二质量管理体系与措施.docx

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二质量管理体系与措施

二质量管理体系与措施2.1质量管理体系2.1.1工程质量目标该工程的质量目标为：

确保合格，争创优质工程。

质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证经济保证贯彻ISO9001系创优质项目部质量提高列质量标准，推行经济法规工程管理小组质量意识全面质量管理。

经济责任制各项工作施工队TQC教育检制明制度和标准质量小组查定确熟创创创岗应技质测悉下制完签为优制前质优优优质量现场用图术量量道定善订技用定纸效措项新工作量交质QC工教计包掌术计复户奖工握果施目培序育量保底检查第划核规小组服罚艺优训是计支责范评比一措务活动用划付任定接进价加强户手状施期受行现场续不业自试验定主检技术岗位质量责任制控制期和互责任制奖优罚劣检查落实充分质监检利用量理交现代检监接改进工作质量总结表彰先进提高施工技能提高经济效益查化检检督测手段质量评定反馈实现质量目标质量保证体系框图

2.2编制项目质量计划2.2.1质量计划的编制应符合下列要求1、工程开工前由项目经理主持编制项目质量计划。

2、质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。

3、质量计划应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。

2.2.2质量计划应包括下列内容1、编制依据。

2、项目概况。

3、质量目标。

4、组织机构。

5、质量控制及管理组织协调的系统描述。

6、必要的质量控制手段，施工过程，服务，检验和试验程序等。

7、确定关键工序和特殊过程及作业的指导书。

8、与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求。

9、更改和完善质量计划的程序。

2.2.3质量计划的实施应符合下列规定1、质量管理人员应按照分工控制质量计划的实施，并应按规定保存控制记录。

2、当发生质量缺陷或事故时，必须分析原因、责任，进行整改。

2.2.4质量计划的验证应符合下列规定1、项目技术负责人应定期组织具有资格的质量检查人员和内部质量审核员验证质量计划的实施效果。

当项目质量控制中存在问题或隐患时，应提出解决措施。

2、对重复出现的不合格和质量问题，复任人应按规定承担责任，并应依据验证评价的结果进行处罚。

2.3建立质量领导小组2.3.1建立质量管理领导小组1、在施工现场成立以项目经理为首的项目质量管理领导小组，项目专职质量员为副组长，组员由项目部主要管理人员，施工班组长参加。

2、施工中根据不同施工阶段的要求，不断充实调整小组成员。

3、项目质量管理领导小组内职责明确，分工负责，责任到人，奖罚分明。

2.3.2成立QC活动小组根据不同施工阶段的特点，针对不同课题，组建2～3个QC活动小组，QC小组以现场型为主，主要由生产工人构成，目的是通过改进操作，稳定工序质量，提高工程质量。

2.4原材料的质量控制工程原材料、半成品、构配件的质量，是形成工程项目实体质量的基础，对其进行质量控制，是实现工程质量目标，确保投资及进度计划顺序进行的必要途径。

2.4.1材料采购质量对所有外购材料，根据材料计划和施工需求，组织材料招标。

确定供应单位，签订货合同，组织材料进场、检验及使用。

在材料采购前应事先编制采购质量大纲，做为材料招标的依据，其内容应有：

1、明确应遵守的技术规范，设计图纸和其它要求。

2、明确必须遵守总公司有材料供应的规定，明确必须遵守总承包方与业主签订的施工合同中有关质量、供货渠道、付款方式要求。

3、明确选择供货单位的原则：

“价格合理、保证质量、供应及时、实力雄厚”。

4、明确质量检验的方法、处理质量争端的规定。

2.4.2材料检验制度一、检验原则：

工程材料、半成品、构配件进入施工现场必须实行“四验”，并做到“三拒收”，必须经质量员检验认可后，方可在工程项目上使用。

因此，质量员在进行质量检验时，必须遵循质量标准原则和及时检验原则。

1、质量标准原则：

质量标准的直接依据是工程合同，如果合同中未作出具体规定的，则应根据工程项目部的整体质量目标，援引相应的技术规范或规定进行处理。

2、及时检验原则：

及时检验是为了防止停工待料，避免由此引起的工期延误所的损坏。

二、检验方法：

常见的检验方法有：

1、资料检查：

即有关的技术文件或质量保证资料。

2、外观检查：

对材料作品种、规格，外形几何尺寸等方面的直观检查。

3、理化检查：

借助科学仪器或委托有关单位，对比的化学成分、机械性能等进行检查。

4、无损检查：

在不破坏的前提，依靠科学仪器进行检查。

检查方法的选用应根据工程项目的具体情况及原材料、半成品、构配件的来源灵活掌握，在施工中常将几种方法结合起来使用。

三、检验制度1、对工程施工的主要材料，如刚才、水泥、砖等结构材料，应出具出厂合格证或检验单，严禁使用非正规生产厂家的产品，材料进场后应根据规定进行复试。

2、对砼、砂浆等，要由试验室做好配合比并按规定制作试块进行检验。

3、对加工厂、预制厂生产的成品、并成品，应由生产厂家提出合格证明，必要时可作抽样检查4、对新材料，新构件，要经过技术签定合格后方可在工程上使用。

2.5施工过程质量控制在施工过程中，影响工程项目实体质量有五大因素，即人、材料、机械、方法、环境，简称4M1E。

施工中必须对上述五大因素全面有效控制，确保生产符合设计和规范质量要求的工程。

2.5.1建立工序管理点施工过程中的质量管理是控制质量的关键，因而对影响施工的各种因素必须加以全面控制与管理，但在全面控制与管理中又必需要抓住重点及问题的关键环节，重点加以管理与控制。

因而在施工现场应建立工序质量管理点。

一、管理点的设置原则1、管理点应设在质量目标的重要基础上、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要质量特性上。

2、管理点应设在影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节上。

3、管理点应设在采用新材料、新技术、新工艺的施工环节上。

4、在质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目设管理点。

5、管理点的设置随施工进度和影响因素的变化而不断调整。

二、管理点的设计步骤和内容：

1、根据质量目标及分解计划列出质量控制点明细表。

2、确质量管理点所在分项工程的施工工艺流程图。

3、进行工序分析、找出主导因素。

4、编制工艺质量管理卡（也就是技术交底），在工艺质量管理卡中明确施工准备工作的内容，操作工艺中的要求，质量标准，成品保护，应注意的质量问题，安全、节约等措施，及编制人员，接受工人、班组长的姓名，施工时间，验收日期，评定等级，验收人员等。

5、制定工序质量控制点表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确控制范围的控制要求。

6、明确各控制因素采用什么仪器、编号，以便进行精确计量7、质量控制点审核，可由设计者的上一级领导进行审核三、质量控制点实施1、质量控制点设计人员将经审批后的工艺流程、工艺质量管理卡、工艺质量控制点表向分项负责工长、施工班长、及全体施工组员认真进行交底，必须使工人真正了解操作要点和质量要。

交底后，办理签字手续备案。

2、现场质量员、分项负责工长，根据上述交底要求在作业面进行重点指导、检查、验收。

3、操作工人按工艺质量管理卡的要求认真进行操作，保证每个环节操作质量。

4、按规定做好检查开认真做好记录，取得第一手数据。

5、运用数理统计法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格。

6、明确现任奖罚分明：

在质量控制点表中明确操作工人、质量控制人员的职责及经济责任制，根据施工质量情况及时奖罚兑现。

2.5.2做好施工中的技术复核对施工过程对产品质量特性影响较大的部位应加强技术复核。

例如：

模板的整体稳定性，外边模的位置、尺寸、上下垂直度等。

技术复核、由项目质量员负责组织。

2.5.3坚持样板开路制度每个分期施工前，必须根据施工方案及质量管理卡的要求进行施工样板，样板经检验合格，达到要求方可开大面积展开施工。

2.5.4认真开展QC小组活动项目部成立各个层次的QC小组，施工中坚持经常开展活动，落实协调。

QC小组活动可以与工序管理点相结合应用。

2.6关键部位和关键工序的质量保证措施2.6.1保证测量精度与准确的措施1、本工程测量人员是具有丰富施工检验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。

因此能胜任本工程的测量工作。

2、我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪，铅垂直仪均为进口仪器，设备先进，精度高。

3、施工前编制详细的施工方案，经研究同意后实施。

4、坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。

确保无误后，放可继续施工。

2.6.2钢筋工程质量控制措施1、质量管理点的设置：

包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。

2、预控措施：

应检查出厂质量证书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员

有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂的质量。

焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。

3、相关人员的质量保证措施：

技术人员出具复试报告和作业指导，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工作的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。

4、成品保护措施：

设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。

5、做好管理点的质量记录。

2.6.3模板质量控制措施一、模板质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。

1、所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆、残余砼，并调直、整平。

2、模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。

3、模板使用应注意配套使用，不同规格模板合理结合，尤其是在不合模板模数的地方，要采用木模板嵌补，以保证构件的几何尺寸的正确。

二、预控措施：

施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。

三、相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。

四、做好管理点的质量记录。

2.6.4砼质量控制措施一、混凝土浇筑工程的质量控制1、质量管理点的设置：

包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞2应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集出可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2Mpa后方可在已浇筑的结构上走动；大体体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节呀浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降底水化热。

2、相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。

3、做好管理点的质量记录。

2.6.5预留埋施工措施由于本工程施工工艺的要求，其预留埋件较多，因此在施工中应采取有效的措施，保证预留预埋件的准确。

各专业共同认真审学好设计图纸，尤其对预埋、预留的位置、标高、数量等进行详细的审核，使现场施工团员都能心中有数。

1、在进行技术交底的时候，将预埋、预留作为一项重点进行详细的交底。

2、采用专人负责的管理方法，即对所有工程的预留预埋件指定专人负责（分区域），做到责任到人。

3、对预留洞、预埋件的留设方法，根据其具情况采取可靠的固定措施，确保其不位移。

如电焊固定法、型钢支架法等。

4、所有预留洞、预埋件固定完成后，在砼浇筑前，除自检合格后，还应组织有关人员（土建、设备、业主等）共同进行逐个检查验收，符合要求后方可浇筑砼。

5、砼浇筑完成后，对预留预埋作一步的检查，如发现问题及时处理。

如位置、标高均符合要求，还应进行可靠的保护，防止杂物落入预留洞内难以清除。

2.6.6保证砖砌体施工质量的措施1、确保原材料的质量是前提，所有砖必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用；2、砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润；3、与框架柱交接处，必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出，砌在墙砖缝中；与框架梁交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢。

2.6.7防治楼地面起砂的措施1、所用的水泥除应有出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。

2、面层的水泥砂浆配合比不能低于1：

2。

3、拌制水泥砂浆，应采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使其含泥量少于3%，并除去有害杂质。

4、严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随拌随用，当即压光。

5、冬季施工时，砂子一定要进行预温，在使用前解冻，防止冰膜融化冲洗砂表面的水泥浆而造成面层强度不足。

施工完后要作好成品保护，严防地面在未达到终凝之前遭受冻害。

6、最佳的压光时间是在水泥“初凝后”开始，“终凝前‘结束。

7、地面养护一定要按操作规程进行。

地面凝固1d后，在面层上覆盖、洒水养护不少于7d，提供使用不能少于15d。

2.6.8防止墙面砖脱落措施1、面砖质量的选择。

对外墙面砖的选择，除吸水率、耐冻性应符合规范或设计要求外，还要对那些有外观缺陷、缺楞、掉角、翘曲、裂纹的面砖必须逐块挑出，可备作切割小块使用。

2、基层处理要好。

在面砖粘贴前，必须根据所挂垂线，确定基层的合理厚度。

对墙体凸出超限部分要及时凿掉；对凹进过甚的墙体，也应分层补平抹好，以保证粘结层厚度在10～15mm之间，并注意基层抹灰表面要用木抹作粗糙处理，以得到粘结层与面砖的最佳结合。

3、保证粘结和勾缝砂浆强度。

要求配比准确，搅拌均匀。

粘结层砂浆一般可选用1：

1.5～2的水泥砂浆，如掺加水泥重量2%的107胶，效果更好；面砖勾缝砂浆可选用1：

1配比，砂子要过细筛。

4、保持基层与面砖在粘贴前都有一定的湿度。

做到基层在粘贴前2h浇水一遍水；面砖在粘贴前做到吸足水后表面晾干。

5、按标准工艺贴压面砖。

即在找好规矩（挂线、找平、规方、弹线、预排分格）的基础上，将选好的面砖最好先用少量砂浆在面砖背面刮一下，以增加面砖与粘结层的结合，然后按粘结层实际预留厚度打满灰，按面砖粘贴的准确位置和砖缝间隙一步基本摆砖到位，并用铲灰木柄或专用木锤轻轻敲打，待整排面砖贴完后，再在靠尺的检测下，对面砖逐块找平，敲实，呀避免反复移动，揉压面砖。

6、注意特殊部位面砖的合理搭接压向，其重点是对所有顶部临边部位，如阳台、栏斑、雨棚、腰线、窗台、檐口及女儿墙压顶等，除必须做好流水坡外，还应采取平砖盖立砖的盖顶法：

对其下部滴水区，则必须采取立砖挡平砖的做法，并做好边沿的鹰嘴处理。

7、跟班检查。

现场质量检查人员必须根据上述操作要点和外墙面砖质量验收标准，对所贴面砖跟班检查。

做到每步架一看，没层楼一检，特殊部位细查，有缺陷随时纠正。

2.6.9防治屋面漏水的措施要注意所有防水曾均应做到挑泛水下抹1：

2水泥砂浆三角条封口，在屋面临时堆放隔热板等材料时，必须在防水层上垫好木板，严防损坏防水层。

隔热板等保温层施工前，必须全面认真检查防水层，若发现个别损坏处，应及时修好。

2.6.10防治外墙涌水措施对于砖砌外墙头缝应采取“满刀灰“砌法，不能用”装头缝“砌法；对于硅酸盐砌块外墙，应设专人对灰缝随砌随嵌实，开凿补好个别瞎眼头缝，使砌体灰缝密实。

对于因现浇钢筋砼统圈梁支模产生的横楞洞，可采用水泥砂浆和砖镶洞或C18细石砼分皮嵌实。

对于独立挑出阳台底板两侧与外墙相接处和脚手架牵拉铅丝头洞。

都要有专人用1：

2水泥砂浆认真分皮修补。

2.6.11防治装饰粗糙的措施对于内墙面和平顶粉刷纸筋灰，应做到隔夜括抹底层，中层粉刷表面用木抹子抹平磨毛，无绿豆大孔；待7～8成干后方能抹纸筋灰；面层要用“毛灰“和”光灰“两遍成活。

做到中层粉刷表面”平、毛、干“，纸筋灰表面“平、薄、光”。

对于管道立管处可采取先粉阴角两侧500mm宽墙面，后装立管的方法。

对于外墙粉刷，应在底层达到一定强度后进行中层粉刷；中层粉刷表面要用木抹子抹平磨光，最后一遍要在“收水”时进行，接头应细腻。

对于木制品，表面要光洁，拼缝和接要紧密、平整。

铁制品要面平、楞直、阳角磨光、电焊缝磨光。

2.6.12成品保护措施一、成品保护技术措施1、场地堆放要求地基平整、排水良好，必要时采用横木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输，电器开关、等小件成品必须在库中存放。

2、成品堆放：

各类成品分规格堆放整齐、平直，下放垫木，对于可叠层堆放的构件，如预制板、过梁等放置方法，必须符合图集及规范要求。

保证构件水平且各搁置点受力均匀，防止变形断裂。

侧向堆放除垫木外需加设斜支撑，以防倾覆。

成品堆放要根据品种、性质不同做好防雷、防污染、防锈蚀措施。

3、成品运输：

成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，开车平稳，装卸车间做到轻装轻卸，吊运时合理布置吊点，保证吊件不致于变形过大。

二、各分部成品保护措施1、框架施工过程成品保护

（1）钢筋工程1）钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。

2）加工成形的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，防止发生较大变形。

3）钢筋绑扎完工后将多余的钢筋扎丝垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在容易踩踏部位的双层筋设置足够数量的马凳。

4）梁柱节点等钢筋密集区在钢筋加工、制作前编制详细的节点绑扎方案，严禁自行绑扎随意烤弯割断钢筋。

5）现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇混凝土泵管必须设置马道，脚手板搁置于钢筋马凳上，不得踩压钢筋。

（2）模板工程1）模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。

2）预留、预埋在支模时进行，不得随意在模板上开孔穿管。

3）梁板底模拆除时不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受掷物或吊件冲击。

4）混凝土浇筑时，不准用振捣棒移动模板，以防模板变形或松动。

5）浇混凝土时水平运输管不得放在侧模上。

（3）混凝土成品保护1）混凝土终凝前及前期养护时不得上人作业。

2）楼层混凝土面上分批分类上料，分散均匀，尽量轻放。

3）混凝土承重结构达到设计规定强度后，方可拆除底模。

2、砌筑工程

（1）砌块进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放。

（2）砌完要进行养护。

（3）管道安装、电气敷设如因设计变更需在墙体上开槽凿洞时需经土建工程师同意方可施工。

（4）设备吊装时严禁撞击墙体。

3、楼地面成品保护

（1）地面施工前先将防水及雨水管安装施工完。

（2）楼内建筑垃圾做到随完随清，确保清洁卫生。

（3）安装管道及吊顶涂料施工时金属活动脚手架不得直接搁置于地面上，需用胶纸包好。

2.7质量保证措施公司已建立并运行质量管理体系，并得以贯彻到各职能部门，为把质量管理体系充分运行到本工程中，公司特制定以下程序对产品的原材料采购、存储、生产、记录等程序进行可追溯性管理。

2.7.1物资采购钢材、水泥、木材，必须如实填写供货方调查表，对供货厂商进行资质、供货业绩、信誉，产品质量情况等进行评价、考察，保存评价记录，原始资料。

对大宗地方材料，项目部建立合格供货方名册，并附产品说明书、质保书。

2.7.2标识施工现场通过"四牌一图"，即在上墙悬挂施工总平面图、施工公告牌、安全纪律牌、工程进度牌、材料标识通过仓储分区分类堆放悬标志牌，写明物资名称、规格、数量、检验试验状态，进场日期等。

材料员做好入库验收，物资入库记录、台帐等记录标识。

半成品通过标记，收货验收单、加工计划、半成品合格证及质检报告、物资入库记录、材料进出场日记帐等进行标识。

2.7.3机械设备的控制项目部按本工程需使用机械设备一览表，建立机械设备技术档案，在施工生产过程中的设备由机操员严格按实际情况填写机械设备维修、运转及停工记录，建立生产设备保养维修计划，对生产设备填写并标识设备技术状态表。

2.7.4安全生产控制项目部对本工程编制施工周期内的安全措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职工中毒。

广泛开展安全生产教育，牢固树立"安全第一"的思想，对新工人进行三级教育，特种作业持证上岗。

公司每季度、项目部每月进行组织一次检查，对查出的隐患定计划、定人、定措施按期整改，凡在安全生产工作中突出成绩的，公司给予表彰和奖励，经教育

不改的给予处罚。

2.7.5检验和试验进入施工作业前项目部工长负责组织作业人员对施工条件、原材料、半成品进行检查验证，符合规定要求后才能进行施工，施工过程中未经检验和试验或不合格的工序产品，不得转入下道工序施工。

物资入库或进入施工现场时，项目部材料员首先进行外观检查和初步核对，对提供的物资检验合格或试验报告进行验证，并标识。

工序检验应进行自检互检，分项分部工程检验、隐检、专检。

2.7.6检验、测量和试验设备的控制检验测量和试验设备必须是通过周检，合格的设备并由专业人员使用。

2.7.7检验、测量和试验状态经检验和试验合格的原材料外购外协件挂合格标识，对不合格的原材料、外购外协件填写“不合格通知单”，并在该不合格品上挂“不合格”标识，并隔离。

对质量有异议或尚未检验、试验挂“待判”标识并及时送检，对无标识或标识不清的原材料、外购外协件不准使用。

2.7.8不合格品的控制施工现场对经检验发现不合格的原材料、外购外协件、半成品、成品，由材料员进行标识，对一般不合格及严重不合格上报公司技术处，由生产、技术、材料、供应等部门和现场质检员进行不合格品评审，填写评审处理意见，报总工审定，交项目部组织返工处理，现场质检员监督验证。

2.7.9纠正和预防措施在施工过程中，建立顾客意见制度，对顾客意见应立即受理并作好记录，对顾客（业主）投诉，由质检处对原因调查处理，必须时总工参加，质检处对纠正措施的情况进行有效监督，确保纠正措施的实施性和有效。

2.7.10搬运、贮存对大件物资搬运由材料员、项目技术负责人、工长根据构件质量、尺寸选择运输方法，运输机械和装卸法，确定切实可行的搬运方案，经公司总工批准后执行。

起吊点必须按设计要求，起吊应缓慢，在离开地面100-200MM时检查吊装索具，平衡牢固后继续起升。

贮存：

材料员按施工组织设计和施工总平面图的布置，保持库房“三净”、“四无”，物资摆放“三成线”，作好“八防”，材料员验收货物要仔细准确，逐笔记录，材料进场日记帐和物资验收记录、材质证明台帐，对入库物资定期检查和保养。

2.7.11质量记录按行业主管部门标化管理要求如实填写，并进行标识、编目。

2.7.12内部审核建立项目内部质量审核、体系，以验证项目的质量活动是否符合计划安排。

内部审核的主要