节能工程监理细则.docx
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节能工程监理细则
×××工程节能监理实施细则
1、专业工程概况及特点
工程概况根据设计总说明编写，应简明扼要，反映出主要内容即可。
专业工程特点分专业编写，包括墙体、幕墙、门窗、屋面、地面、采暖、通风与空调、空调与采暖系统冷热源及管网、配电与照明、监测与控制节能工程共十个分项工程。
（注意应按照设计图纸编写工程涉及的分项工程）
2、参建单位
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
3、监理工作依据
3.1依法签订的本项目委托监理合同及施工合同；
3.2已批准的监理规划；
3.3设计图纸、设计交底记录、设计变更资料等；
3.4经审查的施工组织设计、专项施工方案；
3.5有关的施工及验收规范、规程、标准及有关文件（表3-1）
表3-1所用的国家和地方施工质量验收规范清单
序号
规范、规程、标准名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
3
《建设工程监理规范》
GB50319-2000
4
《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
5
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50234-2001
6
《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》
JG149-2003
7
《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》
JG158-2004
8
《外墙外保温工程技术规程》
JGJ144-2004
4、
节能工程质量控制监理工作流程
节能工程质量控制监理工作流程见图4-1。
图4-1节能工程质量控制监理工作流程
完整资料下载地址：
更多监理细则：
5、节能工程监理控制要点及目标值
（该部分包含了节能分部工程所含十个分项工程，根据工程实际设计情况进行删减）
5.1墙体节能工程
（部分内容以EPS板薄抹灰系统为例，仅供参考；应根据具体工程施工工艺结合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007和《外墙外保温工程技术规程》
JGJ144-2004及设计采用的图集等进行编写）
（1）用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
（2）墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
（3）墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
1）保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；
2）粘结材料的粘结强度；
3）增强网的力学性能、抗腐蚀性能。
检查数量：
同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000㎡以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次。
（注意此处为建筑面积）
（4）墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。
（5）EPS板薄抹灰系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。
凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。
找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
（6）规定做基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，粘结强度不应低于0．3MPa，并且粘结界面脱开面积不应大于50％。
（7）粘贴EPS板时，应将胶粘剂涂在EPS板背面，涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的40％。
（8）EPS板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。
EPS板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。
（9）墙角处EPS板应交错互锁。
门窗洞口四角处EPS板不得拼接，应采用整块EPS板切割成形，EPS板接缝应离开角部至少200mm。
（10）应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。
装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。
变形缝处应做好防水和保温构造处理。
（11）外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。
夏季应避免阳光暴晒。
在5级以上大风天气和雨天不得施工。
5.2幕墙节能工程
（1）用于幕墙节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
（2）幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。
幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求。
（3）幕墙节能工程使用的材料、构件等进场时，应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
1）保温材料：
导热系数、密度；
2）幕墙玻璃：
可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点；
3）隔热型材：
抗拉强度、抗剪强度。
检查数量：
同一厂家的同一种产品抽查不少于一组。
（4）幕墙的气密性能应符合设计规定的等级要求。
当幕墙面积大于3000m2或建筑外墙面积50%时，应现场抽取材料和配件，在检测试验室安装制作试件进行气密性能检测，检测结果应符合设计规定的等级要求。
气密性能检测试件应包括幕墙的典型单元、典型拼缝、典型可开启部分。
试件应按照幕墙工程施工图进行设计。
试件设计应经建筑设计单位项目负责人、监理工程师同意并确认。
气密性能的检测应按照国家现行有关标准的规定执行。
检查数量：
核查全部质量证明文件和性能检测报告。
现场观察及启闭检查按检验批抽查30%，并不少于5件（处）。
气密性能检测应对一个单位工程中面积超过1000㎡的每一种幕墙均抽取一个试件进行检测。
（5）密封条应镶嵌牢固、位置正确、对接严密。
单元幕墙板块之间的密封应符合设计要求。
开启扇应关闭严密。
（6）幕墙节能工程施工期间应对构造缝、结构缝、单元式幕墙板块间的接缝构造、幕墙的通风换气装置等进行隐蔽工程验收。
（7）幕墙和周边墙体间接缝处应采用弹性闭孔材料填充饱满，并应采用耐候密封胶密封。
伸缩缝、沉降缝、抗震缝的保温或密封做法应符合设计要求。
（8）幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施应符合设计要求，断热节点的连接应牢固。
（9）幕墙隔汽层应完整、严密、位置正确，穿透隔汽层处的节点构造应采取密封措施。
（10）冷凝水的收集和排放应畅通，并不得渗漏。
（11）镀（贴）膜玻璃的安装方向、位置应正确。
中空玻璃应采用双道密封。
中空玻璃的均压管应密封处理。
5.3门窗节能工程
（1）门窗生产和安装单位，应将符合设计和产品标准规定的门窗及其附件提供业主、设计、监理和施工共同确认后封样于监理处，作为门窗及附件进场验收的依据。
（2）建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
（3）建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
（4）建筑外窗进入施工现场时，应按地区类别对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
（该条根据工程实际情况选择地区）
1）严寒、寒冷地区：
气密性、传热系数和中空玻璃露点；
2）夏热冬冷地区：
气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点；
3）夏热冬暖地区：
气密性、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点。
（5）建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求。
中空玻璃应采用双道密封。
（6）金属外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。
（7）严寒、寒冷、夏热冬冷地区的建筑外窗，应对其气密性作现场实体检验，检测结果应满足设计要求。
（该条根据工程实际情况选择地区）
（8）外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。
（9）严寒、寒冷地区的外门安装，应按照设计要求采取保温、密封等节能措施。
（该条根据工程实际情况选择地区）
（10）外窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求；遮阳设施的安装应位置正确、牢固，满足安全和使用功能的要求。
（11）特种门的性能应符合设计和产品标准要求；特种门安装中的节能措施，应符
合设计要求。
（该条根据工程实际情况删减）
（12）天窗安装的位置、坡度应正确，封闭严密，嵌缝处不得渗漏。
（13）门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。
密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。
关闭门窗时密封条应接触严密。
（2）采暖系统的安装应符合下列规定：
1）采暖系统的制式，应符合设计要求；
2）散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；
3）室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；
4）温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能。
（3）散热器及其安装应符合下列规定：
1）每组散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求；
2）散热器外表面应刷非金属性涂料。
（4）散热器恒温阀及其安装应符合下列规定：
1）恒温阀的规格、数量应符合设计要求；
2）明装散热器恒温阀不应安装在狭小和封闭空间，其恒温阀阀头应水平安装，且不应被散热器、窗帘或其他障碍物遮挡；
3）暗装散热器的恒温阀应采用外置式温度传感器，并应安装在空气流通且能正确反映房间温度的位置上。
（5）采暖管道保温层和防潮层的施工应符合下列规定：
1）保温层应采用不然或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；
2）保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的保温管壳每节至少应用
防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300～350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛及断裂现象；
3）硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；
4）松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；
5）防潮层应紧密粘贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、皱褶、裂缝等缺陷；
6）防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；
7）卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm；
8）阀门及法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。
（6）采暖系统应随施工进度对于节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。
（7）采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。
联合试运转和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2℃，且不高于1℃。
5.7通风与空调节能工程
（根据工程实际设计情况进行删减）
（1）通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。
验收与核查的结果应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，并形成相应的验收、核查记录。
各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合有关国家现行标准和规定。
1）组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率；
2）风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率；
3）成品风管的技术性能参数；
4）自控阀门与仪表的技术性能参数。
（2）风机盘管机组和绝热材料进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检。
1）风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；
2）绝热材料的导热系数、密度、吸水率。
（3）通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：
1）各系统的制式，应符合设计要求；
2）各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；
3）水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；
4）空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。
对设计要求分栋、分区或分户（室）冷、热计量的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功能。
（4）风管的制作与安装应符合下列规定：
1）风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；
2）风管与部件、风管与土建及风管间的连接应严密、牢固；
3）风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求或现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定；
4）需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。
（5）组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装应符合下列规定：
1）各种空调机组的规格、数量应符合设计要求；
2）安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠；
3）现场组装的组合式空调机组各功能段之间连接应严密，并应作漏风量的检测，其漏风量应符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定；
4）机组内的空气热交换器翅片和空气过滤器应清洁、完好，且安装位置和方向必须正确，并便于维护和清理。
（6）风机盘管机组的安装应符合下列规定：
1）规格、数量应符合设计要求；
2）位置、高度、方向应正确，并便于维护、保养；
3）机组与风管、回风箱及风口的连接应严密、可靠；
4）空气过滤器的安装应便于拆卸和清理。
（7）通风与空调系统中风机的安装应符合下列规定：
1）规格、数量应符合设计要求；
2）安装位置及进、出口方向应正确，与风管的连接应严密、可靠。
（8）空调机组回水管上的电动两通调节阀、风机盘管机组回水管上的电动两通（调节）阀、空调冷热水系统中的水力平衡阀、冷（热）量计量装置等自控阀门与仪表的安装应符合下列规定：
1）规格、数量应符合设计要求；
2）方向应正确，位置应便于操作和观察。
（9）空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工应符合下列规定：
1）绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；
2）绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开；
3）绝热层表面应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，其厚度允许偏差为10mm；
4）风管法兰部位绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的80%；
5）风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；
6）防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水；
7）带有防潮层隔汽层绝热材料的拼缝处，应用胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm；
8）风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
（10）空调水系统管道及配件的绝热层和防潮层施工，应符合下列规定：
1）绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；
2）绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的绝热管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300～350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；
3）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，
并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；
4）松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；
5）防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、皱褶、裂缝等缺陷；
6）防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；
7）卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm；
8）空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断，且绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间应用不燃材料填实不得有空隙，套管两端应进行密封封堵；
9）管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。
（11）空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。
衬垫的表面应平整，衬垫与绝热材料之间应填实无空隙。
（12）通风与空调系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。
（13）通风与空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。
单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
（14）变风量末端装置与风管连接前宜做动作试验，确认运行正常后再封口。
5.8空调与采暖系统冷热源及管网节能工程
（根据工程实际设计情况进行删减）
（1）空调与采暖系统冷热源设备及其辅助设备、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、规格和外观等进行检查验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。
验收与核查的结果应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，并形成相应的验收、核查记录。
各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行标准和规定。
1）锅炉的单台容量及其额定热效率；
2）热交换器的单台换热量；
3）电机驱动压缩机的蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组的额定制冷量（制热量）、输入功率、性能系数（COP）及综合部分负荷性能系数（IPLV）；
4）电机驱动压缩机的单元式空气调节机、风管送风式和屋顶式空气调节机组的名义制冷量、输入功率及能效比（EER）；
5）蒸汽和热水型溴化锂吸收式机组及直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组的名义制冷量、供热量、输入功率及性能系数；
6）集中采暖系统热水循环水泵的流量、扬程、电机功率及耗电输热比（HER）；
7）空调冷热水系统循环水泵的流量、扬程、电机功率及输送能效比（ER）；
8）冷却塔的流量及电机功率；
9）自控阀门与仪表的技术性能参数。
（2）空调与采暖系统冷热源及管网节能工程的绝热管道、绝热材料进场时，应对绝热材料的导热系数、密度、吸水率等技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检。
（3）空调与采暖系统冷热源设备和辅助设备及其管网系统的安装，应符合下列规定：
1）管道系统的制式，应符合设计要求；
2）各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；
3）空调冷（热）水系统，应能实现设计要求的变流量或定流量运行；
4）供热系统应能根据热负荷及室外温度变化实现设计要求的集中质调节、量调节或质-量调节相结合的运行。
（4）空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和室外管网系统，应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并有详细的文字记录和必要的图像资料。
（5）冷热源侧的电动两通调节阀、水力平衡阀及冷（热）量计量装置等自控阀门与仪标的安装，应符合下列规定：
1）规格、数量应符合设计要求；
2）方向应正确，位置应便于操作和观察。
（6）锅炉、热交换器、电机驱动压缩机的蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组、蒸汽或热水型溴化锂吸收式冷水机组及直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组等设备的安装，
应符合下列要求：
1）规格、数量应符合设计要求；
2）安装位置及管道连接应正确。
（7）冷却塔、水泵等辅助设备的安装应符合下列要求：
1）规格、数量应符合设计要求；
2）冷却塔设置位置应通风良好，并应远离厨房排风等高温气体；
3）管道连接应正确。
（8）空调冷热源水系统管道及配件绝热层和防潮层的施工要求，与空调水系统的相关要求相同。
（9）当输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，采用封闭孔绝热材料作绝热层时，其防潮层和保护层应完整，且封闭良好。
（10）冷热源机房、换热站内部空调冷热水管道与支、吊架之间绝热衬垫的施工要求与空调水系统相关要求相同。
（11）空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和管网系统安装完毕后，系统试运转及调试必须符合下列规定：
1）冷热源和辅助设备必须进行单机试运转及调试；
2）冷热源和辅助设备必须同建筑物内空调或采暖系统进行联合试运转及调试；
3）联合试运转及调试结果应符合设计要求，且允许偏差或规定值应符合表的有关规定。
当联合试运转及调试不在制冷期或采暖期时，应先对表5-1中序号2、3、5、6四个项目进行检测，并在第一个制冷期或采暖期内，带冷（热）源补做序号1、4两个项目的检测。
表5-1联合试运转及调试检测项目与允许偏差或规定值
序号
检测项目
允许偏差或规定值
1
室内温度
冬季不得低于设计计算温度2℃，且不应高于1℃
夏季不得高于设计计算温度2℃，且不应低于1℃
2
供热系统室外管网的水力平衡度
0.9～1.2
3
供热系统的补水率
≤0.5%
4
室外管网的热输送效率
≥0.92
5
空调机组的水流量
≤20%
6
空调系统冷热水、冷却水总流量
≤10%
5.9配电与照明节能工程
（1）照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收、核查记录。
质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
1）荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于表5-2的规定。
表5-2荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率允许值
灯具出光口形式
开敞式
保护罩（玻璃或塑料）
格栅
格栅或透光罩
透明
磨砂、棱镜
荧光灯灯具
75%
65%
55%
60%
高强度气体放电灯灯具
75%
60%
60%
2）管型荧光灯镇流器能效限定值应不小于表5-3的规定。
表5-3镇流器能效限定值
标称功率（W）
18
20
22
30
32
36
40
镇流器能效因素（BEF）
电感型
3.154
2.952
2.770
2.232
2.146
2.030
1.992
电子型
4.778
4.370
3.998
2.870
2.678
2.402
2.270
3）照明设备谐波含量限值应符合表5-4的规定。
表5-4照明设备谐波含量的限值
谐波次数n
基波频率下输入电流百分比数表示的最大允许谐波电流（%）
2
2
3
30×λ注
5
10
7
7
9
5
11≤n≤39（仅有奇次谐波）
3
注：
λ是电路功率因数。
（2）工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。
其中：
1）供电电压允许偏差：
三相供电电压允许偏差为标称系统电压的±7%；单相220V为＋7%、－10%。
2）公共电网谐波电压限值为：
380V的电网标称电压，电压总谐波畸变率（THDu）为5%，奇次（1～25次）谐波含有率为4%，偶次（2～24次）谐波含有率为2%。
3）谐波电流不应超过表5-5中规定的允许值。
表5-5谐波电流允许值
标准电压（kV）
基准短路容量（MVA）
谐波次数及谐波电流允许值（A）
2
3
4
5
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