高架支模施工方案.docx
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高架支模施工方案
浙江方舟硅业有限公司年产5000吨有机硅保护剂
（冷冻空压站）
高支模工程专项施工方案
浙江盛华建筑安装工程有限公司
2014年03月10日
1编制依据
1.1施工图纸及施工组织设计
工程名称
×××工程
设计单位
海口市城市规划研究院
施工图纸
×××工程部分结构施工图纸
施工组织设计
×××工程部分施工组织设计。
1.2标准、规范、规程及其他
序号
施工规范、规程名称
编号
1
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
2
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
3
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ300-2001
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
5
《建筑结构荷载规范》
GBJ301-88
7
《建筑施工手册》
第四版
8
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
9
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
10
《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》
建质[2004]213号
11
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
12
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
注：
施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。
2工程概况
浙江方舟硅业有限公司年产5000吨有机硅保护剂冷冻空压站、
建设单位：
浙江方舟硅业有限公司
设计单位：
海口市城市规划研究院
勘察单位：
江西省勘察设计研究院
施工单位：
浙江盛华建筑安装工程有限公司
监理单位：
浙江求是工程咨询监理有限公司
结构／层数：
框架结构／二层
工程地点：
衢州高新开发区，巨化西路以西，纬三路以北
2.1设计概况
该工程有冷冻空压站、一车间、二车间组成。
总建筑面积约为：
7171.00平方米。
三层，框架结构，建筑高度11.98米，基础为××形式，一层层高为4.5米，二层、三层、四层均为3.6米，四层夹层和五层均为2.0米，6层层高为4.1米，屋面为4.1米。
本工程基础土方施工采用大开挖的形式，承台底标高为-2.0米，一层楼板顶标高为4.40米，板厚为100mm、110mm、120mm，局部150mm，按120mm计算，故脚手架的搭设高度为6.28米（计算时按6.30米计算），首层顶板挑空，二层顶板厚度为100mm故脚手架搭设高度为9.9米（面积为161.5平方米）。
根据关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）中关于危险性较大的分部分项工程范围规定：
混凝土模板支撑工程搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上属于危险性较大的分部分项工程；搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/㎡及以上；集中线荷载20KN/㎡及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。
2.2施工特点、重点与难点
（1）模板支设高度达到6.28、9.9米，短跨净跨为8.4m，长跨净跨为16.8m,属于高架支模。
重点在于模板支撑体系方案设计及过程管理控制。
（2）高大模板的支设，安全隐患较大，洞口临边需做好防护，在施工过程中要求项目安全管理人员要严格进行现场监督、检查工作。
（3）承台与承台之间有地梁相隔，扫地杆无法形成整体，施工难度大。
（4）承台与地梁的顶标高相差300mm，基础底标高与承台顶标高相差1.3mm，标高变化多，脚手架搭设困难。
3施工准备
（1）仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，并按此选择合理模板支撑体系，设计合理、有效的模板搭设方案，设计支撑体系布置详图。
（2）根据工程进度情况及支撑体系布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保模板支撑体系及时搭设及周转使用。
（3）对脚手架及模板支设操作人员，安全管理人员做好详尽的书面技术交底和安全交底，确保安装质量及安拆施工安全。
4施工安排
4.1劳动力组织
由于本工程质量要求高，为确保工程质量，主体施工期间，各施工队必须配备足够的木工、架子工进行施工，所有架子工必须经培训，具有有效期内架子工上岗证。
架子工需要30人。
4.2项目管理人员职责分工
序号
姓名
职务
负责内容
1
储金良
项目经理
分项施工方案的总体确定，方案审批、质量、安全控制。
2
徐月祥
总工程师
分项施工方案的总体框架的确定，方案审核，质量控制。
4
李世平
材料主任
钢管、方木、胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁等。
5
余高明
项目技术负责人
高支模施工施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。
6
施建平
施工员
高支模施工的技术指导、材料计划、发放及现场巡视。
7
应欣华
质检员
高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。
8
专业搭设工长
模板、钢管的现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排。
9
测量负责人
负责验线工作。
10
项目安全负责人
高支模安全教育、检查，并形成资料记录。
4.3施工进度计划
本脚手架工程计划从2010年10月7日开始搭设一层脚手架，搭设高度为6.28米。
2010年10月25日搭设完毕，9.9米高脚手架计划从2010年11月1日搭设，2010年11月15日搭设完毕。
4.4材料计划
本脚手架工程需要租赁钢管9.2万米，扣件4.68万个。
顶丝5800个。
5主要施工方法和工艺
5.1方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，经济合理。
（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
（3）选用材料，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
（4）结构选型，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
（5）模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合省市文明标化工地的有关标准。
（6）综合以上要求，采用以下施工方案：
（1）梁底模采用14厚胶合板，龙骨采用3根45×95木方，中心间距150mm；
（2）梁侧模采用14厚胶合板，次龙骨采用4根45×95木方，中心间距150mm，主龙骨采用Ф48×3.0mm钢管，间距500，主龙骨钢管在梁上口用短钢管连接于单独的梁支撑立柱；顶板模板采用14厚胶合板面板，次龙骨为45×95mm方木龙骨，次龙骨间距200mm，主龙骨间距为900mm钢管。
（3）顶板、梁模板支撑采用满堂钢管架，板支撑满堂架立杆纵距为0.9m，排距为0.9m，步距1.5m；梁底支撑立杆纵距为0.9m，排距0.45m，步距为1.5m。
（4）架体基础为天然地基及承台，支撑架立杆底部增设底座，底座为45×95的方木。
（5）搭设脚手架立杆所有扣件均为双扣件。
5.2梁模板及支撑设计
（1）梁模板
梁底模、梁侧模均采用14mm厚木胶合板。
（2）支撑模板的次龙骨、主龙骨
次龙骨采用45×95mm方木，平行于梁跨度方向布置，间距150mm；主龙骨采用Ф48×3.0mm钢管，垂直于梁跨度方向布置，间距450mm。
具体布置见表5-1。
（3）梁下立杆
采用Ф48×3.0钢管，承重立杆顶部采用可调顶丝支撑在立杆上，伸出钢管顶面不大于200mm，立杆采用双扣件，两端立杆与横杆之间采用单扣件固定。
具体布置见表5-1。
（4）支撑架体布置
采用Ф48×3.0钢管，水平杆与立柱支撑钢管连接采用扣件扣紧，纵横水平杆的布置间距：
距地面（承台面）200mm处设一道扫地杆，扫地杆沿纵横水平方向应按纵下横上设置。
在每一步距出设置一道水平拉杆。
因该支模架高度为6.3米、9.9米，根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGG162-2008）要求在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆，架体最底部加设一道纵横向水平杆。
（5）对拉螺杆
梁身设置两道对拉螺杆，螺杆选用M14对拉螺栓，具体布置见表5-2。
（6）剪刀撑
为防止大跨梁在施工过程中造成弯曲变形，架体设置纵向剪刀撑，沿跨距8.4m方向每8.4m设置一道剪刀撑，水平剪刀撑从架体中部设置，扫地杆处必须设置，剪刀撑全高设置，夹角45°～60°。
梁模板支撑系统布置见表5-2。
表5-1梁模板支撑系统布置表
部位
梁信息
梁底
梁下立杆
次龙骨
主龙骨
截面
跨度
间距㎜
间距㎜
数量
（顺梁宽）
间距㎜
排距
纵距
1-15/A-L（架高6.3米）
450×700
8.4米
150
450
1
450
900
3-4/B-F（架高9.9米）
450×700
8.4米
150
450
1
450
900
（7）梁侧模
梁侧横楞采用45×95mm木方，竖楞采用双钢管48mm×3.0mm，螺杆选用M14对拉螺栓，配3型件紧固。
梁侧模板加固布置见表5-2。
表5-2梁侧模板加固布置表
部位
主梁
梁侧
对拉螺杆
次龙骨
主龙骨
截面
跨度
数量
（沿梁高）
纵距
㎜
数量
（沿梁高）
排距
（沿梁高）
纵距
㎜
1-15/A-L（一层）
450×700
8.4米
3道
450
2
150、300
450
3-4/B-F
450×700
8.4米
3道
450
2
150、300
450
5.3楼板模板设计
楼板模板均采用14厚胶合板，支撑立杆选用Ф48×3.0钢管，立杆间距为900*900mm。
立杆顶部设置可调顶丝，要求伸出水平钢管顶面不大于200mm。
纵横设置水平杆，水平杆间距同梁设置，并与梁支撑连为一个整体。
支撑楼板的次龙骨采用45×95木方龙骨，间距200mm，主龙骨选用Ф48×3.0钢管，间距为900mm。
主次龙骨必须顶紧梁侧模，使之与梁支撑体系形成整体。
5.4楼板、梁架体搭设设计图
楼板模板架体搭设设计如下图所示，立杆与水平杆节点处均采用双扣件。
6.3（9.9）米架高楼板、梁模板支架示意图
6高支模施工
6.1基础处理
满堂架支承于基础自然地面与承台上，自然地面必须平整、夯实。
高差不超过50mm基础自然地面设底座，顶板标高为4.40米处的底座为通长设置的45×95木方。
顶板标高为8.00米处的底座为通长设置的200×50厚木跳板。
6.2满堂架搭设的一般规定
（1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。
（2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。
架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。
（3）遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。
雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。
（4）满堂架的搭设顺序
模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：
放线定位→铺设垫木→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）→接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。
（5）满堂架的搭设要求
满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。
基本要求：
横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。
具体要求：
1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。
横杆水平偏差控制在50mm内。
3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。
4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。
5）垂直剪刀撑应成45°～60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置。
6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。
7）满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。
8）满堂模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑。
9）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。
用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～65N·m。
10）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧。
11）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。
12）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65N·m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。
（6）满堂架的拆除
架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：
1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。
2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。
3）严格遵循拆除顺序：
由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：
横杆→剪刀撑→立杆。
4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，要事先安排好其他垂直方向的工作。
5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。
6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。
7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。
8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。
9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。
7模板施工及混凝土浇筑
7.1模板安装
（1）工艺流程
弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装主、次龙骨→铺板（与墙接触面处理）→校正标高加立杆的水平拉杆→验收。
（2）施工方法
1）梁模板安装
在校正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。
在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺45mm×95mm方木，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板。
绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，预检合格后，先安装一侧梁侧模板，然后安放M14穿梁对拉杆（套PVC管），再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背板安装45mm×95mm方木，再用φ48×3.0钢管（双排）加U形托加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓。
安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，清理模板内杂物，合格后办理预检。
2）楼板模板安装
楼板支柱采用钢管，立杆间距为900×900mm。
单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。
平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。
将板内杂物清理干净，办预检。
3）楼板、梁模板起拱处模板安装
梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的1～3‰，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。
7.2模板拆除
（1）模板拆除的一般要求
1）侧模拆除：
应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2）底模的拆除：
必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。
3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
4）模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。
使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（2）梁板模板拆除
1）工艺流程
拆除水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶可调托撑2～3㎝，使模下降→分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
2）拆除施工要点
拆除该部位模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。
该部位梁底模板拆除时的混凝土同条件试块强度必须达到75％后方可拆除。
拆除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。
（3）顶板模板拆除
1）顶板模拆除参照混凝土同条件抗压强度试验报告，并应符合表4的要求，才能进行拆模。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故。
2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
（4）模板质量验收标准、允许偏差
1）模板安装质量标准
保证项目：
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
基本项目
①接缝宽度≤1.5mm
②模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂；安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
2）现浇结构模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置、截面尺寸（柱、墙、梁）
3
尺量检查
2
底模上表面标高
+3、-3
用水准仪或拉线和尺量检查
3
每层垂直度、表面平整度
3
用2m托线板检查
4
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
5
预留管、预留孔、预留螺栓
中心线位置
3
10
中心线位置
预留洞、截面内部尺寸
10
3）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，符合下列规定：
①侧模：
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
②底模：
在混凝土强度符合以下规定：
现浇混凝土结构拆模强度（表7-2）
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
≥2、≤8
75
＞8
100
梁、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
100
＞8
100
7.3混凝土浇筑
（1）该部位混凝土浇筑顺序遵循由中间向两边浇筑的方式，确保模板支架在施工过程中均衡受力。
（2）浇筑该部位混凝土时，不能将混凝土集中堆放，避免增加该部位可变荷载。
（3）混凝土浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，避免模板支撑体系发生整体或局部失稳。
观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切混凝土浇筑施工，并及时撤离现场。
8高支模体系验收
高支模体系施工完毕后，由项目技术负责人组织验收，验收合格后方准进入下道工序。
检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行。
模板验收主要有以下项目：
架体的基础。
架体的步距。
立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的垂直度。
立杆的纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置。
剪刀撑的位置、距离、角度和搭接。
扣件的紧固程度。
满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧程度。
进入室内架体出入口处的加固。
满堂架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录。
模板支架必须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下道工序施工。
表8-1模板支撑系统检查验收记录表
工程名称
施工单位
施工组织设
计专项方案
编制人
审批人
设
计
情
况
结构
形式
层次
位置
高度
标高
层高
梁断面
板厚
梁跨度
专
项
方
案
施
工
措
施
构件
名称
截面
尺寸
支撑
形式
立杆
间距
节点
措施
立杆
荷载
剪刀撑
板
120mm
满堂脚手架
0.9m
全高布置
梁
450×700mm
满堂脚手架
0.9m
全高布置
实
际
自
查
情
况
技术
交底
交底人
接受人
自查意见：
项目经理
项目技术负责人
施工员
验收意见
质量安全部：
9施工管理措施及安全技术措施
9.1高支模工程组织机构
现场成立高支模施工管理小组，组长由项目经理担任，组员由技术负责人、安全主任、安全员、质检员、土建工程师组成。
9.2模板安全监控措施
梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中，必须随时监测。
本方案采取如下监控措施：
（1）班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
（2）日常检查、巡查重点部位：
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）底座是否松动，立杆是否符合要求。
3）连接扣件是否松动。
4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。
5）施工过程中是否有超载的现象。
6）安全防护措施是否符合规范要求。
7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
（3）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
（4）在浇筑梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇筑混凝土，浇混凝土的过程中，由质检员、安全员对架体进行检查，随时观测架体变形。
发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。
见表9-1。
表9-1构件允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m4m≤12
≤20
钢板尺
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30
钢板尺
3
立杆垂直度全高
绝对偏差≤100mm
吊线和卷尺
4
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/400
钢板尺
9.3模板工程的安全技术措施
（1）安全技术交底
1）模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。
2）本工程高支模架在周围设安全网和防护栏杆。
3）高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。
工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤
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