1450甩车场及回风绕道先探后掘设计.docx

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1450甩车场及回风绕道先探后掘设计

水城县阿戛凉水沟煤矿

1450甩车场及回风绕道先探后掘专项安全技术措施

编制：

机电矿长：

安全矿长：

生产矿长：

总工：

矿长：

编制时间：

二零一六年四月一日

凉水沟煤矿规程措施会审意见

会审时间

会审地点

主持人

措施名称

1450甩车场及回风绕道先探后掘专项

安全技术措施

参加会审部门（负责人）签字

部门

签字

部门

签字

部门

签字

生产科

安全科

调度室

通防科

机电科

钻机队

会审意见：

总工程师意见：

签名：

2016年月日

矿长意见：

签名：

2016年月日

1450甩车场及回风绕道先探后掘专项

安全技术措施

一、设计依据

1.中华人民共和国安全生产法；

2.中华人民共和国矿山安全法；

3.中华人民共和国煤炭法；

4.中华人民共和国煤矿安全监察条例；

5.中华人民共和国矿山安全法实施条例；

6.煤矿防治水规定

二、编制目的

探清1450甩车场及回风绕道掘进工作面前方、两帮及顶底板周围的地质构造、煤层赋存、瓦斯、积水、老巷或采空区情况，防止瓦斯、水害及顶板事故发生，保障从业人员人身安全和公私财物不受损失。

三、工程概况

1、施工位置

巷道该段分4个断面：

从副井1453.8处开口掘进与回风井贯通。

开口点坐标x=3447.222，y=89893.255，z=1453.825（顶）,以278°30′44″的方位，-23°54′23″开始刷帮，刷帮长度17.47m；以-18°的坡度掘进2.386m、-6°的掘进2.5m（A断面为6.5m²）;车场+3‰的坡度掘进32.134m、0°（B断面为11.88m²）；水平掘进30m（C断面为6.2m²）；联巷以33°07′22″的方位，-3‰掘进9.425m；以56°14′45″的方位，3‰掘进57.681m与回风巷贯通（D断面为7.7m²），总工程量约152m。

2、地质情况

矿区位于格目底向斜中段北翼。

总体为向南西倾斜的急倾斜构造，地层走向南东（105～115°），倾向南西，倾角由东向西呈有规律变陡（65～85°）。

矿区内断裂极为发育，共有8条。

按其规律可分为三组：

一组为近东西向的走向断层；一组为北东～南西向；另一组为北西～南东向，由茅口灰岩组切割煤系至飞仙关组。

掘进期间实行“边探边掘，先探后

3、四周开采情况

经调查得知，该巷道周围无任何小窑及老巷且距地面高差大，与地面高差215m左右。

上区段标高是1490，已开采；下区段标高是1400，接替区段；1450甩车场通过回风绕道与回风斜井形成贯通布置。

4、施工依据

按照《贵州省安监局贵州省煤监局关于加强煤矿“先探后掘”工作通知》（黔安监煤矿[2014]17号）、和《关于进一步规范煤矿“先探后掘”工作通知》（六盘水安监通[2014]159号）、水安通字[2014】94号、《市安监局转发〈省安监局贵州煤监局关于加强煤矿“先探后掘”工作的通知〉的通知（六盘水安监通[2014]119号文件要求和国家有关煤矿安全生产法律法规，井巷工程施工，严格执行“逢掘必探，先探后掘，物探先行，钻探验证”的防治水原则。

现为保证副井车场及回风绕道的安全掘进，必须对该巷道掘进前方实施打钻探控。

具体控制范围详见探放水设计图。

四、物探情况

1、资料解释

根据图示，层析成像图件是以颜色分级的，原则上分多级，以便细致的划分电性的递边规律，此处按照颜色分为5级，但实际解释中，应该结合已知地质资料来划分级别，使物探资料更切合实际地质规律，成果图中蓝色代表赋水性相对较强，青色、黄色、绿色及红色代表赋水性相对较弱。

根据图中颜色分析，此次物探工作面前方100米区域全部为高电阻区，说明前方100米范围内无水患威胁，工作面处有一小段是蓝色，大约0.5米，为低电阻区，推断是耙矸机影响。

2、结论

上图可以说明前方100米范围内无异常区，可以推断工作面前方100米范围内无水患威胁，可以向前掘进。

五、先探后掘方法

1、先探后掘钻孔设计

本次钻孔设计依据物探结论，100米范围内无水患威胁；依据探放水规定，进行钻探验证，本次钻孔设计控制巷道前方轮角线外30米；副井车场探孔开口位置设在副斜井标高1453.8处，工作面迎头沿水平方向和竖直方向呈扇形布置，巷道方位：

278°，巷道倾角3‰，中孔设计按照巷道倾角进行设计，设计孔深度为100m。

（后附先探后掘钻孔设计图）

六、探放水参数设计

1450副井车场及回风绕道布孔参数（以每循环钻孔参数设计通知单为准）

孔号

开孔高

偏距

方位

倾角

终孔深

备注

1

1.4m

正中

278°

0°

100m

2

1.4m

左0.7m

261°

0°

105m

3

1.4m

右0.7m

295°

0°

105m

4

2.1m

正中

278°

17°

105m

5

0.7m

正中

278°

-17°

100m

6

1.0m

左0.3m

270°

-9°

101m

7

1.0m

右0.3m

286°

-9°

101m

8

1.8m

右0.3m

286°

-8°

101m

9

1.8m

左0.3m

270°

-8°

101m

七、通讯系统

1、钻探过程中采用矿灯照明。

2、通讯：

采用电话通讯。

施钻点10米范围内设置一台电话，，钻探过程中随时向调度室汇报，发现异常情况立即停止作业，马上向调度室汇报，按照值班领导指示行动。

3、在打钻过程中，为运输设备、材料联系方便,副斜井绞车位置和井底必须安设语音信号或打点器，并保证可靠；使用前，首先检查绞车、钢丝绳和连接件的完好情况，严禁带病使用；绞车司机等特种作业人员必须持证上岗，无证严禁操作。

八、瓦斯管理

1、打钻过程中工作面及其回风流中瓦斯浓度达到或超过0.8％或CO2浓度超过1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

2、瓦检员必须加强整个巷道的顶、底板瓦斯检查，特别是迎头顶、底板瓦斯检查。

如有瓦斯超限，必须立即进行处理，只有确认无隐患后才能进行正常打钻。

3、因故停风瓦斯浓度超过规定时，严格按照瓦斯排放分级管理制度进行瓦斯排放。

4、无风、微风或瓦斯超限严禁作业。

5、局部瓦斯积聚体积大于0.5m3的空间,瓦斯浓度等于或大于2%时,附近20m范围必须停电撤人进行处理。

6、在打钻过程中，必须指定专职跟头瓦检员负责本工作面的瓦斯检查及其他检查工作。

九、放水主要安全技术措施

1、放水时要有专人监视观察水情，并携带报警仪，当出现有毒有害气体超限时，必须立即采取措施处理，并向矿调度室汇报。

2、放水人员填写好放水记录，记录内容有水量大小、水量变化、水量变化时间、有毒有害气体情况、水色的变化、本班抽水情况以及其他异常情况，并认真进行交接班，出班后填写记录，并向调度室汇报。

3、放水过程中，出现钻孔堵水、水量变小等情况时，及时采取措施，将钻孔疏通，保证出水正常，采取措施水仍然变小或不出水，重新钻孔进行放水，直至水流放完为止。

4、放水过程中，遇紧急情况，马上发出警报撤出受水威胁地点人员。

5、瓦检员应加强瓦斯检查，瓦斯超限时及时采取措施进行处理。

十、钻孔出水后的注浆堵水措施

当钻孔单孔出水量小于10m³/h时，应分析含水层位，测量出水量、水压、提取水样（水质分析）后按设计施工至设计位置。

当钻孔单孔出水量大于10m³/h时，应停止钻进分析含水层位，测量出水量、水压、提取水样（水质分析）后关闭闸阀。

注浆封堵后按设计施工其他钻孔。

钻孔出水量较大或施工完毕后对钻孔进行注浆封堵。

含水层位层岩溶通道或裂隙细小，钻孔耗浆量不大时，可采用连续注浆法，即自始至终连续不断地注浆，直到达到注浆设计结束标准。

岩溶通道或裂隙细大、钻孔单位耗浆量大时，可采用间歇时间长短，主要依浆液达到初凝所需时间而定。

间歇的次数以孔口压力上升快慢而定。

当注浆孔口压力上升较快时，可改为连续注浆。

每次停注后需冲入一定量清水，以保持通道井口有致被堵塞。

若发现邻孔有窜浆现象，应串连两孔同时注浆；若设备不足，依钻孔水位高低，可在下部注浆孔压入清水保持通道能畅、上部注浆孔注浆的办法处理。

十一、施工安全技术措施

（一）、探钻施工安全技术措施

1、每次探钻前由生产技术部门下达探钻通知单。

2、施工队必须严格按照本措施及探钻通知单进行施工。

3、施工地点安装钻机时，必须先检查施工地点的支护情况，加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板；钻机安装前，将钻机清理干净，不得有渣子、异物，并加足润滑油。

4、装好钻机试运转前，要检查液压油，并补充、更换油脂，试运转，确认钻机无问题后，调整钻机方位、角度，打好压柱撑杆，所有压柱撑杆吃劲有力，不得有松动。

5、打钻过程中，钻机前方、钻杆水尾后面不得有人；上钻杆、卸钻杆时，压钳未离开钻杆时，不得送电操作钻机。

6、施工地点正上方0.5m处吊挂一个便携式瓦斯报警仪，只有工作地点及回风流中瓦斯浓度在1%以下时方可进行作业。

7、打钻如穿小窑或钻孔内有水流出，要停止打钻，但不得马上拔出钻杆，必须向调度室汇报，采取措施放水；放水过程中，要派专人监测放水情况，在确认上部无水后，才能确定是否复工。

8、施工地点必须送风到迎头，施工时不得停风，该巷道内除打钻人员外，不得有其他人员干与打钻无关的工作。

9、操作钻机时，严禁将其他器具放在钻机上，防止掉落伤人；手不离按扭，眼不离钻机；操作要稳，压力不得忽大忽小。

10、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。

如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

11、钻孔打完后，无特殊情况，要拔出钻杆，不得留在孔内；施工人员每班必须认真填写施工班报表，报项目部。

12、生产技术人员经常深入施工现场收集资料，指导施工。

13、钻探完工后，生产技术人员要综合分析资料，下达允掘距离通知单。

（二）、排水系统安全技术措施

1、探钻施工前，对探钻工作面至临时水窝的水沟及水仓进行一次全面清理，保证水流畅通，水仓有足够的容积。

2、探钻施工前，对有关的机电硐室设备和排水电机、水泵进行一次检修，保证设备完好，有足够的排水能力。

3、检查排水管路，确保排水管路完好。

4、施工地点附近安设专用电话，该电话能与调度室直接通话，有应急功能。

5、放水过程中，放水监测人员必须随时与水泵司机联系，水量大，不得不撤出监测时，必须告知调度室及水泵司机。

6、水泵司机必须坚守岗位，探放水期间不得空班。

并随时检查电机、水泵的完好情况，发现问题及时处理。

在放水期间，根据水量选择启动的水泵，如果水量大，在全负荷启动也排不赢时，应立即告知调度室，按调度室的指令撤出水泵房。

（三）、探放水地区掘进施工安全技术措施

1、探水工作面掘进队必须严格按照技术部门下达的允掘通知单掘进，严禁超掘。

根据允掘通知单中短探要求，该短探的必须短探。

2、掘进作业时，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

十二、防灭火措施：

1、用水灭火采取的措施：

①灭火前要首先切断电源

②灭火人员站在上风侧，防止有害气体伤人

③保证水量充足。

④保持正常通风，瓦检员在现场随时检查瓦斯含量。

用砂子或岩粉灭火。

2、封闭灭火

直接用棉纱将钻孔严密封闭，切断火区的空气源。

在向钻孔里面注水，已达到灭火效果。

十三、钻孔验收的要求：

打钻现场必须安装视频探头和良好的照明，角度合理、视线清晰、同调度室联网，每完成一个钻孔，应由当班班长、安全员、验收员和调度室视频监控员四人共同验收，验收前，先要向矿调度汇报，确认验收人员和视频监控到位后方可开始验收。

验收小票一式两份，一份由视频监控员填写，一份由井下现场验收人员填写。

十四、避灾路线

1、探钻工人避灾路线

探钻过程中如遇突然透水，人员按下列路线撤退：

1450甩道车场探放水工作面→副斜井→1490运输石门→主斜井（猴车）→地面

2、探放水地区掘进施工人员避灾路线

探放水地区掘进过程中如遇突然透水，各施工人员按下列路线撤退：

各掘进工作面→主井（猴车）→地面

3、其他地区作业人员避灾路线

如遇突然透水，各井下人员必须撤出，升井避灾，其撤退路线如下：

就近进入主斜井（猴车）→地面

十五、附图

1、1450甩车场先探后掘设计图

2、避灾线路示意图（钻探地点位置）