附着升降脚手架施工方案实例.docx

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附着升降脚手架施工方案实例

目录

一.工程概况2

二.外架概况2

三．外架布置4

四．施工准备7

五．安装程序9

六．外架验收15

七．升降运行15

八．项目部配合事项17

九．安全措施18

十．环保措施20

附图一附着升降脚手架平面布置图

附图二外架正立面图

附图三外架侧立面图1

附图四外架铡立面图2

附图五外架升降工况示意图

附图六预埋管图

附图七辅助架搭设示意图

附图八外架安装流程图

附图九外架升降流程图

附图十架体加固示意图

一.工程概况

重庆綦江县华上新天D区A、B栋工程，该工程框架剪力墙结构，地上二十六层,标准层二至二十六层,层高3m。

该工程由重庆升厦建设（集团）有限公司项目部承建，工程结构施工防护和外墙装饰施工将采用着升降脚手架（简称外架）。

外架预计从第六层开始安装，上升防护至屋顶女儿墙，下降至裙房楼面。

外架布局详见附图一。

二.外架概况

1．概述：

重庆升厦建设（集团）有限公司承担该工程外架安装、拆卸及升降运行施工（附着升降脚手架专业承包二级资质证书复印件详施工方案附件）。

该外架系重庆建工手脚架有限公司生产的定型产品，符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）规定，取得了重庆市建设工程施工安全管理总站“准入”资格（“准入证”复印件详见施工方案附件）。

该外架是导轨式电动环链葫芦升降，具有同步升降控制系统和防坠落及导向防倾斜装置。

外架外形尺寸及架体构造见附图二、三、四所示，架体升降原理见附图五所示。

2．主要技术指标：

（1）设计荷载：

结构施工二层同时作业，每层3kN/㎡；装饰施工三层同时作业，每层2kN/㎡；

（2）吊点升降不同步允差：

2cm；

（3）提升速度：

约10cm/min；电动葫芦：

100W/台/吊点，三相380V；

（4）防附坠距离：

不大于8cm。

3．构造原理：

外架由六部分组成：

主框架，支承框架，附着支承，脚手架架体，升降装置，防护设施。

（1）主框架，是构成外架的骨架，与附着支承连接，主要承受和传递竖向及水平荷载。

架体竖向主框架由三节主框架通过螺栓连接而成，每节主框架是由钢管、槽钢焊接成的片式桁架。

槽钢既是弦杆又是架体升降导轨；槽钢焊有防坠齿，与附着支承防坠顶杆组合，起固定外架和防坠作用。

（2）支承框架，承受架体竖向荷载，并传递至主框架。

支承框架由两片桁架通过钢管杆件连接而成，桁架由钢管、槽钢焊接而成。

（3）附着支承，直接与工程结构连接，承受并传递手架全部荷载。

附着支承由型钢焊接而成，通过设在建筑物上的预留孔安装穿墙螺栓与建筑物固定，是整个外架的受力点。

附着支承上设有防倾导向爪和防坠顶杆。

防倾导向爪与主框架导轨组合成为防倾装置，起导向防倾覆作用。

防坠顶杆与主框架防坠齿组合成防坠装置（同时是架体的受力支撑点）。

防坠装置利用棘轮棘爪的原理进行工作，在外架升降和使用中发生意外坠落时起制动作用。

（4）脚手架架体，采用钢管扣件搭设而成。

架体总高14.4m，架体宽度700mm，立杆间距不大于1.9m，七步双排架，步高1.8m，外排架的顶部单排架高1.8m。

（5）升降装置，控制架体升降运行，分提升设备、同步升降控制器两部分。

提升设备，为电动环链葫芦，额定起重量为5吨。

电动葫芦也可手动，用于升降前环链葫芦初始受力状态的调节；电动则完成升降过程的自动运行。

同步升降控制器，是由单片机采集信号，进行同步调整及荷载控制。

外架在升降过程中，每个葫芦的速度信息反馈到单片机，任意两个吊点测量的不同步量达到规定值（约20mm）时，单片机即按程序自动处理，使较快的葫芦停止运行等较慢葫芦同步后再运行。

若在规定的时间内达不到同步，即报警并指示故障位置。

（6）防护设施,架体外侧立面用密目式安全网封蔽。

架体底层和作业层满铺脚手板,底层外架与建筑物之间空隙用竹压板或安全网封蔽。

三．外架布置

1．吊点设置（注；每榀竖向主框架与其三层附着支撑及底部支撑框架合称一个吊点）：

（1）外架设置吊点45个，见附图一。

（2）附着支承形式。

根据建筑物立面造型特点附着支承设计成两种受力形式：

第一种为直接承受架体竖向荷载再传递给安装位置的边梁或墙肢；第二种附着支承不能直接承受竖向荷载，必须加装斜拉杆将竖向荷载传递安装位置的上一楼层的梁或墙肢上。

在外架使用中，每个吊点安装三层支撑，由于第二种支撑形式在未装拉杆时仅可起导向作用，因此必须保证下面两层支撑安装拉杆承受架体竖向荷载，仅允最上面一道支撑可发不装拉杆。

为适应架体离墙空隙要求，附着支撑长度规格详见附图一。

2．工程结构受力验算：

验算对象选择吊点作用力对工程结构强度影响最大的部位。

根据吊点所在位置、吊点跨距及相应的梁或墙肢布筋情况，进行分析比较：

多数吊点比较靠近墙肢，受力较好，而设在住宅主卧转角阳光窗的吊点D21、D16对应的梁为悬挑梁，受力情况相对差一些，因此将其选为验算对象。

验算时,按最不利情况计算该边梁的受力:

第一、虽然每个跨度有两个吊点同时承受外架设计荷载，但仅视为一个吊点验算；第二、虽然每个吊点至少有两个支撑受力，但仅视为一个支承承受吊点的设计荷载；第三、对于梁，仅视为单筋矩形截面受弯构件，不考虑其受压力区钢筋的作用。

已知条件：

梁的截面示意见图A所示，b=200mm,h=600mm;受拉II级钢筋3Φ20（钢筋强度设计值fy=fy＇=310N/m㎡）;砼强度等级按C20计（砼弯曲抗压强度设计值fcm=11N/m㎡）;

（1）矩形截面有效高度

Ho=h-as=600-25=575mm

（2）受拉钢筋截面面积

As=3×∏·（20/2）2=942.48m㎡

（3）求X值

X===132.8mm

（4）极限弯矩Mu

Mu=fcm·b·x（ho-x/2）

=11×200×132.8（575-132.8/2）

=148592576N·mm=148.59kN·m

（5）吊点对梁作用力F

外架设计荷载：

结构施工二层同时作业，每层3KN/m2（装饰施工三层同时作业，每层2KN/m2）；架宽0.7m,跨距8m，自重30KN；

F=3×（0.7×8）×2+30=63.6KN

（6）求弯距M（图B为该梁受力简图）:

AB

M=63.6×1.95=124.02KN.m

因此,该梁强度满足吊点受力要求。

3．吊点预埋：

穿墙螺栓孔的预埋位置，见附图六所示，要求如下：

（1）附着支承底座与剪力墙或边梁连接处，按吊点中心线对称设置两根预埋管，预埋管材料为Φ50PVC管。

（2）上拉杆与阳台内梁（或剪力墙）连接外，对应吊点中心线进埋设一根预埋管（若能共用上一层附着支承的穿墙螺栓，则可不埋此管）。

（3）预埋管立面位置为该屋层楼板下表面以下100mm，允许误差20mm。

预留穿墙螺栓孔应垂直于工程结构外表面，其中心误差应小于15mm。

四．施工准备

1．外架管理组织结构网络图见第8页所示。

2．外架现场人员配备及岗位职责如下：

a外架管理员，1名，负责外架的施工技术和安全管理工作。

日常工作内容包括组织指挥外架班组完成安装拆卸、升降运行任务以及班组的安全管理。

外架管理员作为重庆升厦建筑（集团）发展有限公司驻现场代表，与项目部进行配合和协调，以保证外架施工进度满足项目生产需要，确保外架搭拆、运行和日常安全。

b电工,1名，负责布置电气线路和维护提升设备及控制柜。

c升降控制中心操作工，1名，负责外架升降运行过程操作同步控制器，对载荷及葫芦运行情况运行监视和控制。

另外，配合电工维

设备租赁分公司外架管理组织结构网络图

护电动葫芦及电气线路，还为对外架进行日常检查。

d架子工班长1名，负责组织指挥架子工进行架体搭拆、升降运行操作，保证脚手架架体搭设质量及安全防护质量符合规定要求，同时应负责监督本班组人员的安全操作。

e架子工，8-12名，负责外架安装拆卸及升降运行，对防护设施进行检查和整改，对外架构配件进行维护。

3．材料准备：

根据外架租赁合同约定，项目部需提供架体搭设的钢管、扣件、安全网、竹胶板、跳板及绑扎用的铁丝等材料，同时应保证所供材料的规格、数量、质量符合要求；材料入场时间应按现场外架管理员的通知执行。

外架班组按本方案吊点数量准备底部支承框架、主框架、附着支承及提升设备等外架构配件，并进行检查和维护；准备安装连接件及预埋PVC管、黄油等消耗材料；准备扳手、榔头、锯工、卷尺、水平尺、切割机、电锤等工具设备；准备安全帽、安全带等安全防护用品工具。

五．安装程序

1．安装顺序，见附图八安装流程图所示。

2．安装过程及操作方法：

2．1支承框架的安装。

（1）辅助架搭设。

若在安装位置没有可靠的搭架平台，则在标准层第一层的楼板上搭设安装平台，参见附图七辅助架搭设示意图。

a在开始搭外架的楼层楼板面上约0.2m处向建筑物外挑出一根钢管,钢管长度3.5m以上,外挑长度1.5m-2m。

b挑杆用内外两根立杆固定在建筑物上，并用扫地杆固定立杆。

c在挑杆离端头0.5m处连接一根斜拉杆拉在外立杆上固定（根据实际情况，设置斜撑杆，撑在下一层楼立杆根部，立杆用大横杆、扫地杆固定）。

d每隔1.5m按以上步骤搭设立杆、挑杆、斜拉杆（或斜撑杆）。

e在挑杆离端头0.3m、1.0m的地方用大横杆将相邻的挑杆两两连接，大横杆安装在挑杆的下面。

（2）支承框架拼装及就位。

按设计要求的长度，在平整地面或楼面将片式支承框架组装成桁架，用塔机吊放到相应的楼面、搭架平台或辅助架上，调整其水平高差和离墙距离。

每跨支承框架水平误差不大于20mm。

离墙距离与相应吊点附着支承长度尺寸相同。

转角处支承框架不相交。

2．2底节主框架的安装

将主框架底节安放到外架布置平面图的吊点位置，用钢管临时定位。

2．3附着支承的安装

在附着点的工程结构混凝土强度达到C20以上时，用两根M33穿墙螺栓两端各加一块垫块将附着支承固定在附着点上，除附图一中D6-8、D11、D12、D25、D30、D35、D40共9个吊点楞直接受力的附着支撑外，其余36个吊点均须装好拉杆，调节螺旋扣使拉杆受力预紧，并且附着支撑前端上翘约10mm。

调整主框架纵向垂直度不大于1.5‰，调节附着支承顶杆，使两根顶杆顶住主框架防坠齿均匀受力。

2．4随施工进度安装其余主框架和附着支承。

搭设第二步架后，若未及时安装附着支承装置，则应在架体上水平方向间隔3m设置斜拉（或斜撑）杆，以改善辅助架受力增加外架稳定性。

2．5脚手架架体的安装

扣件式钢管脚手架架体搭设七步双排架，外排顶部加搭1.8m单排架。

架体的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

搭设顺序如下：

第一步大横杆→立杆→底部横筒→第一步短横筒→第一步扶手钢管→第二步大横杆→第二步短横筒→第三步大横杆→第三步短横筒→第二步扶手钢管→……→打外立面剪刀撑。

2．5．1大横杆及扶手钢管搭设

内外排架第一步大横杆的步高1.8m,大横杆水平误差不大于2.5‰,转角悬挑处大横杆长度不大于2.5m,转角处大横杆必须相交（分片处除外）。

调整好后用扣件固定在主框架主弦上。

大横杆设在主框架的主弦杆内侧，采用直角扣件与主弦杆扣牢。

大横杆接长必须采用对接扣件连接。

内外排大横杆接头不宜设置在同步或同跨内，相邻接头在水平方向错开距离应不小于500mm；各接头中心距主节点的距离应不大于600mm.

扶手钢管设在外排架，与大横杆间距900mm。

2．5．2立杆搭设

立杆底部应安装在支承框架的立杆座里，其长度不足时必须采用对接扣件对接。

两相邻立杆接头在高度方向错开距离应不小于500mm；各接头中心距主节点的距离应不大于600mm。

立杆垂直度误差不得超过2.5‰。

调整好后用直角扣件与大横杆连结。

2．5．3短横筒搭设

短横筒安装在立杆与大横杆相交处。

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