电线导管电缆导管敷设施工技术交底.docx
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电线导管电缆导管敷设施工技术交底
施工单位
工程名称
分项工程
电线导管、电缆导管敷设
交底部位
日期
年月日
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1适用范围
本施工技术交底适用于鞍钢房产建设有限公司承建的工、民建工程中电线导管、电缆导管敷设工程施工和质量验收。
2施工准备
2.1材料质量要求
2.1.1导管的选用应符合设计要求，要按批查验合格证。
2.1.2电气安装用导管现场验收时应注意以下几点：
1硬质阻燃塑料管（绝缘导管）：
凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
2塑料阻燃型可挠管：
塑料阻燃型可挠管及其附件必须阻燃，其管外壁应有间距不大于lm的连续阻燃标记和制造厂标，产品有合格证。
管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及变形现象。
管材不得在高温及露天场所存放。
管箍、管卡头、护口应使用配套的阻燃型塑料制品。
粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。
3钢管：
镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。
镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。
管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。
护口要完整无损。
2.1.3主要工具、机具：
1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
2手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。
3弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。
2.2作业条件
2.2.1电线、电缆导管敷设，除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内、外壁均做防腐处理，经检查确认。
才能在配管工程中使用。
2.2.2室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管（但电线钢导管在室外埋地敷设的长度不应大于15m）
2.2.3砖混结构墙体内导管敷设，导管经弯曲加工及管与盒（箱）连接后，经检查确认合格才能配合土建在砌体墙内敷设。
2.2.4敷设的盒（箱）及隐蔽的导管，在扫管及修补后，经检查确认，土建才能进行装修施工。
2.2.5在梁、板、柱、墙等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，土建装修工程完成后，才能进行导管敷设。
2.2.6吊顶上的灯位及电气器具位置先确定．且与土建及各专业商定并配合施工，才能在吊顶内敷设导管，导管敷设完成（或施工中）经检查确认，才能安装顶板。
3施工工艺
3.1电线、电缆钢导管敷设
钢导管要求为镀锌钢管。
壁厚大于2㎜为厚壁钢导管，壁厚小于等于2㎜的为薄壁钢导管。
3.1.1钢导管加工。
钢导管在加工前，施工人员要对导管进行外观检查，对不合标准的管材，不能再加工，更不能用到工程中去，以防后患。
要先清除导管内的毛刺和杂物，消除管内缺陷，以免电线穿管时，损伤电线的绝缘层。
还要根据敷设部位的要求，进行防腐处理和导管加工。
1钢管除锈与涂漆。
钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤，使绝缘性能降低。
因此，在敷设电线管前，应对线管进行除锈涂漆。
钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，应刷两遍沥青或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的钢管，应按设计规定进行防腐处理。
使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。
2切断钢管。
可用钢锯切断（最好选用钢锯条）或管子切割机割断。
钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。
3套丝。
丝口连接时管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊跨接接地线。
薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。
薄壁钢管套丝一般用圆板牙扳手和圆板牙铰制。
厚壁钢管，可用管子铰板和管螺纹板牙铰制。
铰制完螺纹后，随即清修管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。
4弯管。
钢管明配需随建筑物结构形状进行立体布置，但要尽量减少弯头。
钢管弯制可采用冷煨法或热煨法：
1）冷煨法。
一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
2）热煨法。
首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。
要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
对弯管的要求：
1）钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。
2）被弯钢管的弯曲半径应符合下表的规定，弯曲角度一定要大于90°。
钢管允许弯曲半径
条件
弯曲半径与钢管外径之比
明配时
6
明配只有一个弯时
4
暗配时
6
埋设于地下或混凝土楼板内时
10
3）钢管弯曲时，焊缝如放在弯曲方向的内侧或外侧，管子容易出现裂缝。
当有两个以上弯时，更要注意管子的焊缝位置。
4）管壁薄、直径大的钢管弯曲时，管内要灌满砂且应灌实，否则钢管容易弯瘪。
如果用加热弯曲，要灌用干燥砂。
灌砂后，管的两端塞上木塞。
3.1.2钢导管连接。
钢管之间的连接，一般采用套管连接。
而套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5～3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。
用丝扣连接时，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊跨接接地线。
薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。
钢管与接线盒、开关盒的连接，可采用螺母连接或焊接。
采用螺母连接时，先在管子上拧一个锁紧螺母（俗称根母），然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上盒内螺母（俗称护口），最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。
3.1.3钢导管的接地。
金属的导管必须与PE或PEN线可靠连接，这是用电安全的基本要求，以防产生电击现象，并应符合下列规定：
1镀锌钢导管和壁厚2㎜及以下的薄壁钢导管，不得熔焊跨接接地线。
2镀锌钢导管的管与管之间采用螺纹连接时，连接处的两端应该用专用的接地卡固定。
3以专用的接地卡跨接的管与管及管与盒（箱）间跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线，截面积不小于4㎜2。
4当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接线也可以焊接接地线，焊接跨接接地线的做法，如下图所示。
焊接跨接接地线做法
（a）管与管连接；（b）管与盒连接；（c）管与箱连接
1—非镀锌钢导管；2—圆钢跨接接地线；3—器具盒；4—配电箱；
5—全扣管接头；6—根母；7—护口；8—电气焊处
当非镀锌钢导管与配电箱箱体采用间接焊接连接时，可以利用导管与箱体之间的跨接接地线固定管、箱。
跨接接地线直径应根据钢导管的管径来选择，如下表所示。
管接头两端跨接接地线焊接长度，不小于跨接接地线直径的6倍，跨接接地线在连接管焊接处距管接头两端不宜小于50㎜。
连接管与盒（箱）的跨接接地线，应在盒（箱）的棱边上焊接，跨接接地线在箱棱边上焊接的长度不小于跨接接地线直径的6倍，在盒上焊接不应小于跨接接地线的截面积。
跨接接地线选择表
公称直径/㎜
跨接接地线/㎜
电线管
厚壁钢管
圆钢
扁钢
≤32
≤25
φ6
38
≤32
φ8
51
40～50
φ10
64～76
≤65～80
φ10及以上
25×4
5套接压扣式薄壁钢导管及其金属附件组成的导管管路。
当管与管及管与盒（箱）连接符合规定时，连接处可不设置跨接接地线，管路外壳应有可靠接地；导管管路不应作为电气设备接地线使用。
6套接紧定式钢导管及其金属附件组成的导管管路，当管与管及管与盒（箱）连接符合规定时，连接处可不设置跨接接地线。
管路外壳应有可靠接地。
套接紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。
3.1.4钢导管明敷设。
明管用吊装、支架敷设或沿墙安装时，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或按线盒边缘的距离为150～500㎜中间固定点间的最大允许距离应符
合下表的规定。
钢管固定点间最大间距表
敷设方式
钢管名称
钢管直径/㎜
15～20
25～30
40～50
65～100
最大允许距离/m
吊架、支架或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
—
1钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
当在室外或潮湿房屋内，采用防潮接线盒、配电箱时，配管与接线盒、配电箱的连接应加橡皮垫。
2钢管配线与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进人时，可按下列方法进行连接：
1）在干燥房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备。
2）在室外潮湿房间内，可采用防湿软管或在管口处装设防水弯头。
3）当由防水弯头引出的导线接至设备时，导线套绝缘软管保护，并应有防水弯头引入设备。
4）金属软管引入设备时，软管与钢管、软管与设备间的连接应用软管接头连接。
软管在设备上应用管卡固定，其固定点间距不应大于lm，金属软管不能作为接地导体。
5）钢管露出地面的管口距地面高度不应小于200㎜。
3钢导管明敷设在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
3.1.5钢导管暗敷设。
钢导管暗敷设，首先要确定好导管进入设备及器具盒（箱）的位置，在计算好管路敷设长度，进行导管加工后，再配合土建施工中将管与盒（箱）按已确定的安装位置连接起来。
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15㎜。
1暗管敷设步骤。
1）确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置。
2）测量敷设线路长度。
3）配管加工（弯曲、锯割、套螺纹）。
4）将管与盒按已确定的安装位置连接起来。
5）管口堵上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆或杂物。
6）检查是否有管、盒遗漏或设位错误。
7）管、盒连成整体固定于模板上（最好在未绑扎钢筋前进行）。
8）管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。
2暗管在现浇混凝土楼板内的敷设。
1）在浇灌混凝土前，先将管子用垫块（石块）垫高15㎜以上，使管子与混凝土模板间保持足够距离，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上，或用钉子卡在模板上。
2）灯头盒可用铁钉固定或用铁丝缠绕在铁钉上。
3）接线盒可用铁丝或螺钉固定，待混凝土凝固后，必须将铁丝或螺钉切断除掉，以免影响接线。
4）钢管敷设在楼板内时，管外径与楼板厚度应配合：
当楼板厚度为80㎜时，管外径不应超过40㎜；厚度为120㎜时，管外径不应超过50㎜。
若管径超过上述尺寸，则钢管改为明敷或将管子埋在楼板的垫层内，此时，灯头盒位置需在浇灌混凝土前预埋木砖，待混凝土凝固后再取出木砖进行配管。
3暗管在预制板中的敷设方法。
暗管在预制板中的敷设方法同“暗管在现浇混凝土楼板内的敷设”，但灯头盒的安装需在楼板上定位凿孔。
4暗管通过建筑物伸缩缝的补偿装置。
一般在伸缩缝（沉降缝）处设接线箱，钢管必须断开。
5埋地钢管技术要求。
管径应不小于20mm，埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础；在穿过建筑物基础时，应再加保护管保护。
必须穿过大片设备基础时，管径不小于25mm,
3.2硬质阻燃塑料导管敷设
绝缘导管是指刚性绝缘导管，也称为刚性PVC管。
绝缘导管在民用建筑电气安装工程中被广泛用作电线导管。
由于绝缘导管在高温下机械强度下降，老化迅速，且蠕变量大，环境温度在40℃以上的高温场所不应敷设；绝缘导管在经常发生机械冲击、碰撞、摩擦等易受机械损伤的场所也不应使用。
3.2.1导管的选择。
在施工中一般都采用热塑性塑料（受热时软化，冷却时变硬，可重复受热塑制的称为热塑性塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯等）制成的硬塑料管。
硬塑料管有一定的机械强度。
明敷设塑料管壁厚度不应小于2㎜，暗敷设的不应小于3㎜。
3.2.2导管的连接。
1加热直接插接法。
适用于φ50及以下的硬塑料管。
操作步骤如下：
1）将管口倒角，外管倒内角，内管倒外角，见下图。
2）将内管、外管插接段的尘埃等污垢擦净，如有油污时可用二氯乙烯、苯等溶剂擦净。
3）插接长度应为管径的1.1～1.8倍，用喷灯、电炉、炭化炉加热，也可浸入温度为130℃左右的热甘油或石蜡中加热至软化状态。
4）将内管插入段涂上胶合剂（如聚乙烯胶合剂）后，迅速插入外管，待内外管线一致时，立即用湿布冷却。
2模具胀管插接法适用于φ65及以上的硬塑制管操作步骤如下：
1）将管口倒角。
管口倒角（塑料管）
（a）内管；（b）外管
2）清除插接段的污垢。
3）加热外管插接段。
（上述操作方法与直接插接法相同）
4）待塑料管软化后，将已被加热的金属模具插入。
待冷却（可用水冷却）至50℃脱模，模具外径需比硬管外径大2.5％左右。
当无金属模具时，可用木模代替。
5）在内、外插接面涂上胶合剂后，将内管插入外管插入深度为管内径的1.1～1.8倍，加热插接段，使其软化后急速冷却（可浇水），收缩变硬即连接牢固。
此道工序也可改用焊接连接，即将内管插入外管后，用聚氯乙烯焊条在接合处焊2～3圈。
3套管连接法。
1）从需套接的塑料管上截取长度为管内径的1.5～3倍（管径为50㎜及以下者取上限值；50㎜以上者取下限值）。
2）将需套接的两根塑料管端头倒角，并涂上胶合剂。
3）加热套管温度取130℃左右。
4）将被连接的两根塑料管插人套管，并使连接管的对口处于套管中心。
3.2.3（PVC）导管的煨弯。
1冷煨法。
管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
1）使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度。
2）将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。
2直接加热煨弯。
管径20mm及以下也可直接加热烙弯。
加热时均匀转动管身。
到适当温度，立即将管放在平木板上煨弯。
3填砂煨弯。
管径在25mm及以上．应在管内填砂煨弯。
先将一端管口堵好，然后将干砂子灌入管内敦实，将另一端管口堵好后，用热砂子加热到适当温度，即可放在模型上弯制成型。
4煨弯技术要求。
明管敷设弯曲半径不应小于管径的6倍；埋设在混凝土内时不应小于管径的10倍。
塑料管加热不得将管烤伤、烤变色以及有显著的凹凸变形等现象。
凹偏度不得大于管径的1/10。
3.2.4塑料管的敷设。
硬塑料管与钢管的敷设方法基本相同，敷设硬塑料管的特殊要求如下：
1固定间距：
明配硬塑料管应排列整齐，固定点的距离应均匀；管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间的管卡最大间距应符合下表的规定。
硬塑料管中间管卡最大间距表
敷设方法
内径/㎜
20以下
25～40
50以上
吊架、支架或沿墙敷设
1.0m
1.5m
2.0m
2易受机械损伤的地方：
明管在穿过楼板易受机械损伤的地方应用钢管保护，其保护高度距楼板面不应低于500mm。
3与蒸汽管距离：
硬塑料管与蒸汽管平行敷设时，管间净距不应小于500mm。
4热膨胀系数：
硬塑料管的热膨胀系数要比钢管大5～7倍。
如30m长的塑料管，温度升高40℃，则长度增加96mm。
因此，塑料管沿建筑物表面敷设时，直线部分每隔30m要装设补偿装置（在支架上架空敷设除外）。
5配线：
塑料管配线，必须采用塑料制品的配件，禁止使用金属盒。
塑料线入盒时，可不装锁紧螺母和管螺母，但暗配时须用水泥注牢。
在轻质壁板上采用塑料管配线时，管入盒处应采用胀扎管头绑扎。
6使用保护管：
硬塑料管埋地敷设（在受力较大处，宜采用重型管）引向设备时，露出地面200mm段，应用钢管或高强度塑料管保护。
保护管埋地深度不少于50mm。
3.2.5保护接零线。
用塑料管布线时，如用电设备需接零时，在管内必须穿入接零保护线。
利用带接地线型塑料电线管时，管壁内的1.5mm2铜接地导线要可靠接通。
3.4防爆导管敷设
在建筑电气工程中，需要按防爆标准施工的具有爆炸和火灾危险环境的场所，主要是锅炉房和自备柴油发电机机组的燃油或燃气供给运转室，以及燃料的小额储备室。
其配管应按防爆要求执行。
3.4.1由于防爆线路明确用镀锌钢管做导管，管子间连接、管子与电气设备器具间连接一律采用螺纹连接，且要在丝扣上涂电力复合酯，使导管具有导电连续性，所以除设计要求外，可以不跨接接地线。
同时有些防爆接线盒等器具是铝合金的，也不宜焊接，因而施工设计中通常有专用保护线（PE）与设备、器具及零部件用螺栓连接，使接地可靠连通。
3.4.2防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
倒扣连接管螺纹长，接口不严密，尤其是正压防爆，充保护气体防爆，极易发生泄漏现象，破坏防爆性能，是不允许的。
且市场上有与防爆等级相适配的各类一导管安装用配件供应，是完全可能做到的。
3.4.3防爆导管应安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
3.4.4防爆导管敷设时导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈脂。
4质量标准
4.1主控项目检验
电线导管、电缆导管敷设主控项目检验标准见下表:
主控项目检验表
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
1
金属导管的接地或接零
金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：
（1）镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。
（2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。
目测检查或查阅导通测试记录
抽查10%，少于10处，全数检查
2
金属导管的连接
金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2㎜的钢导管不得套管熔焊连接
目测检查或查阅施工记录
抽查10%，少于10处，全数检查
3
防爆导管的连接
防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密
目测检查或者查阅施工记录
抽查10%，少于10处，全数检查
4
绝缘导管在砌体上剔槽埋设
当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15㎜
查阅施工记录或适配工具抽测
抽查10%，少于10处，全数检查
4.2一般项目检验
电线导管、电缆导管和线槽敷设一般项目检验标准见下表:
一般项目检验
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
1
电缆导管的弯曲半径
电缆导管的弯曲半径应不小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合表《电缆最小允许弯曲半径》的规定
查阅施工记录或用适配仪表抽测
按导管类型、敷设方式各抽查10%，少于5处，全数检查
2
金属导管的防腐
金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理
目测检查或查阅施工记录
按导管类型、敷设方式各抽查10%，少于5处，全数检查
3
柜、台、箱、盘内导管管口高度
室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80㎜
拉线尺量
抽查10%，少于5处，全数检查
4
暗配管的埋设深度、明配管的固定
暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离应不小于15㎜；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500㎜范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表《管卡间最大距离》的规定
目测检查或查阅施工记录
按导管类型、敷设方式各抽查10%，少于5处，全数检查
5
绝缘导管的连接和保护
绝缘导管敷设应符合下列规定
（1）管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。
（2）植埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。
（3）当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管。
（4）沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置
目测检查或查阅方式记录
按导管类型、敷设方式各抽查10%，少于5处，全数检查
6
柔性导管的长度、连接和接地
刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。
尺量和目测检查
按导管类型、敷设方式各抽查10%，少于5处，全数检查
7
导管在建筑物变形缝处的处理
导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置
目测检查
全数检查
电缆最小允许弯曲半径
电缆种类
最小允许弯曲半径
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
多芯控制电缆
10D
注：
D为电缆外径。
管卡间最大距离
敷设方式
导管种类
导管直径/㎜
15～20
25～32
32～40
50～65
65以上
管卡间最大距离/m
支架或沿墙明敷
壁厚＞2㎜刚性导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2㎜刚性导管
1.0
1.5
2.0
—
—
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
注：
本表摘自《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303～2002）。
5应注意的质量问题
5.1金属导管敷设应注意的质量问题主要有：
1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
其原因及解决办法有：
1）使用手扳煨
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