作业安全分析JHA记录表.docx

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作业安全分析JHA记录表

作业安全分析（JHA）记录表

作业名称：

甲醇装车序号：

JC01

评估小组：

精馏装置风险评估小组时间：

2016年5月27日

序号

工作步骤

危害或潜在时间

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

罐车停到装车位

罐车刮蹭到装车设备或人员

造成装车设备损坏或人员受伤

1：

对罐车司机安全教育

2：

装车位画有停车线

3：

要求罐车降低车速

1

2

2

罐车司机听从装车员指挥

2

将装车鹤管放入罐车

1：

高空坠落

2：

静电火花

人员摔伤或着火爆炸

1：

系安全带

2：

罐车连接接地线

3：

操作工穿防静电服装

2

2

4

操作工定期技能培训和安全教育

3

启动装车泵

机械伤害

操作工受伤

做好上岗培训

1

1

1

操作工定期技能培训和安全教育

4

装车

甲醇中毒

甲醇中毒

佩戴劳动防护用品

1

3

3

佩戴劳动防护用品

5

停装车泵

机械伤害

操作工受伤

做好上岗培训

1

1

1

操作工定期技能培训和安全教育

6

将装车鹤管撤出罐车

1：

高空坠落

2：

静电火花

人员摔伤或着火爆炸

1：

系安全带

2：

罐车连接接地线

3：

操作工穿防静电服装

2

2

4

操作工定期技能培训和安全教育

结论甲醇装车过程中有2个步骤个可接受风险，4个可忽略的风险

作业安全分析（JHA）记录表

作业名称：

杂醇油装车序号：

JC02

评估小组：

精馏装置风险评估小组时间：

2016年5月27日

序号

工作步骤

危害或潜在时间

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

罐车停到装车位

罐车刮蹭到装车设备或人员

造成装车设备损坏或人员受伤

1：

对罐车司机安全教育

2：

装车位画有停车线

3：

要求罐车降低车速

1

2

2

罐车司机听从装车员指挥

2

将装车鹤管放入罐车

1：

高空坠落

2：

静电火花

人员摔伤或着火爆炸

1：

系安全带

2：

罐车连接接地线

3：

操作工穿防静电服装

2

4

8

操作工定期技能培训和安全教育

3

启动甲醇油泵

机械伤害

操作工受伤

做好上岗培训

1

1

1

操作工定期技能培训和安全教育

4

装车

甲醇中毒

甲醇中毒

佩戴劳动防护用品

1

3

3

佩戴劳动防护用品

5

停甲醇油泵

机械伤害

操作工受伤

做好上岗培训

1

1

1

操作工定期技能培训和安全教育

6

将装车鹤管撤出罐车

1：

高空坠落

2：

静电火花

人员摔伤或着火爆炸

1：

系安全带

2：

罐车连接接地线

3：

操作工穿防静电服装

2

3

6

操作工定期技能培训和安全教育

结论：

杂醇油装车过程中有2个步骤可能构成可接受风险，4个可接受风险

作业安全分析（JHA）记录表

作业名称：

清洗装车泵过滤器序号：

JC03

评估小组：

精馏装置风险评估小组时间：

2016年5月27日

序号

工作步骤

危害或潜在时间

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

关闭机泵进出口阀门

机械伤害

人员受伤

操作工定期安全教育

1

1

1

操作工定期安全教育

2

排尽机泵内甲醇

机械伤害

人员受伤

操作工定期安全教育

1

1

1

操作工定期安全教育

3

拆除过滤器

静电火花

着火爆炸

1：

穿防静电服装

2：

使用防爆工具

2

3

6

检修工定期安全教育

4

清洗过滤器

甲醇中毒

甲醇中毒

佩戴劳动防护用品

1

3

3

佩戴劳动防护用品

5

回装过滤器

静电火花

着火爆炸

1：

穿防静电服装

2：

使用防爆工具

2

3

6

检修工定期安全教育

结论：

清洗装车泵过滤器过程中有2个步骤可能构成可接受风险，3个可忽略风险

作业安全分析（JHA）记录表

作业名称：

甲醇退料槽打扫卫生序号：

JC04

评估小组：

精馏装置风险评估小组时间：

2016年5月27日

序号

工作步骤

危害或潜在时间

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

从爬梯进入退料槽水泥池

高空坠落

人员摔伤

系好安全带

1

2

2

操作工定期安全教育

2

打扫水泥池底部卫生

人员窒息

人员受伤或死亡

1：

做受限空间分析

2：

系好安全带和安全绳

3：

佩戴空气呼吸器

1

4

4

操作工定期安全教育

3

从爬梯回到地面

高空坠落

人员摔伤

系好安全带

1

2

2

操作工定期安全教育

结论：

XX过程中有1个步骤可能构成个可接受风险。

1个可忽略风险

作业安全分析（JHA）记录表

作业名称：

精甲醇储罐巡检序号：

JC05

评估小组：

精馏装置风险评估小组时间：

2016年5月27日

序号

工作步骤

危害或潜在时间

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

从楼梯爬至灌顶

高空坠落

人员摔伤

抓紧楼梯扶手

1

2

2

操作工定期安全教育

2

检查罐定设施

高空坠落

人员摔伤或死亡

1：

抓紧灌顶扶手

2：

系好安全带

1

4

4

操作工定期安全教育

3

从楼梯回到地面

高空坠落

人员摔伤

抓紧楼梯扶手

1

2

2

操作工定期安全教育

结论：

精甲醇储罐巡检过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险

作业安全分析（JHA）记录表

作业名称：

合成开车前升温启热水循环泵序号：

JC06

评估小组：

精馏装置风险评估小组时间：

2016年5月25日

序号

工作步骤

危害或潜在时间

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

机泵送电

检修人员触电

造成人员受伤或死亡

1：

检修是专人监护

2：

办理设备送电票

3：

对检修人员安全教育

1

4

4

检修人员穿戴绝缘服

2

对热水循环泵出入口管线进行检查

热水泄漏、管线憋压

操作人员烫伤

1.对操作人员进行上岗前培训

2.先确认倒淋是否关闭、法兰是否有泄漏再进行管线阀门的设置

2

1

2

现场与中控人员及时联系

3

对机泵进行检查

1.机泵盘不动车

2.机泵循环水未投

3.机泵油位不够或未加

损坏机泵

1.对操作人员进行上岗前培训

2.检查要仔细

1

2

2

双重确认

4

启泵

泄漏，触电

操作人员受伤或死亡

1.佩戴劳动防护用品，做好上岗培训

2.现在操作人员对机泵运行情况进行检查

1

4

4

与中控做好沟通

结论：

合成开车前升温启热水循环泵过程中有2个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险

作业安全分析（JHA）记录表

作业名称：

合成开车补锅炉水序号：

JC07

评估小组：

精馏装置风险评估小组时间：

2016年5月25日

序号

工作步骤

危害或潜在时间

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

检修人员触电

造成人员受伤或死亡

1：

检修是专人监护

2：

办理设备送电票

3：

对检修人员安全教育

1

4

4

检修人员穿戴绝缘服

2

对机泵出入口管线进行检查确定

热水泄漏、管线憋压

操作人员烫伤

1.对操作人员进行上岗前培训

2.先确认倒淋是否关闭、法兰是否有泄漏再进行管线阀门的设置

3.调节阀是否能够正常开关，阀位是否准确

2

1

2

现场与中控人员及时联系

3

对汽包进行检查

热水泄漏、冒罐、憋压

操作人员烫伤

1.对操作人员进行上岗前培训

2.确认倒淋、排污是否关闭

3.确认法兰是否坚固

4.确认现场液位计、压力表和远传液位计、压力表是否投用、准确

2

1

2

现场与中控人员及时联系

4

锅炉水缓冲罐补水

热水泄漏、冒罐、憋压

操作人员烫伤

1.对操作人员进行上岗前培训

2.确认倒淋、排污是否关闭

3.确认法兰是否坚固

4.检查管线是否打通

5.确认现场液位计

1

2

2

现场与中控人员及时联系

5

对机泵进行检查

1.机泵盘不动车

2.机泵循环水未投

3.机泵油位不够或未加

损坏机泵

1.对操作人员进行上岗前培训

2.检查要仔细

3.发现问题及时处理

1

2

2

双重确认

6

启泵

泄漏、触电、机械伤害

操作人员受伤

1.佩戴劳动防护用品，做好上岗培训

2.现在操作人员对机泵运行情况进行检查

3.现在操作人员对所涉及的管线进行进行巡检确认

4.中控人员对工况进行检查确

5.启泵前，将打开的防护罩紧好

1

4

4

与中控做好沟通

7

工况调整

泄漏、冒罐、憋压

操作人员受伤

1.打开机泵自回流阀

2.中控对工况调整及时通知现场操作人员

3.中控和现场人员及时巡检监控温度压力流量

2

3

6

中控与现场人员及时沟通

结论：

合成开车补锅炉水过程中有3个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险

作业安全分析（JHA）记录表

作业名称：

合成开车引中压蒸汽升温序号：

JC08

评估小组：

精馏装置风险评估小组时间：

2016年5月25日

序号

工作步骤

危害或潜在时间

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

中压蒸汽管线检查

泄漏、超压

伤害操作人员

1.对操作人员进行培训

2.对管线进行分段排凝

3.对调节阀进行调试

2

1

2

操作人员细心检查

2

暖管

泄漏、液击

烫伤

1.对操作人员进行培训

2.缓慢开阀

3.倒淋见汽及时关闭

1

2

2

两人以上进行操作

3

升压

泄漏、超压、液击

烫伤

1.对操作人员进行培训

2.缓慢开阀

3.中控和现场人员及时监控压力

2

1

2

两人以上进行操作

结论：

合成开车引中压蒸汽升温过程中有3个步骤可能构成可忽略风险

作业安全分析（JHA）记录表

作业名称：

闪蒸槽过滤器切换清理序号：

JC09

评估小组：

精馏装置风险评估小组时间：

2016年5月25日

序号

工作步骤

危害或潜在时间

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

检查备用过滤器

甲醇泄漏

操作人员中毒

1.对操作人员进行上岗前培训

2.检查要仔细，发现问题及时处理

1

2

2

操作人员佩戴防护面罩

2

对备用过滤器切换

过滤器不能及时切换

1.对工况造成不稳定

2.造成憋压

1.缓慢切换

2.先开备用过滤器，后关运行的过滤器

1

2

2

现场与中控人员及时联系

3

过滤器排液置换

排液过程中有液体喷溅

操作人员中毒

缓慢进行

2

2

4

操作人员佩戴防护面罩

4

过滤器清理

堵塞过滤器的杂物有毒

1.操作人员中毒

2.污染环境

对清理人员进行交底

2

2

4

1.操作人员佩戴防护面罩

2.清理杂物堆放指定位置

5

过滤器回装

法兰未坚固

泄漏、中毒

对已紧固的法兰进行检查

2

2

4

双重确认

6

过滤备用

倒淋未关闭

泄漏、中毒

1.对操作人员进行上岗前培训

2.检查要仔细

2

3

6

结论：

闪蒸槽过滤器切换清理过程中有4个步骤可能构成个可接受风险，2个可接受风险

作业安全分析（JHA）记录表

作业名称：

新鲜机滤油设备除油序号：

JC10

评估小组：

精馏装置风险评估小组时间：

2016年5月25日

序号

工作步骤

危害或潜在时间

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

滤油过滤罐进行反洗

冒罐、憋压

1.操作人员中毒

2.损坏设备

1.对操作人员进行岗前培训

2.反洗之前进行管线确认

2

2

4

操作人员管线阀门确认要仔细

2

滤油设备储槽液位提升

冒罐

1.操作人员中毒

2.污染环境

1.操作人员佩戴防毒面具

2.操作人及时观察液位

1

2

2

中控和现场人员及时沟通

3

刮油

机械伤害、冒罐、管道堵塞

1.操作人员中毒

1.操作人员佩戴防毒面具

2.操作人员及时观察

3.刮油结束之后用蒸汽吹扫管线

2

2

4

中控和现场人员及时沟通

4

装袋

机械碰伤

操作人员中毒

1.操作人员佩戴防毒面具

2

2

4

两个人配合操作

结论：

新鲜机滤油设备除油过程中有3个步骤可能构成个可接受风险，1个可接受风险

作业安全分析（JHA）记录表

作业名称：

合成排污池污水外送序号：

JC11

评估小组：

精馏装置风险评估小组时间：

2016年5月25日

序号

工作步骤

危害或潜在时间

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

通知调度外排污水

1.界外不接收

2.管道憋压

1.污染环境

2.操作人员受伤

1.液位高及时通知界外

2.提前通知分析部门进行COD分析

3.界外及时打开阀门防止憋压

2

1

2

及时跟调度联系

2

检查机泵出入口管线

憋压、泄漏

1.污染环境

2.操作人员受伤

1.对操作人员进行上岗前培训

2.先确认倒淋是否关闭、法兰是否有泄漏再进行管线阀门的设

1

2

2

操作人员要认真仔细

3

机泵检查

1.机泵盘不动车

2.机泵油位不够或未加

1.损坏机泵

2.机械伤害

1.盘车前确认机泵未启动

2.对机泵润滑油进行检查

3.机泵排气

2

1

2

操作人员要认真仔细

4

启泵

泄漏、触电、机械伤害

操作人员受伤

1.佩戴劳动防护用品，做好上岗培训

2.现在操作人员对机泵运行情况进行检查

3.现在操作人员对所涉及的管线进行进行巡检确认

4.中控人员对工况进行检查确

1

4

4

与中控做好沟通

5

停泵

机械碰伤

操作人员受伤

1.做好上岗培训

2.冬季要进行排水防冻

1

1

1

与调度联系，及时通知界外

结论：

合成排污池污水外送过程中有1个步骤可能构成可接受风险,3个可忽略风险

作业安全分析（JHA）记录表

作业名称：

合成积液包排液序号：

JC12

评估小组：

精馏装置风险评估小组时间：

2016年5月25日

序号

工作步骤

危害或潜在时间

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

中控室人员通知现场排液

火炬管线带液

易燃液体不容易排出

1.对操作人员进行上岗前培训

2.及时观察液位

2

1

2

与现场人员及时联系

2

排液

汽液喷溅

操作人员中毒

1.对操作人员进行培训

2.排液时携带气体检测仪

3.排液不排空

4.排液阀门不能开太大

5.现场人员发现有液排出及时关闭

1

3

3

现场与中控人员及时联系

3

倒液

溢流

操作人员中毒

对操作人员进行培训

2

3

6

两人进行操作

结论：

合成积液包排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险,2个可忽略风险

作业安全分析（JHA）记录表

作业名称：

合成净醇塔向闪蒸槽排液序号：

JC13

评估小组：

精馏装置风险评估小组时间：

2016年5月25日

序号

工作步骤

危害或潜在时间

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

中控人员发现净醇塔液位高

溢流

管道气带液

1.对操作人员进行培训

2.中控人员及时监控

2

1

2

与现场人员及时联系

2

现场人员打通管道流程

憋压

操作人员伤害

1.对操作人员进行培训

2.打通管线前对调节阀进行调试

3.检查倒淋是否关闭

1

2

2

操作人员仔细检查

3

净醇塔放液

跑、冒、滴、漏

超压

操作人中毒

1.中控人员通过调节阀进行放液

2.净醇塔不能放净，形成液封

3.中控人员及时监控闪蒸槽的液位、压力

4.放液完成之后阀门将阀门复位

2

2

4

中控和现场人员及时联系

结论：

合成净醇塔向闪蒸槽排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险

作业安全分析（JHA）记录表

作业名称：

中间罐区向成品罐倒罐序号：

JC14

评估小组：

精馏装置风险评估小组时间：

2016年5月25日

序号

工作步骤

危害或潜在时间

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

对机泵出入口管线进行检查确定

泄漏、管线憋压

操作人员中毒

1.对操作人员进行上岗前培训

2.先确认倒淋是否关闭、法兰是否有泄漏再进行管线阀门的设置

3.中控人员将倒罐的两位阀打开

4.现场人员对中间罐的氮封进行检查

2

1

2

现场与中控人员及时联系

2

对机泵进行检查

1.机泵盘不动车

2.机泵循环水未投

3.机泵油位不够

损坏机泵

1.对操作人员进行上岗前培训

2.检查要仔细

3.发现问题及时处理

1

2

2

双重确认

3

启泵

泄漏、触电、机械伤害、罐抽负压

操作人员受伤

罐抽憋

1.佩戴劳动防护用品，做好上岗培训

2.现在操作人员对机泵运行情况进行检查

3.现在操作人员对所涉及的管线进行进行巡检确认

1

4

4

与中控做好沟通

5

停泵

机械碰伤

操作人员受伤

做好上岗培训

1

1

1

与调度联系，及时通知界外

结论：

中间罐区向成品罐倒罐过程中有1个步骤可能构成可接受风险,4个可忽略风险

作业安全分析（JHA）记录表

作业名称：

中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇序号：

JC15

评估小组：

精馏装置风险评估小组时间：

2016年5月25日

序号

工作步骤

危害或潜在时间

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

对机泵出入口管线进行检查确定

泄漏、管线憋压

操作人员中毒

1.对操作人员进行上岗前培训

2.先确认倒淋是否关闭、法兰是否有泄漏再进行管线阀门的设置

3.中控人员将罐的两位阀打开

4.现场人员对中间罐的氮封进行检查

2

1

2

现场与中控人员、中控人员与调度及时联系

2

对机泵进行检查

1.机泵盘不动车

2.机泵循环水未投

3.机泵油位不够

损坏机泵

1.对操作人员进行上岗前培训

2.检查要仔细

3.发现问题及时处理

1

2

2

双重确认

3

启泵

泄漏、触电、机械伤害、罐抽负压

操作人员受伤

罐抽憋

1.佩戴劳动防护用品，做好上岗培训

2.现在操作人员对机泵运行情况进行检查

3.现在操作人员对所涉及的管线进行进行巡检确认

1

4

4

与中控做好沟通

中控人员及时通知调度

5

停泵

机械碰伤

操作人员受伤

做好上岗培训

1

1

1

与调度联系，及时通知界外

结论：

中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇过程中有1个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险。

作业安全分析（JHA）记录表

作业名称：

倒换离心泵序号：

JC16

评估小组：

精馏装置风险评估小组时间：

2016年5月21日

序号

工作步骤

危害或潜在时间

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

对备用泵做启泵前检查

机械碰伤

操作工人受伤

做好上岗培训

1

1

1

操作工定期安全教育

2

启动备用泵

机械伤害

操作工人受伤

做好上岗培训

2

2

4

操作工定期安全教育

3

待备用泵运行正常后停下原运行泵

机械伤害

操作工人受伤

做好上岗培训

2

2

4

操作工定期安全教育

4

关闭原运行泵进出口，排液，待修

机械碰伤

操作工人受伤

做好上岗培训

1

1

1

操作工定期安全教育

结论：

倒换离心泵过程中有2个步骤可能构成可接受风险。

2个可忽略风险

作业安全分析（JHA）记录表

作业名称：

火炬管积液包排液序号：

JC17

评估小组：

精馏装置风险评估小组时间：

2016年5月21日

序号

工作步骤

危害或潜在时间

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

将桶放置在导淋口处

机械碰伤

操作人员受伤

做好上岗培训

1

1

1

操作工定期安全教育

2

打开导淋阀，开始排液

物料泄漏

中毒

佩戴防毒面具

2

2

4

操作工定期安全教育

3

排完液体后将导淋阀关闭

机械碰伤

操作人员受伤

做好上岗培训

1

1

1

操作工定期安全教育

4

将排出的液体倒入地下槽

物料泄漏

中毒

佩戴防毒面具

2

2

4

操作工定期安全教育

结论：

火炬管积液包排液过程中有2个步骤可能构成可接受风险。

2个可忽略风险

作业安全分析（JHA）记录表

作业名称：

精馏系统氮气置换序号：

JC18

评估小组：

精馏装置风险评估小组时间：

2016年5月21日

序号

工作步骤

危害或潜在时间

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

打开进精馏系统的氮气总阀

机械碰伤

操作工受伤

做好上岗培训

1

1

1

操作工定期安全教育

2

打开进入设备的氮气阀门开始充氮气置换

氮气局部高浓度泄漏

窒息

佩戴防毒面具、测爆仪

2

2

4

操作工定期安全教育

3

在系统末端，高点，低点分别找出排放口

摔伤、窒息、中毒

摔伤、窒息、中毒

佩戴防毒面具、测爆仪

2

3

6

涉及登高必须挂好安全带

4

在排放口取样分析

氮气局部高浓度泄漏

中毒、窒息

佩戴防毒面具、测爆仪

2

2

4

操作工定期安全教育

5

分析合格后关闭各阀门，系统保压

机械碰伤

操作工受伤

做好上岗培训

1

1

1

操作工定期安全教育

结论：

精馏系统氮气置换过程中有3个步骤可能构成可接受风险，2个可忽略风险。

作业安全分析（JHA）记录表

作业名称：

循环机滤油设备滤油序号：

JC19

评估小组：

精馏装置风险评估小组时间：

2016年5月21日

序号

工作步骤

危害或潜在时间

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

将滤油槽液位调至合适位置

机械碰伤

操作工受伤

做好上岗