷试验方案：
10.1实验原因：
XX年4月20，该机械由XXX调到XXX施工现场，为检查该机械各零部件及机构的技术状况及各机构安全防护装置的动作可靠性，为此进行负荷实验。
（可以根据现场的实际情况有针对性进行）
10.2负荷实验
一、空载实验
1.空载实验的目的：
检查各机构的灵活性
2.履带行走、起升、变幅、回转机构、分别以低速和高速在最大工作范围内进行空载动作，各动作分别做三次，观察有无异常现象。
3.吊钩、起重臂在起升、下降、变幅到上下极限和中间位置时各制动一次，检查制动器的可靠性。
4.回转机构做左右360°回转动作，中间各制动一次。
二、额定载荷实验（100%负荷）
1.额定载荷实验的目的：
检验各机构及安全装置在正常工作载荷下的性能。
2.额载工况：
载重量20吨工作半径19.36米
3.在该工况下将重物吊离地面起升到最大位置再下降距地面200毫米高度，中间各制动一次。
4.在以上工况下做全程左右回转，中间各制动一次。
5.在载重量6.9吨工况下，变幅机构做回转半径20米到40米回转半径变幅动作。
三、静载实验（100%负荷）
1．静载实验目的：
检验金属结构、各机构是否产生裂纹、永久变形，油漆有无脱落，连接有无松动。
2．静载工况：
载重量=24.33吨工作半径17米
3．按静载实验要求调整吊车工况，吊起负荷离地面200毫米左右，悬停10分钟。
四、动载实验（100%负荷）
1.动载实验的目的：
检验各机构回转及制动的可靠性
2.动载工况：
载重量24.33吨工作半径17米
3.重物吊离地面200毫米后，在作业区内做左右360°回转动作，中间各制动一次。
4.重物起升到最大高度再下降到地面，中间各制动一次。
11、质量要求、技术要求
11.1质量目标
11.1.1设备顺利安装并在安装结束后通过质量检验，符合使用要求；
11.1.2记录填写准确、完整，有可追溯性；
11.1.3客户投诉现象为零；
11.1.4100%满足甲方、业主关于质量方面的合理要求。
11.2质量要求
11.2.1组装前应选择地势坚硬平坦的场地为履带吊组装现场。
11.2.2在两块配重组装时，要求结合面清洁无杂物。
11.2.3起重臂杆连接时，要求各连接销钉开口在上下方向。
11.2.4各节臂杆拉索连接时，开口销均应叉开固定。
11.2.5穿主卷扬钢丝绳时，应防止吊钩扭转。
11.2.6组装时严禁用重物打击或碰撞臂杆。
11.2.7销轴穿入前应涂抹润滑脂。
11.3质量标准及控制
序号
作业活动
质量标准
控制措施
1
A1500-HC履带吊安装
外部环境温度不得低于－25°C,并且要根据实际环境温度配比相应的发动机机油、燃油、冷却水防冻液比例等；
主司机严格按照相关要求检查执行
2
履带吊各部件卸车
主机、履带、配重、臂杆、吊钩及其他部件顺利卸车，合理摆放，无磕碰
派专人提前查看场地，与甲方人员进行沟通协商，合理安排卸车位置，由专业人员进行起重作业的指挥和操作。
3
油管的安装
油管正确安装，连接牢固、可靠
作业过程中由司机连接油管，连接过程中必须有人监护，连接完毕后进行检查
4
安装配重
配重安装顺序正确，安装过程中严禁磕碰钩挂其它部件
按照说明书要求安装，由专业人员进行起重作业的指挥和操作。
5
安装塔式超起工况臂杆、拉杆
臂杆、拉杆连接顺利无误，主撑臂与副臂防后倾千斤无碰撞
按照说明书要求进行连接，安装臂杆过程中严禁磕碰油管，副撑臂安装在副臂根部上，安装副撑臂前要先把12m副臂节上的一节拉条前翻，之后再按照说明书要求及安装顺序连接其余拉条；如果副撑臂与主撑臂固定一起进行安装时，要插好固定销，固定牢固，且在安装前要用辅助吊车先把主撑臂上的三角架吊起，使三角架下的两个支腿支起来支撑三角架，主撑臂安装在主臂头部上，安装时要监控副臂的防后倾液压千斤是否与主撑臂发生干涉；
6
销轴的安装
各销轴、开口销的安装位置和安装方式正确率为100%
臂杆连接销子上的开口销要从主臂头部向根部的方向插入，并卡好；
7
销子眼的润滑
安装过程中各个销子眼处必须清理干净并涂抹黄油
主司机组织本车人员在各个销子眼处涂抹
8
钢丝绳的穿绕和信号电缆的安装
变幅钢丝绳和钩绳穿绕正确无误，钢丝绳头固定正确，信号电缆正确安装，与臂杆无挤压、磕碰现象。
严格按照说明书要求穿绕变幅钢丝绳和钩绳并固定绳头，由司机按照说明书要求进行电缆的安装
9
臂杆扳起
臂杆顺利扳起
严格按照说明书要求进行臂杆的扳起
10
设备吊装
设备吊点100%选择合理，无因吊点选择不合理造成设备变形等；
按照相关要求进行吊点的选择
12、安全目标及安全防范措施：
12.1安全工作目标
12.1.1不发生死亡事故和重大人身伤亡事故；
12.1.2不发生重大机械设备事故；
12.1.3不发生重大交通事故；
12.1.4不发生重大职业安全健康伤害事故；
12.1.5杜绝环境污染事故和恶性未遂事故；
12.1.6无轻伤事故；
12.1.7创建"三无"现场，创文明施工样板工程，实现全国一流安全文明施工现场
12.2安全防范措施
12.2.1组装前应检查机械的技术状况，对动力系统、变幅、卷扬等系统各部件进行认真检查，确认无异常及隐患后方可进行组装作业。
12.2.2组装作业时，要严格遵守“机械使用说明书”的各项规定，严禁违章作业。
12.2.3组装作业时必须由专人负责指挥，指挥人员信号必须清晰准确，旗语与笛语并用。
12.2.4组装作业时，要正确使用工器具。
使用大锤打击臂杆销轴时，不得用力过猛，避免锤头打到臂杆上损伤臂杆。
12.2.5作业人员必须严格遵守各项安全制度和安全条例，正确佩带安全防护器具，做到听从指挥、服从分配，所有组装人员都要精力集中，程序作业，并做好相互监护工作。
12.2.6在组装作业时，如发生异常情况应立即停止作业，并进行认真检查，待查明原因彻底消除隐患后方可继续作业。
12.2.7在物件吊装时，要求指挥信号清晰准确，吊车司机精力必须高度集中，杜绝误操作；对绑扎点及受力点要求认真检查，并采取相应防护措施，以防设备及臂杆损伤。
12.2.8使用手锤及大锤打击物件时，作业人员严禁带手套；其他人员不得站在锤子挥动的方向上，并与作业者保持一定的安全距离。
12.2.9在安装配重及臂杆连接时，作业人员精力必须高度集中，动作必须协调一致，避免挤伤手脚及身体。
12.2.10对组装完毕后的总成件及液压管接头等处均要采取防腐、防尘、防雨等保护工作。
12.2.11设备吊装过程中，严禁磕碰液压管接头、电磁阀、仪表管等易损部件。
12.2.12在臂杆上作业时，施工人员应精力集中，不得用力过猛，避免滑落跌伤。
12.2.13环境保护措施：
1、所有试重及工器具必须集中摆放，且摆放整齐。
2、负荷试验结束后必须将工器具及时收回，如果有油污必须清理干净。
13应急预案
13.1目的
确定应急情况并采取应急措施。
在发生紧急情况后及时做出响应，保护人身、财产安全。
13.2适用范围
适用于180吨吊车安装及负荷试验作业中的人身伤害、机械设备伤害、火灾等事故。
13.3流程图
14.4职责
13.4各部门职责
13.4.1安全环保部负责应急准备与响应的控制，负责各类事故或紧急情况发生后抢险工作的组织和协调。
13.4.2工程管理部负责应急准备和响应实施过程中所需资源（人力和物资）的组织和协调。
13.4.3各责任单位负责对本单位职责范围内的潜在事故或紧急情况进行确定，编制和实施应急预案，完成应急准备与抢险有关的工作；配合安全环保部及责任单位对应急预案进行日常准备和实施工作。
13.4.4综合办公室医务部门负责事故和紧急情况发生后的人员抢救工作。
13.4.5综合办公室人事管理负责组织应急知识培训并保存培训记录。
13.5程序
13.5.1紧急情况如下（不限于以下内容）：
种类
主要场所
责任单位
人身伤亡事故
项目部范围内
安全环保部、工程管理部、各专业化公司
交通事故
项目部范围内
安全环保部、机械租赁公司
13.5.2应急的基本原则
a.项目部成立应急领导小组，负责对应急准备工作的监督、检查和紧急情况发生后的领导工作。
b.项目部成立抢险突击队，综合办公室医务部门成立应急医疗小组，负责事故或紧急情况发生后的抢险、救援工作。
c.责任单位在潜在事故或紧急情况发生时，应快速做出反应。
d.工程管理部安排施工时，必须保留畅通的应急通道，在应急准备和响应过程中提供必要的资源。
13.5.3应急预案的制定
（1）应急预案的内容：
a.可能发生紧急情况的部位、设备、材料；
b.负责部门、人员安排；
c.预计的影响；
d.配备的应急材料和设施；
e.如何报警、联络、应急、疏散；
f.事后的处理；
g.日常的监控、应急设施的日常维护及保养。
（2）现场处置方案的内容：
a.事故特征（包括事故类型及危害程度、事故征兆及发生条件）。
b.应急组织及职责。
c.应急处置程序。
d.注意事项。
（3）应急预案应经单位负责人审核，各相关部门会签后，项目总工批准。
（4）火灾、爆炸、化学品的泄漏、放射性物质的意外事件、人身伤亡事故、交通事故、食物中毒、自然灾害等，执行项目部应急预案和现场处置方案。
13.5.4培训与验证
a.安全环保部定期组织消防演习（一年不少于一次）;
b.各单位根据实际情况有计划地组织本单位人员对应急预案和现场处置方案进行学习，组织进行技能培训和应急演习，以验证应急预案。
13.5.5保持与外界的联络
（1）安全环保部负责与当地安全主管部门、公安消防部门、气象台和上级部门保持联络，以及时获取相关资讯。
（2）综合办公室医务部门负责保持与当地医疗部门的联络。
13.5.6应急响应
（1）事故或紧急情况发生时，发现人员应立即通知安全环保部或相关责任单位，同时采取措施控制事故扩大。
安全环保部接报后，立即联络抢险突击队、医疗小组及有关单位负责人、技术人员赶赴现场，组织抢险救灾和人员、物资疏散工作，并向上级汇报。
（2）若险情不能控制，在应急领导小组统一指挥下，立即通知当地公安消防及医疗部门，请求支援，报警时讲明有关灾情和联络电话，并派人到路口接警。
（3）事故或紧急情况发生时，各单位及全体职工均应服从应急领导小组调遣，全力协助抢险救灾，并注意做好应急避险工作。
13.5.7事故处理
（1）事故发生后的调查，处理，参见《事故报告、调查与处理控制程序》。
（2）紧急情况或事故发生后，安全环保部组织各责任单位总结经验，对本程序和应急预案进行一次评审和修订，以完善程序及各单位的应急预案，并采取预防措施防止再次发生。
机械伤害事故现场应急处置方案
事故特征
事故类型：
机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害，机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害，刀具造成的伤害，被加工的零件造成的伤害，手用工具造成的伤害。
事故危害：
压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺伤、割伤。
危害程度：
轻伤、重伤、死亡。
事故先兆：
机械设备传动部位没有防护罩、保险、限位、信号等装置；设备设施、工具、附件有缺陷；设备维护、保养不到位，机械设备带病运转；生产作业环境缺陷，设备安装布局不合理，安全通道不畅通等；作业人员个人防护用品、工具缺少或缺陷；
发生条件：
安全防护措施不完善，违章操作、误操作以及冒险作业，机械设备故障等。
应急组织及职责
组长：
XXX联系方式：
XXXX，职责：
负责施工处置的总体协调及资源保障。
副组长：
XXX，联系方式：
XXXX，职责:
负责现场应急处置的具体协调及指挥。
成员：
XXXX，联系方式：
XXXX，职责：
负
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