塑料编织袋产品质量标准及检验规程编号.docx

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塑料编织袋产品质量标准及检验规程编号

版次：

A/0编号：

YL/JS03—2007

产品质量标准及检验规程

塑料复合编织袋

编制：

质检部

审核：

批准：

2008年06月01日发布2008年06月01日实施

有限公司发布

食品包装用塑料编织袋编号：

YL/JS03—2007

1范围

本程序规定了塑料编织袋、复合塑料编织袋出厂的的技术要求、检验项目、检验规则、检验方法及标志、包装运输、贮存。

本标准适用以聚丙烯、聚丙烯树脂为主要原料经挤出、拉伸成扁丝、再经织造、印刷、复膜、裁切、制袋而加工成的食品包装用塑料编织袋产品。

2引用文件

GB/T8946—1998塑料编织袋

GB/T8947—1998复合塑料编织袋

GB/T1039—92塑料力学性能试验方法总则

GB/T1040—92塑料拉伸性能试验方法

GB/T2828—87逐批检查记数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

GB/T2918—82塑料试验状态调节和试验的标准环境

GB/T4857.5—92包装运输包装件跌落性能试验方法

GB/T5009.60—2003食品包装用聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生指标的分析方法

GB9688—1988　食品包装用聚丙烯成型品卫生标准

GB9687—1988　食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准

3产品分类

缝底袋、A型、B型

4检验项目和要求

4.2复合塑料编织袋

4.2.1外观质量

外观质量应符合表4

表4

项目

要求

稀挡

间隔100mm内，经纬丝断缺不超过2根。

褶皱

宽3mm，长度100mm的折叠不多于3处。

清洁

由油或其它原因造成100平方毫米以下的明显污点不多于3处，

缝合

不允许出现缝线脱针、断线、未缝住卷折现象

复合

不允许出现复合宽度不足、明显脱落、气孔或硬块

4.2.2基材尺寸

圆筒袋双面复合时，双侧各应大于基材5mm

4.2.3允许偏差

允许偏差应符合表5

表5

项目

允许偏差

长度，mm

+15

-10

宽度，mm

+15

-10

袋单位面积质量g/m2

+8

-7

复合膜厚度，mm

+0.005

-0.005

4.2.4物理性能

物理性能应符合表6

表6

项目

A型

B型

布的单位面积质量，g/m2

≥80

≥90

拉伸负荷

N/50mm

经向

≥550

≥650

纬向

≥550

≥650

粘合向

≥350

≥400

缝边向

≥300

≥350

剥离力，N/30mm

≥3.0

特殊要求，执行营销部与客户商定的要求。

5检验方法

5.1外观检验

在自然光线下目测

5.2长度和宽度

将袋摊平，用精确至1mm的直尺，在中间和离边100mm处测量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差作为测试结果。

5.3经密度、纬密度

将袋摊平，在袋的上下两个对角处圈定100mm×100mm两方块，方块外边线与袋边线相距100mm，目测方块内的经、纬根数，取其平均值，计算时当讫点最后不足一根时，按一根计。

5.4袋的单位面积质量

袋的单位面积质量下式计算

M=MC+MZ+MS

式中：

M——袋的单位面积质量，g/m2；

MC——布的单位面积质量，g/m2；

MZ——纸的单位面积质量，g/m2；

MS——复合膜的单位面积质量，g/m2。

在5.3测定经密度、纬密度处取下面积为100mm×100mm的试样四快，

用感量为0.01g的分析天平称取质量，取其算术平均值，按下式计算单位面积质量偏差。

M1-M0

T=×100

M0

式中：

T——算单位面积质量偏差，%；

M1——100cm2试样的质量×100，g/m2；

M0——公称单位面积质量，g/m2。

5.5腹膜厚度的测定

5.5.1取样方法：

分别剪去纸、编织布和复合后的二合一、三合一试样各三块，每块面积为100cm2。

5.5.2测试方法：

用最小分度值为0.01g的分析天平称取质量，取其算术平均值，

腹膜厚度的计算

m-mc-mz

δ=×10

D

式中：

δ——复合膜的厚度，mm；

m——每平方厘米二合一或三合一的质量，g/cm2；

mc——每平方厘米未经复合的编织袋的质量，g/cm2；

mz——每平方厘米未经复合纸的质量，g/cm2；

D——复合膜的密度g/cm3。

5.6拉伸负荷

5.6.1试验条件按GB/T1039规定进行：

试样在温度23℃±2℃、常湿状态调节4h并在此条件下进行试验；

5.6.2试验设备应符合GB/T1040-92第6章有关设备规定：

夹具间距为200mm，空车下降速度为200mm/min±20mm/min；

5.6.3取样方法

以缝纫卷折面为取样面按GB/T8847—1998图2所示部位在每个袋上取径向、纬向、缝边向、缝底向、试样各两块，长300mm，宽约60mm，再修正到50mm，如最后一根超过半根则留之。

缝向试样的两边缝边应适当留长，平针法如GB/T8847—1998图3,连锁法如GB/T8847—1998图4两边

5.6.4记录试样的拉伸负荷，取其算术平均值；

5.6.5试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑落等影响准确性情况时，应另换式样重做。

那个边个各打三道结。

5.7剥离力

5.7.1按GB/T8808规定进行

5.7.2试样预处理及实验条件同5.5.1的规定。

5.7.3试验时按GB/T8847—1998图2所示部位在袋的另一面顺丝的走向分别剪取径向、纬向试样各两块宽30mm

在试样的一端用手或胶粘带将膜和布分开50mm，分别夹在试验机夹具上，夹具间距100mm试验速度度为200mm/min±20mm/min；试验结果以算术平均值表示，精确到0.1N

如果试样在用手或胶粘带无法将膜、纸分开，使试验无法进行时则以合格判定。

6检验规则

6.1组批

同一型号、规格的产品为一批，每批不超过15万条。

6.2抽样

6.2.1袋的外观和偏差合格判定按照GB2828规定的正常抽样方案进行（见下表），每条编织袋为一个样本。

批量范围

样本大小

合格判定Ac

不合格判定Re

501-1200

32

5

6

1201-3200

50

7

8

3201-10000

80

10

11

10001-35000

125

14

15

35001-150000

200

21

22

6.2.2拉伸负荷每批随机抽样5条，其中2条为备用，3条取样测定。

6.2.3其他检验项目按第5章规定随机抽取，试样数量应能满足所需项目的实验要求

6.3检验分类

6.3.1出厂检验

6.3.1.2复合塑料编织袋

外观质量、基材尺寸、允许偏差、物理性能：

不得单位面积拉伸负荷、剥离力。

6.3.2型式检验

6.3.2.1型式检验为技术要求中的全部项目，有下列情况之一者，应进行型式检验。

a.新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；

b.原材料及工艺有较大改变时，可能影响产品性能；

c.出厂检验结果与上次型检结果有差异时；

d.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；

e.正常生产时，卫生性能每年进行一次检验，其余项目根据客户要求进行

7判定规则；

7.1样本单位的质量判定

袋的外观和偏差按4.1、4.2进行检验，若全部项目检验合格，则样本单位为合格；

7.2合格批的质量判定：

袋的袋的外观和偏差合格判定按GB2828规定进行，每百万单位产品不合格品数表示批质量，一般检查水平为I，合格质量水平（AQL）为6.5，具体见上图；

拉伸负荷试验若有不合格项目，应重新在原批中加倍取样对不合格项目进行复检，若复检结果合格，则判该批为合格。

判定为不合格批的产品，执行《不合格品控制程序》

8标志、包装、运输、贮存

8.1标志

每箱、袋产品应标明名称、规格、批号、数量、标准代号、检验员代号、生产日期和厂名、厂址，并附有合格证。

8.2包装

8.2.1袋包装应牢固、平整、适应于运输。

8.2.2每包件包装条数由供需双方协商解决

8.2.3每包件内应有合格证

8.3运输

袋的运输过程中应轻装轻卸，避免日晒、雨淋、并不受污染，保持包装完整。

8.4贮存

产品应贮存于阴凉、清洁、卫生、空气流通的库房内，不得靠近热源，并不得堆放过高。

贮存期自生产日期起，不得超过十八个月。